JPS6134039A - ポリプロピレン組成物 - Google Patents
ポリプロピレン組成物Info
- Publication number
- JPS6134039A JPS6134039A JP15555184A JP15555184A JPS6134039A JP S6134039 A JPS6134039 A JP S6134039A JP 15555184 A JP15555184 A JP 15555184A JP 15555184 A JP15555184 A JP 15555184A JP S6134039 A JPS6134039 A JP S6134039A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polypropylene
- nucleating agent
- warpage
- weight
- parts
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規なポリプロピレン組成物に関する。詳し
くは、成形体のそりの発生を効果的に防止することが可
能なポリプロピレン組成物である。
くは、成形体のそりの発生を効果的に防止することが可
能なポリプロピレン組成物である。
ポリプロピレンを射出成形して、板状体のような肉厚が
比較的薄い成形体を得る場合において、成形体を金型か
ら取り出すと、該成形体の内部応力の緩和、または収縮
のためにそりが発生する。
比較的薄い成形体を得る場合において、成形体を金型か
ら取り出すと、該成形体の内部応力の緩和、または収縮
のためにそりが発生する。
従来、上記成形体のそりを防止する技術として■射出成
形において、金型の冷却時間を長くする方法、■金型か
ら取り出した成形体を治具に固定し、そりを強制的に矯
正する方法、あるいは■分子量の小さいポリプロピレン
を用いる方法が提案されている。しかしながら、これら
の方法は、ある程度のそり防止効果が得られるものの、
■の方法については、冷却時間の延長による生産性の低
下が著しく、■の方法については、治具を用いることに
よる工程の増加により生産性が著しく低下するばかりで
なく、ＩＩＥ雑な構造の成形体に適用することが困難で
ある。また、■の方法については、成形体によりそり防
止効果の度合いが変化し、安定したそり防止効果が期待
できない。
形において、金型の冷却時間を長くする方法、■金型か
ら取り出した成形体を治具に固定し、そりを強制的に矯
正する方法、あるいは■分子量の小さいポリプロピレン
を用いる方法が提案されている。しかしながら、これら
の方法は、ある程度のそり防止効果が得られるものの、
■の方法については、冷却時間の延長による生産性の低
下が著しく、■の方法については、治具を用いることに
よる工程の増加により生産性が著しく低下するばかりで
なく、ＩＩＥ雑な構造の成形体に適用することが困難で
ある。また、■の方法については、成形体によりそり防
止効果の度合いが変化し、安定したそり防止効果が期待
できない。
従って成形条件に影響を受けず、そりを防止し得るポリ
プロピレンの成形材料の開発は、従来からの大きな！１
ＩＩＩ！ｉとされていた。
プロピレンの成形材料の開発は、従来からの大きな！１
ＩＩＩ！ｉとされていた。
本発明者等は、上記ｒ１Ｍを達成すべく鋭意研究重ねた
結果、特定の分子量分布を有するポリプロピレンに特定
量の結晶核剤を添加するごとにより、射出速度、射出温
度、金型冷却速度等の成形条件にほとんど影響されず、
優れたそり防止効果を安定して発揮し得る成形材料が得
られることを見い出し本発明を完成した。
結果、特定の分子量分布を有するポリプロピレンに特定
量の結晶核剤を添加するごとにより、射出速度、射出温
度、金型冷却速度等の成形条件にほとんど影響されず、
優れたそり防止効果を安定して発揮し得る成形材料が得
られることを見い出し本発明を完成した。
本発明は、重量平均分子１ｋ （Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍ ｎ ＞との比（Ｍｗ／Ｆａｎ比）が５以下のポリ
プロピレン１００重量部に対して、結晶核剤０．１〜１
重量部の割合で配合してなるポリプロピレン組成物であ
る。
（Ｍ ｎ ＞との比（Ｍｗ／Ｆａｎ比）が５以下のポリ
プロピレン１００重量部に対して、結晶核剤０．１〜１
重量部の割合で配合してなるポリプロピレン組成物であ
る。
本発明において、ポリプロピレンはプロピレンの単独重
合体、プロピレンとエチレン、ブテン−１等のプロピレ
ン以外のα−オレフィンとのブロック共重体、ランダム
共重合体、グラフト共重合体等の共重合体を総称するも
