JPS613646A - 射出成形装置の射出速度制御方法 - Google Patents
射出成形装置の射出速度制御方法Info
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- JPS613646A JPS613646A JP12439884A JP12439884A JPS613646A JP S613646 A JPS613646 A JP S613646A JP 12439884 A JP12439884 A JP 12439884A JP 12439884 A JP12439884 A JP 12439884A JP S613646 A JPS613646 A JP S613646A
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- spool
- working fluid
- flow rate
- speed
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/82—Hydraulic or pneumatic circuits
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はダイカストマシンやプラスチック用射出成形機
などの射出成形装置において、流量制御弁の開度にした
〃：い流体の流量を増減させて射出速度を制御する射出
速度制御方法に関するものである。
などの射出成形装置において、流量制御弁の開度にした
〃：い流体の流量を増減させて射出速度を制御する射出
速度制御方法に関するものである。
ダイカストマシンやプラスチック用射出成形機などの射
出成形装置は、型締めされた金型のキャビティ内へ溶湯
または溶融樹脂を射出シリンダで進退するプランジャに
よシ射出して成形を行なうものであって、射出シリンダ
に杖射出速度すなわち作動流体の流量を制御する流量制
御弁が付設されている。
出成形装置は、型締めされた金型のキャビティ内へ溶湯
または溶融樹脂を射出シリンダで進退するプランジャに
よシ射出して成形を行なうものであって、射出シリンダ
に杖射出速度すなわち作動流体の流量を制御する流量制
御弁が付設されている。
第１図はこの種の射出成形装置による射出方法を説明す
るために示す流量制御弁と射出シリンダとの概略断面図
であって、これを射出成形装置が ゛ダイカスト
マシンである場合を例にとって説明すると、流量制御弁
１のケーシング２に装着されたパルスモータ３には、ケ
ーシング２内に軸支され九ボールねじ４のねじ軸４＆が
カップリング５で連結されておシ、マたボールねじ４の
ポール４ｂを介してねじ軸４ｍ、！＝螺合するナツト４
Ｃには、連結ロッド４ｄを介してスプール６が一体形成
されている。スプール６は、ケーシング２に連続するバ
ルブボディＴ内に軸方向へ進退自在に軸支されており、
パルプボディ７には、作動油の流入口Ｔａ と作動油の
流出口 ７ｂとが開口されている。
るために示す流量制御弁と射出シリンダとの概略断面図
であって、これを射出成形装置が ゛ダイカスト
マシンである場合を例にとって説明すると、流量制御弁
１のケーシング２に装着されたパルスモータ３には、ケ
ーシング２内に軸支され九ボールねじ４のねじ軸４＆が
カップリング５で連結されておシ、マたボールねじ４の
ポール４ｂを介してねじ軸４ｍ、！＝螺合するナツト４
Ｃには、連結ロッド４ｄを介してスプール６が一体形成
されている。スプール６は、ケーシング２に連続するバ
ルブボディＴ内に軸方向へ進退自在に軸支されており、
パルプボディ７には、作動油の流入口Ｔａ と作動油の
流出口 ７ｂとが開口されている。
またスプール６には、パルプボディ７の前室ＩＣと後室
７ｄとを連通する複数個の連通孔６１が設けられておシ
、さらにパルプボディＴには、環状に形成されて流出ロ
アｄと連通ずる一対の連通溝７＠ 、７ｆが軸方向に並
列して設けられているとともに、スプール６の連通孔６
＆には、スプール６の移動によって連通孔６ａと連通溝
