JPH0632301Y2 - マシンバイス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、加工物を極めて正確な
垂直度、或いは水平度で咬持することを可能となしたマ
シンバイスに関する。

【０００２】

【従来の技術】加工物を正確な姿勢で咬持し得るように
工夫されたマシンバイスとして特公昭５９−４６７４５
号が知られており、これを図３により説明する。

【０００３】即ち、１はバイス本体、１ａはバイス本体
１に形成された固定あご、２はバイス本体１と別体であ
って先端側起立部２ａが固定あご１ａの背面側に係止さ
れ基端側起立部２ｂがバイス本体１の右端部（即ち手前
側）に係止されたｃ形フレーム、３はｃ形フレーム２の
基端側起立部２ｂの上部に設けられたナット体、４はバ
イス本体１の案内軌条１ｂで案内され前部に可動あご４
ａの形成された摺動体、５は摺動体４の内方に前後方向
の遊動可能に嵌装された楔体、６はナット体３に螺装さ
れ先端が楔体５に係着されており回転操作されることに
より摺動体４を案内軌条１ｂに沿って前後変位させるも
のとなされた押しねじ棒、７ａ及び７ｂは摺動体４に八
字状配置となるように形成された案内孔の内方に挿入さ
れたもので手前側の一端が楔体５の楔面５ａ、５ａで押
圧されるものとなされた一対の押し棒、８ａ及び８ｂは
摺動体４に形成された縦孔内に挿入され押し捧７ａ、７
ｂの押し変位により斜面部ｓ、ｓを介して引き上げ変位
されるものとなされた摺動筒、９ａ及び９ｂは摺動体４
の下面各側部にボルト固定されていて案内軌条１ｂの各
側部下面に摺接するものとなされた弾性摺接板、１０ａ
及び１０ｂは上端部が摺動筒８ａ、８ｂの上部係止部Ｂ
に係止され下端が弾性摺接板９ａ、９ｂの前端部に螺着
されたもので摺動筒８ａ、８ｂと上下方向へ連動変位さ
れる引き上げボルト、１１ａ及び１１ｂは弾性摺接板９
ａ、９ｂを下方へ弾圧するためのスプリング、１２ａは
固定あご１ａに固定された口金、１２ｂは摺動体４の前
面に固定された口金である。

