JPS6134045A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS6134045A JPS6134045A JP15540184A JP15540184A JPS6134045A JP S6134045 A JPS6134045 A JP S6134045A JP 15540184 A JP15540184 A JP 15540184A JP 15540184 A JP15540184 A JP 15540184A JP S6134045 A JPS6134045 A JP S6134045A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- copolymer
- resin composition
- compound
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、エチレン−α−オレフィン系ゴム質重合体に
、芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物を主成分
とする単量体混合物を共重合して得られるグラフト共重
合体樹脂組成物とメタクリル酸エステル化合物と芳香族
ビニル化合物およびシアン化ビニル化合物からなる単量
体混合物を重合して得られる共重合体から成る着色性の
改良された耐候性、耐衝撃性、成形加工性に優れる熱可
塑性樹脂組成物に関する。
、芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物を主成分
とする単量体混合物を共重合して得られるグラフト共重
合体樹脂組成物とメタクリル酸エステル化合物と芳香族
ビニル化合物およびシアン化ビニル化合物からなる単量
体混合物を重合して得られる共重合体から成る着色性の
改良された耐候性、耐衝撃性、成形加工性に優れる熱可
塑性樹脂組成物に関する。
「従来の技術」
エチレン−α−オレフィン系ゴム質重合体例えばエチレ
ン−プロピレン系ゴムに芳香族ビニル化合物とシアン化
ビニル化合物を主成分とする単量体混合物をグラフト共
重合して得られる共重合体、又は、それと芳香族ビニル
化合物とシアン化ビニル化合物の共重合体から成る樹脂
組成物（Ａ） （ＡＥＳ樹脂）は成形性、成形外観、耐
衝撃性、耐熱性、機械的強度、耐薬品性などに優れ射出
成形、押出成形に適した樹脂である。更にゴム質重合体
の主鎖に二重結合がないため、耐候性に優れている点が
大き々特徴である。しかし従来着色性が劣るという問題
を有している。
ン−プロピレン系ゴムに芳香族ビニル化合物とシアン化
ビニル化合物を主成分とする単量体混合物をグラフト共
重合して得られる共重合体、又は、それと芳香族ビニル
化合物とシアン化ビニル化合物の共重合体から成る樹脂
組成物（Ａ） （ＡＥＳ樹脂）は成形性、成形外観、耐
衝撃性、耐熱性、機械的強度、耐薬品性などに優れ射出
成形、押出成形に適した樹脂である。更にゴム質重合体
の主鎖に二重結合がないため、耐候性に優れている点が
大き々特徴である。しかし従来着色性が劣るという問題
を有している。
成形材料の着色方法としては、樹脂に有機、無機顔料あ
るいは、染料等から成る着色剤及び分散剤、滑剤々どを
必要に応じて配合し、溶融混練して着色ペレットにし、
それを用いて成形する方法が一般的である。それらの方
法に於ける着色性ということに関しては、材料自体の持
つ色感、透明感などによって着色し易い色、着色し難い
色といつた傾向があって、特にこれら材料はほとんどが
着色して使用するために、着色性は材料選定の重要な尺
度となる。
るいは、染料等から成る着色剤及び分散剤、滑剤々どを
必要に応じて配合し、溶融混練して着色ペレットにし、
それを用いて成形する方法が一般的である。それらの方
法に於ける着色性ということに関しては、材料自体の持
つ色感、透明感などによって着色し易い色、着色し難い
色といつた傾向があって、特にこれら材料はほとんどが
着色して使用するために、着色性は材料選定の重要な尺