７ｆとを連通させる溝６ｂが設けられている。８はケー
シング２に装着された位置検出器、９はナツ）４ｃの外
周部に設けられた永久磁石、１０はナツ） ４ｃの回動
を規制するキーである。このように構成された流量制御
弁の流入口 ７ｂには、パイロット弁１１付きの開閉弁
１２を備えた配管１３を介してアキュムレータ１４が接
続されておシ、また流出ロアｄには、配管１５を介して
射出シリンダ１６が接続されている。１７はダイカスト
マシンの図示しない金型キャビティに接続されたスリー
ブであって、このスリーブ１７内で進退するプランジャ
１８には、射出シリンダ１６のピストンロッド１９が直
結されている。
７ｄとを連通する複数個の連通孔６１が設けられておシ
、さらにパルプボディＴには、環状に形成されて流出ロ
アｄと連通ずる一対の連通溝７＠ 、７ｆが軸方向に並
列して設けられているとともに、スプール６の連通孔６
＆には、スプール６の移動によって連通孔６ａと連通溝
７ｆとを連通させる溝６ｂが設けられている。８はケー
シング２に装着された位置検出器、９はナツ）４ｃの外
周部に設けられた永久磁石、１０はナツ） ４ｃの回動
を規制するキーである。このように構成された流量制御
弁の流入口 ７ｂには、パイロット弁１１付きの開閉弁
１２を備えた配管１３を介してアキュムレータ１４が接
続されておシ、また流出ロアｄには、配管１５を介して
射出シリンダ１６が接続されている。１７はダイカスト
マシンの図示しない金型キャビティに接続されたスリー
ブであって、このスリーブ１７内で進退するプランジャ
１８には、射出シリンダ１６のピストンロッド１９が直
結されている。
以上のように構成されたダイカストマシンの射出方法を
説明する。射出開始前においては、ナツ） ４ｃが図示
の位置よシもねじ軸４ａから抜は出していてスプール６
が図示の位置よシも左方に前進しておシ、スプール６が
連通溝７ｅ、７ｆを閉塞して仏る０この状態から射出開
始の指令がでてパルスモータが所定角度だけ回動すると
、カップリング５で連結されたねじ軸４１が回動してこ
れと螺合するナツ） ４ｅおよび一体のスプール６が
図の右方へ後退する。したがって前室７ａと連通溝７ｅ
、 および溝６ｂと連通溝７ｆがそれぞれ連通し、ア
キュムレータ１４から流入ロアｂを介して供給された作
動油は、連通された流路を経て流出ロアｄから射出シリ
ンダ１６に供給される。作動油の供給によシピストンロ
ンド１９およびこれに直結されたプランジャ１８が前進
してスリーブ１７内の溶湯が金型キャビティ内へ鋳込ま
れる。そして、射出初期においては連通溝７ｅ、７ｆの
開度が小さく作動油の流量が小さくて射出速度が低速で
あるが、射出が続けられて所定時間後にパルスモータ３
に高速射出の指令がくると、パルスモータ３が再び回動
し、スプール６がさらに後退して連通溝７＠、７ｆの開
度が大きくなることによシ、作動油の流量が大きくなシ
、射出速度が高速となる。
説明する。射出開始前においては、ナツ） ４ｃが図示
の位置よシもねじ軸４ａから抜は出していてスプール６
が図示の位置よシも左方に前進しておシ、スプール６が
連通溝７ｅ、７ｆを閉塞して仏る０この状態から射出開
始の指令がでてパルスモータが所定角度だけ回動すると
、カップリング５で連結されたねじ軸４１が回動してこ
れと螺合するナツ） ４ｅおよび一体のスプール６が
図の右方へ後退する。したがって前室７ａと連通溝７ｅ
、 および溝６ｂと連通溝７ｆがそれぞれ連通し、ア
キュムレータ１４から流入ロアｂを介して供給された作
動油は、連通された流路を経て流出ロアｄから射出シリ
ンダ１６に供給される。作動油の供給によシピストンロ
ンド１９およびこれに直結されたプランジャ１８が前進
してスリーブ１７内の溶湯が金型キャビティ内へ鋳込ま
れる。そして、射出初期においては連通溝７ｅ、７ｆの
開度が小さく作動油の流量が小さくて射出速度が低速で
あるが、射出が続けられて所定時間後にパルスモータ３
に高速射出の指令がくると、パルスモータ３が再び回動
し、スプール６がさらに後退して連通溝７＠、７ｆの開
