JPS6132965B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6132965B2 JPS6132965B2 JP53162770A JP16277078A JPS6132965B2 JP S6132965 B2 JPS6132965 B2 JP S6132965B2 JP 53162770 A JP53162770 A JP 53162770A JP 16277078 A JP16277078 A JP 16277078A JP S6132965 B2 JPS6132965 B2 JP S6132965B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- veneer
- inner layer
- veneers
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 67
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 24
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 11
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 8
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 235000007575 Calluna vulgaris Nutrition 0.000 description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 13
- 241000190021 Zelkova Species 0.000 description 10
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 3
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 102000006835 Lamins Human genes 0.000 description 2
- 108010047294 Lamins Proteins 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 210000005053 lamin Anatomy 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229960002218 sodium chlorite Drugs 0.000 description 2
- 241001337993 Agathis <wasp> Species 0.000 description 1
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001237745 Salamis Species 0.000 description 1
- 235000015392 Sesbania grandiflora Nutrition 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 235000015175 salami Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧単板の製法に関するものであ
る。
る。
化粧合板等に使用する突板としては、これまで
天然銘木単板が使用されていた。しかしながら、
天然銘木単板の原木は次第に減少しており、かつ
原木から美しい木目模様をもつ天然銘木単板を製
造する際の歩留りが極端に低いため、天然銘木単
板は極めて高価格になつていた。そこで、天然銘
木を用いないで、より低価格の原木を用いて天然
銘木単板に近似した木目模様をもつ化粧単板（人
工銘木単板）を製造することが行われている。そ
のような化粧単板の製造方法はつぎのとおりであ
る。すなわち、低価格の原木単板を複数枚準備
し、その半数を天然銘木単板の春材部の色と同一
の色に染色して複数の第１の染色単板をつくると
ともに、残る半数を天然銘木単板の夏材部の色と
同一の色に染色して複数の第２の染色単板をつく
り、これらの第１の染色単板と第２の染色単板を
接着剤を介して交互に積み重ね、これを一対の型
版で挾んで圧締することによりフリツチをつく
り、これを積層面に対して平行にスライスするこ
とにより板目調の木目模様をもつ化粧単板を製造
していた。ところが、このようにして得られた化
粧単板は、夏材部と春材部とにより木目模様が形