度となる。
しかし、ＡＢＳ樹脂などのゴム変性樹脂は均一系の樹脂
に比べある種の色調に関しては、若干着色性が劣るとさ
れている。発明者らが検討したところでは、同じゴム変
性樹脂の中でもＡＢＳ樹脂はＡＢＳ樹脂に比べ、特に彩
やがが色、濃い色、漆黒調系に於いて鮮明さと深みが不
足し、又同じ程度の色の濃さを示すだめに着色剤が多量
に要るという傾向を示した。
に比べある種の色調に関しては、若干着色性が劣るとさ
れている。発明者らが検討したところでは、同じゴム変
性樹脂の中でもＡＢＳ樹脂はＡＢＳ樹脂に比べ、特に彩
やがが色、濃い色、漆黒調系に於いて鮮明さと深みが不
足し、又同じ程度の色の濃さを示すだめに着色剤が多量
に要るという傾向を示した。
「発明が解決しようとする問題点」
こうした点に関して鋭意検討した結果、前記樹脂組成物
（Ａｌとメタクリル酸エステル化合物と芳香族ビニル化
合物およびシアン化ビニル化合物からなる単量体混合物
を重合して得られる共重合体ｆＢｌを特定の割合で配合
することによって着色性が改良されることを認め本発明
に至ったものである。
（Ａｌとメタクリル酸エステル化合物と芳香族ビニル化
合物およびシアン化ビニル化合物からなる単量体混合物
を重合して得られる共重合体ｆＢｌを特定の割合で配合
することによって着色性が改良されることを認め本発明
に至ったものである。
「問題点を解決するための手段」
即チ、本発明は、エチレン−α−オレフィン系ゴム質重
合体存在下に芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合
物を主成分とする単量体混合物を共重合して得られるグ
ラフト共重合体樹脂組成物（Ａ） ８０〜２０重量部と
、メタクリル酸エステル化合物３５〜９０重量％、芳香
族ビニル化合物５〜６０重量係、およびシアン化ビニル
化合物５〜６０重量％からなる単量体混合物を重合して
得られる共重合体（Ｂ）２０〜８０重量部から成る熱可
塑性樹脂組成物に関するものである。
合体存在下に芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合
物を主成分とする単量体混合物を共重合して得られるグ
ラフト共重合体樹脂組成物（Ａ） ８０〜２０重量部と
、メタクリル酸エステル化合物３５〜９０重量％、芳香
族ビニル化合物５〜６０重量係、およびシアン化ビニル
化合物５〜６０重量％からなる単量体混合物を重合して
得られる共重合体（Ｂ）２０〜８０重量部から成る熱可
塑性樹脂組成物に関するものである。
本発明の樹脂組成物は、従来のＡＢＳ樹脂に比べ着色性
に優れており、従来のＡＢＳ樹脂では表現することの難
しかった鮮明色の着色も可能に々す、又、特定の色調に
於ける顔料必要量が低減される。
に優れており、従来のＡＢＳ樹脂では表現することの難
しかった鮮明色の着色も可能に々す、又、特定の色調に
於ける顔料必要量が低減される。
しかも本発明の樹脂組成物は、耐候性、成形外観に優れ
ておシ更に耐衝撃性と成形加工性の物性バランスが良（
ＡＢＳ樹脂の特徴を更に高くするものである。
ておシ更に耐衝撃性と成形加工性の物性バランスが良（
ＡＢＳ樹脂の特徴を更に高くするものである。
本発明に用いられるＡＢＳ樹脂は、エチレン−プロピレ
ン共重合体又は、エチレン−プロピレン−非共役ジエン
共重合体のよう々、エチレン−α−オレフィン系ゴム質
重合体の存在下に、芳香族ビニル化合物とシアン化ビニ
ル化合物を主成分とする単量体混合物を共重合して得ら
れるグラフト共重合体又は、それと前記単量体混合物の
共重合体から成る樹脂組成物である。ＡＢＳ樹脂の製造
方法としてはゴムの存在下にビニル単量体をラジカル重
合する各種の方法、例えば、乳化重合法、塊状重合法、
懸濁重合法、溶液重合法彦どで製造できる。樹脂組成物
（Ａｌ中のマトリックス樹脂（溶剤可溶分）の極限粘度
〔η〕（メチルエチルケトン、３０℃）は、０．３〜０
．８の範囲のものが好ましい。
ン共重合体又は、エチレン−プロピレン−非共役ジエン
共重合体のよう々、エチレン−α−オレフィン系ゴム質
