RU184595U1 - Соединительный элемент эмалированных трубопроводов - Google Patents
Соединительный элемент эмалированных трубопроводов Download PDFInfo
- Publication number
- RU184595U1 RU184595U1 RU2018128111U RU2018128111U RU184595U1 RU 184595 U1 RU184595 U1 RU 184595U1 RU 2018128111 U RU2018128111 U RU 2018128111U RU 2018128111 U RU2018128111 U RU 2018128111U RU 184595 U1 RU184595 U1 RU 184595U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- connecting element
- pipe
- enamel
- transportation
- pipeline
- Prior art date
Links
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims abstract description 11
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к трубопроводной арматуре и может быть использована при сооружении трубопроводов для транспортировки жидких агрессивных сред, в частности для перемещения кислот и щелочей в химической промышленности, при транспортировке нефти, газоконденсатной смеси и других.Соединительный элемент эмалированных трубопроводов с эмалевым покрытием, характеризующийся тем, что выполнен в виде цельной конструкции трубопроводного соединительного элемента, с торцов которого выполнены посадочные места в виде выступающего кольца, внутренний диаметр которого больше наружного диаметра основного тела соединительного элемента, внутри в углублении посадочного места нанесен загущенный эмалевый шлинкер.Это позволяет сохранить площадь поперечного сечения трубопровода, а значит снизить потери на транспортировку жидкости, и улучшить герметичность трубного соединения трубы и соединительных элементов при эксплуатации в химической промышленности. 1 ил.
Description
Полезная модель относится к строительству трубопроводов, предназначенных для транспортировки коррозионно-агрессивных сред в химической, нефтяной, газовой, энергетической и других отраслях промышленности.
Для этих целей широкое применение нашли термостойкие (силикатно-эмалевые, керамические) покрытия.
Вместе с тем существенной проблемой является соединение таких труб из-за защиты зоны сварного соединения с учетом технико-экономических требований их эксплуатации.
В целом известные методы защиты сварных соединений труб с внутренним покрытием от коррозии при определенных преимуществах имеют общие недостатки: сложность выполнения соединения сваркой в полевых условиях, в частности по технологии сварки двухслойных материалов, использование дефицитных соединительных материалов и нагревательного оборудования, отсутствие гарантированной защиты внутренней поверхности трубы в зоне термического нагрева при формировании сварного шва.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является известное соединение эмалированных труб [Патент РФ 2227241, Бюл. №11, опубл. 20.04.2004 г.], содержащее эмалированную втулку, покрытую легкоплавким антикоррозионным покрытием, на внутренную поверхность соединения нанесено высокотемпературное силикатно-эмалевое покрытие марочного состава эмали.
В данном патенте поставленная задача решаются тем, что в сварном соединении, содержащем две трубы, соединительную эмалированную втулку, между внутренней поверхностью концов соединяемых труб и внешней поверхностью втулки легкоплавкое антикоррозионное покрытие, в соединении между торцами соединяемых труб с внутренним термочувствительным покрытием и соединительной эмалированной втулкой приварены кольцевые патрубки, соответствующие марочному химическому составу.
Недостатком данного технического решения является сужение внутреннего поперечного сечения трубопровода и, как следствие, увеличение внутреннего сопротивления течению жидкости, кроме того, слой легкоплавкой эмали, нанесенный на внутреннюю поверхность устанавливаемого соединительного кольца, при сварке недостаточно хорошо заполняет зазоры внутренней полости между трубой и соединительным кольцом, что приводит к разъеданию стенок труб и недолговечности соединительного места.
Технической задачей решения является улучшение изоляционных свойств соединения между трубой и соединительным элементом и уменьшение местного сопротивления течению жидкости в трубопроводе.
Техническая задача решается тем, что соединительный элемент эмалированных трубопроводов с эмалевым покрытием выполнен в виде цельной конструкции трубопроводного соединительного элемента, с торцов которого выполнены посадочные места в виде выступающего кольца, внутренний диаметр которого больше наружного диаметра основного тела соединительного элемента, внутри в углублении посадочного места нанесен загущенный эмалевый шлинкер.
Наличие посадочного места у соединительного элемента и нанесение загущенного эмалевого шлинкера обеспечивает хорошую изоляцию при монтаже (плотное соединение между трубой и соединительным элементом), предотвращая тем самым коррозию соединительного места, а также уменьшение местного сопротивления течению жидкости в трубопроводе.
Такое соединение позволяет сохранить площадь поперечного сечения трубопровода, а значит снизить потери на транспортировку жидкости, и улучшить герметичность трубного соединения трубы и соединительных элементов при эксплуатации в химической промышленности.
Совокупность существенных признаков, представленного технического решения позволяет получить новый технический результат - повышение герметичности стыков эмалированных соединительных элементов и эмалированных труб без ущерба контактных мест при сварке.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется следующими графическим материалом, где на фиг. представлено схематическое изображение соединения трубопровода с соединительным элементом.
Соединительный элемент эмалированных трубопроводов с тугоплавким силикатно-эмалевым покрытием по всей поверхности состоит из двух основных составляющих: 2 - основное тело соединительного элемента и 3 - посадочного места в виде выступающего кольца, внутренний диаметр которого больше наружного диаметра основного тела соединительного элемента и соединяемой с ним трубы - 1, соответственно. В углублении посадочного места нанесен загущенный эмалевый шлинкер - 4, который обеспечивает герметичность соединения и защиту элементов трубопровода и места соединения от коррозии и воздействия агрессивной среды.
При монтаже трубы в посадочное место 3 соединительного элемента укладывается загущенный, например, силикатным клеем эмалевый шлинкер 4 с низкой температурой плавления, который заполняет все пустоты соприкасаемых поверхностей соединительного элемента и трубы 1. На конце трубы 1 с её поверхностной стороны отсутствует защитный эмалированный слой и до места будущей сварки и присутствует окантовка для сварки трубы и соединительного элемента. Антикоррозионное покрытие формируется в виде эмалевой композиции на всей площади соприкосновения и за счет нагрева при сварке и затвердевает в последствии.
Загущенный эмалевый шлинкер 4, расположенный в углублении посадочного места 3 соединительного элемента, для хранения и транспортировки до места сварки, покрывается защитной мембраной, которая удаляется перед монтажом и которая предотвращает высыхание шлинкера от воздействия окружающей среды.
В процессе сварки шов сжимается, прижимая с большим усилием между собой трубу и соединительный элемент, создавая тем самым более плотное соединение, для предотвращения коррозии соединительного места.
Это позволяет сохранить площадь поперечного сечения трубопровода, а значит снизить потери на транспортировку жидкости, и улучшить герметичность трубного соединения трубы и соединительных элементов при эксплуатации в химической промышленности.
Claims (1)
- Соединительный элемент эмалированных трубопроводов с эмалевым покрытием, характеризующийся тем, что выполнен в виде цельной конструкции трубопроводного соединительного элемента, с торцов которого выполнены посадочные места в виде выступающего кольца, внутренний диаметр которого больше наружного диаметра основного тела соединительного элемента, внутри в углублении посадочного места нанесен загущенный эмалевый шлинкер.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018128111U RU184595U1 (ru) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | Соединительный элемент эмалированных трубопроводов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018128111U RU184595U1 (ru) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | Соединительный элемент эмалированных трубопроводов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU184595U1 true RU184595U1 (ru) | 2018-10-31 |
Family
ID=64103860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018128111U RU184595U1 (ru) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | Соединительный элемент эмалированных трубопроводов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU184595U1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0370193A2 (de) * | 1988-11-19 | 1990-05-30 | Elmar M. Dipl.-Ing. Veltrup | Verfahren zum partiellen Sanieren von Rohren, insbesondere von Dränrohren |
| RU2080510C1 (ru) * | 1995-05-18 | 1997-05-27 | Виктор Алексеевич Казаков | Соединение эмалированных труб |
| RU2137976C1 (ru) * | 1998-04-09 | 1999-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Способ нанесения антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность трубы |
| RU2227241C1 (ru) * | 2003-05-20 | 2004-04-20 | ЗАО "Научно-техническая фирма "Ставан-Комплекс" | Соединение эмалированных труб и способ его выполнения |
-
2018
- 2018-07-30 RU RU2018128111U patent/RU184595U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0370193A2 (de) * | 1988-11-19 | 1990-05-30 | Elmar M. Dipl.-Ing. Veltrup | Verfahren zum partiellen Sanieren von Rohren, insbesondere von Dränrohren |
| RU2080510C1 (ru) * | 1995-05-18 | 1997-05-27 | Виктор Алексеевич Казаков | Соединение эмалированных труб |
| RU2137976C1 (ru) * | 1998-04-09 | 1999-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Способ нанесения антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность трубы |
| RU2227241C1 (ru) * | 2003-05-20 | 2004-04-20 | ЗАО "Научно-техническая фирма "Ставан-Комплекс" | Соединение эмалированных труб и способ его выполнения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100935531B1 (ko) | 금속 리브형 강관 및 그 제조방법 | |
| RU115861U1 (ru) | Узел сварного соединения трубопровода | |
| CN104896218A (zh) | 一种双金属复合管管端连接装置 | |
| RU184595U1 (ru) | Соединительный элемент эмалированных трубопроводов | |
| EA022334B1 (ru) | Элемент трубопроводной арматуры, имеющий возможность соединения с полипропиленовой и металлической трубами | |
| RU2503873C1 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
| RU2080510C1 (ru) | Соединение эмалированных труб | |
| CN104110553A (zh) | 耐腐蚀高压波纹管补偿器 | |
| CN1031956C (zh) | 衬里管线焊口处加套粘接补口方法 | |
| CN211925046U (zh) | 管道系统 | |
| CN114087459A (zh) | 一种带有内耐蚀层的管路端对端连接方法 | |
| CN204647602U (zh) | 一种双金属复合管管端连接结构 | |
| RU208909U1 (ru) | Труба в антикоррозионном исполнении | |
| RU126415U1 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
| RU2395029C1 (ru) | Неразъемное соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
| RU2228484C2 (ru) | Соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
| CN201137793Y (zh) | 钢质管线焊接接口防腐保护接头 | |
| RU127856U1 (ru) | Биметаллическая подкладная втулка для защиты сварных соединений трубопроводов от коррозии | |
| RU99098U1 (ru) | Конструкция стыка труб с внутренним покрытием | |
| RU2602715C1 (ru) | Соединение труб с внутренним покрытием и способ его выполнения | |
| RU126417U1 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
| RU160578U1 (ru) | Устройство для защиты сварного шва трубопровода | |
| RU135060U1 (ru) | Устройство для защиты от коррозии сварного соединения трубопровода | |
| CN205401974U (zh) | 一种多层复合管道 | |
| RU194501U1 (ru) | Узел сварного соединения труб с внутренним защитным покрытием |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190731 |