のである。上記ポリプロピレンはＭ Ｗ ／ Ｍ ｎ比
が５以下、好ましくは２〜４の狭い分子量分布を有する
ものを使用することが重要である。即ち、Ｍｗ／Ｍｎ比
が上記範囲より大きいポリプロピレンは、後述する結晶
核剤を添加してもそり防止効果がほとんどなく、本発明
の目的を達成することができない。またＭｗ／Ｍｎ比が
極端に低いポリプロピレンを得ることは技術的に困難で
あるばかりでなく、例えば熱分解によって該ポリプロピ
レンを得ようとした場合には分解率を上、げる必要があ
り、それに伴いポリプロピレンの機械的物性が低下する
傾向がある。
合体、プロピレンとエチレン、ブテン−１等のプロピレ
ン以外のα−オレフィンとのブロック共重体、ランダム
共重合体、グラフト共重合体等の共重合体を総称するも
のである。上記ポリプロピレンはＭ Ｗ ／ Ｍ ｎ比
が５以下、好ましくは２〜４の狭い分子量分布を有する
ものを使用することが重要である。即ち、Ｍｗ／Ｍｎ比
が上記範囲より大きいポリプロピレンは、後述する結晶
核剤を添加してもそり防止効果がほとんどなく、本発明
の目的を達成することができない。またＭｗ／Ｍｎ比が
極端に低いポリプロピレンを得ることは技術的に困難で
あるばかりでなく、例えば熱分解によって該ポリプロピ
レンを得ようとした場合には分解率を上、げる必要があ
り、それに伴いポリプロピレンの機械的物性が低下する
傾向がある。
従ってＭ ｗ ／ＦＢＩｎ比は２を下限とすることが望
ましい。
ましい。
Ｍ ｗ ／ Ｍ ｎ比が前記範囲内にあるポリプロピレ
ン製造する方法は特に制限されない。一般には、重合条
件を制御して得られるポリプロピレンのＭｗ／Ｍｎ比を
前記範囲内に調整する方法と、Ｍｗ／Ｍｎが大きいポリ
プロピレンを熱分解してＭｗ／Ｍｎ比を前記範囲内に調
整する方法とがある。
ン製造する方法は特に制限されない。一般には、重合条
件を制御して得られるポリプロピレンのＭｗ／Ｍｎ比を
前記範囲内に調整する方法と、Ｍｗ／Ｍｎが大きいポリ
プロピレンを熱分解してＭｗ／Ｍｎ比を前記範囲内に調
整する方法とがある。
重合条件を制御する方法としては、重合時に水素等の分
子量調節剤の使用量を調節して、Ｍ ｗ ／ Ｍｎ比を
前記Ｗ！囲内に制御する方法が好ましい。また、熱分解
による方法としては、ポリプロピレンをラジカル発生剤
の存在下に加熱処理する方法が好適である。上記ラジカ
ル発生剤としては、有機過酸化物として、メチルエチル
ケトンパーオキサイド、メチルイソブチルケトンパーオ
キサイド等のケトンパーオキサイド；イソブチルパーオ
キサイドアセチルパーオキサイド等のジアシルパーオキ
サイド；ジイソプロピルパーオキサイド、その他のハイ
ドロパーオキサイド；２，５−ジメチル２゜５−ジー（
ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１゜３−ビス−（ｔ
−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン等のジアル
キルパーオキサイド； １，１−ジ−ｔ−ブチルパー
オキシ−シクロヘキサン、その他のパーオキシケタール
；ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート等のアルキルパーエステル；ｔ−ブチ
ルｌルーオキシイソプロピルカーボネート、その他の７
〜−カーボネート等が挙げられる。前記有機過酸化物の
使用量は、分解前のポリプロピレンの分子量分布らによ
って異なり一概に決定されないが、ポリプロピレンに対
して、０．００１〜１．０ｆｔｔ％、好ましくは、０．
０１〜帆５重量％が一般的である。
子量調節剤の使用量を調節して、Ｍ ｗ ／ Ｍｎ比を
前記Ｗ！囲内に制御する方法が好ましい。また、熱分解
による方法としては、ポリプロピレンをラジカル発生剤
の存在下に加熱処理する方法が好適である。上記ラジカ
ル発生剤としては、有機過酸化物として、メチルエチル
ケトンパーオキサイド、メチルイソブチルケトンパーオ
キサイド等のケトンパーオキサイド；イソブチルパーオ
キサイドアセチルパーオキサイド等のジアシルパーオキ
サイド；ジイソプロピルパーオキサイド、その他のハイ
ドロパーオキサイド；２，５−ジメチル２゜５−ジー（
ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１゜３−ビス−（ｔ
−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン等のジアル
キルパーオキサイド； １，１−ジ−ｔ−ブチルパー
オキシ−シクロヘキサン、その他のパーオキシケタール
；ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート等のアルキルパーエステル；ｔ−ブチ
ルｌルーオキシイソプロピルカーボネート、その他の７
〜−カーボネート等が挙げられる。前記有機過酸化物の
使用量は、分解前のポリプロピレンの分子量分布らによ
って異なり一概に決定されないが、ポリプロピレンに対
して、０．００１〜１．０ｆｔｔ％、好ましくは、０．
０１〜帆５重量％が一般的である。
また、前記方法において、ポリプロピレンとラジカル発
生剤との混合は、ポリプロピレンを加熱処理する際にラ
ジカル発生剤が存在していれば、その混合方法は特に制
限されない。例えば、ブレンダー等の混合機を用いて機
械的に混合する方法、ラジカル発生剤を適当な溶剤に溶
解させてポリプロピレンに付着させ、該溶剤を乾燥する
ことによって混合する方法等がある。また加熱処理温度
は、ポリプロピレンの溶融温度以上で且つラジカル発生
剤の分解温度以上の温度が採用される。しかし、あまり
加熱処理温度が高いとポリプロピレンの熱劣化を招く。
生剤との混合は、ポリプロピレンを加熱処理する際にラ
ジカル発生剤が存在していれば、その混合方法は特に制
限されない。例えば、ブレンダー等の混合機を用いて機
械的に混合する方法、ラジカル発生剤を適当な溶剤に溶
解させてポリプロピレンに付着させ、該溶剤を乾燥する
ことによって混合する方法等がある。また加熱処理温度
は、ポリプロピレンの溶融温度以上で且つラジカル発生
剤の分解温度以上の温度が採用される。しかし、あまり
加熱処理温度が高いとポリプロピレンの熱劣化を招く。
一般に、該加熱処理温度は、１７０〜３００℃、特に１
８０〜２６０℃の範囲内に設定することが好ましい。
８０〜２６０℃の範囲内に設定することが好ましい。
本発明に用いるポリプロピレンは、Ｍ ｗ ／ Ｍ ｎ
比が前記範囲内にあるものであれば、他の物性は特に制
限されない。例えば、メルトフローインデックス（以下
、Ｍｌという）は０．５〜ｉ ００ｇ／１０分、好まし
くは４〜３０ｇ／１０分程度が適当である。
比が前記範囲内にあるものであれば、他の物性は特に制
限されない。例えば、メルトフローインデックス（以下
、Ｍｌという）は０．５〜ｉ ００ｇ／１０分、好まし
くは４〜３０ｇ／１０分程度が適当である。
また、本発明において、結晶核剤は特に限定されるもの
ではなく、公知の結晶核剤が制限なく使用される。例え
ば、１，３，２．４−ジベンジリデン−Ｄ−ソルビトー
ル、１，３，２．４− （ジメチルベンジリデン）ソル
ビトール、！、３，２．４−ジ（エチルベイジリデン）
ソルビトール等のソルビトール類。
ではなく、公知の結晶核剤が制限なく使用される。例え
ば、１，３，２．４−ジベンジリデン−Ｄ−ソルビトー
ル、１，３，２．４− （ジメチルベンジリデン）ソル
ビトール、！、３，２．４−ジ（エチルベイジリデン）
ソルビトール等のソルビトール類。
ジー（パラ−δ−ブチル安息香酸アルミニウム）、リン
酸ビス（４−１−ブチルフェニル）ナトリウム等の金属
塩類等の有機系結晶核剤、シリカ、タルク等の無機系結
晶核剤が挙げられるが、特に有機系結晶核剤が、前記特
定のポリプロピレンとの糾合わせにおいてそり防止効果
が優れ、好適である。
酸ビス（４−１−ブチルフェニル）ナトリウム等の金属
塩類等の有機系結晶核剤、シリカ、タルク等の無機系結
晶核剤が挙げられるが、特に有機系結晶核剤が、前記特
定のポリプロピレンとの糾合わせにおいてそり防止効果
が優れ、好適である。
本発明のポリプロピレン組成物は前記特定の分子量分布
を有するポリプロピレン１００重量部に対して、結晶核
剤を０．０５〜】重量部、好ましくは０．１〜０．５重
量部の割合で含有する。結晶核剤の割合が上記範囲より
少ない場合には、そり防止効果が充分でなく、本発明の
目的を達成することができない。また、結晶核剤の割合
が前記範囲より多くても、そり防止効果は該範囲内の効
果と変わらず、経済的に不利であるばかりでなく機械的
性質、及び加工性にも影響を及ばず。
を有するポリプロピレン１００重量部に対して、結晶核
剤を０．０５〜】重量部、好ましくは０．１〜０．５重
量部の割合で含有する。結晶核剤の割合が上記範囲より
少ない場合には、そり防止効果が充分でなく、本発明の
目的を達成することができない。また、結晶核剤の割合
が前記範囲より多くても、そり防止効果は該範囲内の効
果と変わらず、経済的に不利であるばかりでなく機械的
性質、及び加工性にも影響を及ばず。
ポリプロピレンと結晶核剤との混合は公知の方法によっ
て行うことができる。一般にはタンブラ−、ヘンシェル
ミキサー等の混合機で行えばよい。
て行うことができる。一般にはタンブラ−、ヘンシェル
ミキサー等の混合機で行えばよい。