度が大きくなることによシ、作動油の流量が大きくなシ
、射出速度が高速となる。
また、位置検出器８が永久磁石９の移動に感応しスプー
ル６の軸線方向への移動距離を正確に検出して制御装置
へフィードバックするので、パルスモータ３の回動角度
すなわちスプール６の開度による射出速度が正しく制御
される。
ル６の軸線方向への移動距離を正確に検出して制御装置
へフィードバックするので、パルスモータ３の回動角度
すなわちスプール６の開度による射出速度が正しく制御
される。
しかしながらこのような射出速度制御方法においては、
射出初期における射出速度の安定という点において問題
があった。すなわち、射出開始前においてスプール６が
連通溝７ｅ 、７ｆを閉塞しているときにその閉め代が
小さいと、この箇所のシールが不完全になシ、射出開始
に際してパイロット圧がドレンに開放されて開閉弁が開
いた場合にアキュムレータ１４が衝撃的に圧力開放され
ることにより、シールの不完全なスプール閉切９部から
の圧油リーク量が急激に増大する。これによって射出シ
リンダ１６のピストンロッド１９がぴょこんと飛び出し
、スリーブ１Ｔ内の溶湯が乱れてエアを巻込むことによ
シ、成形製品の品質を低下させることがある０と言って
これをなくすためにスプール６による閉め代を大きくと
ると、開閉弁１２の開放に続いてパルスモータ３が回転
することによシスプール６が移動し始めても、スプール
６による閉め切シが開放されるまでに時間がかかつて応
答性が悪いばかシでなく、開放されたのちの射出速度の
立上がシが不安定になることが多かった。すなわち、一
般にスプール６を駆動する信号パルスは、第２図にスプ
ールの開度と信号パルスの周波数との関係線図を示すよ
うに、スプール６が開き始めた時点ではすでにかなシ高
い周波数にまで上がっていることが多いので、射出シリ
ンダ１６の射出速度を衝撃なく立ち上げることが困難で
ある。また、第１図に示すように射出シリンタ゛１６の
ピストン２０とシリンダ２１との端面外周部２２が密着
しているときにスプール６外周部からのリークによって
圧油がピストン２０の端面中央部２３へ流入すると、ピ
ストン２０がわずかに前進するが、このとき外周部２２
が一瞬真空になって中央部２３内の圧油が外周部２２へ
急激に吸い込まれる。したがってスプール６が開いてピ
ストン２０が所定速度で前進し始めるまでの間に、ピス
トン２０の前進速度が遅くなってピストン２０が前後に
振動する。第３図は時間と射出速度との関係線図であっ
て射出速度が立上がシ時に乱れて不安定になっていると
ころを示している。このように従来の射出速度制御方法
においては、スプールの閉め代を大きくしても射出初期
に射出速度が不安定になって成形製品の品質が低下する
という欠点があった。
射出初期における射出速度の安定という点において問題
があった。すなわち、射出開始前においてスプール６が
連通溝７ｅ 、７ｆを閉塞しているときにその閉め代が
小さいと、この箇所のシールが不完全になシ、射出開始
に際してパイロット圧がドレンに開放されて開閉弁が開
いた場合にアキュムレータ１４が衝撃的に圧力開放され
ることにより、シールの不完全なスプール閉切９部から
の圧油リーク量が急激に増大する。これによって射出シ
リンダ１６のピストンロッド１９がぴょこんと飛び出し
、スリーブ１Ｔ内の溶湯が乱れてエアを巻込むことによ
シ、成形製品の品質を低下させることがある０と言って
これをなくすためにスプール６による閉め代を大きくと
ると、開閉弁１２の開放に続いてパルスモータ３が回転
することによシスプール６が移動し始めても、スプール
６による閉め切シが開放されるまでに時間がかかつて応
答性が悪いばかシでなく、開放されたのちの射出速度の
立上がシが不安定になることが多かった。すなわち、一
般にスプール６を駆動する信号パルスは、第２図にスプ
ールの開度と信号パルスの周波数との関係線図を示すよ
うに、スプール６が開き始めた時点ではすでにかなシ高
い周波数にまで上がっていることが多いので、射出シリ
