JPH0711258U

JPH0711258U - 研削装置

Info

Publication number: JPH0711258U
Application number: JP045923U
Authority: JP
Inventors: 篠村田; 務嶋田; 英昭平石; 明夫田口; 貴裕小板橋; 建小林; 修三保田
Original assignee: Nikkiso Co Ltd
Current assignee: Nikkiso Co Ltd
Priority date: 1993-07-30
Filing date: 1993-07-30
Publication date: 1995-02-21

Abstract

(57)【要約】【目的】削り過ぎを防止する。【構成】回転軸４に研削部材５が取り付けられたグラ
インダー本体１と、このグラインダー本体１の筐体１Ａ
に取り付けられたガイドカバー２とから構成される。ガ
イドカバー２は、その研削部材５側の端部２ａが、回転
軸４に対して所定の傾斜角度の平面内に存在するように
形成されている。ガイドカバーの端部２ａをガイドとし
て、研削を実行する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば金属平面の局部的凸部を平らに削り落として仕上げる場合に使用して好適な研削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

平坦に仕上げるべき金属の機械加工面に、傷や巣などが発生することがある。このような場合、当該傷や巣の部分を溶接等で補修し、その補修により局部的に凸部になった溶接部分を、例えば携帯型のエアーグラインダーを用いて平坦に削り落として、仕上げることが行われている。

【０００３】この場合に、凸部を削り過ぎて傷を付けないように、エアーグラインダーによる研削に当たっては、０．２mm程度の取りしろを残す。そして、その取りしろの部分を、平やすりなどで平らにし、さらに、サンドペーパーやオイルストーンなどで機械加工面と同じになるように仕上げている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、従来、一般に使用されているエアーグラインダーとしては、回転軸に平板円板状の砥石を取り付けるタイプと、円柱あるいは円錐台状の砥石を取り付けるタイプとがある。前者は、加工物端部を加工する場合は、円板状の砥石を水平にして加工できるが、平坦な金属加工面の中央部の凸部を平坦にするなどの加工は、グラインダーを傾ける必要があり、平面仕上げに適していない。また、細部の加工に適していない。

【０００５】これに対して、後者のタイプは、細部の研削加工に適し、グラインダーの砥石の砥面（円錐の場合は、その側面を使用）を水平にして加工することも可能であるが、グラインダーの単位面積当たりにかかる力が大きく、グラインダーを一定位置に支持することが困難である。このため、ややもすると加工し過ぎてしまうおそれがある。このため、従来は、取りしろを上記のように比較的多く残さなければならないという問題もあった。

【０００６】この考案は、以上の点にかんがみ、どのようなタイプのグラインダーを用いても削り過ぎを防止して、平面研削が容易、かつ、正確にできる研削装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するため、この考案による研削装置は、後述の実施例の参照符号を対応させると、回転軸に研削部材が取り付けられたグラインダー本体と、このグラインダー本体の筐体に取り付けられたガイドカバーとからなり、上記ガイドカバーは、その上記研削部材側の端部が、上記回転軸に対して所定の傾斜角度の平面内に存在するように形成されてなることをを特徴とする。

【０００８】上記ガイドカバーに、上記研削部材による研削状態を外部から確認できるようにする透明窓部を設けるとよい。

【０００９】上記ガイドカバーの上記研削部材側の端部の上記筐体に対する上記回転軸の軸線方向の位置を、調整可能にする手段を設けるとさらによい。

【００１０】

【作用】

上記の構成のこの考案の研削装置において、例えば金属平面の局部的凸部を削り落とす場合には、ガイドカバーの端部を含む仮想面と研削部材の研面の内の、金属平面の研削に寄与する部分との間の距離を取りしろ分に調整する。そして、ガイドカバーの端部を金属平面に押し付けて研削のガイドをしながら、局部的凸部を研削部材で研削する。ガイドカバーのため、局部的凸部を研削し過ぎてしまうことがなく、平面研削が容易かつ正確に行われる。

【００１１】

【実施例】

図１は、この考案による研削装置の一実施例の側面図である。また、図２は、この例の研削装置により金属平面を研削するときの状態の側面図である。

【００１２】図１の例において、１は携帯用グラインダー本体、２はガイドカバーである。グラインダー本体１は、この例では、市販の携帯用エアーグラインダーを用いることが可能である。この携帯用エアーグラインダーは、エアーホース３を通じて送られてくる圧搾空気により回転軸４が回転し、これに伴い、この回転軸４の先端に取り付けられている研削部材としての砥石５が回転して、研削を行う。