また、ポリプロピレンとして、熱分解によって分子量分
布を調整されたものを使用する場合、結晶核剤の添加は
、分解前に行ってもよいし、分解後に行ってもよい。
布を調整されたものを使用する場合、結晶核剤の添加は
、分解前に行ってもよいし、分解後に行ってもよい。
本発明のポリプロピレン組成物は、特定の成形条件を選
ぶことなく、得られる成形体のそりを極めて効果的に防
止できる。例えば、射出成形に使用する場合、射出圧力
、射出温度、金型の冷却時間等も公知の条件を特に制限
なく採用できる。
ぶことなく、得られる成形体のそりを極めて効果的に防
止できる。例えば、射出成形に使用する場合、射出圧力
、射出温度、金型の冷却時間等も公知の条件を特に制限
なく採用できる。
以上の説明により理解されるごとく、本発明のポリプロ
ピレン組成物は、成形条件に影響を受けることなく、得
られる成形体のそりを極めて効果的に防止し得るもので
あり、そりの発生を防止するために、従来より行なわれ
ていた複雑且つ時間のかかる成形方法を一挙に改善する
ことができ、産業上の貢献度も極めて高いものである。
ピレン組成物は、成形条件に影響を受けることなく、得
られる成形体のそりを極めて効果的に防止し得るもので
あり、そりの発生を防止するために、従来より行なわれ
ていた複雑且つ時間のかかる成形方法を一挙に改善する
ことができ、産業上の貢献度も極めて高いものである。
本発明のポリプロピレン組成物が、優れたそり防止効果
を発揮する機構は明らかではないが、本発明者等は、特
定の分子量分布を有するポリプロピレンに結晶核剤が何
らかの作用をし、成形体のコア層とスキン層との配向係
数がほぼ等しくなることによるものと推定している。
を発揮する機構は明らかではないが、本発明者等は、特
定の分子量分布を有するポリプロピレンに結晶核剤が何
らかの作用をし、成形体のコア層とスキン層との配向係
数がほぼ等しくなることによるものと推定している。
以下、本発明を具体的に説明するため、実施例示すが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、以下の実施例及び比較例で示す種々の性状の測定方
法は次の方法によった。
法は次の方法によった。
（１）ＭＩ
ＡＳＴＭ ｒ）−１２３８により測定（２）エチレン
含有量 ブロック共重合対のエチレン含有量は赤外吸収のスペク
トル分析によった。
含有量 ブロック共重合対のエチレン含有量は赤外吸収のスペク
トル分析によった。
（３）分子量分布 Ｍｗ／Ｍｎ
測定装置はウォーターズ社製ＧＰＣ１５ＱＣ（商品名）
を用い、溶媒はＯ−ジクロルベンゼンを用い、測定温度
１３５℃で測定した。
を用い、溶媒はＯ−ジクロルベンゼンを用い、測定温度
１３５℃で測定した。
実施例１
Ｍｌｏ、２のポリプロピレン１００重量部に、結晶核剤
として１，３，２．４−ジ（メチルベイジリデン）及び
有機過酸化物として１，３−ビス−（１−ブチルパーオ
キシイソプロビル）ベンゼンを所定の割合で混合し、押
出し機で樹脂温度２６０℃で混練してペレット化した。
として１，３，２．４−ジ（メチルベイジリデン）及び
有機過酸化物として１，３−ビス−（１−ブチルパーオ
キシイソプロビル）ベンゼンを所定の割合で混合し、押
出し機で樹脂温度２６０℃で混練してペレット化した。
この組成物を用いて樹脂温度２３０℃、射出圧力５００
ｋｇ／ ｃｔｍ２、金型温度４０℃で射出成形し、下
記の形状の円板を作成した。尚、金型冷却時間は３０秒
で行った。
ｋｇ／ ｃｔｍ２、金型温度４０℃で射出成形し、下
記の形状の円板を作成した。尚、金型冷却時間は３０秒
で行った。
円板形状 直径 １５ｃｍＸ厚さ２ｍｍ上記円板を中心
部にて水平に回転軸に固定し、外周部の同心円りを、抵
抗線ひずみ計を応用した変位測定器で、基準点からの振
れを全周にわたって測定した。そして、その振れの最大
値と最小値の差を円板直径（１５ｃｍ＞で割）た値を百
分率で表示し、それをそりの値とした。
部にて水平に回転軸に固定し、外周部の同心円りを、抵
抗線ひずみ計を応用した変位測定器で、基準点からの振
れを全周にわたって測定した。そして、その振れの最大
値と最小値の差を円板直径（１５ｃｍ＞で割）た値を百
分率で表示し、それをそりの値とした。
組成物の添加剤配合量及びＭＩ、分子量分布、そりの測
定結果を第１表に示す。
定結果を第１表に示す。
第１表
比較例Ｉ
Ｍ２Ｒ，２のポリプロピレン１００重量部に、核剤とし
て１，３，２．４−ジ（メチルベンジリデン）ソルビト
ールのみを加え、有機過酸化物を添加しない場合の配合
量及びそりの測定結果を第２表に示す。尚、円板の作成
方法及びそりの測定方法は実施例１と同様にした。
て１，３，２．４−ジ（メチルベンジリデン）ソルビト