成されてはいるが、第１図に示すように、ケヤ
キ、センニレ等の天然銘木単板にみられるような
木目１と木目１の間にあらわれる「かげ杢」２が
形成されていなかつた。このかげ杢２は、その美
しさにより単板の価値が定められる程重要なもの
である。そのため、人工銘木単板にもかげ杢を形
成することが切望されていた。
天然銘木単板が使用されていた。しかしながら、
天然銘木単板の原木は次第に減少しており、かつ
原木から美しい木目模様をもつ天然銘木単板を製
造する際の歩留りが極端に低いため、天然銘木単
板は極めて高価格になつていた。そこで、天然銘
木を用いないで、より低価格の原木を用いて天然
銘木単板に近似した木目模様をもつ化粧単板（人
工銘木単板）を製造することが行われている。そ
のような化粧単板の製造方法はつぎのとおりであ
る。すなわち、低価格の原木単板を複数枚準備
し、その半数を天然銘木単板の春材部の色と同一
の色に染色して複数の第１の染色単板をつくると
ともに、残る半数を天然銘木単板の夏材部の色と
同一の色に染色して複数の第２の染色単板をつく
り、これらの第１の染色単板と第２の染色単板を
接着剤を介して交互に積み重ね、これを一対の型
版で挾んで圧締することによりフリツチをつく
り、これを積層面に対して平行にスライスするこ
とにより板目調の木目模様をもつ化粧単板を製造
していた。ところが、このようにして得られた化
粧単板は、夏材部と春材部とにより木目模様が形
成されてはいるが、第１図に示すように、ケヤ
キ、センニレ等の天然銘木単板にみられるような
木目１と木目１の間にあらわれる「かげ杢」２が
形成されていなかつた。このかげ杢２は、その美
しさにより単板の価値が定められる程重要なもの
である。そのため、人工銘木単板にもかげ杢を形
成することが切望されていた。
この発明はこのような事情に鑑みなされたもの
で、表面層および裏面層よりも内部層が淡色であ
り、内部層の厚み方向の適宜の位置に濃色層を形
成した木質薄板を準備し、この木質薄板を用いて
フリツチをつくり、このフリツチをスライスする
ことによりかげ杢を有する化粧単板を製造するも
のである。
で、表面層および裏面層よりも内部層が淡色であ
り、内部層の厚み方向の適宜の位置に濃色層を形
成した木質薄板を準備し、この木質薄板を用いて
フリツチをつくり、このフリツチをスライスする
ことによりかげ杢を有する化粧単板を製造するも
のである。
つぎに、この発明を詳しく説明する。
この発明では、表面層および裏面層よりも内部
層が淡色であり、内部層の厚み方向の適宜の位置
に濃色層を形成した木質薄板を用いる。この木質
薄板は、薄目の単板を複数枚積層した積層板（合
板）であつても、この積層板と同程度の厚みをも
つた単板であつてもよい。要するに、表面層およ
び裏面層よりも内部層が淡色であり、内部層の厚
み方向の適宜の位置に濃色層を形成した木質の薄
い板であればよい。そのような木質薄板は、例え
ばつぎのようにして製造される。
層が淡色であり、内部層の厚み方向の適宜の位置
に濃色層を形成した木質薄板を用いる。この木質
薄板は、薄目の単板を複数枚積層した積層板（合
板）であつても、この積層板と同程度の厚みをも
つた単板であつてもよい。要するに、表面層およ
び裏面層よりも内部層が淡色であり、内部層の厚
み方向の適宜の位置に濃色層を形成した木質の薄
い板であればよい。そのような木質薄板は、例え
ばつぎのようにして製造される。
(1) 薄目の素材単板（例えば0.2〜0.6mm）を、接
着剤を介して３〜10枚程度重ね、これを一対の
平面型版で挾んで圧締して素材合板化する。つ
ぎに、この素材合板を所定の色に染色する。そ
の結果、板厚方向に第２図に示すような濃度勾
配が形成されている木質薄板が得られる。すな
わち、第２図は木質薄板の側面を板厚方向に眺
めてゆくときの濃度勾配を示すもので、木質薄
板の表面層３および裏面層４よりも内部層５の
色が淡く、かつその内部層５の厚み方向に所定
の間隔で濃色層６が形成されていることがわか
る。この濃色層６は、素材単板７を接着してい
る接着剤層が素材単板７よりも染色されやすい
ために形成されるものである。
着剤を介して３〜10枚程度重ね、これを一対の
平面型版で挾んで圧締して素材合板化する。つ
ぎに、この素材合板を所定の色に染色する。そ
の結果、板厚方向に第２図に示すような濃度勾
配が形成されている木質薄板が得られる。すな
わち、第２図は木質薄板の側面を板厚方向に眺
めてゆくときの濃度勾配を示すもので、木質薄
板の表面層３および裏面層４よりも内部層５の
色が淡く、かつその内部層５の厚み方向に所定
の間隔で濃色層６が形成されていることがわか
る。この濃色層６は、素材単板７を接着してい
る接着剤層が素材単板７よりも染色されやすい
ために形成されるものである。