【００１３】この例においては、砥石５は超硬砥石であって、図３にも示すように、底面の直径Ｒが９．５mm、軸方向の長さｄが１６mm、登頂角αが２８゜の円錐形状をしている。したがって、砥石５の側面（母線）は、回転軸３に対して、１４゜の傾き角θを持っている。

【００１４】この例の研削装置においては、例えば金属平面の局部的凸部を研削して平面仕上げを行うのに使用する場合には、砥石５の側周面５Ａを砥面として用いるようにする。このため、グラインダー本体１は、図２に示すように、その砥石５の側周面５Ａを金属１０の平面１０Ｈに当接するように、θ＝１４゜に傾けることになる。

【００１５】この例では、グラインダー本体１を、この傾斜角θに安定に保持するために、ガイドカバー２が次のように構成される。

【００１６】ガイドカバー２は、この例では、ステンレス製である。このガイドカバー２は、この例では、グラインダー本体１の円柱状筐体１Ａの周囲に筒状に巻かれ、ボルト６及び蝶ナット７により筐体１Ａに対して固定される。このボルト６及び蝶ナット７による筐体１Ａに対するガイドカバー２の固定位置を調整することにより、グラインダー本体１に対するガイドカバー２の、矢印ＡＲで示す回転軸４の軸線方向の位置調整を行うことができる。

【００１７】そして、この場合、ガイドカバー２の研削砥石５側は、円筒状ステンレスが、その中心線に対して、砥石５の母線と回転軸４とのなす角θ＝１４゜と等しい傾斜面で切断されたような形状にされている。このように構成されたガイドカバー２の研削砥石５側の端縁２ａは、被研削平面の金属平面を傷付けないような処理が施される。後述するように、金属平面１０の局部的凸部を研削する際には、このガイドカバー２の端縁２ａを金属平面１０に接触させることにより、グラインダー本体１を、図２のように、上記の角度θ＝１４゜に安定に保持する。

【００１８】また、この例においては、図２に示すように、ガイドカバー２の、平面研削作業を行うときに砥石５を覆い隠すようになる部分は切り欠かれて、その部分には透明の部材からなる窓部を構成する、例えばアクリル製カバー８が取り付けられる。このように、透明のカバー８からなる窓部を設けることにより、砥石５による研削具合を観察することができると共に、ステンレス製のガイドカバー２を切り欠いたことにより、その部分から研削粉が飛散してしまうのを防止することができる。

【００１９】以上の構成の研削装置によって、図２に示すように、金属１０の平面１０Ｈ上の局部的凸部を研削する場合には、ガイドカバー２の端縁２ａを、平面１０Ｈにピッタリと接触させたときに、砥石５の側周面５Ａと、金属平面１０Ｈとの間の距離ｇが、取りしろ分となるようにガイドカバー２の軸線方向ＡＲの位置を調整する。この例の場合には、従来に比して、この取りしろは十分に小さい値、例えばｇ＝０．０１mmとなるように、ガイドカバー２の筐体１Ａに対する固定位置を調整することができる。一旦、調整した後、砥石５が磨耗した場合にも、砥石５をグラインダー本体１に対して位置調整せずに、カバー２の筐体１Ａに対する固定位置を調整することにより、再調整が可能である。

【００２０】この状態で、端縁２ａを金属平面１０Ｈに接触させた状態を保ってグラインダー本体１を金属平面１０Ｈ上の凸部近傍を摺動移動させると、砥石５の側周面５Ａにより凸部が０．０１mmの高さまで、安定に研削され、削り過ぎたりして金属平面１０Ｈを傷付けてしまうことはない。

【００２１】なお、円錐状砥石５の側面を砥面とせずに、登頂部を砥面として使用する場合には、ガイドカバー２の砥石５側の端部を含む仮想面の、回転軸４の軸線方向に対する傾斜角は、砥石５の登頂角に応じたものとする必要はない。また、砥石の形状は円錐ではなく、円錐台、円柱、平板円板でもよい。ただし、これらの場合、所定の取りしろを残して、金属平面の局部的凸部を研削する場合、砥石の局部的凸部を実質的に研削する部分とガイドカバー２の端部２ａとの距離を、取りしろに調整する。

