JPS6135876Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6135876Y2 JPS6135876Y2 JP1979018286U JP1828679U JPS6135876Y2 JP S6135876 Y2 JPS6135876 Y2 JP S6135876Y2 JP 1979018286 U JP1979018286 U JP 1979018286U JP 1828679 U JP1828679 U JP 1828679U JP S6135876 Y2 JPS6135876 Y2 JP S6135876Y2
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- JP
- Japan
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- heat exchange
- heat
- heat exchanger
- plates
- plate
- Prior art date
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- Expired
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- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 32
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 17
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、熱交換器の改良に関し、加熱気体の
ような熱媒が流れる熱交換器１内に熱交換器の内
径に略等しい外径の熱交換促進板２を複数個間隙
をあけて内装し、各熱交換促進板２の外周の一部
に熱媒流通用の通路部３を穿設して隣りあう熱交
換促進板２の通路部３の位置をずらせて成る熱交
換器に係るものである。
ような熱媒が流れる熱交換器１内に熱交換器の内
径に略等しい外径の熱交換促進板２を複数個間隙
をあけて内装し、各熱交換促進板２の外周の一部
に熱媒流通用の通路部３を穿設して隣りあう熱交
換促進板２の通路部３の位置をずらせて成る熱交
換器に係るものである。
従来熱交換器１の内部に配設せられるバツフル
板は例えば第１図に示すように直状板Ａの一部を
切り起して切起片Ｂを形成し、この切起片Ｂによ
つて加熱気体（例えば燃焼排気）のような熱媒の
一部が切起片Ｂに当つて透孔Ｃを蛇行しながら進
むことにより熱交換をおこなうが、熱媒の一部は
第１図矢印のように切起片Ｂに当ることなく直進
したり、あるいは透孔Ｃ，Ｃ間ですぐに循環して
しまい、熱交換率が悪いという問題点があつた。
板は例えば第１図に示すように直状板Ａの一部を
切り起して切起片Ｂを形成し、この切起片Ｂによ
つて加熱気体（例えば燃焼排気）のような熱媒の
一部が切起片Ｂに当つて透孔Ｃを蛇行しながら進
むことにより熱交換をおこなうが、熱媒の一部は
第１図矢印のように切起片Ｂに当ることなく直進
したり、あるいは透孔Ｃ，Ｃ間ですぐに循環して
しまい、熱交換率が悪いという問題点があつた。
本考案は上記の従来の欠点に鑑みて考案したも
のであつて、その目的とするところは加熱気体の
ような熱媒の全部が熱交換促進板当つて蛇行して
流れ、熱交換接触面積を大きくして熱交換率を向
上させることのできる熱交換器を提供するにあ
る。
のであつて、その目的とするところは加熱気体の
ような熱媒の全部が熱交換促進板当つて蛇行して
流れ、熱交換接触面積を大きくして熱交換率を向
上させることのできる熱交換器を提供するにあ
る。
本考案を以下実施例により詳述する。図の実施
例にあつては熱交換器１として貯湯湯沸器に用い
る熱交換器の例が示してある。図中４は貯湯槽で
あつて下部両側には相対向するように孔５，５を
穿設してあり、この孔５の縁には外方に向けて貯
湯槽４と一体の突縁６が設けてある。図中１は両
端部がやや大径となつた直管状の熱交換器であつ
て、一端部側が燃焼室７となり、他端部側が熱交
換室８となり、熱交換器１の他側部が排気路接続
部９となつている。この直管状の熱交換器１を一
方の孔５より挿入して他方の孔５より突出させ、
熱交換器１の外周と貯湯槽４の突縁６とを溶接に