重合体の存在下に、芳香族ビニル化合物とシアン化ビニ
ル化合物を主成分とする単量体混合物を共重合して得ら
れるグラフト共重合体又は、それと前記単量体混合物の
共重合体から成る樹脂組成物である。ＡＢＳ樹脂の製造
方法としてはゴムの存在下にビニル単量体をラジカル重
合する各種の方法、例えば、乳化重合法、塊状重合法、
懸濁重合法、溶液重合法彦どで製造できる。樹脂組成物
（Ａｌ中のマトリックス樹脂（溶剤可溶分）の極限粘度
〔η〕（メチルエチルケトン、３０℃）は、０．３〜０
．８の範囲のものが好ましい。
単量体として用いられる芳香族ビニル化合物は、ヌチレ
ンーα−メチルヌチレン、ｐ−メチルスチレン々とであ
る。又シアン化ビニル化合物は、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル々どから選ばれる。更にこれらと共重
合可能なビニル化合物、例えば、アクリル酸メチル、メ
タクリル酸メチル等のアルキルアクリレート、アルキル
メタアクリレートなどを着干量併用することは差し支え
ない。
ンーα−メチルヌチレン、ｐ−メチルスチレン々とであ
る。又シアン化ビニル化合物は、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル々どから選ばれる。更にこれらと共重
合可能なビニル化合物、例えば、アクリル酸メチル、メ
タクリル酸メチル等のアルキルアクリレート、アルキル
メタアクリレートなどを着干量併用することは差し支え
ない。
本発明で用いるＡＢＳ樹脂中のゴムの含量は１０〜６０
重量−とするのが適当であシ、更に好ましくは、１５〜
５０重量％である。
重量−とするのが適当であシ、更に好ましくは、１５〜
５０重量％である。
ＡＢＳ樹脂と組合わせて用いられる共重合体（Ｂ）に用
いられるメタクリル酸エステル化合物としては、メチル
メタクリレートが好ましく、３５〜９０重量％用いるの
が適当であ夛、好ましくは、４０〜８０重量％である。
いられるメタクリル酸エステル化合物としては、メチル
メタクリレートが好ましく、３５〜９０重量％用いるの
が適当であ夛、好ましくは、４０〜８０重量％である。
この範囲よシ少い場合、着色性は改良できず、また、こ
の範囲よシ多い場合、成形加工性と耐衝撃性のバランス
が悪くなる。芳香族ビニル化合物としては、スチレン、
α−メチルヌチレン又はこれら混合物が好ましく５〜６
０重量％用いるのが適当で、好ましくは１０〜５０重量
％であシ、この範囲よシ多いと着色性の改良はできず、
また少いと耐衝撃性と成形加工性のバランスが悪くなる
。シアン化ビニル化合物とじては、アクリロニトリルが
好ましく、５〜６０重量％用いるのが適当で、好ましく
は１０〜５０重量％であシ、この範囲よシ多いと着色後
の色相を合わせる為顔料が多量に必要となる。また、こ
の範囲よシ少いと耐衝撃性が低下する。製造方法は、乳
化重合法、懸濁重合法、塊状重合法などが用いられいず
れの方法でも良い。
の範囲よシ多い場合、成形加工性と耐衝撃性のバランス
が悪くなる。芳香族ビニル化合物としては、スチレン、
α−メチルヌチレン又はこれら混合物が好ましく５〜６
０重量％用いるのが適当で、好ましくは１０〜５０重量
％であシ、この範囲よシ多いと着色性の改良はできず、
また少いと耐衝撃性と成形加工性のバランスが悪くなる
。シアン化ビニル化合物とじては、アクリロニトリルが
好ましく、５〜６０重量％用いるのが適当で、好ましく
は１０〜５０重量％であシ、この範囲よシ多いと着色後
の色相を合わせる為顔料が多量に必要となる。また、こ
の範囲よシ少いと耐衝撃性が低下する。製造方法は、乳
化重合法、懸濁重合法、塊状重合法などが用いられいず
れの方法でも良い。
ＡＥＳ樹脂（Ａ）と共重合体（Ｂ）の配合割合は重量比
で８０：２０〜２０：８０の範囲である。好ましくは７
０：３０〜３０：８０である。この範囲を越えて、ＡＥ
Ｓ樹脂が多い場合には、本発明の特徴の１つである着色
性が殆んど改良され々い。一方、この範囲ようもＡＥＳ
樹脂が少々いと耐衝撃性が低くなシ好ましく力い。