ールのみを加え、有機過酸化物を添加しない場合の配合
量及びそりの測定結果を第２表に示す。尚、円板の作成
方法及びそりの測定方法は実施例１と同様にした。
第２表
実施例２
Ｍ＋ １．７のポリプロピレン１００重量部に、核剤と
して１，３，２．４−ジ（メチルベンジリデン）ソルビ
トールを０．３重量部、有機過酸化物として１．３−ビ
ス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロビル）ベンゼンを
０．０４ｉ量部添加して混合し、押出機で樹脂温度２６
０℃で混練してベレット化した。この組成物を用いて、
樹脂温度２３０℃、射出圧力５００ｋｇ／ｃｍ！、金型
温度６０℃で種々の冷却時間で実施例１と同様な大きさ
の円板な作成し、そりを測定した。
して１，３，２．４−ジ（メチルベンジリデン）ソルビ
トールを０．３重量部、有機過酸化物として１．３−ビ
ス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロビル）ベンゼンを
０．０４ｉ量部添加して混合し、押出機で樹脂温度２６
０℃で混練してベレット化した。この組成物を用いて、
樹脂温度２３０℃、射出圧力５００ｋｇ／ｃｍ！、金型
温度６０℃で種々の冷却時間で実施例１と同様な大きさ
の円板な作成し、そりを測定した。
冷却時間とそりの測定結果を第３表に示す。
第３表
比較例２
Ｍ１１５．０のポリプロピレンを用い実施例２と同様な
成形条件で円盤を作成し、そりを測定した。
成形条件で円盤を作成し、そりを測定した。
結果を第４表に示す。
第 ４ 表
比較例３
Ｍ１１５．０のポリプロピレン１００重量部に、核剤と
して１，３，２．４−ジ（メチルベンジリデン）ソルビ
トールを０．３１員部添加し、実施例２と同様な方法及
び成形条件で円板を作成し、そりを測定した。
して１，３，２．４−ジ（メチルベンジリデン）ソルビ
トールを０．３１員部添加し、実施例２と同様な方法及
び成形条件で円板を作成し、そりを測定した。
結果を第５表に示す。
第 ５ 表
実施例３
エチレン含有量２．６重量％、Ｍｌｌ、４のエチレン−
プロピレン・ブロック共重合体１００重量部に、核剤と
して１，３，２．４−ジ（メチルベンジリデン）ソルビ
トール及び有機過酸化物として１．３−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシイソプロビロール）ベンゼンを所定の割合
で混練してペレット化した。
プロピレン・ブロック共重合体１００重量部に、核剤と
して１，３，２．４−ジ（メチルベンジリデン）ソルビ
トール及び有機過酸化物として１．３−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシイソプロビロール）ベンゼンを所定の割合
で混練してペレット化した。
この組成物を用いて実施例１と同様な方法で円板を作成
し、そりを測定した。
し、そりを測定した。
組成物の添加剤配合配合量及びＭｌ、分子量分布、そり
の測定結果を第６表に示す。
の測定結果を第６表に示す。
第 ６ 表
実施例４
実施例３と同様なエチレン−プロピレン・ブロック共重
合体１００重量部に結晶核剤としてジー（パラーｔブチ
ル安息香酸アルミニウム〉及び有機過酸化物として１．
３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロビロール）
ベンゼンを所定の割合で混合し、押出機で樹脂温度２６
０℃で混練しペレット化した。この組成物を用いて実施
例１と同様な方法で円板を作成し、そりを測定した。
合体１００重量部に結晶核剤としてジー（パラーｔブチ
ル安息香酸アルミニウム〉及び有機過酸化物として１．
３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロビロール）
ベンゼンを所定の割合で混合し、押出機で樹脂温度２６
０℃で混練しペレット化した。この組成物を用いて実施
例１と同様な方法で円板を作成し、そりを測定した。
組成物の添加剤配合議及びＭｌ、分子量分布、そりの測
定結果を第７表に示す。
定結果を第７表に示す。
第 ７ 表
■
実施例５
Ｍｌ１．７のポリプロピレン１００重電部に有機過酸化
物として１．３−ビス−（δ−ブチルパーオキシイソプ
ロビル）ベンゼンを０．０４重量部添加して混合し、押
出機で樹脂温度２６０’Ｃにて混練し、Ｍｌ ３５ｇ７
１０分、分子量分＊（Ｍｗ／Ｍｎ）４．０に調整した。
物として１．３−ビス−（δ−ブチルパーオキシイソプ
ロビル）ベンゼンを０．０４重量部添加して混合し、押
出機で樹脂温度２６０’Ｃにて混練し、Ｍｌ ３５ｇ７
１０分、分子量分＊（Ｍｗ／Ｍｎ）４．０に調整した。
