JPS6137498Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6137498Y2
JPS6137498Y2 JP7750382U JP7750382U JPS6137498Y2 JP S6137498 Y2 JPS6137498 Y2 JP S6137498Y2 JP 7750382 U JP7750382 U JP 7750382U JP 7750382 U JP7750382 U JP 7750382U JP S6137498 Y2 JPS6137498 Y2 JP S6137498Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
grindstone
contact
grinding wheel
base
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP7750382U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS58181442U (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP7750382U priority Critical patent/JPS58181442U/ja
Publication of JPS58181442U publication Critical patent/JPS58181442U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPS6137498Y2 publication Critical patent/JPS6137498Y2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 従来、高速回転するダイヤモンド砥石等を用い
てセラミツク材料を加工する場合、この砥石より
も軟いのではあるが摩耗が著しい。また、上記砥
石を用いて軟質材や複合材等を加工する場合、砥
石の研削面に目詰りが起き易い。
このため、砥石の加工精度が著しく低下した
り。研削加工表面が加熱され高温となる。よつて
砥石には研削焼けを生じたり、加熱面に割れを生
じたりすることがある。
これを防止するたへの、従来砥石はその形状、
構造の乱れを是正して正規の形状等にするツルー
イングや、砥石の研削面を目立てして本来の研削
能力を実現するドレツシングが再三にわたつて行
なわれている。
かかるツルーイングやドレツシング等の作業は
砥石自体が硬いため、長時間を要し、高度の研削
能力を容易に実現することは困難であつた。
本考案は従来の問題点を解消せんとするもの
で、研削盤等に供せられる砥石の研削面をツルー
イングならびにドレツシングする装置に関し、短
時間で簡便に高度な研削能力を得るようにした砥
石ドレツシング装置を提供することを目的とす
る。
本考案の砥石ドレツシング装置は回転する砥石
の研削面に砥粒を介して当接可能とし当接間に砥
粒を供給可能とした当接部と、 基台に載置され、かつ当接部を砥石に対して所
定位置に支持する把持部と、 前記当接部に設けられ砥石のツルーイング時に
は該当接部の砥石に対する接近方向及び離脱方向
への移行を阻止して砥石の形状の乱れを是正する
と共に、砥石のドレツシング時には前記当接部の
砥石に対する離脱方向のみに移行可能とし異物の
かみきみに対処して研削面の目立を実現する調整
部とから成る。
本考案装置によれば、砥石の摩耗、目詰りした
研削面を短時間で簡便に高度な研削能力をもつ正
規の研削面に形成することができる。
特に、本装置は、砥石のツルーイング時に当接
部の砥石に対する接近方向及び離脱方向への移行
を調整部により確実に阻止して砥石の形状乱れを
効率良く是正することができる。
さらに、本装置は砥石のドレツシング時には前
記調整部によつて前記当接部の砥石に対する離脱
方向のみに移行可能としその他への移行を拘束
し、異物等のかみこみに対処して研削面の目立を
実現することができるから砥石の異常加熱、損傷
等の発生は皆無であるという実用上多大な効果を
有する。
以下、本考案の実施例を説明する。
第1図ないし第3図は考案の第1実施例装置を
示すもので、平面研削盤に適用可能としたもので
ある。L字形状の当接部本体2は一側にアーム3
を有しこのアーム3には当接部4が係脱可能に設
けてある。この当接部4は回転する砥石Dの研削
面に砥粒を介して当接可能に、すなわちミクロン
オーダのクリアランスを保持して配設構成されて
いる。また砥石Dと当接部4の間には砥粒供給源
Pよりチユーブ21を介して砥粒を供給可能とし
てある。前記当接部本体2の上部は、平面研削盤
のX,Y,Z方向に移動するテーブル5に一体的
に据え付けた基台としてスタンド6より植立する
把持部7に回動軸22を介装して支持され前記当
接部4を砥石Dに対して所定位置に説定する。
また、当接部本体2は下部にベース8を有しこ
のベース8には第1及び第2の調整部80,81
が設けてある。すなわち、第1の調整部80は相
対向するスタツドボルト82,82′をベース8
に一体連結された固定座83,83′とからな
る。スタツドボルト82,82′は把持部7に螺
糸をもつて植立されベース8の外壁凹所に固定座