で８０：２０〜２０：８０の範囲である。好ましくは７
０：３０〜３０：８０である。この範囲を越えて、ＡＥ
Ｓ樹脂が多い場合には、本発明の特徴の１つである着色
性が殆んど改良され々い。一方、この範囲ようもＡＥＳ
樹脂が少々いと耐衝撃性が低くなシ好ましく力い。
ＡＥＳ樹脂と共重合体との混合物−は、重量終了後の、
溶液−溶液又は、溶液−ステンレス等の状態で、両者を
混合後、樹脂組成物の回収を行っても良いし１．あるい
は、両者を粉体−粉体、粉体−ペレット、ペレット−ペ
レット等の形態で混合しても良い。混合あるいはペレッ
ト化に際しては通常用いられる酸化防止剤、滑剤などを
添加する事もできる。
溶液−溶液又は、溶液−ステンレス等の状態で、両者を
混合後、樹脂組成物の回収を行っても良いし１．あるい
は、両者を粉体−粉体、粉体−ペレット、ペレット−ペ
レット等の形態で混合しても良い。混合あるいはペレッ
ト化に際しては通常用いられる酸化防止剤、滑剤などを
添加する事もできる。
「実施例」
次に本発明を実施例によって具体的に説明する。
尚、実施例に使用したＡＥＳ樹脂および共重合体は以下
の方法によシ製造した。
の方法によシ製造した。
ＡＥＳ樹脂の製造
＜ ＡＥＳ樹脂Ａｌ＞
リボン型攪拌翼を備えた内容積５０１のステンレス製オ
ートクレーブに予め均一溶液にしたヨウ素価１５、ムー
ニー粘度４２、ジエン成分として５−エチリデン−２−
ノルデルネンを含むＥＰＤＭ（日本合成ゴム社製 ＪＳ
ＲＥＰ２２ ） ２０重量部、ヌチレン５６重量部、ト
ルエン１２０重量部、ターシャリ−ドデシルメルカプタ
ン０．１重量部を仕込み攪拌しながら昇温し、５０℃に
てアクリロニトリル２４重量部、ベンゾイルパーオキサ
イド０．５重量部、ジクミルパーオキサイド０．１重量
部を添加し、更に昇温し、８０℃に達しだ後は、８０℃
一定に制御しながら攪拌回転数１１００ｒｐにて、重合
反応を折力わせる。反応開始後６時間目から１時間を要
して１２０℃まで昇温し、更に２時間反応を行力って終
了した。重合率は９７チであった。
ートクレーブに予め均一溶液にしたヨウ素価１５、ムー
ニー粘度４２、ジエン成分として５−エチリデン−２−
ノルデルネンを含むＥＰＤＭ（日本合成ゴム社製 ＪＳ
ＲＥＰ２２ ） ２０重量部、ヌチレン５６重量部、ト
ルエン１２０重量部、ターシャリ−ドデシルメルカプタ
ン０．１重量部を仕込み攪拌しながら昇温し、５０℃に
てアクリロニトリル２４重量部、ベンゾイルパーオキサ
イド０．５重量部、ジクミルパーオキサイド０．１重量
部を添加し、更に昇温し、８０℃に達しだ後は、８０℃
一定に制御しながら攪拌回転数１１００ｒｐにて、重合
反応を折力わせる。反応開始後６時間目から１時間を要
して１２０℃まで昇温し、更に２時間反応を行力って終
了した。重合率は９７チであった。
１００℃まで冷却した後、２．２’−メチレンービヌ（
４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）０．２重量部
を添加した後、反応混合物をオートクレーブよシ抜き出
し、水蒸気蒸留によシ犬部分の未反応単量体と溶媒を留
去し、細かく粉砕した後・。
４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）０．２重量部
を添加した後、反応混合物をオートクレーブよシ抜き出
し、水蒸気蒸留によシ犬部分の未反応単量体と溶媒を留
去し、細かく粉砕した後・。
４０ｍｍφベント押出機（２２０℃＞ ７００ ｔｔａ
ｎＨ９真空）にて実質的に揮発分を留去するとともに重
合体をペレットとして回収した。
ｎＨ９真空）にて実質的に揮発分を留去するとともに重
合体をペレットとして回収した。
＜ ＡＥＳ樹脂Ａ ２ ）
ＥＰＤＭ ３５重量部、メチレフ４５．５重量部、アク
リロニトリル１９．５重量部、トルエン１８０重量部、
ターシャリ−ドデシルメルカプタン０．０５重袋部とし
た以外は、上記＜ ＡＥＳ樹脂扁１〉と同様の方法で重
合体を得た。
リロニトリル１９．５重量部、トルエン１８０重量部、