【０００４】しかして、これが使用にさいしては押しね
じ棒６の操作端を回転操作するのであるが、このさい押
しねじ棒６先端は楔体５を押圧し、楔体５の楔面５ａ、
５ａは押し棒７ａ、７ｂを押圧し、押し棒７ａ、７ｂは
その先端で摺動筒８ａ、８ｂを押圧するのであり、この
押圧力により摺動体４が案内軌条１ｂに案内されつつ前
進変位され、またこれと同時に摺動筒８ａ、８ｂが斜面
部ｓを介しての押し棒７ａ、７ｂ先端との楔作用により
上昇変位されて引き上げボルト１０ａ、１０ｂを引き上
げると共に弾性摺接板９ａ、９ｂを弾性変形させ、これ
により弾性摺接板９ａ、９ｂは案内軌条１ｂの各側部下
面に圧接するものとなって摺動体４の下面を案内軌条１
ｂの上面に密接させるものとなるのであり、遂には口金
１２ａ、１２ｂ間に介在された加工物は固定あご１ａと
可動あご４ａで強固に咬持されるのであり、このさい加
工物に付与される咬持力はバイス本体１とは別体のｃ形
フレーム２で支持され、また可動あご４ａは弾性摺接板
９ａ、９ｂによりバイス本体１からのせり上がりを阻止
された状態となり、加工物は正確な姿勢に保持されるの
である。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】上記した在来のマシン
バイスは加工物を正確な姿勢で咬持する上で多いに貢献
するものであるが、次のような改善すべき問題点があ
る。 （１）楔体５の楔面５ａ、５ａが押し棒７ａ、７ｂの一
端に及ぼす押圧力により摺動体４が前進変位されるた
め、摺動体４は安定的且つ正確な姿勢で前進変位される
ものとならず、これがために固定あご１ａと可動あご４
ａは加工物の芯を真っ直ぐに咬持するものとならず加工
物の姿勢が不正確となる場合がある。 （２）楔体５が八字形に配置された比較的長い押し棒７
ａ、７ｂを介して摺動体４を押圧するため楔体５の押圧
力が斜方に分散されること及び、押し棒７ａ、７ｂが長
手方向へ大きく圧縮変形されることなどのため、楔体５
から摺動体４への効果的且つ安定的な押圧力の伝達が行
われ難い。 （３）楔体５による摺動体４への押圧力の付与位置が、
多くの加工物が位置されるものとなる摺動体４の巾方向
中央箇所から大きく離れた押し棒７ａ、７ｂ先端箇所と
なっていることが加工物の効果的な咬持の障害となる。 （４）押し棒７ａ、７ｂを介して摺動体４を押圧するこ
とが弾性摺接板９ａ、９ｂを必要以上に強く案内軌条１
ｂの下面に圧接させるものとなり、これが摺動体４の前
進変位を妨げて加工物の咬持力を減じるように作用す
る。 本考案は斯かる問題点を解消することのできるマシンバ
イスを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本考案はバイス本体、その案内軌条に下面を案内される
摺動体、及び、バイス本体の固定あごと摺動体の可動あ
ごとで発揮される咬持力を支持するためのｃ形フレーム
を設けると共に、摺動体には押しねじ捧などの押し機構
によって前後変位される楔体、及びこの楔体の各側部に
形成された楔面で押圧変位される一対の押し棒を設け、
この押し棒の押し変位により摺動体の下面がバイス本体
の案内軌条の上面に圧接されるようになされたマシンバ
イスにおいて、楔体の前面中央部を比較的大きな押圧用
平面になすと共にこの平面は可動あごの巾方向中央部の
背後直近箇所に形成した被押圧用平面と当接し得るもの
となし、且つ押圧用平面と被押圧用平面との間には圧縮
側へ弾性変形される所要の板バネを介設すると共に前記
一対の押し棒を案内軌条の案内方向と直交して配設し、
押圧用平面と被押圧用平面が当接されたさい楔体がその
楔面を介して押し棒を所要寸法だけ押し変位させること
を特徴とするものであり、このさい固定あご及び可動あ
ごの高さは他部材の寸法に比し高く設定するようになす
のが加工物の正確な咬持にとって好ましい。 上記本考案の作用は実施例の記載から明白となる。

【０００７】

【実施例】図１は本考案のマシンバイスの一実施例に係
り（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図そして（ｃ）はｘ−
ｘ部断面図である。なお図中、従来例と実質的に同一の
部位には同一符号が付してある。

【０００８】図に示すように、楔体５の前面中央部は比
較的大きな押圧用平面５ｂになすと共にこの平面５ｂは
可動あご４ａの巾方向中央部の背後直近箇所に形成した
被押圧用平面４ｂと圧接し得るものとなすのであり、こ
のさい楔体５は概ね箱体状となし且つ後部には押し機構
をなす押しねじ棒６ａの螺合されるねじ孔５ｃの形成さ
れたものとなす。

【０００９】押しねじ棒６ａはｃ形フレーム２の基端側
起立部２ｂの上部に設けられた軸受３ａを介して回転の
み自在に支持させるのであり、またｃ形フレーム２は固
定あご１ａの背面を支持させた起立部２ａをバイス本体
１の前壁に固定されたピン１３で支持すると共に基端側
の起立部２ｂには溝ｄを形成してこの溝ｄ内にバイス本
体１の後壁に固定された係止板１４の先端を嵌挿させて
この箇所を支持するようになす。

【００１０】しかして被押圧用平面４ｂ（押圧用平面５
ｂであってもよい）の概ね中央箇所に凹み部ｋを設け、
この凹み部ｋ内には圧縮変形されるものとなされた板バ
ネ１５を嵌着し、また前記楔体５の各側部に形成された
楔面５ａ、５ａで押圧される一対の押し棒７ａ、７ｂを
案内軌条１ｂの案内方向と直交して配設する。このさい
楔体５及び押し捧７ａ、７ｂの関連は板バネ１５が圧縮
されて押圧用平面５ｂと被押圧用平面４ｂが当接された
とき楔体５がその楔面５ａ、５ａを介して押し棒７ａ、
７ｂを所要寸法だけ押し変位させるように設定する。

【００１１】さらに固定あご１ａと可動あご４ａの相互
の押圧センターが凡そ同一水平線上となるように一致さ
せるようになす。なお１６は操作ハンドル、ｍは弾性摺
接板９ａ、９ｂの撓み変形を可能となすために形成され
た隙間である。

【００１２】上記構成とした本考案品の使用例並びにそ
の作用を説明すると、加工物を咬持させるさいは固定あ
ご１ａと可動あご４ａ間にそれを位置させて操作ハンド
ル１６を回転操作する。

【００１３】これにより楔体５は押しねじ棒６ａの押し
作用により前方へ変位されるのであり、このさいの押圧
力は板バネｋを介して可動あご４ａの巾方向中央部に伝
達され、摺動体４は案内軌条１ｂに案内されつつ前進変
位される。そして可動あご４ａが加工物に達して、楔体
５から摺動体４へ伝達される押圧力が一定値よりも大き
くなったとき、板バネｋが押圧用平面５ｂと被押圧用平
面４ｂとで圧迫されて偏平化されるのであり、これによ
り前者平面５ｂは後者平面４ｂと広い面積を介して当接
し摺動体４を直接的に押圧するものとなるのであり、ま
た一方では両平面５ｂ、４ｂの当接により楔面５ａ、５
ａが押し棒７ａ、７ｂを一定量だけ押し変位させるもの
となって摺動筒８ａ、８ｂ、引き上げボルト１０ａ、１
０ｂ及び弾性摺接板９ａ、９ｂを連動変位させ、摺動体
４の下面は案内軌条１ｂの上面に適当力で圧接されるも
のとなる。かくして摺動体４は自身の姿勢を案内軌条１
ｂにより効果的に規制されて安定的となされるのであ
り、したがって固定あご１ａと可動あご４ａはたとえ咬
持すべき加工物が摺動体４の楔体５前方箇所から多少ず
れてセットされせいてもその芯を真っ直ぐに挟んだ状態
で安定的に咬持することができ、加工物は正確な姿勢に
保持される。

【００１４】本考案において摺動体４が可動あご４ａの
背後近傍を楔体５で直接的に押圧されることは構成部材
の弾性変形による影響を受け難いものとなすのであり、
押しねじ棒６ａなどの押圧力は効果的且つ安定的に可動
あご４ａに伝達されるものとなる。また加工物の咬持さ
れた状態において楔体５の楔面５ａ、５ａから押し棒７
ａ、７ｂに伝達される押圧力は実質的には加工物の咬持
力に寄与するものとならないため押し棒７ａ、７ｂの弾
性変形などは全く問題とならない。さらに押しねじ棒６
ａの押圧力が一定値以上となって押圧用平面５ｂと被押
圧用平面４ｂが当接することは、加工物の咬持力が幾ら
増大されても押し棒７ａ、７ｂに一定量以上の押し変位
の発生することを確実に阻止するものとなり、したがっ
て加工物を強く咬持させるべく操作ハンドル１６を強く
回転操作したさいにも摺動体４の下面は必要以上に強く
案内軌条１ｂの上面に圧接されることはなくなり、摺動
体４は円滑に前進変位されて楔体５からの押圧力は効率
的に加工物の咬持力として活用されるものとなる。