て固着して熱交換器１を貯湯槽４の下部に横方向
に取付けてあると共に熱交換器１の他端部には蓋
体１０を溶接にて固着してある。また熱交換器１
の他端側部の熱交換室８内には複数個の熱交換促
進板２を組合せた熱循環装置１１を内装してあ
り、この熱交換室８に熱循環装置１１を内装する
に当つては次のようにしておこなうものである。
すなわち熱交換室８となる熱交換器１の内径に等
しい径で外周の一部を切欠して熱媒流通用の通路
部３とした熱交換促進板２を複数個用意し、各熱
交換促進板２の中心および周部にそれぞれ軸１
４，１８が挿通される挿入孔１２を穿設してお
く。ここに、熱交換促進板２の周部の挿入孔１２
と通路部３とを周方向に90゜ずらせて形成し、隣
りあう熱交換促進板２の表裏を逆にして両挿入孔
１２が合致するように配設するとともに、両挿入
孔１２に軸１４，１８を挿通することにより隣り
あう熱交換促進板２の通路部３を最も離れた位置
に配置するようにしている。次に、熱交換促進板
２の配設作業を具体的に説明する。まず、途中に
膨出部１３を有する軸１４に熱交換促進板２の一
つの挿入孔１２を挿入して膨出部１３に当て、次
に軸１４にスペーサ用パイプ１５を挿入し、その
後順次熱交換促進板２、スペーサ用パイプ１５の
順で挿入していき、所定数挿入した後軸１４の端
部にナツト１６を螺合する。ここで隣りあう熱交
換促進板２は通路部３が互いに反対方向に位置す
る（例えば通路部３が下部に位置している熱交換
促進板２の隣りの熱交換促進板２の通路部３は上
部に位置する）ように配設してある。更に熱交換
促進板２の残りの各挿入孔１２は互いに同一直線
上に位置するようにしてあつて、この残りの挿入
孔１２に途中に膨大部１７を有する補助軸１８を
挿入し、補助軸１８の先端にナツト１９を螺合す
る。この場合補助軸１８にも熱交換促進板２間に
スペーサ用パイプを挿入するようにしてもよい。
上記のようにして複数個の熱交換促進板２を一定
間隙を保つて保持した状態での熱循環装置１１を
直管状の熱交換器１の一端部より内部に挿入し、
補助軸１８の先端の当り部２０を蓋体１０に当接
させると共に後述するガスバーナのバーナ体２３
の前面部に軸１４の後端の当り部２１が当接する
ことにより複数個の熱交換促進板２を組合せた熱
循環装置１１を熱交換器１に内装して配置される
ものであり、内装された熱循環装置１１の熱交換
促進板２は通路部３が互いちがいに位置するよう
になつているものである。なお熱交換促進板２に
穿設した熱媒流通用の通路部３は第７図ａ，ｂの
ように円弧状の透孔あるいは複数個の透孔を穿設
して通路部３としてもよい。またスペーサ用パイ
プ１５を第８図に示すようにやや大径とする椀状
のスペーサ形状のものとしてもよい。この場合第
８図に示すように熱媒がこの椀状のスペーサ用パ
イプ１５により矢印Ｄのように循廻し熱交換パイ
プの外方に案内されより効率的な熱交換が行なえ
るものである。２２はガスバーナを用いた加熱装
置であつて、バーナ体２３の外周には複数個の突
部２４を設けてあり、この突部２４に設けたねじ
孔を利用してバーナ体２３に被嵌したフランジ体
２５をねじ具２６で固着してあり、加熱装置２２
のバーナ２３を熱交換器１の一端部の燃焼室７内
に挿入すると共にフランジ体２５の外周の取付片
２７を熱交換器１の一端部外周に設けた外鍔２８
にねじ具２６で固着してある。なお石油を熱源と
する加熱装置２２としてもよい。また熱交換器１
の他端部には排気路接続部９を有しこの排気路接
続部９には排気路２９が接続されるものである。
排気路２９は貯湯槽４の外に配置してあり、途中
にフアン３０が設けてある。もちろん貯湯槽４の
外面は断熱材でおおつてあり、更にこの貯湯槽４
は外套３１に内装してある。図中３２は給湯口、
３３は給水口、３４はガス供給管である。しかし
て、貯湯槽４内に水を貯め、フアン３０を作動さ
せると共にガス供給管３４を経て加熱装置２２の
ガスバーナにガスを供給して点火燃焼させると燃
焼排気ガスはフアン３０によつて熱交換器１内を
通つて排気路２９より外部に強制的に排気される
と同時に加熱装置２２の下方に設けた吸気孔（図
示せず）より空気が強制的に吸入せられて加熱装
置２２に燃焼用空気が供給せられる。したがつ
て、貯湯槽４内の水は加熱装置２２による熱気に
よつて熱交換器１を介して加熱され、貯湯槽４内
の水は対流循環して徐々に加熱上昇して湯とな
る。この加熱は加熱装置２２の火炎熱気と熱交換