(2) 厚目の素材単板（例えば0.6〜２mm）に染色
―脱色を１〜10回程度繰返す。すなわち、第３
図（板厚方向濃度勾配図）に示すように、最初
に素材単板を染色すると、素材単板は第３図ａ
のような状態に染色される。つぎに、これを脱
色すると素材単板の表，裏面層が脱色され第３
図ｂのような状態になる。そして、これを再び
染色すると脱色層の外側部分が染色され第３図
ｃのような状態となる。ついで、これを脱色す
るとその外側染色層の外側部分が脱色され第３
図ｄのような状態となる。このようにして表面
層および裏面層よりも内部層の色が淡く、かつ
その内部層の厚み方向に適宜の間隔で濃色層が
形成された木質薄板が得られる。
―脱色を１〜10回程度繰返す。すなわち、第３
図（板厚方向濃度勾配図）に示すように、最初
に素材単板を染色すると、素材単板は第３図ａ
のような状態に染色される。つぎに、これを脱
色すると素材単板の表，裏面層が脱色され第３
図ｂのような状態になる。そして、これを再び
染色すると脱色層の外側部分が染色され第３図
ｃのような状態となる。ついで、これを脱色す
るとその外側染色層の外側部分が脱色され第３
図ｄのような状態となる。このようにして表面
層および裏面層よりも内部層の色が淡く、かつ
その内部層の厚み方向に適宜の間隔で濃色層が
形成された木質薄板が得られる。
(3) 上記の(1)と(2)を組合わせることにより木質薄
板をつくる。すなわち、薄目の素材単板を積層
接着して素材合板をつくり、これに対して染色
―脱色を繰返し行うことにより、表面層および
裏面層の色が淡く、かつその内部層の厚み方向
に適宜の間隔で濃色層が形成された木質薄板が
得られる。この場合、素材合板中の接着剤層の
染まり易すさによる濃色層の形成と染色―脱色
の繰返しとによる濃色層の形成とが起こるた
め、濃色層が複雑な状態で生じ、かつその濃色
層と他の部分との濃淡が鮮明になる。
板をつくる。すなわち、薄目の素材単板を積層
接着して素材合板をつくり、これに対して染色
―脱色を繰返し行うことにより、表面層および
裏面層の色が淡く、かつその内部層の厚み方向
に適宜の間隔で濃色層が形成された木質薄板が
得られる。この場合、素材合板中の接着剤層の
染まり易すさによる濃色層の形成と染色―脱色
の繰返しとによる濃色層の形成とが起こるた
め、濃色層が複雑な状態で生じ、かつその濃色
層と他の部分との濃淡が鮮明になる。
なお、上記(1)〜(3)のようにして木質薄板を得る
場合において、素材単板を積層接着する際の接着
剤の塗布量は、50〜90ｇ／m2になるように選ぶこ
とが好ましく、圧締条件は、圧締圧力５〜30Kg／
cm2で30分〜５時間に選ぶことが好ましい。そし
て、用いる単板は厚さが0.2〜0.6mmのものが好ま
しく、それを３〜10枚程度積層接着することが好
ましい。また、素材合板等の染色は、濃度0.05〜
0.30重量％（以下「％」と略す）の染色液に、50
〜100℃において１〜10時間浸漬して行うことが
好ましい。脱色は、亜塩素酸ソーダ、次亜塩素酸
ソーダ、サラシ粉の水溶液（活性塩素量で0.1〜
2.5％）をアルカリ性にし、常温において10分〜
２時間浸漬して行うことが好ましい。
場合において、素材単板を積層接着する際の接着
剤の塗布量は、50〜90ｇ／m2になるように選ぶこ
とが好ましく、圧締条件は、圧締圧力５〜30Kg／
cm2で30分〜５時間に選ぶことが好ましい。そし
て、用いる単板は厚さが0.2〜0.6mmのものが好ま
しく、それを３〜10枚程度積層接着することが好
ましい。また、素材合板等の染色は、濃度0.05〜
0.30重量％（以下「％」と略す）の染色液に、50
〜100℃において１〜10時間浸漬して行うことが
好ましい。脱色は、亜塩素酸ソーダ、次亜塩素酸
ソーダ、サラシ粉の水溶液（活性塩素量で0.1〜
2.5％）をアルカリ性にし、常温において10分〜
２時間浸漬して行うことが好ましい。
つぎに、上記のようにして得られた、表面層お
よび裏面層よりも内部層が淡色であり、内部層の
厚み方向の適宜の位置に濃色層が形成された木質
薄板を、接着剤（塗布量は50〜200ｇ／m2が好ま
しい）を介して複数枚重ね、これを例えば版面が
曲成している一対の型版で挾んで圧締することに
より第４図に示すようなアーチ状のフリツチをつ
くる。第４図において、８は木質薄板、９はその
表面層、１０はその裏面層、１１は内部層１２の
厚み方向に適宜の間隔で形成された濃色層であ
る。そして、このフリツチを、積層面に対して平
行に、すなわち図示の矢印のようにスライスす
る。その結果、第１図に示すようなかげ杢（木質
薄板８の濃色層１１により形成される）が木目
（木質薄板８の表面層９または裏面層１０により
