JP2533844Y2 - 平面研削盤の目立て装置 - Google Patents
平面研削盤の目立て装置Info
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- JP2533844Y2 JP2533844Y2 JP1991095180U JP9518091U JP2533844Y2 JP 2533844 Y2 JP2533844 Y2 JP 2533844Y2 JP 1991095180 U JP1991095180 U JP 1991095180U JP 9518091 U JP9518091 U JP 9518091U JP 2533844 Y2 JP2533844 Y2 JP 2533844Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、平面研削盤において、
主としてＣＢＮあるいはＤＩＡ砥石等超砥粒を使用する
回転砥石の目立て（ドレッシング）及びツルーイング等
修正作業を行なう目立て装置に関する。
主としてＣＢＮあるいはＤＩＡ砥石等超砥粒を使用する
回転砥石の目立て（ドレッシング）及びツルーイング等
修正作業を行なう目立て装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に平面研削盤における目立て作業
の方式としては、ドレッシングツールを固定して所定の
切込み深さにセットし、砥石を回転軸心と直角方向に移
動させて目立てを行なう方式、あるいは、ドレッシング
ツールを人が直接手で持ち、砥石修正面に押し当てる方
式等がある。
の方式としては、ドレッシングツールを固定して所定の
切込み深さにセットし、砥石を回転軸心と直角方向に移
動させて目立てを行なう方式、あるいは、ドレッシング
ツールを人が直接手で持ち、砥石修正面に押し当てる方
式等がある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】前者の場合、ドレッシ
ングツールの位置（切込み深さ）を最初に設定していて
もドレッシングツールが回転砥石に当たる際に、ドレッ
シングツールが消耗してしまうため、修正したい範囲を
同一平面に精度よくドレスすることは困難である。ま
た、後者の方式では、安全面において問題が残る。
ングツールの位置（切込み深さ）を最初に設定していて
もドレッシングツールが回転砥石に当たる際に、ドレッ
シングツールが消耗してしまうため、修正したい範囲を
同一平面に精度よくドレスすることは困難である。ま
た、後者の方式では、安全面において問題が残る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本願考案は、同一軸心上に配置された上下１対の回転
砥石の径方向の外方に、回転軸心と平行なアーム軸心を
支点として揺動自在な目立て用ドレスアームを設け、該
ドレスアームの先端部には、アーム軸と直角なピン軸を
介してツールホルダーの中間部を回動自在に支持し、ツ
ールホルダーの先端部の軸方向両側には、ホルダー先端
側に行くに従いホルダー中心線側にくるように傾斜する
円盤状ドレッシングツールを固定し、ツールホルダーの
基端部には、ツールホルダーを上記ピン軸回りに回動す
るシリンダを連結し、該シリンダの突出動作により、ツ
ールホルダーを一方側へ回動して一方の円盤状ドレッシ
ングツールをこれに対向する一方の砥面に平行に押し付
け、かつ、砥面と垂直な一定の押付圧力で押し付け、上
記シリンダの引込み動作により、ツールホルダーを他方
側へ回動して他方の円盤状ドレッシングツールをこれに
対向する他方の砥面に平行に押し付け、かつ、砥面と垂
直な一定の押付圧力で押し付けるようにしている。
に本願考案は、同一軸心上に配置された上下１対の回転
砥石の径方向の外方に、回転軸心と平行なアーム軸心を
支点として揺動自在な目立て用ドレスアームを設け、該
ドレスアームの先端部には、アーム軸と直角なピン軸を
介してツールホルダーの中間部を回動自在に支持し、ツ
ールホルダーの先端部の軸方向両側には、ホルダー先端
側に行くに従いホルダー中心線側にくるように傾斜する
円盤状ドレッシングツールを固定し、ツールホルダーの
基端部には、ツールホルダーを上記ピン軸回りに回動す
るシリンダを連結し、該シリンダの突出動作により、ツ
ールホルダーを一方側へ回動して一方の円盤状ドレッシ
ングツールをこれに対向する一方の砥面に平行に押し付