室８内の熱交換促進板２によつて蛇行流通する熱
媒熱気との熱交換によつて行こなわれ、熱交換促
進板２の通路部３を互いちがいに位置させてある
ので熱媒は短い熱交換室８の熱交換促進板２間を
くまなく循環して効率よく熱交換が行なわれるも
のであつて、従来CFタイプの水とガスの交換率
は10〜30kcal／m2hrdegであつたのに反し、前記
熱交換促進板２形状の組合せによる場合は50〜
80kcal／m2hrdegとなり熱交換率を向上させたも
のである。なお上記実施例にあつて隣りあう熱交
換促進板２の通路部３が上下又は左右に互いちが
いとなるように位置させた例を示したが、隣りあ
う熱交換促進板２の通路部３を少しずつずらせて
位置させてもよい。
例にあつては熱交換器１として貯湯湯沸器に用い
る熱交換器の例が示してある。図中４は貯湯槽で
あつて下部両側には相対向するように孔５，５を
穿設してあり、この孔５の縁には外方に向けて貯
湯槽４と一体の突縁６が設けてある。図中１は両
端部がやや大径となつた直管状の熱交換器であつ
て、一端部側が燃焼室７となり、他端部側が熱交
換室８となり、熱交換器１の他側部が排気路接続
部９となつている。この直管状の熱交換器１を一
方の孔５より挿入して他方の孔５より突出させ、
熱交換器１の外周と貯湯槽４の突縁６とを溶接に
て固着して熱交換器１を貯湯槽４の下部に横方向
に取付けてあると共に熱交換器１の他端部には蓋
体１０を溶接にて固着してある。また熱交換器１
の他端側部の熱交換室８内には複数個の熱交換促
進板２を組合せた熱循環装置１１を内装してあ
り、この熱交換室８に熱循環装置１１を内装する
に当つては次のようにしておこなうものである。
すなわち熱交換室８となる熱交換器１の内径に等
しい径で外周の一部を切欠して熱媒流通用の通路
部３とした熱交換促進板２を複数個用意し、各熱
交換促進板２の中心および周部にそれぞれ軸１
４，１８が挿通される挿入孔１２を穿設してお
く。ここに、熱交換促進板２の周部の挿入孔１２
と通路部３とを周方向に90゜ずらせて形成し、隣
りあう熱交換促進板２の表裏を逆にして両挿入孔
１２が合致するように配設するとともに、両挿入
孔１２に軸１４，１８を挿通することにより隣り
あう熱交換促進板２の通路部３を最も離れた位置
に配置するようにしている。次に、熱交換促進板
２の配設作業を具体的に説明する。まず、途中に
膨出部１３を有する軸１４に熱交換促進板２の一
つの挿入孔１２を挿入して膨出部１３に当て、次
に軸１４にスペーサ用パイプ１５を挿入し、その
後順次熱交換促進板２、スペーサ用パイプ１５の
順で挿入していき、所定数挿入した後軸１４の端
部にナツト１６を螺合する。ここで隣りあう熱交
換促進板２は通路部３が互いに反対方向に位置す
る（例えば通路部３が下部に位置している熱交換
促進板２の隣りの熱交換促進板２の通路部３は上
部に位置する）ように配設してある。更に熱交換
促進板２の残りの各挿入孔１２は互いに同一直線
上に位置するようにしてあつて、この残りの挿入
孔１２に途中に膨大部１７を有する補助軸１８を
挿入し、補助軸１８の先端にナツト１９を螺合す
る。この場合補助軸１８にも熱交換促進板２間に
スペーサ用パイプを挿入するようにしてもよい。
上記のようにして複数個の熱交換促進板２を一定
間隙を保つて保持した状態での熱循環装置１１を
直管状の熱交換器１の一端部より内部に挿入し、
補助軸１８の先端の当り部２０を蓋体１０に当接
させると共に後述するガスバーナのバーナ体２３
の前面部に軸１４の後端の当り部２１が当接する
ことにより複数個の熱交換促進板２を組合せた熱
循環装置１１を熱交換器１に内装して配置される
ものであり、内装された熱循環装置１１の熱交換
促進板２は通路部３が互いちがいに位置するよう
になつているものである。なお熱交換促進板２に
穿設した熱媒流通用の通路部３は第７図ａ，ｂの
ように円弧状の透孔あるいは複数個の透孔を穿設
して通路部３としてもよい。またスペーサ用パイ
プ１５を第８図に示すようにやや大径とする椀状
のスペーサ形状のものとしてもよい。この場合第
８図に示すように熱媒がこの椀状のスペーサ用パ
イプ１５により矢印Ｄのように循廻し熱交換パイ
プの外方に案内されより効率的な熱交換が行なえ
るものである。２２はガスバーナを用いた加熱装
置であつて、バーナ体２３の外周には複数個の突
部２４を設けてあり、この突部２４に設けたねじ
孔を利用してバーナ体２３に被嵌したフランジ体
