JPS6137391B2 - - Google Patents
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- JPS6137391B2 JPS6137391B2 JP12572078A JP12572078A JPS6137391B2 JP S6137391 B2 JPS6137391 B2 JP S6137391B2 JP 12572078 A JP12572078 A JP 12572078A JP 12572078 A JP12572078 A JP 12572078A JP S6137391 B2 JPS6137391 B2 JP S6137391B2
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- Coloring (AREA)
Description
本発明は下記一般式(1)
(式(1)中Xはシアノ基又はニトロ基を、Yは水素
原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を、
R1は水素原子又は基−CH2−CH2−O−CH2−
CH=CH2を、R2は水素原子、メチル基、フエノ
キシ基、低級アルコキシ基、低級アルコキシ低級
アルコキシ基又はフエノキシ低級アルコキシ基
を、R3は水素原子、フエニル基又は低級アルキ
ル基を意味する。) で示される水に不溶性のモノアゾ染料を用いるこ
とを特徴とする疎水性繊維の染色及び捺染法に関
するものである。 本発明の目的とするところは、疎水性繊維特に
ポリエチレンテレフタレート繊維あるいはトリア
セテート繊維等を各種堅牢度の良好な染色ないし
緑青色に紫色及び捺染する方法を提供するにあ
る。特に本発明に従うときは、後続加工後の水堅
牢度、洗濯堅牢度等に於て、極めて優れた染色物
が得られることを見出したものである。本発明で
使用する前記一般式(1)で示される染料は、下記一
般式(2) (式(2)中でX及びYは前記と同じ意味を表わす。) で示されるアミンを公知の方法でジアゾ化して下
記一般式(3) (式(3)中でR1、R2及びR3は前記と同じ意味を表わ
す。) で示されるアニリン誘導体とカツプリングするこ
とにより得られる。 前記一般式(1)で示される染料を具体的に挙げる
と例えば以下のものがある。すなわち一般式(2)で
示されるジアゾ成分が例えば2・4−ジニトロア
ニリン、2・4−ジニトロ−6−クロロアニリ
ン、2・4−ジニトロ−6−ブロモアニリン、
2・4−ジニトロ−6−ヨードアニリン、2−シ
アノ−4−ニトロアニリン、2−シアノ−4−ニ
トロ−6−クロロアニリン、2−シアノ−4−ニ
トロ−6−ブロモアニリン又は2−シアノ−4−
ニトロ−6−ヨードアニリンなどであり、一般式
(3)で示されるカツプリング成分において、R1が
水素原子あるいは基−CH2−CH2−O−CH2−
CH=CH2であり、R2が水素原子、メチル基、フ
エノキシ基あるいはメトキシ基、エトキシ基、プ
ロポキシ基の様な低級アルコキシ基、β−メトキ
シエトキシ基、β−エトキシエトキシ基の様な低
級アルコキシアルコキシ基、β−フエノキシエト
キシ基、γ−フエノキシプロポキシ基の様なフエ
ノキシアルコキシ基であり、R3が水素原子、フ
エニル基あるいはメチル基、エチル基の様な低級
アルキシ基である染料である。前記一般式(1)で示
される染料を用いてポリエチレンテレフタレート
から成る繊維を実際に染色する場合は、前記一般
式(1)で示される染料原体を適当な分散剤例えばナ
フタレンスルホン酸ホルマリン縮合物あるいはリ
グニンスルホン酸ソーダなどと充分に混和摩砕
し、微細に分散した状態として染色に適用され
る。 染色は一般に良く知られる高温染色法キヤリヤ
ー染色法、サーモゾル染色法、捺染染色法等が行
なわれる。以下に実施例を挙げて本発明を具体的
に説明する。実施例中部及び%とあるのは各々重
量部及び重量%を示すものとする。 実施例 1 下記式(4) の染料原体3部、リグニンスルホン酸ソーダ3
部、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合体4部
に水を加え、スラリーとしボールミルで充分に湿
式粉砕し、微細に分散した状態とし、スプレード
ライヤーで乾燥する得られた微分散化した染料2