このポリプロピレンに結晶核剤として、ｌ 、３，２．
４−ジ（メチルベンジリデン）ソルビトールを第８表に
示す配合割合で添加して混合し、射出圧力５００ ｋｇ
／Ｃｍ” 、金型温度６０℃で、第８表に示すように
冷却時間を変化させて実施例１と同様な大きさの円板を
作成し、そりを測定した。
４−ジ（メチルベンジリデン）ソルビトールを第８表に
示す配合割合で添加して混合し、射出圧力５００ ｋｇ
／Ｃｍ” 、金型温度６０℃で、第８表に示すように
冷却時間を変化させて実施例１と同様な大きさの円板を
作成し、そりを測定した。
第 ８ 表
Claims (1)
- １）重量平均分子量（＠Ｍ＠ｗ）と数平均分子量（＠Ｍ
＠ｎ）との比（＠Ｍ＠ｎ／＠Ｍ＠ｎ比）が５以上のポリ
プロピレン１００重量部に対して、結晶核剤を０．０５
〜１重量部の割合で配合してなるポリプロピレン組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15555184A JPS6134039A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | ポリプロピレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15555184A JPS6134039A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | ポリプロピレン組成物 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3270689A Division JPH02138347A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | ポリプロピレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6134039A true JPS6134039A (ja) | 1986-02-18 |
| JPH0449576B2 JPH0449576B2 (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=15608534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15555184A Granted JPS6134039A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | ポリプロピレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6134039A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62115049A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-05-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 耐衝撃性ポリプロピレン組成物 |
| JPS62115050A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-05-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 耐衝撃性ポリプロピレンシ−ト |
| JPS62241947A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-22 | Tokuyama Soda Co Ltd | 樹脂組成物 |
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| CN109734997A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-05-10 | 东华能源(宁波)新材料有限公司 | 一种采用氢调和降解法制备聚丙烯材料的方法 |
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-
1984
- 1984-07-27 JP JP15555184A patent/JPS6134039A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0449576B2 (ja) | 1992-08-11 |
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