ンダ１６の射出速度を衝撃なく立ち上げることが困難で
ある。また、第１図に示すように射出シリンタ゛１６の
ピストン２０とシリンダ２１との端面外周部２２が密着
しているときにスプール６外周部からのリークによって
圧油がピストン２０の端面中央部２３へ流入すると、ピ
ストン２０がわずかに前進するが、このとき外周部２２
が一瞬真空になって中央部２３内の圧油が外周部２２へ
急激に吸い込まれる。したがってスプール６が開いてピ
ストン２０が所定速度で前進し始めるまでの間に、ピス
トン２０の前進速度が遅くなってピストン２０が前後に
振動する。第３図は時間と射出速度との関係線図であっ
て射出速度が立上がシ時に乱れて不安定になっていると
ころを示している。このように従来の射出速度制御方法
においては、スプールの閉め代を大きくしても射出初期
に射出速度が不安定になって成形製品の品質が低下する
という欠点があった。
本発明は以上のような点に鑑みなされたもので、流量制
御弁を閉状態のま＼わずかに開き方向に移動させて作動
流体を射出シリンダへリークさせ、との状態を一定時間
保持させたのち、流量制御弁をさらに所定の開度まで開
いて所定の射出初期速度に相当する流量の作動流体を射
出シリンダへ供給するように構成することによシ、衝撃
のない安定した速度での迅速な射出開始を可能にして、
溶融温度の維持とスリーブ内へのエア巻込み防止とによ
る成形製品の品質向上を計った射出成形装置の射出速度
制御方法を提供するものである。以下、本発明の実施例
を図面に基いて詳細に説明する。
御弁を閉状態のま＼わずかに開き方向に移動させて作動
流体を射出シリンダへリークさせ、との状態を一定時間
保持させたのち、流量制御弁をさらに所定の開度まで開
いて所定の射出初期速度に相当する流量の作動流体を射
出シリンダへ供給するように構成することによシ、衝撃
のない安定した速度での迅速な射出開始を可能にして、
溶融温度の維持とスリーブ内へのエア巻込み防止とによ
る成形製品の品質向上を計った射出成形装置の射出速度
制御方法を提供するものである。以下、本発明の実施例
を図面に基いて詳細に説明する。
第４図（ａ） 、 （ｂ） ｌ （ｅ）は本発明に係る
射出速度制御方法を説明するだめの流量制御弁要部と射
出シリンダとの断面図を示し、第４図（＆）はスプール
全閉時の断面図、第４図（ｂ）はスプールが閉状態のま
＼わずかに開き方向へ移動して作動油がリークしている
ところを示す断面図、第４図（Ｃ）はスプールがさらに
開いて射出が開始されるところを示す断面図、第５図は
同じく時間とスプール開度との関係線図である。流量制
御弁全体の構成は第１図に基いて説明したのでその説明
を省略し、このあと必 Ｉ要あるときは
同図を用いて説明する。第４図（、Ｌ）に示す射出作業
開始前においては、開閉弁１２が大きく閉じてお）、ス
プール６は全閉位置にあってその閉め代は符号Ｓ１で示
されている。また、射出シリンダ１６のピストン２０は
後退していてその端面外局部がシリンダ２１の内面に密
着しておシ、射出用スリーブのプランジャ１８が後退し
ている。本実施例は射出成形装置としてダイカストマシ
ンを例示しておシ、図示しない金型のキャビティに接合
されたスリーブ１７内には溶湯が注入されて充満してい
る。
射出速度制御方法を説明するだめの流量制御弁要部と射
出シリンダとの断面図を示し、第４図（＆）はスプール
全閉時の断面図、第４図（ｂ）はスプールが閉状態のま
＼わずかに開き方向へ移動して作動油がリークしている
ところを示す断面図、第４図（Ｃ）はスプールがさらに
開いて射出が開始されるところを示す断面図、第５図は
同じく時間とスプール開度との関係線図である。流量制
御弁全体の構成は第１図に基いて説明したのでその説明
を省略し、このあと必 Ｉ要あるときは
同図を用いて説明する。第４図（、Ｌ）に示す射出作業
開始前においては、開閉弁１２が大きく閉じてお）、ス
プール６は全閉位置にあってその閉め代は符号Ｓ１で示
されている。また、射出シリンダ１６のピストン２０は
後退していてその端面外局部がシリンダ２１の内面に密
