JPH0221133Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、プレス曲げ型の改良に係り、トラン
スフアプレス、その他プレスに用いられる曲げ型
に関するものである。

［背景技術とその問題点］ プレス加工には、ブランクを曲げダイと曲げパ
ンチとにより塑性変形させる曲げ加工がある。こ
の曲げ加工では、ブランクの板厚が２〜３mmとな
ると曲げ角度にばらつきが生じ、さらに、曲げ加
工された製品の曲率半径が大きいと、板厚ばらつ
きと曲げ角度のばらつきとが相関し、製品の精度
が安定しないという問題がある。

このような問題を解決するため、従来では、も
う一工程たたき工程を入れて曲げ角度を厳格に保
つか、あるいは、ブランクの板厚を厳密に管理し
てブランクを購入している。ところが、従来例に
よると、曲げ加工での手間がかかり、また、ブラ
ンクのコストが高くつくという問題がある。

［考案の目的］ 本考案の目的は、ブランクの板厚のばらつきが
大きくても、曲げ角度を厳密に保つて曲げ加工の
行えるプレス曲げ型を提供することにある。

［問題点を解決するための手段および作用］ 本考案は、曲げダイを、ホルダに対し上下方向
およびこれと直交する方向に移動可能に形成する
とともに、カム機構を設け上下移動に伴つてこれ
と直交する方向に移動するようにし、ブランクの
板厚寸法ばらつきによつて生じる曲げダイの上下
方向変位に応じて変位され所定の圧力を発生する
受圧部を前記曲げダイとホルダとの間に設け、こ
れにより、ブランクの板厚寸法にばらつきがあつ
ても、曲げダイの上下の方向変位として受圧部が
吸収して前記目的を達成しようとするものであ
る。

［実施例］ 以下、本考案をトランスフアプレスに応用した
一実施例を図面に基づいて説明する。なお、第１
図は、左側が加工前の状態を、右側が加工後の状
態を示す半截合成図である。

第１図ないし第４図において、それぞれ上下に
位置して上型ダイセツト１と下型ダイセツト２と
が設けられている。前記上型ダイセツト１には、
ホルダ３が固定されている。前記下型ダイセツト
２には、バツクアツプ４と、曲げパンチ５および
支持部材５Ａとがそれぞれ側方（第４図中右側）
と中央部（第４図中左側）とに位置されるように
設けられている。この際、前記曲げパンチ５は、
第１図に示されるように割り形に形成され、か
つ、底部にテーパ部を有して上方所定位置で止ま
るように支持部材５Ａに上下方向に所定長さ移動
可能に支持され、また、曲げパンチ５の下方には
パンチ受け５Ｂが設けられ、曲げ加工前は突出し
て曲げパンチ５の先端間がせばまり、曲げ加工中
は後退して曲げダイ７の押圧力により曲げパンチ
５が没入しながら先端間が広がるように構成され
ている。

前記ホルダ３には、第５図にも示されるよう
に、逆Ｔ型ガイド６によつて曲げダイ７が前記上
下方向と直交する方向即ち、水平方向（第１，４
図中左右方向）に移動可能に支持されている。な
お、第５図中ガイドは１本だけ示されているが、
実際はホルダ３に数本取付けられている。また、
前記ホルダ３は、第２図にも示されるように、側
方下端の所定箇所に腕部３Ａを数個有し、この腕
部３Ａには、スプリング８を介してボルト９が水
平方向に貫通して設けられ、このボルト９の先端
が前記曲げダイ７に固定されて、曲げダイ７が側
方に付勢されるようになつている。この際、前記
ボルト９は前記腕部３Ａと極小の隙間をもつて挿
通され、また、曲げダイ７とガイド６とは上下方
向に極小の隙間をもつて遊嵌され、これにより、
曲げダイ７が上下方向移動可能に形成されてい
る。

前記曲げダイ７は、下端部に、先端側に向うに
従つて中央部に傾斜するテーパ面７Ａを有してい
る。一方、前記バツクアツプ４の上端部には、前
記曲げダイ７のテーパ面７Ａに対面するようにテ
ーパ面４Ａが形成されている。ここで、前記曲げ
ダイ７およびバツクアツプ４のテーパ面７Ａ，４
Ａによりカム機構が形成され、この機構により、
曲げダイ７は、上下に移動するに伴つて水平方向
に移動し、上下方向の位置と水平方向の位置とが
一対一に対応するようになつている。

前記曲げダイ７とホルダ３との間には、受圧部
としてのウレタンシート１０が設けられ、曲げダ
イ７のホルダ３に対する上下方向変位に応じて変
位され、また、この変位に伴つて所定の圧力を発
生するようになつている。また、前記曲げダイ７
とホルダ３との間には、ウレタンシート１０を囲
うようにコ字形（第２図参照）のバツキング１１
が設けられ、ウレタンシート１０の上下方向変位
による側方へのはみ出しを防止するとともに、曲
げダイ７とホルダ３とを保護するようになつてい
る。

前記曲げパンチ５は、上方先端に雄型部が形成
され、この雄型部の上にブランク１２が搬送され
て曲げダイ７が降下することにより曲げ加工され
るようになつている。前記曲げパンチ５の上方に
は、バツキング１３を介して上型ダイセツト１に
ノツクアウト１４が設けられ、また、ノツクアウ
ト１４の上方には、プレス常圧ノツクアウト１５
が設けられている。ここで、前記パツキング１３
は、焼入れした板により形成され、上型ダイセツ
ト１およびノツクアウト１４を保護するようにな
つている。また、第３図に示されるように、下型
ダイセツト２の側方にはブランク取出シリンダ１
７が、各々のバツクアツプ４の間にはガイド１８
が設けられている。このブランク取出用シリンダ
１７は、先端部に設けられた板状の案内部材１７
Ａが前記曲げパンチ５の支持部材５Ａと各々のバ
ツクアツプ４およびガイド１８との間を案内さ
れ、第３図中、長手方向に進出して突き出し部１
７Ｂによつてブランク１２の端部を突き出すよう
に構成されている。

前記下型ダイセツト２には、リフタ１６が上下
方向移動可能に設けられ、このリフタ１６は、ロ
ツド１６Ａによつて常時上方に付勢され、前記曲
げダイ７が降下する前に曲げパンチ５上のブラン
ク１２を第７図中の左側に示すように突出した状
態で支持し、曲げ加工を行うときは付勢力に抗し
て第１図中の右側に示すように曲げダイ７ととも
に下降するようになつている。

このような構成において、ブランク１２の曲げ
加工を次のように行う。

第１図中の左側に示すように曲げダイ７等を上
昇させ、両端部が予め所定のプレス加工で折曲げ
られたブランク１２を曲げパンチ５上に搬送する
とともに突出された状態のリフタ１６で支持す
る。

次に、第１図の右側に示されるように、プレス
常圧ノツクアウト１５およびノツクアウト１４に
よつてブランク１２を曲げパンチ５に押圧し、さ
らに、曲げダイ７等を降下させる。これに伴つて
曲げダイ７は、リフタ１６をロツド１６Ａの付勢
力に抗して押し下げながら第４図中左斜め下方に
移動する。これにより、曲げパンチ５上のブラン
ク１２は、中央部をノツクアウト１４と曲げパン
チ５とに挟まれながら予め折曲がつた部分より内
側の部分が曲げダイ７に折曲げられて、曲げ加工
される。この際、パンチ受け５Ｂは後退し、曲げ
パンチ５は没入するとともに先端間が広がつて所
定の加工が行われる。

ここで、曲げダイ７は、ブランク１２があるこ
とから第４図中左方向に移動しきれず、しかも、
バツクアツプ４があることから右方向の移動も規
制される。ところが、バツクアツプ４と曲げダイ
７とがテーパ面４Ａ，７Ａで接触しているので、
曲げダイ７は右方向に移動できない分ホルダ３に
対して上方向に移動し、この移動に伴つてウレタ
ンシート１０が変位され所定の圧力を発生する。
この際、ブランク１２の板厚寸法が小さいとき
は、前記ウレタンシート１０の変位および圧力も
小さく、一方、前記板厚寸法が大きいときは、前
記ウレタンシート１０の変位および圧力も大きく
なり、このように、前記板厚寸法にばらつきがあ
つても、この板厚寸法に応じてウレタンシート１
０が変位し、これによつて発生する圧力により曲
げダイ７がブランク１２を押圧して、曲げダイ７
等を故障させることなく曲げ加工が行われる。

曲げダイ７によつてブランク１２が曲げられた
なら、上型ダイセツト１とともに曲げダイ７が上
昇し、さらに、パンチ受け５Ｂが突出して、曲げ
パンチ５が上方に移動して先端間がせばまり、ブ
ランク１２が曲げパンチ５から離れやすい状態と
なる。その後、ブランク取出シリンダ１７の先端
部が突出してブランク１２の端部を突き出し部１
７Ｂがひつかけて取出す。

このような本実施例によれば、ブランク１２の
板厚のばらつきが大きくても、曲げ角度を厳格に
保つて曲げ加工が行えるという効果がある。即
ち、ウレタンシート１０によつて、ブランク１２
の板厚寸法のばらつきを、曲げダイ７のホルダ３
に対する上下方向移動に伴つた変位として吸収さ
れるので、曲げ角度が厳格に保てる。実績では、
ブランク１２の板厚が2.3mmで、絶対値0.6の板厚
ばらつきにおいて、従来例では、0.3以上であつ
た内幅精度の絶対値は、本実施例では0.05以内に
おさえられた。従つて、本実施例によれば、製品
精度が安定しないということがなく、その上、た
たき工程をもう一工程入れるという手間がかから
ず、さらに、ブランク１２のコストが高くつくと
いうこともない。また、カム機構４Ａ，７Ａによ
つて、曲げダイ７を下降に伴つて直交方向のうち
曲げパンチ５方向に移動させたので、ブランク１
２が曲げやすくなり、十分な曲げ加工が行える。
さらにまた、受圧部としてウレタンシート１２を
用いているので、大きな押圧力を出せるととも
に、曲げ型を安価および構造簡易なものとするこ
とができる。さらに、ホルダ３と曲げダイ７との
間に、バツキング１１，１３を設けたので、ホル
ダ３および曲げダイ７、上型ダイセツト１および
ノツクアウト１４を保護し、さらに、ウレタンシ
ート１０の変形に伴うはみ出しを防止して、ウレ
タンシート１０を適正に機能させることができ
る。さらにまた、本実施例でのカム機構は、曲げ
ダイ７およびバツクアツプ４のテーパ面７Ａおよ
び４Ａを備えて構成したので、カム機構、さらに
は、曲げ型自体を構造簡易なものとすることがで
きる。

なお、前記実施例では、受圧部をウレタンシー
ト１０としたが、本考案では、曲げダイ７の上下
方向変位に応じて変位されて所定の圧力を発生す
るのなら、油圧発生装置、ばね等の弾性体、その
他装置であつてもよい。また、カム機構は、曲げ
ダイ７およびバツクアツプ４のテーパ面４Ａおよ
び４Ａでなくともよく、たとえば、バツクアツプ
４のテーパ面４Ａのかわりに、下型ダイセツト２
に固定されたローラであつてもよい。また本実施
例のプレス曲げ型をトランスフアプレスに応用し
た場合について説明したが、その他プレスについ
ても応用することができる。

［考案の効果］ 前述のような本考案によれば、ブランクの板厚
のばらつきが大きくても、曲げ角度を厳格に保つ
て曲げ加工が行えるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる一実施例の半截合成
図、第２図および第３図は第１図中−線、
−線に沿う矢視図、第４図は前記実施例の要部
の半截断面図、第５図は第４図中−線に沿う
矢視断面図である。 ３……ホルダ、５……曲げパンチ、７……曲げ
ダイ、４Ａ，７Ａ……カム機構、１０……受圧部
としてのウレタンシート、１２……ブランク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ホルダに支持された曲げダイと、曲げパンチと
   によりブランクを曲げるプレス加工のプレス曲げ
   型であつて、前記ホルダに対し曲げダイを上下お
   よびこれと直交する方向に移動可能に形成し、前
   記曲げダイを上下するに伴つて前記直交方向に移
   動させるカム機構を設け、曲げダイとホルダとの
   間にブランクの板厚寸法ばらつきにより生じる曲
   げダイの上下方向変位に応じて変位され所定の圧
   力を発生する受圧部を設けたことを特徴とするプ
   レス曲げ型。