JPS6136030B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は塗膜物性に優れ、良好な艷消し塗膜を
与える粉体塗料用樹脂組成物に関するものであ
る。 従来、艷消し粉体塗料を調製する方法として
粒度の粗い体質顔料を多量に添加する、ベース
樹脂と相溶性の低い樹脂等を添加する、硬化速
度の著しく異なる２種類の樹脂をブレンドする等
が提案されている。しかし、かかる方法では塗膜
の平滑性や機械強度の低下を招き、再現性良く艷
消し塗面を得るのが困難であつた。 以上の点に鑑み、本発明者らは鋭意研究を重ね
た結果上記の欠点のない艷消し粉体塗料用樹脂組
成物を見い出すに至つた。即ち、本発明はポリエ
ポキシ化合物およびポリカルボキシル化合物から
成るベース樹脂成分(A)100重量部および一般式 〔但し、式中のＲはフエニル基またはC₁〜C₁₁
なる直鎖状ないしは分岐状のアルキル基を、
R′は水素原子またはメチル基を表わすものと
する。〕 で示される融点が170℃以上なるイミダゾール系
化合物(B)0.01〜５重量部を含有することを特徴と
する艷消し粉体塗料用熱硬化性樹脂組成物を提供
せんとするものである。 ２―メチルイミダゾール等の融点が比較的低い
イミダゾール系化合物をポリエポキシドおよびポ
リカルボキシ化合物から成る熱硬化性樹脂組成物
の硬化触媒として使用することは公知であり、か
かる触媒を含む組成物は触媒無添加のものに比し
て塗膜物性と鮮映性が優れる利点があつた。これ
に対し、本発明者らか前掲の一般式〔Ｉ〕で示さ
れ、しかも融点が170℃以上なる特定のイミダゾ
ール系化合物を添加すると、物性向上効果を維持
したまま艷消し塗面が得られることを見い出した
ものであり、本発明の方法は艷消し粉体塗料の調
製法として極めて有用であることを確認した。 本発明で云うポリエポキシ化合物とは１分子平
均少なくとも２個のエポキシ基を有する化合物で
あり、従来公知のエポキシ樹脂およびグリシジル
アクリレート、グリシジルメタアクリレート、β
―メチルグリシジルメタアクリレート等のグリシ
ジル基含有ビニル系モノマーと他の共重合可能な
モノマー類との共重合体が挙げられる。エポキシ
樹脂の具体例としてはビスフエノールＡジグリシ
ジルエーテル型エポキシ樹脂、水添ビスフエノー
ル型エポキシ樹脂、エステル型エポキシ樹脂、Ｐ
―オキシ安息香酸グリシジルエステルエーテル、
トリグリシジルイソシアヌレート等が挙げられ
る。 ここで云うポリカルボキシ化合物とは１分子平
均少なくとも２個のカルボキシル基またま少なく
とも１個の酸無水基を有する化合物のことであ
り、低分子量の多価カルボン酸類およびそれらの
酸無水物、カルボキシル基又は酸無水基を含有す
るポリエステル樹脂、アクリル酸、メタアクリル
酸、イタコン酸、クロトン酸等のカルボキシル基
含有モノマーと他の共重合可能なモノマー類との
共重合体等がある。これらの具体例としては、ト
リメリツト酸、ピロメリツト酸、マレイン酸、ベ
ンゾフエノンテトラカルボン酸、テトラヒドロフ
タル酸、メチルテトラヒドロフタル酸またはこれ
らの酸無水物、セバシン酸、デカンジアシツド等
の脂肪族２塩基酸等が挙げられる。 前記ポリエポキシ化合物とポリカルボキシ化合
物は任意に組み合わせて硬化性樹脂を得ることが
できるが、それらはエポキシ基とカルボキシル基
の当量比が0.5〜1.5の範囲内になる様な比率で使
用するのが好ましい。 本発明で使用するイミダゾール系化合物は前記
の如く融点が170℃以上のものであり好ましくは
200〜270℃のものである。融点が170℃以下にな
ると良好な艷消し効果が得られないので好ましく
ない。 かかるイミダゾール系化合物として代表的なも
のを挙げれば、構造式 または で示されるものなどが挙げられる。 かかるイミダゾール系化合物の使用量は前記の
如くポリエポキシ化合物とポリカルボキシ化合物
との合計100重量部に対して0.01〜５重量部好ま
しくは0.05〜３重量部である。使用量が0.01重量
部よりも少いと艷消し効果が充分でないし、５重
量部を越えると塗面の平滑性が低下し、黄変が著
しくなるので好ましくない。 本発明の艷消し粉体塗料はポリエポキシ化合
物、ポリカルボキシ化合物、イミダゾール系化合
物、流動調整剤、顔料およびその他の充填剤をド
ライブレンドした後、好ましくは70〜120℃の温
度範囲で溶融混練後冷却、微粉砕することによつ
て得られる。イミダゾール系化合物の添加方法と
しては上記の様にドライブレンドする方法が最も
好ましく、予めポリエポキシ化合物或いはポリカ
ルボキシ化合物中に溶融ブレンドすると艷消し効
果が低下するので好ましくない。 而して得られる粉体塗料を基体に塗着し、150
℃以上、好ましくは160〜210℃で焼付けることに
より機械強度の優れた艷消し塗膜を得ることがで
きる。 以下に本発明を実施例に従つて説明する。例中
の部は重量部を示す。 合成例１（ポリエステル樹脂Ｐ―１の合成） ネオペンチルグリコール1046部、１，４―シク
ロヘキサンジメタノール119部、ジメチルテレフ
タレート1000部および酢酸亜鉛1.1部からなる混
合物を、生成するメタノールを反応系外に除去し
ながら150℃で１時間、210℃で２時間反応後トリ
メチロールプロパン47部、テレフタル酸800部お
よびジブチルスズオキサイド1.5部を追加して同
温度で４時間、240℃で10時間加熱して脱水縮合
した。ついで反応混合物を180℃に降温して無水
トリメリツト酸313部を添加して同温度で３時間
反応し軟化点125℃、酸価62のポリエステル樹脂
Ｐ―１を得た。 合成例２（ビニル系重合体Ｖ―１の合成） 70部のキシレンと30部の酢酸ブチルからなる混
合物を120℃に加熱し、ここにスチレン30部、イ
ソブチルメタクリレート20部、メチルメタクリレ
ート30部、グリシジルメタクリレート20部、アゾ
ビスイソブチロニトリル３部、およびキユメンハ
イドロパーオキサイド１部からなる混合物を２時
間で滴下し、さらに15時間同温度に保つた後、不
揮発分が99.5％になるまで溶剤を除去し軟化点
110℃、数平均分子量6800の重合体Ｖ―１を得
た。 実施例１〜４、比較例１〜３ 第１表に示した比率で各成分（使用量は部単位
である）をドライブレンドした後、ブス社製コニ
ーダーPR―46を用いて80〜90℃で溶融混練して
から微粉砕し150メツシユ金網を通して白色粉体
塗料を得た。この塗料を静電吹付法によりリン酸
亜鉛処理鋼板に塗布し所定の条件で焼付けた。

【表】

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエポキシ化合物およびポリカルボキシル
   化合物からなる樹脂(A)100重量部と、一般式 〔但し、式中のＲはフエニル基またはC₁〜C₁₁
   なる直鎖状ないしは分岐状のアルキル基を、
   R′は水素原子またはメチル基を表わすものと
   する。〕 で示され、かつ融点が170℃以上なるイミダゾー
   ル系化合物(B)0.01〜５重量部とを含有することを
   特徴とする艷消し粉体塗料用樹脂組成物。