着しておシ、射出用スリーブのプランジャ１８が後退し
ている。本実施例は射出成形装置としてダイカストマシ
ンを例示しておシ、図示しない金型のキャビティに接合
されたスリーブ１７内には溶湯が注入されて充満してい
る。
この状態で先ず開閉弁１２を開くと、アキュムレータ１
４内の作動油が所定の圧力で流入ロアａから前室７Ｃ内
へ圧入されるが、この場合、本実施例では閉め代Ｓ１を
２〜３ｍｍと大きくとっであるので、このＳｔに対応す
るスプール６とノ（ルプボデイ７との嵌合部から作動油
がリークすることがなく、射出シリンダ１６のピストン
２０が移動しない。開閉弁１２を開くのと同時または０
．３〜０．５秒後にパルスモータ３に射出初期速度によ
る射出開始の指令が出ると、パルスモータ３は先ず第１
段階として所定角度だけわずかに回動し、この回動はボ
ールねじ４によって軸線方向の運動に変換されでスプー
ル６に伝達される。この結果スプール６が第４図（ｂ）
に示す位置まで移動してノくルスモーク３とともに停止
する。このときの閉度を図に符号Ｓ２で示しておシ、永
久磁石９の移動を位置検出器８が検出して制御位置へフ
ィートノ（ツクすることによってこの閉度Ｓ２が設定ど
おシに制御される０なお、連通溝７ｆ側の閉度も同じく
Ｓ２となる。このようにしてスプール６と）（ルブボデ
イ７との閉度が°Ｓ１からＳ２へと小さくなることによ
υ前室７Ｃ内の作動油がこの符号Ｓ２で示す閉切り部か
らリークし、リークした作動油は連通溝７ａ 、７ｆと
流出口 ７ｂを通って射出シリンダ１６に供給される。
４内の作動油が所定の圧力で流入ロアａから前室７Ｃ内
へ圧入されるが、この場合、本実施例では閉め代Ｓ１を
２〜３ｍｍと大きくとっであるので、このＳｔに対応す
るスプール６とノ（ルプボデイ７との嵌合部から作動油
がリークすることがなく、射出シリンダ１６のピストン
２０が移動しない。開閉弁１２を開くのと同時または０
．３〜０．５秒後にパルスモータ３に射出初期速度によ
る射出開始の指令が出ると、パルスモータ３は先ず第１
段階として所定角度だけわずかに回動し、この回動はボ
ールねじ４によって軸線方向の運動に変換されでスプー
ル６に伝達される。この結果スプール６が第４図（ｂ）
に示す位置まで移動してノくルスモーク３とともに停止
する。このときの閉度を図に符号Ｓ２で示しておシ、永
久磁石９の移動を位置検出器８が検出して制御位置へフ
ィートノ（ツクすることによってこの閉度Ｓ２が設定ど
おシに制御される０なお、連通溝７ｆ側の閉度も同じく
Ｓ２となる。このようにしてスプール６と）（ルブボデ
イ７との閉度が°Ｓ１からＳ２へと小さくなることによ
υ前室７Ｃ内の作動油がこの符号Ｓ２で示す閉切り部か
らリークし、リークした作動油は連通溝７ａ 、７ｆと
流出口 ７ｂを通って射出シリンダ１６に供給される。
供給された作動油がピストン２０の端面中央部２３を押
してピストン２０をわずかに前進させ、この瞬間、端面
外周部２２が真空になって作動油が端面外周部２２へ急
激に吸い込まれようとするが、このときスプール６が閉
度Ｓ２の位置で静止していて作動油のリークが続いてい
る゛ので、この作動油がピストン２０の端面とシリンダ
２１の内面との間のシリンダ後室内に充満する。そして
この閉度Ｓ２が一定時間例えば０．５秒間保持されたの
ち、パルスモータ３に指令がきてこれがさらに回動し、
スプール６が移動して連通溝７ｅ 、７ｆが開き始める
。この開度が第４図（ｃ）に符号Ｓ３で示す所定の開度
、例えば２〜３ｍになるとスプール６が停止し射出が開
始される。
してピストン２０をわずかに前進させ、この瞬間、端面
外周部２２が真空になって作動油が端面外周部２２へ急
激に吸い込まれようとするが、このときスプール６が閉
度Ｓ２の位置で静止していて作動油のリークが続いてい
る゛ので、この作動油がピストン２０の端面とシリンダ
２１の内面との間のシリンダ後室内に充満する。そして
この閉度Ｓ２が一定時間例えば０．５秒間保持されたの
ち、パルスモータ３に指令がきてこれがさらに回動し、