形成される）と木目の間に形成された、天然銘木
単板に極めて近似した木目模様をもつ化粧単板が
得られる。なお、木質薄板として上記の(3)で得ら
れた木質薄板を用いると、かげ杢が複雑かつ鮮明
に表われている化粧単板が得られる。天然銘木単
板にみられるかげ杢は複雑で、かつかなり鮮明で
あるため、このような複雑かつ鮮明なかげ杢をも
つ化粧単板は木質感が天然銘木単板に一層近似す
るようになるのである。なお、前述のフリツチを
積層面に対して垂直で繊維方向と平行にスライス
すると、柾目調の化粧単板が得られるのである。
よび裏面層よりも内部層が淡色であり、内部層の
厚み方向の適宜の位置に濃色層が形成された木質
薄板を、接着剤（塗布量は50〜200ｇ／m2が好ま
しい）を介して複数枚重ね、これを例えば版面が
曲成している一対の型版で挾んで圧締することに
より第４図に示すようなアーチ状のフリツチをつ
くる。第４図において、８は木質薄板、９はその
表面層、１０はその裏面層、１１は内部層１２の
厚み方向に適宜の間隔で形成された濃色層であ
る。そして、このフリツチを、積層面に対して平
行に、すなわち図示の矢印のようにスライスす
る。その結果、第１図に示すようなかげ杢（木質
薄板８の濃色層１１により形成される）が木目
（木質薄板８の表面層９または裏面層１０により
形成される）と木目の間に形成された、天然銘木
単板に極めて近似した木目模様をもつ化粧単板が
得られる。なお、木質薄板として上記の(3)で得ら
れた木質薄板を用いると、かげ杢が複雑かつ鮮明
に表われている化粧単板が得られる。天然銘木単
板にみられるかげ杢は複雑で、かつかなり鮮明で
あるため、このような複雑かつ鮮明なかげ杢をも
つ化粧単板は木質感が天然銘木単板に一層近似す
るようになるのである。なお、前述のフリツチを
積層面に対して垂直で繊維方向と平行にスライス
すると、柾目調の化粧単板が得られるのである。
以上のように、この発明は、表面層および裏面
層よりも内部層が淡色であり、内部層の厚み方向
の適宜の位置に濃色層を形成した木質薄板を準備
し、この木質薄板を用いてフリツチをつくり、こ
のフリツチをスライスするため、かげ杢を有して
いる天然調の化粧単板を製造することができる。
層よりも内部層が淡色であり、内部層の厚み方向
の適宜の位置に濃色層を形成した木質薄板を準備
し、この木質薄板を用いてフリツチをつくり、こ
のフリツチをスライスするため、かげ杢を有して
いる天然調の化粧単板を製造することができる。
つぎに実施例について説明する。
〔実施例 １〕
厚さ0.3mmのラブラ素材単板の単板面にロール
コータで市販の一液型ウレタン系接着剤を約60
ｇ／m2の割合で塗布し、これを５枚重ねて一対の
平面型版の間に入れ、圧締圧力15Kg／cm2で１時間
圧締して素材合板をつくつた。同様にして合計30
枚の素材合板をつくり、これらを下記の染料を用
いて下記の条件で染色した。
コータで市販の一液型ウレタン系接着剤を約60
ｇ／m2の割合で塗布し、これを５枚重ねて一対の
平面型版の間に入れ、圧締圧力15Kg／cm2で１時間
圧締して素材合板をつくつた。同様にして合計30
枚の素材合板をつくり、これらを下記の染料を用
いて下記の条件で染色した。
染料：ラニールイエローＧエキストラコンク
（三井東圧化学社製）…60重量部（以下
「部」と略す） ：ラナフアーストイエロー2RL（住友化学
社製）…40部 染料濃度：0.15％ 浴比：50 温度：90℃ 時間：５時間 つぎに、染色を終えた素材合板（木質薄板）の
板面に市販の一液型ウレタン系接着剤をロールコ
ータで約100ｇ／m2の割合で塗布し、これを30枚
積層して版面に凹凸をもつ一対の型版の間に入
れ、20Kg／cm2の圧力で３時間圧締してフリツチを
つくつた。つぎに、このフリツチを積層面に平行
にスライスした。その結果、ケヤキのかげ杢に近
似したかげ杢をもつケヤキ天然銘木単板調の板目
化粧単板を得た。
（三井東圧化学社製）…60重量部（以下
「部」と略す） ：ラナフアーストイエロー2RL（住友化学
社製）…40部 染料濃度：0.15％ 浴比：50 温度：90℃ 時間：５時間 つぎに、染色を終えた素材合板（木質薄板）の
板面に市販の一液型ウレタン系接着剤をロールコ
ータで約100ｇ／m2の割合で塗布し、これを30枚
積層して版面に凹凸をもつ一対の型版の間に入
れ、20Kg／cm2の圧力で３時間圧締してフリツチを
つくつた。つぎに、このフリツチを積層面に平行
にスライスした。その結果、ケヤキのかげ杢に近
似したかげ杢をもつケヤキ天然銘木単板調の板目
化粧単板を得た。
〔実施例 ２〕
厚さ0.4mmのアガチス素材単板を３枚用い、実
施例１と同様の接着剤を用い（塗布量約70ｇ／
m2）実施例１と同様にして素材合板をつくつた。