け、かつ、砥面と垂直な一定の押付圧力で押し付け、上
記シリンダの引込み動作により、ツールホルダーを他方
側へ回動して他方の円盤状ドレッシングツールをこれに
対向する他方の砥面に平行に押し付け、かつ、砥面と垂
直な一定の押付圧力で押し付けるようにしている。
【０００５】
【作用】押付圧力付与機構により、ドレッシングツール
を砥石の砥面に対して垂直方向の押付圧力で押し当て、
該押し当て状態を保ちつつ、ドレスアームを揺動させる
ことにより、回転砥石の砥面に、ドレッシングあるいは
ツルーイング等の修正作業を行なう。
を砥石の砥面に対して垂直方向の押付圧力で押し当て、
該押し当て状態を保ちつつ、ドレスアームを揺動させる
ことにより、回転砥石の砥面に、ドレッシングあるいは
ツルーイング等の修正作業を行なう。
【０００６】
【実施例】図１〜図３は立軸型両頭平面研削盤に適用し
た例であり、図３において、上下１対の回転砥石１は、
同一軸心に配置されると共に軸心方向に研削隙間を置い
て対向し、それぞれ垂直な回転主軸３に固定されてい
る。砥石１間には、図１のように回転自在なキャリヤ円
板７が突入し、キャリヤ円板７はポケット８にワークを
保持して砥石間を通過し、その間にワークの両面を互い
に平行に研削するようになっている。
た例であり、図３において、上下１対の回転砥石１は、
同一軸心に配置されると共に軸心方向に研削隙間を置い
て対向し、それぞれ垂直な回転主軸３に固定されてい
る。砥石１間には、図１のように回転自在なキャリヤ円
板７が突入し、キャリヤ円板７はポケット８にワークを
保持して砥石間を通過し、その間にワークの両面を互い
に平行に研削するようになっている。
【０００７】目立て装置１０のドレスアーム１２はキャ
リヤ円板７とは反対側に配置されており、ドレスアーム
１２の基端部は回転主軸３と平行なアーム軸１１に固着
され、アーム軸１１は研削盤本体の軸受部分１３に回転
駆動自在に支持されている。
リヤ円板７とは反対側に配置されており、ドレスアーム
１２の基端部は回転主軸３と平行なアーム軸１１に固着
され、アーム軸１１は研削盤本体の軸受部分１３に回転
駆動自在に支持されている。
【０００８】図３において、ドレスアーム１２の先端部
には、アーム軸１１と直角なピン軸１５が固定され、該
ピン軸１５にはツールホルダ１７の中間部が回動自在に
支持されている。ツールホルダ１７の先端部は、上下２
股状に形成されて上下１対のツール取付部１７ａを有
し、各取付部１７ａには、それぞれ円盤状のドレッシン
グツール２０が固定されている。各ドレッシングツール
２０は、先端側にゆくにしたがいホルダ中心線側にくる
ように傾斜しており、ツールホルダ１７をピン軸１５回
りに回動した時、ドレッシングツール２０のドレス面２
０ａが回転砥石１の砥石面１ａに略同一面（水平面）内
で接触しうる角度に取り付けられている。
には、アーム軸１１と直角なピン軸１５が固定され、該
ピン軸１５にはツールホルダ１７の中間部が回動自在に
支持されている。ツールホルダ１７の先端部は、上下２
股状に形成されて上下１対のツール取付部１７ａを有
し、各取付部１７ａには、それぞれ円盤状のドレッシン
グツール２０が固定されている。各ドレッシングツール
２０は、先端側にゆくにしたがいホルダ中心線側にくる
ように傾斜しており、ツールホルダ１７をピン軸１５回
りに回動した時、ドレッシングツール２０のドレス面２
０ａが回転砥石１の砥石面１ａに略同一面（水平面）内
で接触しうる角度に取り付けられている。
【０００９】ツールホルダ１７の基端部に対応するドレ
スアーム１２部分には、ツールホルダ１７の揺動方向の
一方側（上側）に押し当てシリンダ２４が設けられ、他
方側には中立シリンダ２５が設けられている。ツールホ
ルダ１７の基端部には貫通孔２７が形成され、該貫通孔
２７に遊嵌された頭付係合ピン２８を、前記押し当てシ
リンダ２４のロッド部２４ａに螺着することにより、ツ
ールホルダ１７の基端部と押し当てシリンダ２４とを連
動連結している。
スアーム１２部分には、ツールホルダ１７の揺動方向の
一方側（上側）に押し当てシリンダ２４が設けられ、他
方側には中立シリンダ２５が設けられている。ツールホ
ルダ１７の基端部には貫通孔２７が形成され、該貫通孔
２７に遊嵌された頭付係合ピン２８を、前記押し当てシ
リンダ２４のロッド部２４ａに螺着することにより、ツ
ールホルダ１７の基端部と押し当てシリンダ２４とを連
動連結している。