ターシャリ−ドデシルメルカプタン０．０５重袋部とし
た以外は、上記＜ ＡＥＳ樹脂扁１〉と同様の方法で重
合体を得た。
共重合体（Ｂ）の製造
〈重合体煮１〉
υ吋？ン紀攪拌翼を備えた内容積５０１のステンレス製
オートクレーブに予め均一溶液したメチルメタクリレー
ト５５重量部、ヌチレン２０重量部、アクリロニトリル
２５重量部、トルエン３０重量部、ターシャリ−ドデシ
ルメルカプタン０．３重量部を仕込み、攪拌しながら昇
温し、５０℃にてジクミル／マーオキサイド０．１重量
部を添加し、更に昇温し１２０℃に達した後は、１２０
℃一定に制御しながら攪拌回転数１．０Ｏｒｐｍにて、
１０時間反応を行った。重合収率は９０チであった。以
後の処理は＜ ＡＥＳ樹脂の製造〉と同様の方法で行な
い、重合体を得た。
オートクレーブに予め均一溶液したメチルメタクリレー
ト５５重量部、ヌチレン２０重量部、アクリロニトリル
２５重量部、トルエン３０重量部、ターシャリ−ドデシ
ルメルカプタン０．３重量部を仕込み、攪拌しながら昇
温し、５０℃にてジクミル／マーオキサイド０．１重量
部を添加し、更に昇温し１２０℃に達した後は、１２０
℃一定に制御しながら攪拌回転数１．０Ｏｒｐｍにて、
１０時間反応を行った。重合収率は９０チであった。以
後の処理は＜ ＡＥＳ樹脂の製造〉と同様の方法で行な
い、重合体を得た。
く重合体Ａ ２ ＞
攪拌機付ヌテンレス反応器内部を窒素で充分置換した後
、窒素気流中でイオン交換水２００重量部、ロジン酸カ
リウム２重量部添加して、攪拌しながらメチルメタクリ
レート７０重量部、フチ２フ５重量部、アクリロニトリ
ル１５重量部、α−メチルヌチレン１０重量部、ターシ
ャリードデシルメルカグクン０．２重量部、ホルムアル
デヒドヌルホン酸ナトリウムニ水塩０．４重量部、エチ
レンジアミンテトラ酢酸ナトリウム０．２重量部、硫酸
第１鉄０．００５重量部、クメンヒドロパーオキサイド
０．３重量部を加える。攪拌を続け々がら、７０℃で４
時間重合反応を行なった。この時の重合収率は９６チで
あった。硫酸水溶液を用いて凝固し−た後、脱水乾燥を
行ない重合体を得た。
、窒素気流中でイオン交換水２００重量部、ロジン酸カ
リウム２重量部添加して、攪拌しながらメチルメタクリ
レート７０重量部、フチ２フ５重量部、アクリロニトリ
ル１５重量部、α−メチルヌチレン１０重量部、ターシ
ャリードデシルメルカグクン０．２重量部、ホルムアル
デヒドヌルホン酸ナトリウムニ水塩０．４重量部、エチ
レンジアミンテトラ酢酸ナトリウム０．２重量部、硫酸
第１鉄０．００５重量部、クメンヒドロパーオキサイド
０．３重量部を加える。攪拌を続け々がら、７０℃で４
時間重合反応を行なった。この時の重合収率は９６チで
あった。硫酸水溶液を用いて凝固し−た後、脱水乾燥を
行ない重合体を得た。
く重合体Ａ ３ ）
メチルメタクリレート４５重量部とスチレン１５重量部
、アクリロニトリル４０重量部とした以外は、上記〈重
合体扁２〉と同様の方法で重合体を得た。
、アクリロニトリル４０重量部とした以外は、上記〈重
合体扁２〉と同様の方法で重合体を得た。
〈重合体Ａ ４ ＞
メチルメタクリレート４５重量部とスチレン４０重量部
、アクリロニトリル１５部、とした以外は上記く重合体
Ａ ２ ＞と同様の方法で重合体を得た。
、アクリロニトリル１５部、とした以外は上記く重合体
Ａ ２ ＞と同様の方法で重合体を得た。
〈重合体Ａ５＞
メチルメタクリレート６０重量部とスチレン４０重量部
、トルエン３０重量部、ターシャリ−ドデシルメルカプ
タン０．２重量部を仕込み昇温し、１４０℃に達した後
１４０℃一定に制御した以外は上記〈重合体ＡＩ＞と同
様の方法で重合体を得た。
、トルエン３０重量部、ターシャリ−ドデシルメルカプ
タン０．２重量部を仕込み昇温し、１４０℃に達した後
１４０℃一定に制御した以外は上記〈重合体ＡＩ＞と同
様の方法で重合体を得た。
〈重合体Ａ６＞
メチルメタクリレート６５重量部、アクリロニトリル３
５重量部とした以外は、上記〈重合体煮１〉と同様の方
法で重合体を得た。