このようにしてつくられた素材合板を40枚用い、
実施例１と同様にして染色し染色素材合板（木質
薄板）を得た。つぎに、この染色素材合板の板面
に市販の一液型ウレタン系接着剤をロールコータ
で100ｇ／m2の割合で塗布し、これを40枚積層し
て版面に凹凸をもつ一対の型版の間に入れ、20
Kg／cm2の圧力で２時間圧締してフリツチをつくつ
た。これ以降は実施例１と同様にして同様の化粧
単板を得た。
施例１と同様の接着剤を用い（塗布量約70ｇ／
m2）実施例１と同様にして素材合板をつくつた。
このようにしてつくられた素材合板を40枚用い、
実施例１と同様にして染色し染色素材合板（木質
薄板）を得た。つぎに、この染色素材合板の板面
に市販の一液型ウレタン系接着剤をロールコータ
で100ｇ／m2の割合で塗布し、これを40枚積層し
て版面に凹凸をもつ一対の型版の間に入れ、20
Kg／cm2の圧力で２時間圧締してフリツチをつくつ
た。これ以降は実施例１と同様にして同様の化粧
単板を得た。
〔実施例 ３〕
厚さ0.5mmのラミン素材単板４枚に、実施例１
と同様にして同様のウレタン系接着剤を約80ｇ／
m2の割合で塗布し、これを重ねて20Kg／cm2の圧力
で１時間圧締し素材合板をつくつた。このように
してつくられた素材合板40枚を用い、実施例１と
同様にして染色し、これらについてその板面にウ
レタン系接着剤を120ｇ／m2の割合で塗布し、→
積層→凹凸面型版で圧締（20Kg／cm2×２時間）→
スライスして板目化粧単板を得た。この単板にも
実施例１と同様に、ケヤキのかげ杢によく似たか
げ杢が表われていた。
と同様にして同様のウレタン系接着剤を約80ｇ／
m2の割合で塗布し、これを重ねて20Kg／cm2の圧力
で１時間圧締し素材合板をつくつた。このように
してつくられた素材合板40枚を用い、実施例１と
同様にして染色し、これらについてその板面にウ
レタン系接着剤を120ｇ／m2の割合で塗布し、→
積層→凹凸面型版で圧締（20Kg／cm2×２時間）→
スライスして板目化粧単板を得た。この単板にも
実施例１と同様に、ケヤキのかげ杢によく似たか
げ杢が表われていた。
〔実施例 ４〕
厚さ1.0mmのラブラ素材単板40枚を実施例１と
同様の染色条件で染色し、乾燥後、次亜塩素酸ソ
ーダ水溶液（活性塩素：１％、PH：10）に常温に
て20分間浸漬した。このような染色―脱色操作を
３回繰返して染色単板（木質薄板）を得た。これ
らの40枚の単板の板面にそれぞれ市販の一液型ウ
レタン系接着剤を150ｇ／m2の割合で塗布し、こ
れらを積み重ねて一対の凹凸面極版の間に入れ、
25Kg／cm2の圧力で３時間圧締してフリツチをつく
つた。ついで、これを実施例１と同様にスライス
して板目化粧単板を得た。この単板にはケヤキの
かげ杢によく似たかげ杢が表われていた。
同様の染色条件で染色し、乾燥後、次亜塩素酸ソ
ーダ水溶液（活性塩素：１％、PH：10）に常温に
て20分間浸漬した。このような染色―脱色操作を
３回繰返して染色単板（木質薄板）を得た。これ
らの40枚の単板の板面にそれぞれ市販の一液型ウ
レタン系接着剤を150ｇ／m2の割合で塗布し、こ
れらを積み重ねて一対の凹凸面極版の間に入れ、
25Kg／cm2の圧力で３時間圧締してフリツチをつく
つた。ついで、これを実施例１と同様にスライス
して板目化粧単板を得た。この単板にはケヤキの
かげ杢によく似たかげ杢が表われていた。
〔実施例 ５〕
厚さ1.5mmのジエルトン素材単板50枚を実施例
１と同様の染色条件で染色し、乾燥後、亜塩素酸
ソーダ水溶液（活性塩素：1.2％、PH：11）に常
温にて30分間浸漬した。このような染色―脱色操
作を５回繰返して50枚の染色単板（木質薄板）を
得た。これ以降は実施例４と同様にして板目化粧
単板を得た。この単板にもケヤキのかげ杢によく
似たかげ杢が表われていた。
１と同様の染色条件で染色し、乾燥後、亜塩素酸
ソーダ水溶液（活性塩素：1.2％、PH：11）に常
温にて30分間浸漬した。このような染色―脱色操
作を５回繰返して50枚の染色単板（木質薄板）を
得た。これ以降は実施例４と同様にして板目化粧
単板を得た。この単板にもケヤキのかげ杢によく
似たかげ杢が表われていた。
〔実施例 ６〕
厚さ0.8mmのラミン素材単板60枚を実施例１と
同様にして染色し、乾燥後、さらし粉水溶液（活
性塩素：0.8％、PH10）に常温で１時間浸漬し
た。このような染色―脱色操作を４回繰返して染
色単板（木質薄板）を得た。これ以降は実施例４
と同様にして板目化粧単板を得た。この単板にも
ケヤキのかげ杢とよく似たかげ杢が表われてい
た。
同様にして染色し、乾燥後、さらし粉水溶液（活
性塩素：0.8％、PH10）に常温で１時間浸漬し