スプール６が移動して連通溝７ｅ 、７ｆが開き始める
。この開度が第４図（ｃ）に符号Ｓ３で示す所定の開度
、例えば２〜３ｍになるとスプール６が停止し射出が開
始される。
すなわち、前室７ｅ内の作動油は開度ｓ３の流路で絞ら
れて連通溝７ｅへ流入するとともに、連通孔６ａと溝６
ｂとを通ったのち同じく開度ｓ３の流路で絞られて連通
孔７ｆへ流入し、流出口 ７ｂ’で合流して射出シリン
ダ１６へ供給される。この場合、開度Ｓ３が射出初期の
低速射出速度に相当する流量となるように設定されてい
るので、ピストン２０がこの低速射出速度で前進し、こ
れに連結されたプランジャ１８にょシスリーブ１７内の
溶湯が金型のキャビティ内へ鋳込まれる。そして、この
低速射出が所定時間続けられると、パルスモータ３に高
速射出の指令が与えられてパルスモータ３が再び回動し
、スプール６がさらに後退して開度が例えば７〜１０ｍ
ｍになる。これによって射出速度が高速に切替えられ、
この射出速度で溶湯時間、弁開度の関係線図であって、
実線は本発明に係る方法による場合を示しており、点線
は従来の方法による場合を示している。図から明らかな
ように、従来の方法では、図に符号ｔ２で示すように、
例えば１〜２秒の間、作動油を開度−８２で射出シリン
ダ１６ヘリークさせたのち、開度を８３へと開きながら
低速射出を開始するのに対し、本方法で祉図に符号ｔ１
で示すように、例えば０．５゜秒の間に開度を−Ｓ１か
ら−８２にして作動油をリークさせたのち、開度を８３
へと開きながら低速射出を開始するものである。したが
って、本方法では開閉弁１４を開いてから射出開始まで
に要する時間が、従来の半分以下になシ、溶湯の温度低
下が少なくなる。また、開度−８２で作動油を射出シリ
ンダ１６の後室へリークさせた状態でいったんスプール
６の移動を瞬時停止させてシリンダ後室に作動油を充満
させたのち、開度Ｓ３にして低速射出を開始するように
したので、ピストン２０が振動せず、衝撃なく射出が開
始される。さらに第６図は第２図に対応して示すスプー
ルの開度と信号パルスの周波数との関係線図であって、
第２図と比較すれば明らかきょうに、従来の方法ではス
プール６の開き始めた時点ですでにかなシ高い周波数に
まで上がっているのに対して、本方法によれはスプール
６の開き始めと周波数の０点とを一致させることができ
るので、衝撃力く射出が開始される。
れて連通溝７ｅへ流入するとともに、連通孔６ａと溝６
ｂとを通ったのち同じく開度ｓ３の流路で絞られて連通
孔７ｆへ流入し、流出口 ７ｂ’で合流して射出シリン
ダ１６へ供給される。この場合、開度Ｓ３が射出初期の
低速射出速度に相当する流量となるように設定されてい
るので、ピストン２０がこの低速射出速度で前進し、こ
れに連結されたプランジャ１８にょシスリーブ１７内の
溶湯が金型のキャビティ内へ鋳込まれる。そして、この
低速射出が所定時間続けられると、パルスモータ３に高
速射出の指令が与えられてパルスモータ３が再び回動し
、スプール６がさらに後退して開度が例えば７〜１０ｍ
ｍになる。これによって射出速度が高速に切替えられ、
この射出速度で溶湯時間、弁開度の関係線図であって、
実線は本発明に係る方法による場合を示しており、点線
は従来の方法による場合を示している。図から明らかな
ように、従来の方法では、図に符号ｔ２で示すように、
例えば１〜２秒の間、作動油を開度−８２で射出シリン
ダ１６ヘリークさせたのち、開度を８３へと開きながら
低速射出を開始するのに対し、本方法で祉図に符号ｔ１
で示すように、例えば０．５゜秒の間に開度を−Ｓ１か
ら−８２にして作動油をリークさせたのち、開度を８３
へと開きながら低速射出を開始するものである。したが
って、本方法では開閉弁１４を開いてから射出開始まで
に要する時間が、従来の半分以下になシ、溶湯の温度低
下が少なくなる。また、開度−８２で作動油を射出シリ
ンダ１６の後室へリークさせた状態でいったんスプール
６の移動を瞬時停止させてシリンダ後室に作動油を充満
させたのち、開度Ｓ３にして低速射出を開始するように