５重量部とした以外は、上記〈重合体煮１〉と同様の方
法で重合体を得た。
〈重合体Ａ ７ ＞
メチルメタクリレート２５重量部、スチレン５０重量部
、アクリロニトリル２５重量部、とした以外は上記〈重
合体Ａ２＞と同様の方法で重合体を得た。
、アクリロニトリル２５重量部、とした以外は上記〈重
合体Ａ２＞と同様の方法で重合体を得た。
実施例
上記の方法で得たＡＥＳ樹脂被レットと共重合体（Ｂ）
のペレットを４０調φ押出機（２２０℃）にて、溶融混
練して表の如き樹脂組成物を得た。９０ＴＯＮ射出成形
機（２２０℃）にて試験片を成形し物性を測定した。又
得られた樹脂組成物を下記配合にて、押出機を通して着
色ペレットを得、それを成形して色調評価プレートを得
た。黒色配合着色性については、色差計にて、明度を測
定し、マンセル色表値（値が大きい程着色性は悪い）で
表わした。他の着色配合については、彩度を目視判定し
た。
のペレットを４０調φ押出機（２２０℃）にて、溶融混
練して表の如き樹脂組成物を得た。９０ＴＯＮ射出成形
機（２２０℃）にて試験片を成形し物性を測定した。又
得られた樹脂組成物を下記配合にて、押出機を通して着
色ペレットを得、それを成形して色調評価プレートを得
た。黒色配合着色性については、色差計にて、明度を測
定し、マンセル色表値（値が大きい程着色性は悪い）で
表わした。他の着色配合については、彩度を目視判定し
た。
黒色配合 樹脂 １００
カーボンブラツク ０．５
ステアリン酸Ｃａ Ｑ、３
赤色配合 樹脂 １００ベンガラ
１．０ ステアリン酸Ｃａ Ｑ、５ 青色配合 樹脂 １００群青
１．０ ステアリン酸Ｃａ Ｏ，５ 耐候性については、サンシャインウェザオフ−ター１０
００時間照射後のアイゾツト衝撃値を測定した。結果を
表に示す。
１．０ ステアリン酸Ｃａ Ｑ、５ 青色配合 樹脂 １００群青
１．０ ステアリン酸Ｃａ Ｏ，５ 耐候性については、サンシャインウェザオフ−ター１０
００時間照射後のアイゾツト衝撃値を測定した。結果を
表に示す。
表の註
メルトインデックヌ： ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８２００
℃ ５ゆ／−２アイゾツト衝撃値： ＡＳＴＭ Ｄ−２
５６−５６（断面１／４Ｘ１／２インチ、ノツチ付）耐
候 性 ：サンシャインウェザオメークー条件ブラッ
クノぐネル温度 ６３℃ 降雨サイクル １８分／１２０分Ｉｚｏｎ ＩＭ
ＰＡＣＴ −ＡＳＴＭ Ｄ−２５６−５６（断面１／８
Ｘ １／２−仁チ、ノツチなし）ＡＳ ’Ｒ脂 ’
ヌチレンーアクリロ＝）リル共重合体三井東圧社製
ＬＩＴＡＣ−Ａ １２０ＰＣＰＭＭＡ樹脂 ： ポリメ
チルメタクリレート樹脂三菱レーヨン社製 アクリベッ
ト間 ＡＢＳ樹脂 二 日本合成ゴム社製 ＪＳＲＡＢＳ １
０実施例１〜５の配合では、参考例として挙げたＡＢＳ
樹脂と同程度の黒さおよび彩度が得られた。
℃ ５ゆ／−２アイゾツト衝撃値： ＡＳＴＭ Ｄ−２
５６−５６（断面１／４Ｘ１／２インチ、ノツチ付）耐
候 性 ：サンシャインウェザオメークー条件ブラッ
クノぐネル温度 ６３℃ 降雨サイクル １８分／１２０分Ｉｚｏｎ ＩＭ
ＰＡＣＴ −ＡＳＴＭ Ｄ−２５６−５６（断面１／８
Ｘ １／２−仁チ、ノツチなし）ＡＳ ’Ｒ脂 ’
ヌチレンーアクリロ＝）リル共重合体三井東圧社製
ＬＩＴＡＣ−Ａ １２０ＰＣＰＭＭＡ樹脂 ： ポリメ
チルメタクリレート樹脂三菱レーヨン社製 アクリベッ
ト間 ＡＢＳ樹脂 二 日本合成ゴム社製 ＪＳＲＡＢＳ １
０実施例１〜５の配合では、参考例として挙げたＡＢＳ
樹脂と同程度の黒さおよび彩度が得られた。
一方比較例１．２では、ＡＥＳ樹脂単独の例を挙げたが
、この場合参考例で挙げたＡＢＳ樹脂に比べ黒色配合で
黒さが低く、又赤色、青色配合では、色感が異なるがマ
ンセル色表上で見比べて彩度が劣るものであった。又、
比較例３ではシアン化ビニルを使用しない共重合体（Ｂ
）を比較例４では芳香族ビニルを使用しない共重合体（
Ｂ）をそれぞれ使用した例で比較例３では着色性は改良