た。このような染色―脱色操作を４回繰返して染
色単板（木質薄板）を得た。これ以降は実施例４
と同様にして板目化粧単板を得た。この単板にも
ケヤキのかげ杢とよく似たかげ杢が表われてい
た。
〔実施例 ７〕
実施例１と同様にして得た30枚の染色素材合板
を次亜塩素酸ソーダ水溶液（活性塩素：0.7％、
PH：10）に常温で１時間浸漬して脱色し、さらに
このような染色―脱色操作を２回繰返した。つい
で、これらの合板の板面にそれぞれ市販の一液型
ウレタン系接着剤を100ｇ／m2の割合で塗布し、
積み重ねたのち、一対の凹凸面型版の間に入れて
25Kg／cm2の圧力で４時間圧締してフリツチをつく
つた。これ以降は実施例１と同様にして板目化粧
単板を得た。この単板にはケヤキのかげ杢により
一層近似しているかげ杢が表われていた。
を次亜塩素酸ソーダ水溶液（活性塩素：0.7％、
PH：10）に常温で１時間浸漬して脱色し、さらに
このような染色―脱色操作を２回繰返した。つい
で、これらの合板の板面にそれぞれ市販の一液型
ウレタン系接着剤を100ｇ／m2の割合で塗布し、
積み重ねたのち、一対の凹凸面型版の間に入れて
25Kg／cm2の圧力で４時間圧締してフリツチをつく
つた。これ以降は実施例１と同様にして板目化粧
単板を得た。この単板にはケヤキのかげ杢により
一層近似しているかげ杢が表われていた。
〔実施例 ８〕
実施例２と同様にして得た40枚の染色素材合板
を亜塩素ソーダ水溶液（活性塩素：1.0％、PH：
10）に常温で40分間浸漬して脱色し、さらにこの
ような染色―脱色操作を４回繰返した。ついで、
これらの合板の板面に実施例７と同様にして接着
剤を塗布し、実施例７と同様にしてフリツチをつ
くり、これをスライスして板目化粧単板を得た。
この単板にはケヤキのかげ杢により一層近似した
かげ杢が表われていた。
を亜塩素ソーダ水溶液（活性塩素：1.0％、PH：
10）に常温で40分間浸漬して脱色し、さらにこの
ような染色―脱色操作を４回繰返した。ついで、
これらの合板の板面に実施例７と同様にして接着
剤を塗布し、実施例７と同様にしてフリツチをつ
くり、これをスライスして板目化粧単板を得た。
この単板にはケヤキのかげ杢により一層近似した
かげ杢が表われていた。
〔実施例 ９〕
実施例３と同様にして得た40枚の染色素材合板
をさらし粉水溶液（活性塩素：1.1％、PH：9.5）
に常温で70分間浸漬して脱色し、さらにこのよう
な染色―脱色操作を５回繰返した。これ以降は実
施例７と同様にして板目化粧単板を得た。この単
板にもケヤキのかげ杢により一層近似したかげ杢
があらわれていた。
をさらし粉水溶液（活性塩素：1.1％、PH：9.5）
に常温で70分間浸漬して脱色し、さらにこのよう
な染色―脱色操作を５回繰返した。これ以降は実
施例７と同様にして板目化粧単板を得た。この単
板にもケヤキのかげ杢により一層近似したかげ杢
があらわれていた。
第１図は天然銘木単板の平面図、第２図はこの
発明に用いる染色された素材合板の板厚方向濃度
勾配図、第３図は同じくこの発明に用いる素材単
板に染色―脱色を繰返し行つたときの板厚方向濃
度勾配の変化を説明する説明図、第４図はこの発
明に用いるフリツチの側面図である。 ３…表面層、４…裏面層、５…内部層、６…濃
色層。
発明に用いる染色された素材合板の板厚方向濃度
勾配図、第３図は同じくこの発明に用いる素材単
板に染色―脱色を繰返し行つたときの板厚方向濃
度勾配の変化を説明する説明図、第４図はこの発
明に用いるフリツチの側面図である。 ３…表面層、４…裏面層、５…内部層、６…濃
色層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表面層および裏面層よりも内部層が淡色であ
り、内部層の厚み方向の適宜の位置に濃色層を形
成した木質薄板を準備し、この木質薄板を用いて
フリツチをつくり、このフリツチをスライスする
ことにより化粧単板を得ることを特徴とする化粧
単板の製法。 ２ 表面層および裏面層よりも内部層が淡色であ
り、内部層の厚み方向の適宜の位置に濃色層を形
成した木質薄板が、複数枚の素材単板を積層接着
してなる素材合板を染色することにより得られた
木質薄板である特許請求の範囲第１項記載の化粧
単板の製法。 ３ 表面層および裏面層よりも内部層が淡色であ
り、内部層の厚み方向の適宜の位置に濃色層を形
成した木質薄板が、素材単板に対して染色および
脱色を繰返し行うことによつて得られた木質薄板
である特許請求の範囲第１項記載の化粧単板の製
法。 ４ 表面層および裏面層よりも内部層が淡色であ
り、内部層の厚み方向の適宜の位置に濃色層を形
成した木質薄板が、複数枚の素材単板を積層接着
してなる素材合板に対して染色および脱色を繰返