部を水3000部に加え、分散液とし、次いで酢酸で
PHを5に調整し、テトロン布(ポリエチレンテレ
フタレート繊維)100部を侵漬し、加圧下に130℃
とし同温で1時間染色し、次いで染布を充分にソ
ーピングし、乾燥するとネービーブルー色の染色
布が得られ、後続加工後の水堅牢度、洗濯堅牢度
等各種堅牢度が極めて優秀であつた。なお本実施
例に用いた染料はたとえば次の如くに合成され
た。 76.2部の2−ブロム−4・6−ジニトロアニリ
ンをニトロシル硫酸中でジアゾ化し、これをN・
N−ビス−β−アリルオキシルエチル−2−メト
キシ−5−アセチルアミノ−アニリン34.8部と10
%硫酸水溶液400部の溶液に5℃以下で滴下し、
別、水洗、乾操して、式(4)で表わされる染料
45・5部を得た。 実施例 2 実施例1と同様にして、実施例1において用い
たN・N−ビス−β−アリルオキシエチル−2−
メトキシ−5−アセチルアミノ−アニリンの代わ
りに、N・N−ビス−β−アリルオキシエチル−
2−エトキシ−5−アセチルアミノ−アニリンを
用いると下記式(5) で示される染料48.0部が得られる。 実施例1と同様に分散化して得た染料2・0部
を水3000部に加え、分散液とし、次いで酢酸で染
液のPHを5に調整し、テトロンK(商品名、メチ
ルトフタレン系キヤリヤー)10部を加え、次いで
テトロン布100部を浸漬し、100℃に1時間染色
し、次いで還元的にソーピングし、充分に水洗す
ると、ネービーブルー色の染色物が得られた。 また、この染料を捺染に用いるには実施例1と
同様にして分散化した後、次の組成により色糊を
調整する。 式(5)の分散化した染料 3 部 微温湯 34.3部 PBL−600* 60 部 (*安達糊料(株)製C.M.C系糊剤) 塩素酸ソーダ 0.5部 酒石酸 0.2部 インプルーバー880** 2 部 (**横浜ポリマー研究所製) 計 100部 この色糊をテトロン布に印捺し、乾燥後175
℃、5分の過熱蒸気によるスチーミングを行な
い、次いで水洗、脱糊、還元、洗浄、水洗、乾燥
するとネービーブルー色の洗色体が得られた。 上記、キヤリヤー染色法及び、捺染法何れにお
いても、各種堅牢度の優れた染色物が得られた。 実施例 3 下記式(6)及び(7)で示される染料 各1.5部を実施例1と同様に分散し、実施例1の
方法でテトロン布を染色すると、各種堅牢度の優
れたネービーブルー色の染色物が得られた。さら
に優れた染着性を示し、ビルドアツプ性等の染色
性も極めて良好である。 実施例 4 下記式(8) で示される染料0.6部と、実施例1で使用した式
(4)の染料2.4部を実施例1と様に分散し、実施例
1の方法でテトロン布を染色すると実施例1の場
合より更にすぐれた染着性を示し、またビルドア
ツプ性等の染色性も極めて良好なネービーブルー
色の染色物が得られた。 各種堅牢度も極めて良好であつた。 実施例 5〜46 実施例1または実施例2と同様にして、下記構
造の染料を用いて、ポリエステル繊維を染色し
た。
原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を、
R1は水素原子又は基−CH2−CH2−O−CH2−
CH=CH2を、R2は水素原子、メチル基、フエノ
キシ基、低級アルコキシ基、低級アルコキシ低級
アルコキシ基又はフエノキシ低級アルコキシ基
を、R3は水素原子、フエニル基又は低級アルキ
ル基を意味する。) で示される水に不溶性のモノアゾ染料を用いるこ
とを特徴とする疎水性繊維の染色及び捺染法に関
するものである。 本発明の目的とするところは、疎水性繊維特に
ポリエチレンテレフタレート繊維あるいはトリア
セテート繊維等を各種堅牢度の良好な染色ないし
緑青色に紫色及び捺染する方法を提供するにあ
る。特に本発明に従うときは、後続加工後の水堅
牢度、洗濯堅牢度等に於て、極めて優れた染色物
が得られることを見出したものである。本発明で
使用する前記一般式(1)で示される染料は、下記一
般式(2) (式(2)中でX及びYは前記と同じ意味を表わす。) で示されるアミンを公知の方法でジアゾ化して下
記一般式(3) (式(3)中でR1、R2及びR3は前記と同じ意味を表わ
す。) で示されるアニリン誘導体とカツプリングするこ
とにより得られる。 前記一般式(1)で示される染料を具体的に挙げる