できるが成形加工性と耐衝撃性のバランスが悪くなる。
、この場合参考例で挙げたＡＢＳ樹脂に比べ黒色配合で
黒さが低く、又赤色、青色配合では、色感が異なるがマ
ンセル色表上で見比べて彩度が劣るものであった。又、
比較例３ではシアン化ビニルを使用しない共重合体（Ｂ
）を比較例４では芳香族ビニルを使用しない共重合体（
Ｂ）をそれぞれ使用した例で比較例３では着色性は改良
できるが成形加工性と耐衝撃性のバランスが悪くなる。
一方比較例４では着色性、耐衝撃性とも悪くなる。また
比較例５．６では、共重合体（Ｂｌ中のメチルメタクリ
レート量の範囲を越えた例を挙げたが、メチルメタクリ
レートが少い場合、着色性の改良は認められず、一方メ
チルメタクリレートが多い場合、成形加工性と耐衝撃性
のバランスが悪く特に耐衝撃性が悪い。比較例７では、
ＡＥＳ量が本発明の範囲以上の例を挙げたが、ＡＥＳ量
が多いと着色性の改良は認められない。
比較例５．６では、共重合体（Ｂｌ中のメチルメタクリ
レート量の範囲を越えた例を挙げたが、メチルメタクリ
レートが少い場合、着色性の改良は認められず、一方メ
チルメタクリレートが多い場合、成形加工性と耐衝撃性
のバランスが悪く特に耐衝撃性が悪い。比較例７では、
ＡＥＳ量が本発明の範囲以上の例を挙げたが、ＡＥＳ量
が多いと着色性の改良は認められない。
「発明の効果」
以上から明らかな如く、本発明によれば、エチレン−α
−オレフィン系ゴム質重合体存在下に、芳香族ビニル化
合物とシアン化ビニル化合物を主成分とする単量体混合
物を共重合して得られるグランド共重合体組成物とメタ
クリル酸エステル化合物と芳香族ビニル化合物およびシ
アン化ビニル化合物からなる単量体混合物を重合して得
られる共重合体を特定の割合で配合することによって着
色性が改良された成形加工性と耐衝撃性のパランヌが優
れた熱可塑性樹脂組成物が得られる。
−オレフィン系ゴム質重合体存在下に、芳香族ビニル化
合物とシアン化ビニル化合物を主成分とする単量体混合
物を共重合して得られるグランド共重合体組成物とメタ
クリル酸エステル化合物と芳香族ビニル化合物およびシ
アン化ビニル化合物からなる単量体混合物を重合して得
られる共重合体を特定の割合で配合することによって着
色性が改良された成形加工性と耐衝撃性のパランヌが優
れた熱可塑性樹脂組成物が得られる。
Claims (1)
- エチレン−α−オレフィン系ゴム質重合体存在下に、芳
香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物を主成分とす
る単量体混合物を共重合して得られるグラフト共重合体
樹脂組成物（Ａ）８０〜２０重量部と、メタクリル酸エ
ステル化合物３５〜９０重量％と芳香族ビニル化合物５
〜６０重量％およびシアン化ビニル化合物５〜６０重量
％からなる単量体混合物を重合して得られる共重合体（
Ｂ）２０〜８０重量部から成る事を特徴とする熱可塑性
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15540184A JPS6134045A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15540184A JPS6134045A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6134045A true JPS6134045A (ja) | 1986-02-18 |
| JPS6314016B2 JPS6314016B2 (ja) | 1988-03-29 |
Family
ID=15605158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15540184A Granted JPS6134045A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6134045A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0228931U (ja) * | 1988-08-01 | 1990-02-23 | ||