２５をねじ具２６で固着してあり、加熱装置２２
のバーナ２３を熱交換器１の一端部の燃焼室７内
に挿入すると共にフランジ体２５の外周の取付片
２７を熱交換器１の一端部外周に設けた外鍔２８
にねじ具２６で固着してある。なお石油を熱源と
する加熱装置２２としてもよい。また熱交換器１
の他端部には排気路接続部９を有しこの排気路接
続部９には排気路２９が接続されるものである。
排気路２９は貯湯槽４の外に配置してあり、途中
にフアン３０が設けてある。もちろん貯湯槽４の
外面は断熱材でおおつてあり、更にこの貯湯槽４
は外套３１に内装してある。図中３２は給湯口、
３３は給水口、３４はガス供給管である。しかし
て、貯湯槽４内に水を貯め、フアン３０を作動さ
せると共にガス供給管３４を経て加熱装置２２の
ガスバーナにガスを供給して点火燃焼させると燃
焼排気ガスはフアン３０によつて熱交換器１内を
通つて排気路２９より外部に強制的に排気される
と同時に加熱装置２２の下方に設けた吸気孔（図
示せず）より空気が強制的に吸入せられて加熱装
置２２に燃焼用空気が供給せられる。したがつ
て、貯湯槽４内の水は加熱装置２２による熱気に
よつて熱交換器１を介して加熱され、貯湯槽４内
の水は対流循環して徐々に加熱上昇して湯とな
る。この加熱は加熱装置２２の火炎熱気と熱交換
室８内の熱交換促進板２によつて蛇行流通する熱
媒熱気との熱交換によつて行こなわれ、熱交換促
進板２の通路部３を互いちがいに位置させてある
ので熱媒は短い熱交換室８の熱交換促進板２間を
くまなく循環して効率よく熱交換が行なわれるも
のであつて、従来CFタイプの水とガスの交換率
は10〜30kcal／m2hrdegであつたのに反し、前記
熱交換促進板２形状の組合せによる場合は50〜
80kcal／m2hrdegとなり熱交換率を向上させたも
のである。なお上記実施例にあつて隣りあう熱交
換促進板２の通路部３が上下又は左右に互いちが
いとなるように位置させた例を示したが、隣りあ
う熱交換促進板２の通路部３を少しずつずらせて
位置させてもよい。
本考案にあつては、叙述のように加熱気体のよ
うに熱媒が流れる熱交換器内に熱交換器の内径に
略等しい外径の熱交換促進板を複数個間隙をあけ
て内装し、各熱交換促進板の外周の一部に熱媒流
通用の通路部を穿設して隣りあう熱交換促進板の
通路部の位置をずらせてあるので、熱交換促進板
の外周は通路部以外の部分は熱交換器の内壁に接
し、熱媒は必ず通路部から流れるものであり、こ
の結果全熱媒は位置をずらせた通路部を通つて蛇
行しながら流れると同時に全熱媒が熱交換器の内
壁と接触して水との間に熱交換をしながら流れる
ものであつて、熱交換接触面積が大きくなつて熱
交換が効率よくおこなえるという利点がある。ま
た、熱交換促進板の中心と周部に軸が挿通される
挿入孔を穿設するとともに、熱交換促進板の周部
の挿入孔と通路部とを周方向に90゜ずらせて形成
し、隣りあう熱交換促進板の表裏を逆にして両挿
入孔が合致するように配設するとともに、両挿入
孔に軸を挿通することにより隣りあう熱交換促進
板の通路部を最も離れた位置に配置するようにし
ているので、熱交換促進板の通路部の相対位置の
調整を容易に行うことができ、常に最も効率の良
い熱交換が行えるようにすることができるという
効果があり、しかも、同一形状の熱交換促進板を
用いて形成しているので、部品点数が少なくなつ
てコストを安くすることができるという効果があ
る。
うに熱媒が流れる熱交換器内に熱交換器の内径に
略等しい外径の熱交換促進板を複数個間隙をあけ
て内装し、各熱交換促進板の外周の一部に熱媒流
通用の通路部を穿設して隣りあう熱交換促進板の
通路部の位置をずらせてあるので、熱交換促進板
の外周は通路部以外の部分は熱交換器の内壁に接
し、熱媒は必ず通路部から流れるものであり、こ
の結果全熱媒は位置をずらせた通路部を通つて蛇
行しながら流れると同時に全熱媒が熱交換器の内
壁と接触して水との間に熱交換をしながら流れる
ものであつて、熱交換接触面積が大きくなつて熱
交換が効率よくおこなえるという利点がある。ま
た、熱交換促進板の中心と周部に軸が挿通される
挿入孔を穿設するとともに、熱交換促進板の周部
の挿入孔と通路部とを周方向に90゜ずらせて形成
し、隣りあう熱交換促進板の表裏を逆にして両挿
入孔が合致するように配設するとともに、両挿入
孔に軸を挿通することにより隣りあう熱交換促進
板の通路部を最も離れた位置に配置するようにし