83,83′を介して当接可能としてある。
第2の調整部81はスプリング84と押えボル
ト85とからなる。このスプリング84はベース
8の通孔86に遊嵌されベース8を時計方向へ押
圧可能とし、このスプリング84の圧縮方向をも
つて当接部4の砥石Dに対する離脱方向に移行で
きるようにしてある。
上記構成からなる第1実施例装置は、砥石Dの
ツルーイング時には該当接部4の砥石Dに対する
接近方向及び離脱方向への移行は第1の調整部8
0によつて阻止できる。すなわち、当接部本体2
は把持部7において回動軸22を支点として当接
部4が砥石Dに接近もしくは離脱しようとしても
前記第1の調整部80のスタツドボルト82,8
2′がベース8の両外壁凹所に固定座83,8
3′の両者をもつて当接するため移行が阻止され
る。このため当接部4は砥石Dに対して所定位置
に固定支持され砥粒の供給と砥石Dの回転が相俟
つて砥石Dの形状の乱れを確実に是正できる。
また、第1実施例装置は砥石Dのドレツシング
時には、当接部4の砥石Dに対する離脱方向のみ
の移行は第1及び第2の調整部80,81によつ
て達成することができる。すなわち、当接部本体
2は把持部7において回動軸22を支点として当
接部4が砥石Dより離脱するには、前記第1の調
整部80の一方のスタツドボルト82がベース8
の一方の外壁凹所の固定座83をもつて当接する
のを解放する。さらにこれに加えて前記第2の調
整部81は、スプリング84がベース8に当接可
能としこのベース8の反時計方向への移行に伴い
スプリング84の圧縮方向に押圧される。このた
め、当接部4は砥石Dに対して離脱方向へ移行し
て両者間への異物のかみこみに対処する。これに
より、第1実施例装置は当接部4が砥石Dに対し
て所定位置に半固定的に支持され砥粒の供給と砥
石Dの回転が相俟つて砥石Dの研削面の目立を効
率良く高精度に実現することができる。
次に、第4図は第2実施例装置を示すもので、
円筒研削盤に適用可能としたものである。への字
形状の当接部本体11は一側にアーム12を有し
このアーム12には当接部10が係脱可能に設け
てある。この当接部10は回転する砥石Dの研削
面に砥粒を介して当接可能にすなわち、ミクロン
オーダのクリアランスを保持して配設構成され、
また砥石Dと当接部10の間に前述と同様に砥粒
を供給可能としてある。前記当接部本体11の中
央部は、円筒研削盤のX,Y方向にのみ移動する
テーブル13に一体的に据え付けた基台としての
スタンド14より植立する。把持部20に回転軸
88を介接して支持され前記当接部10を砥石D
に対して所定位置に設定する。また当接部本体1
1は他側にベース15を有しこのベース15には
第1及び第2の調整部30,31が設けられてい
る。すなわち、第1の調整部30は、スタツドボ
ルト32とダブルナツト33,34とからなり砥
石Dのツルーイング時に前記当接部10の砥石D
に対する接近方向及び離脱方向への移行を阻止し
て砥石の形状の乱れを是正するように、スタツド
ボルト32はスタンド14に植立しベース15を
嵌通するとともにベース15の上下よりダブルナ
ツト33,34で螺合し一体的に固着可能として
ある。第2の調整部31はスプリング35と押え
ボルト36とからなり、砥石Dのドレツシング時
に前記当接部10の砥石Dに対する離脱方向に移
行可能とし異物等のかみこみに対処して研削面の
目立を実現する。即ち、スプリング35はベース
15の通孔37に遊嵌されベース15をスタンド
14方向へ押圧可能としスプリング35の圧縮方
向をもつて、当接部10の砥石Dに対する離脱方
向のみに移行できるようにしてある。
上記構成からなる第2実施例装置は、砥石Dの
ツルーイング時には、当接部10の砥石Dに対す
る接近方向及び離脱方向への移行は第1の調整部
30によつて阻止することができる。すなわち、
当接部本体11は把持部20において回動軸88
を支点として当接部10が砥石Dに接近もしくは
離脱しようとしても前記第1の調整部30のスタ
ツドボルト32に螺合したダブルナツト33,3
4のベース15に対する挟着支持をもつて当接す
るため移行が阻止される。このため、当接部10
は砥石Dに対して所定位置に固定支持され砥粒の
供給と砥石Dの回転が相俟つて砥石Dの形状に乱
れを確実に是正できる。
また、第2実施例装置は、砥石Dのドレツシン
グ時には、当接部10の砥石Dに対する離脱方向
のみの移行は、第1及び第2の調整部30,31
によつて達成することができる。すなわち、当接
部本体11は把持部20において回動軸88を支
点として当接部10が砥石Dより離脱するには、
前記第1の調整部30の一方のナツト33の螺着
を解放する。これに加えて前記第2の調整部31
は、スプリング35をベース15に当接可能とし
このベース15の反時計方向への移行に伴いスプ
リング35の圧縮方向に押圧する。これによつて
当接部10は砥石Dに対して離脱方向へ移行して
両者間への異物のかみこみに対処する。また当接
部10は砥石Dに対する接近方向への移行が第1
の調整部30のスタツドボルトにおける一方のナ
ツト34がベース15に当接するため移行が阻止
される。従つて、本第2実施例装置は、当接部1
0が砥石Dに対して所定位置に半固定的に支持さ
れ砥粒の供給と砥石Dの回転が相俟つて砥石Dの