| JPH0355414A (ja) * | 1989-07-25 | 1991-03-11 | Seiji Michimae | 焼却炉 |
| JP2009215508A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Techno Polymer Co Ltd | 耐候性樹脂組成物 |
| JP2009215509A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Techno Polymer Co Ltd | 耐候性樹脂組成物 |
| JP2013064164A (ja) * | 2013-01-16 | 2013-04-11 | Techno Polymer Co Ltd | 耐候性樹脂組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117557A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-22 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Thermoplastic resin composition |
| JPS60245662A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-05 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 耐候性樹脂組成物 |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15540184A patent/JPS6134045A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117557A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-22 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Thermoplastic resin composition |
| JPS60245662A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-05 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 耐候性樹脂組成物 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0228931U (ja) * | 1988-08-01 | 1990-02-23 | ||
| JPH0355414A (ja) * | 1989-07-25 | 1991-03-11 | Seiji Michimae | 焼却炉 |
| JP2009215508A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Techno Polymer Co Ltd | 耐候性樹脂組成物 |
| JP2009215509A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Techno Polymer Co Ltd | 耐候性樹脂組成物 |
| JP2013064164A (ja) * | 2013-01-16 | 2013-04-11 | Techno Polymer Co Ltd | 耐候性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6314016B2 (ja) | 1988-03-29 |
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