と例えば以下のものがある。すなわち一般式(2)で
示されるジアゾ成分が例えば2・4−ジニトロア
ニリン、2・4−ジニトロ−6−クロロアニリ
ン、2・4−ジニトロ−6−ブロモアニリン、
2・4−ジニトロ−6−ヨードアニリン、2−シ
アノ−4−ニトロアニリン、2−シアノ−4−ニ
トロ−6−クロロアニリン、2−シアノ−4−ニ
トロ−6−ブロモアニリン又は2−シアノ−4−
ニトロ−6−ヨードアニリンなどであり、一般式
(3)で示されるカツプリング成分において、R1が
水素原子あるいは基−CH2−CH2−O−CH2−
CH=CH2であり、R2が水素原子、メチル基、フ
エノキシ基あるいはメトキシ基、エトキシ基、プ
ロポキシ基の様な低級アルコキシ基、β−メトキ
シエトキシ基、β−エトキシエトキシ基の様な低
級アルコキシアルコキシ基、β−フエノキシエト
キシ基、γ−フエノキシプロポキシ基の様なフエ
ノキシアルコキシ基であり、R3が水素原子、フ
エニル基あるいはメチル基、エチル基の様な低級
アルキシ基である染料である。前記一般式(1)で示
される染料を用いてポリエチレンテレフタレート
から成る繊維を実際に染色する場合は、前記一般
式(1)で示される染料原体を適当な分散剤例えばナ
フタレンスルホン酸ホルマリン縮合物あるいはリ
グニンスルホン酸ソーダなどと充分に混和摩砕
し、微細に分散した状態として染色に適用され
る。 染色は一般に良く知られる高温染色法キヤリヤ
ー染色法、サーモゾル染色法、捺染染色法等が行
なわれる。以下に実施例を挙げて本発明を具体的
に説明する。実施例中部及び%とあるのは各々重
量部及び重量%を示すものとする。 実施例 1 下記式(4) の染料原体3部、リグニンスルホン酸ソーダ3
部、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合体4部
に水を加え、スラリーとしボールミルで充分に湿
式粉砕し、微細に分散した状態とし、スプレード
ライヤーで乾燥する得られた微分散化した染料2
部を水3000部に加え、分散液とし、次いで酢酸で
PHを5に調整し、テトロン布(ポリエチレンテレ
フタレート繊維)100部を侵漬し、加圧下に130℃
とし同温で1時間染色し、次いで染布を充分にソ
ーピングし、乾燥するとネービーブルー色の染色
布が得られ、後続加工後の水堅牢度、洗濯堅牢度
等各種堅牢度が極めて優秀であつた。なお本実施
例に用いた染料はたとえば次の如くに合成され
た。 76.2部の2−ブロム−4・6−ジニトロアニリ
ンをニトロシル硫酸中でジアゾ化し、これをN・
N−ビス−β−アリルオキシルエチル−2−メト
キシ−5−アセチルアミノ−アニリン34.8部と10
%硫酸水溶液400部の溶液に5℃以下で滴下し、
別、水洗、乾操して、式(4)で表わされる染料
45・5部を得た。 実施例 2 実施例1と同様にして、実施例1において用い
たN・N−ビス−β−アリルオキシエチル−2−
メトキシ−5−アセチルアミノ−アニリンの代わ
りに、N・N−ビス−β−アリルオキシエチル−
2−エトキシ−5−アセチルアミノ−アニリンを
用いると下記式(5) で示される染料48.0部が得られる。 実施例1と同様に分散化して得た染料2・0部
を水3000部に加え、分散液とし、次いで酢酸で染
液のPHを5に調整し、テトロンK(商品名、メチ
ルトフタレン系キヤリヤー)10部を加え、次いで
テトロン布100部を浸漬し、100℃に1時間染色
し、次いで還元的にソーピングし、充分に水洗す
ると、ネービーブルー色の染色物が得られた。 また、この染料を捺染に用いるには実施例1と
同様にして分散化した後、次の組成により色糊を
調整する。 式(5)の分散化した染料 3 部 微温湯 34.3部 PBL−600* 60 部 (*安達糊料(株)製C.M.C系糊剤) 塩素酸ソーダ 0.5部 酒石酸 0.2部 インプルーバー880** 2 部 (**横浜ポリマー研究所製) 計 100部 この色糊をテトロン布に印捺し、乾燥後175
℃、5分の過熱蒸気によるスチーミングを行な
い、次いで水洗、脱糊、還元、洗浄、水洗、乾燥
するとネービーブルー色の洗色体が得られた。 上記、キヤリヤー染色法及び、捺染法何れにお
いても、各種堅牢度の優れた染色物が得られた。 実施例 3 下記式(6)及び(7)で示される染料 各1.5部を実施例1と同様に分散し、実施例1の