したので、ピストン２０が振動せず、衝撃なく射出が開
始される。さらに第６図は第２図に対応して示すスプー
ルの開度と信号パルスの周波数との関係線図であって、
第２図と比較すれば明らかきょうに、従来の方法ではス
プール６の開き始めた時点ですでにかなシ高い周波数に
まで上がっているのに対して、本方法によれはスプール
６の開き始めと周波数の０点とを一致させることができ
るので、衝撃力く射出が開始される。
なお、本実施例においては射出成型装置として −ダ
イカストマシンを例示・したが、プラスチック用射出成
形機にも同様に実施することができる。
イカストマシンを例示・したが、プラスチック用射出成
形機にも同様に実施することができる。
以上の説明によシ明らかなように、本発明によれば射出
成形装置の射出速度制御方法において、流量・制御弁を
閉状態のま＼わずかに開き方向に移動させて作動流体を
射出シーリンダへリークさせ、との状態を一定時間保持
させたのち、流量制御弁をさらに所定の開度まで開いて
所定の射出初期速度に相当する流量の作動流体を射出シ
リンダへ供給するように構成することによシ、作動流体
がリークによって射出シリンダの後室に充満したのち、
信号パルスの発信と同時に射出が開始されるので、衝撃
のない初期射出が可能となり、射出スリーブ内へのエア
の巻込み等がなくなって成形製品の品質が著しく向上す
る。また、開閉弁が開いてから射出が開始されるまでの
時間が従来よυも短縮さ ゛れるので、溶湯や溶融
樹脂の温度が低下せず、さらに成形製品の品質が向上す
る。
成形装置の射出速度制御方法において、流量・制御弁を
閉状態のま＼わずかに開き方向に移動させて作動流体を
射出シーリンダへリークさせ、との状態を一定時間保持
させたのち、流量制御弁をさらに所定の開度まで開いて
所定の射出初期速度に相当する流量の作動流体を射出シ
リンダへ供給するように構成することによシ、作動流体
がリークによって射出シリンダの後室に充満したのち、
信号パルスの発信と同時に射出が開始されるので、衝撃
のない初期射出が可能となり、射出スリーブ内へのエア
の巻込み等がなくなって成形製品の品質が著しく向上す
る。また、開閉弁が開いてから射出が開始されるまでの
時間が従来よυも短縮さ ゛れるので、溶湯や溶融
樹脂の温度が低下せず、さらに成形製品の品質が向上す
る。
第１図祉射出速度制御方法を説明するだめの流量制御弁
と射出シリンダとの概略断面図、第２図は従来の射出速
度制御方法におけるスプール開度と信号パルス周波数と
の関係線図、第３図は同じく時間と射出速度との関係線
図、第４図（ａ） ＊ （ｂ） ＋（Ｃ）は本発明に係
る射出成形装置の射出速度制御方法を説明するため流量
制御１部と射出シリンダとの概略断面図を示し、第４図
（、）はスプール全閉時の断面図、第４図（ｂ）はスプ
ールが閉状態のま＼わずかに開き方向に移動して作動油
がリークしているところを示す断面図、第４図（ｅ）は
スプールがさらに開いて射出が開始されるところを示す
断面図、第５図は同じく時間とスプール開度との関係線
図、第６図は同じくスプール開度と信号パルス周波数と
の関係線図である。 １・・・・流量制御弁、６・・・・スプール、７・・φ
・パルプボディ、 ７ａ・・・・流入口、７ｂ ・・
・・流出口、７ｅ、７ｆ・・・・連通溝、１６・・会・
射出シリンダ。
と射出シリンダとの概略断面図、第２図は従来の射出速
度制御方法におけるスプール開度と信号パルス周波数と
の関係線図、第３図は同じく時間と射出速度との関係線
図、第４図（ａ） ＊ （ｂ） ＋（Ｃ）は本発明に係
る射出成形装置の射出速度制御方法を説明するため流量
制御１部と射出シリンダとの概略断面図を示し、第４図
（、）はスプール全閉時の断面図、第４図（ｂ）はスプ
ールが閉状態のま＼わずかに開き方向に移動して作動油
がリークしているところを示す断面図、第４図（ｅ）は
スプールがさらに開いて射出が開始されるところを示す
断面図、第５図は同じく時間とスプール開度との関係線
図、第６図は同じくスプール開度と信号パルス周波数と