【００２２】例えば、砥石として、図４に示すように、円柱状砥石１１を使用する場合、円柱砥石１１の頂部の端縁と、ガイドカバー２の端縁２ａとの距離ｈを、取りしろに設定するものである。

【００２３】また、以上の例では、ガイドカバー２自身の、グラインダー本体１の筐体１Ａに対する回転軸４の軸線方向の固定位置を調整できるようにしたが、ガイドカバー２を２重筒構造にして、内側の筒状カバーは筐体１Ａに対して固定しておき、外側のカバーを、この内側のカバーに対して回転軸４の軸線方向に移動可能とするようにしてもよい。この場合、外側のカバーの砥石側の端部を上述した例のカバー２の端縁２ａと同様に形成する。そして、この例の場合には、外側のカバーの端縁を含む平面と、砥石５の回転軸４の軸線方向とのなす角θをも、調整することができるように構成できる。

【００２４】この場合に、外側のカバーを透明アクリルなどにより構成すれば、外側カバー自身が砥石による研削状態を視覚的に確認するための窓の役割をする。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、研削部材（砥石）は、その有効砥面とガイドカバーの端縁との距離で決まる位置までしか、研削をしない。したがって、このガイドカバーを、ガイドとして研削を実行することにより、余分に研削し過ぎてしまうようなことはなく、平面研削が容易、かつ、正確にできる。つまり、局部的な凸部を研削して平面仕上げする場合にの取りしろは、従来よりも、小さくすることができ、その分、その後の平やすりやオイルストーンによる仕上げ処理の時間を短縮することができる。

【００２６】また、カバーを砥石の周囲を囲むような筒状にした場合には、研削クズの飛散を防止でき、特別な保護具が不要となる。

【００２７】そして、カバーに透明の部材からなる窓部を設けることにより、砥石による研削状態を観察することができる。

【００２８】さらに、ガイドカバーの回転軸の軸線方向の位置を調整可能とした場合には、砥石の磨耗により必要とされる位置調整は、砥石のグラインダー筐体に対する取り付け位置を調整することなく、ガイドカバーの位置調整により対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による研削装置の一実施例の側面図で
ある。

【図２】この発明による研削装置の使用状態を示す図で
ある。

【図３】この発明による研削装置の一部を説明するため
の図である。

【図４】この発明による研削装置の他の例の一部を示す
図である。

【符号の説明】

１グラインダー本体１Ａ筐体２ガイドカバー２ａガイドカバーの砥石側の端縁４回転軸５砥石５Ａ側周面８アクリル製カバー

フロントページの続き (72)考案者田口明夫東京都東村山市野口町２丁目16番地２日機装株式会社東村山製作所内 (72)考案者小板橋貴裕東京都東村山市野口町２丁目16番地２日機装株式会社東村山製作所内 (72)考案者小林建東京都東村山市野口町２丁目16番地２日機装株式会社東村山製作所内 (72)考案者保田修三東京都東村山市野口町２丁目16番地２日機装株式会社東村山製作所内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】回転軸に研削部材が取り付けられたグラ
インダー本体と、このグラインダー本体の筐体に取り付けられたガイドカ
バーとからなり、上記ガイドカバーは、その上記研削部材側の端部が、上
記回転軸に対して所定の傾斜角度の平面内に存在するよ
うに形成されてなる研削装置。
【請求項２】上記研削部材は、上記回転軸の軸線方向
に対して所定の傾斜角度θの研削面を備える円錐あるい
は円錐台形状を有しており、上記ガイドカバーは、その上記研削部材側の端部が、上
記回転軸に対して上記傾斜角度θに等しい傾斜平面内に
存在するように形成されてなる請求項１に記載の研削装
置。
【請求項３】上記ガイドカバーが筒状に形成されてな
る請求項１または２に記載の研削装置。
【請求項４】上記ガイドカバーに、上記研削部材によ
る研削状態を外部から確認できるようにする透明部材か
らなる窓部を設けたことを特徴とする請求項１または２
に記載の研削装置。
【請求項５】上記ガイドカバーの上記研削部材側の端
部の上記筐体に対する上記回転軸の軸線方向の位置を、
調整可能にする手段が設けられてなる請求項１または請
求項２に記載の研削装置。