方法でテトロン布を染色すると、各種堅牢度の優
れたネービーブルー色の染色物が得られた。さら
に優れた染着性を示し、ビルドアツプ性等の染色
性も極めて良好である。 実施例 4 下記式(8) で示される染料0.6部と、実施例1で使用した式
(4)の染料2.4部を実施例1と様に分散し、実施例
1の方法でテトロン布を染色すると実施例1の場
合より更にすぐれた染着性を示し、またビルドア
ツプ性等の染色性も極めて良好なネービーブルー
色の染色物が得られた。 各種堅牢度も極めて良好であつた。 実施例 5〜46 実施例1または実施例2と同様にして、下記構
造の染料を用いて、ポリエステル繊維を染色し
た。
【表】
【表】
次に本願発明で用いられる染料のλmax又は
m.p.を以下の表に示す。
m.p.を以下の表に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 下記一般式(1) (式(1)中Xはシアノ基又はナトロ基を、Yは水素
原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を、
R1は水素原子又は基−CH2−CH2−O−CH2−
CH=CH2を、R2は水素原子、メチル基、フエノ
キシ基、低級アルコキシ基、低級アルコキシ低級
アルコキシ基又はフエノキシ低級アルコキシ基を
R3は水素原子、フエニル基又は低級アルキル基
を意味する。) で示される水に不溶性のモノアゾ染料を用いるこ
とを特徴とする疎水性繊維の染色及び捺染法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12572078A JPS5557076A (en) | 1978-10-14 | 1978-10-14 | Dyeing and printing of hydrophobic fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12572078A JPS5557076A (en) | 1978-10-14 | 1978-10-14 | Dyeing and printing of hydrophobic fiber |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5557076A JPS5557076A (en) | 1980-04-26 |
JPS6137391B2 true JPS6137391B2 (ja) | 1986-08-23 |
Family
ID=14917081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12572078A Granted JPS5557076A (en) | 1978-10-14 | 1978-10-14 | Dyeing and printing of hydrophobic fiber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5557076A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55122082A (en) * | 1979-03-16 | 1980-09-19 | Nippon Kayaku Kk | Dyeing and printing of hydrophobic fiber |
US4494957A (en) * | 1982-05-17 | 1985-01-22 | Research Association Of Synethtic Dyestuffs | Dye compositions for polyester fibers |
JP2772998B2 (ja) * | 1990-06-28 | 1998-07-09 | 日本化薬株式会社 | 染料の熱に安定な結晶変態 |
-
1978
- 1978-10-14 JP JP12572078A patent/JPS5557076A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5557076A (en) | 1980-04-26 |
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