【００１０】押し当てシリンダ２４は油圧制御装置（図
示せず）に連結されており、図３に実線で示すようにツ
ールホルダ１７を中立に保つ中立位置と、ロッド部２４
ａを一定ストローク突出させて、上側ツール２０を一定
の押付圧力で上側砥石１の砥面１ａに押し当てる上側ド
レス位置と、ロッド２４ａを一定ストローク引込めて、
下側ツール２０を一定の押付圧力で下側砥石１の砥面１
ａに押し当てる下側ドレス位置とに変更自在に制御され
る。中立シリンダ２５は、そのロッド２５ａが所定スト
ローク突出して、係合ピン２７の頭部に当接し、それに
より、ツールホルダ１７を図３の中立位置に正確に保つ
役目を果す。
示せず）に連結されており、図３に実線で示すようにツ
ールホルダ１７を中立に保つ中立位置と、ロッド部２４
ａを一定ストローク突出させて、上側ツール２０を一定
の押付圧力で上側砥石１の砥面１ａに押し当てる上側ド
レス位置と、ロッド２４ａを一定ストローク引込めて、
下側ツール２０を一定の押付圧力で下側砥石１の砥面１
ａに押し当てる下側ドレス位置とに変更自在に制御され
る。中立シリンダ２５は、そのロッド２５ａが所定スト
ローク突出して、係合ピン２７の頭部に当接し、それに
より、ツールホルダ１７を図３の中立位置に正確に保つ
役目を果す。
【００１１】アーム軸１１には、たとえば、ウオームホ
イール３１が固着され、該ウオームホイール３１はウオ
ーム３２に噛み合い、ウオーム３２は継手等を介して減
速機付き可変モータ３５に連動連結されている。
イール３１が固着され、該ウオームホイール３１はウオ
ーム３２に噛み合い、ウオーム３２は継手等を介して減
速機付き可変モータ３５に連動連結されている。
【００１２】図２において、軸受部分１３には、ドレス
アーム１２の左右端の移動位置を制御するためのリミッ
トスイッチ機構３１，３０が設けられている。
アーム１２の左右端の移動位置を制御するためのリミッ
トスイッチ機構３１，３０が設けられている。
【００１３】ツールホルダ１７の取付部１７ａは、一箇
所に切割１７ｂを有する環状に形成され、切割１７ｂの
両側部分にわたって挿入されて一方側の部分に螺挿され
たボルト３３により、縮径できるようになっている。ド
レッシングツール２０は、その小径部２０ｂが取付部１
７ａに嵌入され、ボルト３３を締め付けることにより、
取付部１７ａに固定されている。
所に切割１７ｂを有する環状に形成され、切割１７ｂの
両側部分にわたって挿入されて一方側の部分に螺挿され
たボルト３３により、縮径できるようになっている。ド
レッシングツール２０は、その小径部２０ｂが取付部１
７ａに嵌入され、ボルト３３を締め付けることにより、
取付部１７ａに固定されている。
【００１４】次に、動作を説明する。ドレスアーム１２
を図２の左端位置から移動させ、砥石１の外周端部に対
応する中間位置Ａまできた時に、図３の押し当てシリン
ダ２４のロッド部２４ａを突出させて、上側のドレッシ
ングツール２０を上側砥石１の砥面１ａに一定の押付圧
力で押し当て、この押し当て状態でドレスアーム１２
を、右端位置まで回動し、砥面１ａの凸状部分等をドレ
ッシングする。
を図２の左端位置から移動させ、砥石１の外周端部に対
応する中間位置Ａまできた時に、図３の押し当てシリン
ダ２４のロッド部２４ａを突出させて、上側のドレッシ
ングツール２０を上側砥石１の砥面１ａに一定の押付圧
力で押し当て、この押し当て状態でドレスアーム１２
を、右端位置まで回動し、砥面１ａの凸状部分等をドレ
ッシングする。
【００１５】ドレッシング中、ドレッシングツール２０
は、常に砥石面１ａに対して直角方向の一定の押付圧力
で押し付けられており、したがって、作業中にドレッシ
ングツール２０が凸状部分等に当たって摩耗が生じて
も、修正したい範囲全域を、精度よく同一平面にドレッ
シングすることができる。
は、常に砥石面１ａに対して直角方向の一定の押付圧力
で押し付けられており、したがって、作業中にドレッシ
ングツール２０が凸状部分等に当たって摩耗が生じて
も、修正したい範囲全域を、精度よく同一平面にドレッ
シングすることができる。
【００１６】ドレスアーム１２が右端位置までくると、
右端リミットスイッチ機構３０の作用により、ドレスア
ーム１２は一旦停止する。次に、ドレスアーム１２は反
転し、再度ドレッシングした後、砥石１間から抜かれ、
左端リミットスイッチ機構３１により、左端位置で停止
する。
右端リミットスイッチ機構３０の作用により、ドレスア