し行うことによつて得られた木質薄板である特許
請求の範囲第１項記載の化粧単板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16277078A JPS5587502A (en) | 1978-12-26 | 1978-12-26 | Preparation of dressing veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16277078A JPS5587502A (en) | 1978-12-26 | 1978-12-26 | Preparation of dressing veneer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5587502A JPS5587502A (en) | 1980-07-02 |
| JPS6132965B2 true JPS6132965B2 (ja) | 1986-07-30 |
Family
ID=15760884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16277078A Granted JPS5587502A (en) | 1978-12-26 | 1978-12-26 | Preparation of dressing veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5587502A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935510A (ja) * | 1972-08-03 | 1974-04-02 |
-
1978
- 1978-12-26 JP JP16277078A patent/JPS5587502A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935510A (ja) * | 1972-08-03 | 1974-04-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5587502A (en) | 1980-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6132965B2 (ja) | ||
| JPS646922B2 (ja) | ||
| JPS6142605B2 (ja) | ||
| JPS5850566B2 (ja) | 人工化粧単板の製造方法 | |
| JP2556704B2 (ja) | 単板積層材の製造方法 | |
| JPS6323881B2 (ja) | ||
| JPS592603B2 (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS6144041B2 (ja) | ||
| JPH0661894B2 (ja) | 建築用板の製造方法 | |
| JPS6211647B2 (ja) | ||
| JPS60120003A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS6246323B2 (ja) | ||
| JPS60198204A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS5812704A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS5914905A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPS6111163B2 (ja) | ||
| JPH0213881B2 (ja) | ||
| JPH0456721B2 (ja) | ||
| JPS61272104A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS59192506A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS60248307A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS5923521B2 (ja) | 木質化粧板の製造方法 | |
| JPS6233042B2 (ja) | ||
| JPS60248306A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS59165607A (ja) | 人工化粧単板の製法 |