ているので、熱交換促進板の通路部の相対位置の
調整を容易に行うことができ、常に最も効率の良
い熱交換が行えるようにすることができるという
効果があり、しかも、同一形状の熱交換促進板を
用いて形成しているので、部品点数が少なくなつ
てコストを安くすることができるという効果があ
る。
第１図は従来の熱交換器を示す斜視図、第２図
は本考案の全体斜視図、第３図は同上の貯湯槽の
下部の断面図、第４図は同上の貯湯槽の下部部分
の正面側からみた斜視図、第５図は同上の貯湯槽
の下部部分の背面側からみた斜視図、第６図は同
上の熱交換器の断面図、第７図ａ，ｂは同上の熱
交換器の他の実施例の断面図、第８図ａ，ｂはス
ペーサ用パイプの他の実施例の取付部分の側面よ
りみた断面図及び正面よりみた断面図であつて、
１は熱交換器、２は熱交換促進板、３は通路部、
１２は挿入孔、１４，１８は軸である。
は本考案の全体斜視図、第３図は同上の貯湯槽の
下部の断面図、第４図は同上の貯湯槽の下部部分
の正面側からみた斜視図、第５図は同上の貯湯槽
の下部部分の背面側からみた斜視図、第６図は同
上の熱交換器の断面図、第７図ａ，ｂは同上の熱
交換器の他の実施例の断面図、第８図ａ，ｂはス
ペーサ用パイプの他の実施例の取付部分の側面よ
りみた断面図及び正面よりみた断面図であつて、
１は熱交換器、２は熱交換促進板、３は通路部、
１２は挿入孔、１４，１８は軸である。
Claims (1)
- 加熱気体のような熱媒が流れる熱交換器内に熱
交換器の内径に略等しい外径の熱交換促進板を複
数個間隙をあけて内装し、各熱交換促進板の外周
の一部に熱媒流通用の通路部を穿設して隣りあう
熱交換促進板の通路部をずらせて成る熱交換器に
おいて、熱交換促進板の中心と周部に軸が挿通さ
れる挿入孔を穿設するとともに、熱交換促進板の
周部の挿入孔と通路部とを周方向に90゜ずらせて
形成し、隣りあう熱交換促進板の表裏を逆にして
両挿入孔が合致するように配設するとともに、両
挿入孔に軸を挿通することにより隣りあう熱交換
促進板の通路部を最も離れた位置に配置するよう
にしたことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979018286U JPS6135876Y2 (ja) | 1979-02-15 | 1979-02-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979018286U JPS6135876Y2 (ja) | 1979-02-15 | 1979-02-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55119639U JPS55119639U (ja) | 1980-08-25 |
| JPS6135876Y2 true JPS6135876Y2 (ja) | 1986-10-18 |
Family
ID=28845264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979018286U Expired JPS6135876Y2 (ja) | 1979-02-15 | 1979-02-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135876Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027455B2 (ja) * | 1971-12-31 | 1975-09-08 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027455U (ja) * | 1973-07-05 | 1975-03-29 |
-
1979
- 1979-02-15 JP JP1979018286U patent/JPS6135876Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027455B2 (ja) * | 1971-12-31 | 1975-09-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55119639U (ja) | 1980-08-25 |
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