ーム１２は一旦停止する。次に、ドレスアーム１２は反
転し、再度ドレッシングした後、砥石１間から抜かれ、
左端リミットスイッチ機構３１により、左端位置で停止
する。
【００１７】上側砥石１のドレス作業が終了すると、一
旦、中立シリンダ２５のロッド部２５ａが突出すると共
に、それに押されて押し当てシリンダ２４のロッド部２
４ａが引込み、押し当てシリンダ２４のロッド部２４ａ
を、中立位置に維持する。次に、図３のドレスアーム１
２を左端位置から右方へ移動させると共に、中間位置Ａ
（図２）で押し当てシリンダ２４のロッド部２４ａを引
込めて、下側のドレッシングツール２０を下側砥石１の
砥面１ａに一定の押付圧力で押し当て、この押し当て状
態で右端位置までドレスアーム１２を回動し、ドレッシ
ングする。後の動作は上記上側の作業の場合と同様であ
る。
旦、中立シリンダ２５のロッド部２５ａが突出すると共
に、それに押されて押し当てシリンダ２４のロッド部２
４ａが引込み、押し当てシリンダ２４のロッド部２４ａ
を、中立位置に維持する。次に、図３のドレスアーム１
２を左端位置から右方へ移動させると共に、中間位置Ａ
（図２）で押し当てシリンダ２４のロッド部２４ａを引
込めて、下側のドレッシングツール２０を下側砥石１の
砥面１ａに一定の押付圧力で押し当て、この押し当て状
態で右端位置までドレスアーム１２を回動し、ドレッシ
ングする。後の動作は上記上側の作業の場合と同様であ
る。
【００１８】
【別の実施例】図示の実施例は、回転主軸を垂直に配置
する立軸型の平面研削盤に適用しているが、回転主軸を
水平姿勢に配置する横軸型の平面研削盤にも適用でき
る。押付圧力付与機構としては、油圧シリンダあるいは
空圧シリンダのいずれを利用することもできる。
する立軸型の平面研削盤に適用しているが、回転主軸を
水平姿勢に配置する横軸型の平面研削盤にも適用でき
る。押付圧力付与機構としては、油圧シリンダあるいは
空圧シリンダのいずれを利用することもできる。
【００１９】
【考案の効果】以上説明したように本考案によると、ド
レッシングツール２０を、押付圧力付与機構（押し当て
シリンダ２４）により砥面１ａに常に一定の押付圧力で
押し当て、ドレッシングツール側を移動させることによ
りドレッシング等の目立て作業を行なうように構成して
いるので、ドレッシング作業中に、砥面１ａの凸状部分
にドレッシングツール２０が当接した際にドレッシング
ツール２０に摩耗が生じても、押付圧力が一定であるこ
とにより、砥面の修正したい範囲全域を、精度よく同一
平面に目立てすることができる。
レッシングツール２０を、押付圧力付与機構（押し当て
シリンダ２４）により砥面１ａに常に一定の押付圧力で
押し当て、ドレッシングツール側を移動させることによ
りドレッシング等の目立て作業を行なうように構成して
いるので、ドレッシング作業中に、砥面１ａの凸状部分
にドレッシングツール２０が当接した際にドレッシング
ツール２０に摩耗が生じても、押付圧力が一定であるこ
とにより、砥面の修正したい範囲全域を、精度よく同一
平面に目立てすることができる。
【００２０】また、揺動自在なドレスアーム１２を利用
して、回転砥石１に対してドレッシングツール２０を移
動させるようにしているので、手で持って作業を行う場
合に比べて安全である。ドレスアーム１２の先端部にツ
ールホルダー１７の中間部を回動自在に支持し、該ツー
ルホルダー１７のみが回動して、その先端部のドレッシ
ングツール２０を砥面１ａに押し付けるようにしている
ので、ドレッシングツール２０を回転軸心方向に移動す
るための回動構造が簡素になると共に、回動支点（ピン
軸１５）からツール２０部分までの距離を短かくでき、
砥面１ａに対するツールの押付け荷重及び押付け姿勢を
正確に保つこともできる。円盤状のドレッシングツール
２０を傾斜姿勢で取り付け、ツールホルダー１７が回動
してツール２０が砥面１ａに押し付けられる時に、砥面
１ａと平行になるようにしているので、円盤状のツール
２０の全面により、砥面１ａを均一にドレッシングで
き、ドレッシング精度が向上する。
して、回転砥石１に対してドレッシングツール２０を移
動させるようにしているので、手で持って作業を行う場
合に比べて安全である。ドレスアーム１２の先端部にツ
ールホルダー１７の中間部を回動自在に支持し、該ツー
ルホルダー１７のみが回動して、その先端部のドレッシ
ングツール２０を砥面１ａに押し付けるようにしている