の関係線図である。 １・・・・流量制御弁、６・・・・スプール、７・・φ
・パルプボディ、 ７ａ・・・・流入口、７ｂ ・・
・・流出口、７ｅ、７ｆ・・・・連通溝、１６・・会・
射出シリンダ。
Claims (1)
- 開度にしたがつて射出シリンダへ供給する作動流体の流
量を増減させて射出速度を制御する流量制御弁における
弁のスプールを、射出開始前の閉状態から閉状態ではあ
るが所定の量だけ開き方向に移動させて作動流体を射出
シリンダへリークさせ、この状態を一定時間保持させた
のちさらに所定の開度まで開いて射出初期速度に相当す
る流量の作動流体を射出シリンダへ供給することを特徴
とする射出成形装置の射出速度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12439884A JPS613646A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 射出成形装置の射出速度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12439884A JPS613646A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 射出成形装置の射出速度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613646A true JPS613646A (ja) | 1986-01-09 |
| JPH0256986B2 JPH0256986B2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=14884446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12439884A Granted JPS613646A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 射出成形装置の射出速度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613646A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008109999A1 (en) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Hydraulic valve of molding system |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5970454A (ja) * | 1982-10-14 | 1984-04-20 | Ube Ind Ltd | 射出プランジヤの速度制御方法および装置 |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP12439884A patent/JPS613646A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5970454A (ja) * | 1982-10-14 | 1984-04-20 | Ube Ind Ltd | 射出プランジヤの速度制御方法および装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008109999A1 (en) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Hydraulic valve of molding system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0256986B2 (ja) | 1990-12-03 |
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