研削面の目立を高精度に実現することができる。
このように第2実施例装置は、前記第1実施例
とほぼ同様の作用効果を奏して砥石Dのツルーイ
ングならびにドレツシングを短時間で行うことが
でき、しかも高度な研削能力を得ることができる
実用的効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第3図は本考案の第1実施例装置
を示す正面図、平面図ならびに側面図、第4図は
本考案の第2実施例装置を示す正面図である。 図中、D……砥石、2……当接部本体、4……
当接部、80,81……調整部、7……把持部。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 回転する砥石の研削面に砥粒を介して当接可能
    とし当接間に砥粒を供給可能とした当接部と、 基台に載置され、かつ当接部を砥石に対して所
    定位置に支持する把持部と、 前記当接部に設けられ砥石のツルーイング時に
    は該当接部の砥石に対する接近方向及び離脱方向
    への移行を阻止して砥石の形状の乱れを是正する
    と共に、砥石のドレツシング時には前記当接部の
    砥石に対する離脱方向のみに移行可能とし異物の
    かみこみに対処して研削面の目立を実現する調整
    部とから成ることを特徴とする砥石ドレツシング
    装置。
JP7750382U 1982-05-26 1982-05-26 砥石ドレツシング装置 Granted JPS58181442U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7750382U JPS58181442U (ja) 1982-05-26 1982-05-26 砥石ドレツシング装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7750382U JPS58181442U (ja) 1982-05-26 1982-05-26 砥石ドレツシング装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58181442U JPS58181442U (ja) 1983-12-03
JPS6137498Y2 true JPS6137498Y2 (ja) 1986-10-30

Family

ID=30086757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7750382U Granted JPS58181442U (ja) 1982-05-26 1982-05-26 砥石ドレツシング装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS58181442U (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0135805Y2 (ja) * 1985-07-22 1989-11-01

Also Published As

Publication number Publication date
JPS58181442U (ja) 1983-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1091827B1 (en) Sharpening a knife blade
US5551908A (en) Centerless grinder and wheel truing device therefor
US3619952A (en) Machine for surfacing brake discs
JPS6137498Y2 (ja)
US4532830A (en) Sawtooth grinding machine
JP3290235B2 (ja) 研摩方法及び研摩装置
JPH0135805Y2 (ja)
JPS61146471A (ja) ドレツシング装置
JPH03154777A (ja) カップ型超砥粒砥石による研削方法及び装置
US1811933A (en) Mechanism for truing and dressing grinding wheels
JP2003291069A (ja) 研削盤用の砥石及びこの砥石を使用する研削方法
JPH0135806Y2 (ja)
CN217619568U (zh) 一种用于加工砂轮的磨边装置
JPH06262505A (ja) 面取り砥石車及びそれを用いた面取り加工装置
JPH0639693A (ja) 研削装置の成形ロール支持装置
JPH0314286Y2 (ja)
JPH0711258U (ja) 研削装置
JP2533844Y2 (ja) 平面研削盤の目立て装置
JPS6325088Y2 (ja)
WO1999019113A1 (en) Centerless grinder
KR200171019Y1 (ko) 연삭숫돌의 드레싱 치구
JP2021102248A (ja) 回転砥石の研削面修正方法
JPS59134641A (ja) センタレス研削盤における軸基準外径面研削方法とその装置
JPS6024532Y2 (ja) 心無研削盤における曲率面位置調整装置
JPH0321888Y2 (ja)