ので、ドレッシングツール２０を回転軸心方向に移動す
るための回動構造が簡素になると共に、回動支点（ピン
軸１５）からツール２０部分までの距離を短かくでき、
砥面１ａに対するツールの押付け荷重及び押付け姿勢を
正確に保つこともできる。円盤状のドレッシングツール
２０を傾斜姿勢で取り付け、ツールホルダー１７が回動
してツール２０が砥面１ａに押し付けられる時に、砥面
１ａと平行になるようにしているので、円盤状のツール
２０の全面により、砥面１ａを均一にドレッシングで
き、ドレッシング精度が向上する。
【図１】 本願考案を適用した平面研削盤のドレス装置
の平面図である。
の平面図である。
【図２】 図１の拡大部分図である。
【図３】 図２のIII-III 断面図である。
１ 回転砥石 １ａ 砥面 １１ アーム軸 １２ ドレスアーム ２０ ドレッシングツール ２４ 押し当てシリンダ（押付圧力付与機構）
Claims (1)
- 【請求項１】 同一軸心上に配置された上下１対の回転
砥石の径方向の外方に、回転軸心と平行なアーム軸心を
支点として揺動自在な目立て用ドレスアームを設け、該
ドレスアームの先端部には、アーム軸と直角なピン軸を
介してツールホルダーの中間部を回動自在に支持し、ツ
ールホルダーの先端部の軸方向両側には、ホルダー先端
側に行くに従いホルダー中心線側にくるように傾斜する
円盤状ドレッシングツールを固定し、ツールホルダーの
基端部には、ツールホルダーを上記ピン軸回りに回動す
るシリンダを連結し、該シリンダの突出動作により、ツ
ールホルダーを一方側へ回動して一方の円盤状ドレッシ
ングツールをこれに対向する一方の砥面に平行に押し付
け、かつ、砥面と垂直な一定の押付圧力で押し付け、上
記シリンダの引込み動作により、ツールホルダーを他方
側へ回動して他方の円盤状ドレッシングツールをこれに
対向する他方の砥面に平行に押し付け、かつ、砥面と垂
直な一定の押付圧力で押し付けるようにしていることを
特徴とする平面研削盤の目立て装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991095180U JP2533844Y2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 平面研削盤の目立て装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991095180U JP2533844Y2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 平面研削盤の目立て装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544453U JPH0544453U (ja) | 1993-06-15 |
| JP2533844Y2 true JP2533844Y2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=14130555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991095180U Expired - Fee Related JP2533844Y2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 平面研削盤の目立て装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2533844Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49109994A (ja) * | 1973-02-22 | 1974-10-19 | ||
| JP2873063B2 (ja) * | 1990-08-31 | 1999-03-24 | 株式会社日平トヤマ | 両頭研削盤の砥石修正目立て装置及び修正目立て方法 |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP1991095180U patent/JP2533844Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544453U (ja) | 1993-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |