JPS6132767Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 従来一般の和文タイプライタ用活字庫にあつて
は、まず目状の枠体の個々のまず目にそれぞれの
活字をゆる目に装入してあり、活字庫を位置決め
して活字押し上げ棒（プツシングアーム）の上に
所要の活字を位置させ、その活字を活字押し上げ
棒で押し上げ、これを上方から活字くわえ棒（タ
イプバー）によつて活字をくわえ、このくわえ棒
を揺動させてプラテンに活字を叩きつけ印字をす
るものである。この印字の際に活字くわえ棒の先
端がプラテン付近に設けたガイドにより案内され
て印字の寄引きを補正していた。

この場合、活字庫内の活字の押し上げ、上
方からの活字くわえ、くわえた活字の揺動印
字、揺動復帰、くわえた活字の解放、活字
の活字庫への落下復帰の６行程が完了するまで
は、活字庫を移動して次の活字を選択することが
できないので、印字速度の向上は望めなかつた。

これに対して、各活字を活字庫枠内に活字相互
を密接させて、これら活字にピンを挿通して活字
庫に保持し、活字内にスプリングを内装して所要
の活字をハンマで押し上げ、その活字の上下動に
よつて印字を行ない、次の活字を選択可能とした
ものもあつたが、隣り合う活字同士が密接摺動す
るため各々の摺動抵抗が大きく、ハンマによる印
字力が一定であつても、各々の活字の摺動抵抗が
同一でないため、印字圧に差が生じ、印字むらの
原因となつた。また摺動抵抗を少くするために
個々の活字をわずかに細目にして活字庫枠内に収
容すると、活字庫枠と活字庫の位置決め歯にくさ
びを嵌入して、活字庫そのものを位置決めして
も、活字庫枠内の各活字間の隙間の集積によつ
て、その集積誤差だけ印字の寄引きが生じてしま
うという欠点があつた。

この考案は上記従来構造の欠点を解決し、高速
印字、寄引きのない印字を可能とするものであつ
て、以下に図示の実施例によつて詳細に説明す
る。

第１図及びその部分拡大図である第１ａ図にお
いて、１は活字庫枠体であつて、慣用のようにそ
の外側壁には鋸歯状の位置決め歯２が設けられ、
これに係合する位置決めくさび３によつて活字庫
枠体１の位置決めが行われるようになつており、
このような位置決め機構が方形をなす活字庫枠体
１に対してXY方向にそれぞれ設けられ、縦横の
二方向から位置決めをすることは従来のこの種タ
イプライタ用活字庫において採用されている方式
と異らない。

上記活字庫枠体１には少くとも１箇の方形の枠
穴４が設けられる。この枠穴４の大きさ及び数は
収容すべき活字の量によつて適宣決定する。前記
枠穴４には多数の方形の穴５を有する活字ケース
６を嵌合固着するのであつて、上記図以外に第２
図ａ，ｂをも併せて参照の上説明すると、前記活
字ケース６はこれら図に示す実施例においては、
第２図ａ，ｂに示すような例えば寸法精度の良い
真鍮製の角管材７を多数接着剤乂は蝋付け等によ
り相互に接合して構成して成り、それを前記枠穴
４内に密嵌しかつ接着固定したものである。また
第３図ａ，ｂに示す実施例に示すように合成樹脂
等で一体的に精密に方形の穴５を成形した活字ケ
ース６を採用することもでき、この場合は大量生
産用として適当である。いずれの場合も、前記活
字ケース６内には後述する活字の方形体部８を密
接摺動嵌装するべき多数の方形の穴５が形成され
るものである。

上記各穴５に嵌装されるべき活字９は第４図
ａ，ｂに詳細に示すように、活字面１０を有する
活字頭部１１と、これと一体的に形成されたこの
頭部１１より辺長の小さい前記方形体部８とから
成り、例えば亜鉛合金等から成るこの活字９の方
形体部８の下端面１２にはピン挿通穴１３が設け
られている。この挿通穴１３に嵌合され接着剤で
接着される挿入部１４を有する例えば硬鋼製の活
字押圧ピン１５〔第５図ａ，ｂ〕の自由端部には
膨隆頭部１６を構成し、この頭部１６と前記ピン
１５の本体部との間に肩部１７が形成される。

第６図ａ，ｂ及び第７図ａ，ｂに示すのは前記
活字９とピン１５との他の実施態様を示すもの
で、この場合は活字ピン９とピン１５は接着剤に
よる接着によらず、ピン１５の前記挿入部１４に
設けたおねじ１８を活字９の方形体部８の挿通穴
１３に形成しためねじ１９にねじ込み固定する方
式としたものでその他の構成は前記第４図、第５
図に示すものと同じである。

次に第８図を参照して活字の装着態様を説明す
る。

上記のようにして成る活字９を前記活字ケース
６の穴５に挿通し、活字ケース６の下面に当てた
スプリング受け板２０と前記ピン１５の膨隆頭部
１６に形成された肩部１７との間にピン１５を囲
繞して設けたスプリング２１を縮設するのであつ
て（第８図参照）、この図に示したように角管材
７の一辺の寸法Ａに対して活字頭部１１の一辺の
寸法はＡ−αとわずかに小とする。

第９図は印字状態を示す断面図であつて、活字
庫枠体１は活字庫移動台２２にボルト２３をもつ
て固定されており、また、前記スプリング受け板
２０は活字庫枠体１にねじ２４で取り付けられて
いる。なおこのスプリング受け板２０には、前記
ピン１５の挿通穴２０ａがピン１５の本体部の直
径よりわずかに大きく、かつ活字ケース６のピツ
チと同一のピツチであけられている。

前記第９図は、所定の活字９ａが選択されて印
字個所に位置決めされ、ハンマ２５によつてこの
活字９ａが突き上げられ、プラテン２６上に装着
されている用紙２７にリボン２８を介して活字９
ａの印字面１０を叩きつけて印字を行つた瞬間を
示している。ハンマの不作動時にはスプリング２
１により活字９ａは引き下げられ、活字ケース６
の頂面に活字頭部１１が載つている状態となつて
いる活字９ａはハンマ２５の突き上げ運動（スト
ロークＨ）によつて前記スプリング２１を押し縮
めながらストロークＨの運動をを行つて印字動作
を行う。ハンマ２５は前記突き上げ運動後は直ち
に旧位に復するので、活字９ａもスプリング２１
の作用でもとの位置に自動復帰するものである。

この考案によれば各活字９同志は互いに間隔を
とつて相互の摩擦抵抗はないが、それぞれが寸法
精度のよい活字ケース６の穴５内に密接摺動する
ように嵌装されており、穴５と活字９の方形体部
８の単独のわずかな隙間の誤差だけで、活字９と
９とが摺動するときのように隙間誤差の集積がな
いので、寄引きのない印字が可能であり、かつ複
雑な機構を必要とせず活字の上下動のみで印字が
可能となり高速印字が達成されるである。

【図面の簡単な説明】

第１図は活字庫の一部の平面図、第１ａ図はそ
の一部分の拡大平面図、第２図ａ，ｂは角管材の
平面図、立面図、第３図ａ，ｂは活字ケースの他
の実施例の平面図、断面図、第４図ａ，ｂ及び第
５図ａ，ｂは活字とピンとのそれぞれ平面図、立
面図、第６図ａ，ｂと第７図ａ，ｂは活字とピン
との他の実施例のそれぞれ平面図、立面図、第８
図は活字とピンとを組んだ状態で活字ケースに嵌
合した状態を一部断面で示す立面図、第９図は使
用状態を示す断面図である。 なお図において、１……活字庫枠体、２……位
置決め歯、３……位置決めくさび、４……枠穴、
５……方形の穴、６……活字ケース、７……角管
材、８……方形体部、９……活字、１０……活字
面、１１……活字頭部、１２……下端面、１３…
…ピン挿入穴、１４……挿入部、１５……ピン、
１６……膨隆頭部、１７……肩部、１８……おね
じ、１９……めねじ、２０……スプリング受け
板、２１……スプリング、２２……活字庫移動
台、２３……ボルト、２４……ねじ、２５……ハ
ンマ、２６……プラテン、２７……用紙、２８…
…リボン、である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 少なくとも１箇の方形の枠穴を有する活字庫枠
   体と、前記枠穴に嵌合固着され多数の方形の穴を
   有する活字ケースと、活字面を有する活字頭部と
   この活字頭部と一体に形成されて活字頭部より辺
   長の小さい方形体部とから成り前記活字ケースの
   方形の穴に個別にその方形体部において摺動可能
   に嵌装される活字と、前記各方形体部に取り付け
   られる活字押圧ピンと、活字ケースの活字押圧ピ
   ン側に設けられ活字押圧ピンの挿通穴を有するス
   プリング受け板と、このスプリング受け板と前記
   押圧ピンの頭部に形成した肩部との間に縮設され
   るばねとから成るタイプライタ用活字。