【００１５】また固定あご１ａ及び可動あご４ａの相互
の押圧センターが凡そ同一水平線上で一致するようにな
したことは、これらの弾性変形による倒れ傾斜を従来の
ものに較べて、加工物の正確な咬持に対する影響の少な
いものとなし、加工物の姿勢の正確性が向上される。

【００１６】一方、咬持された加工物を取り外すさいは
操作ハンドル１６を逆方向へ回転操作すればよく、この
さいの各部の作動は加工物を咬持させるさいの作動と逆
となる。

【００１７】上記実施例において押しねじ棒６ａからな
る押し機構は流体圧シリンダ装置などに代えることもで
きる。

【００１８】図２は実際に製造された本考案品に加工物
を咬持させ、その咬持姿勢の正確性のうち最も重要性の
高い倒れを計測したさいの様子を示している。加工物ｗ
における高さが１００ｍｍの箇所にダイヤルゲージｇを
設置してその倒れを計測したところ、その値は０．００
１〜０．００５ｍｍの範囲内であり、その精度は通常の
マシンバイスの精度の数十倍であった。

【００１９】

【考案の効果】本考案によれば、摺動体４が楔体５の比
較的広い面積の押圧用平面を介して可動あご４ａの巾方
向中央部の背面直近箇所を押圧するものとなるため、摺
動体４は従来に増して安定的に前進変位されるものとな
り、しかも摺動体４や押し棒７ａ、７ｂなどの弾性変形
は問題とならないものとなるのであり、このため加工物
を楔体の前方中央箇所から多少外れた位置に咬持させて
もその芯を真っ直ぐに咬持して正確な姿勢に保持し得る
のであり、また押し棒７ａ、７ｂは一定量以上には変位
しないため弾性摺接板９ａ、９ｂが必要以上に強く案内
軌条１ｂの下面に摺接されることがなくなるのであり、
したがって摺動体４はその前進変位を妨げられることが
なく加工物を効率的且つ強力に咬持することのできるも
のとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るマシンバイスに係り（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図そして（ｃ）はＸ−Ｘ部断面図であ
る。

【図２】本考案に係るマシンバイスの精度を試験する様
子を示す図である。

【図３】従来のマシンバイスに係り（ａ）は平面図で
（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】

１ バイス本体 １ａ 固定あご １ｂ 案内軌条 ２ ｃ形フレーム ４ 摺動体 ４ａ 可動あご ４ｂ 被押圧用平面 ５ 楔体 ５ａ 楔面 ５ｂ 押圧用平面 ６ａ 押しねじ棒 ７ａ及び７ｂ 押し棒 ｋ 板バネ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 バイス本体、その案内軌条に下面を案内
   される摺動体、及び、バイス本体の固定あごと摺動体の
   可動あごとで発揮される咬持力を支持するためのｃ形フ
   レームを設けると共に、摺動体には押しねじ棒などの押
   し機構によって前後変位される楔体、及びこの楔体の各
   側部に形成された楔面で押圧変位される一対の押し棒を
   設け、この押し棒の押し変位により摺動体の下面がバイ
   ス本体の案内軸条の上面に圧接されるようになされたマ
   シンバイスにおいて、楔体の前面中央部を比較的大きな
   押圧用平面になすと共にこの平面は可動あごの巾方向中
   央部の背後直近箇所に形成した被押圧用平面と当接し得
   るものとなし、且つ押圧用平面と被押圧用平面との間に
   は圧縮変形される所要の板バネを介設すると共に前記一
   対の押し棒を案内軌条の案内方向と直交して配設し、押
   圧用平面と被押圧用平面が当接されたさい楔体がその楔
   面を介して押し棒を所要寸法だけ押し変位させることを
   特徴とするマシンバイス。
2. 【請求項２】 固定あご及び可動あごの相互の押圧セン
   ターが凡そ同一水平線上で一致するように設定したこと
   を特徴とする請求項１記載のマシンバイス。