JPS6026884Y2 - 斜孔穿孔機におけるドリルガイド装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ドリルをガイドすることにより正確且つ良好
に斜孔を穿孔し得る斜孔穿孔機におけるドリルガイド装
置に係るものにして、一実施例を示す添付図面を参照に
してその構成を詳述すると次の通りである。

ドリル１を装着した穿孔工具２を機体３に進退自在に設
け、この穿孔工具２によりドリル１を回転させながら前
進させて金属や木材などの加工物４に斜孔５を穿設する
ようにした斜孔穿孔機において、前記機体３にドリル１
の先端部寄りにしてドリル断面の半分だけ支承するＵ状
ガイド６を軸方向以外の方向に退避自在に付設する。

このＵ状ガイド６をドリル１が前進して加工物４を所定
深さまで穿孔したときにドリル１の前進に支障の無い位
置まで退避させる退避機構ａをドリル１の前進機構と連
動せしめて機体３に設ける。

更に詳しく説明する。

本図は木造建築に使用する火灯柱材の斜孔５を穿孔する
ものを図示している。

ドリル１を進退させる機構は、載置面７の下方にスライ
ド軸８を軸受台９により２本所定角度（通常４５度）傾
けた状態で並設しこのスライド軸８にスライド台１０を
スライド自在に嵌挿し、このスライド台１０に穿孔工具
２をホルダー１１により固定腰この穿孔工具２に基部に
座ぐりドリル１２を付設したドリル１を装着し、ホルダ
ー１１の一側にピン１３により穿孔レバー１４の中程を
枢着し、この穿孔レバー１４の先端に長窓１５を形威し
、この長窓１５を機体３に横架した桟板１６より突出し
たピン１７に係合させたものである。

従って、穿孔レバー１４を振動操作すれば、穿孔工具２
はスライド軸８に沿って進退し、ドリル１は導出孔１８
より突出するとになる。

本図の退避機体ａは、スライド台１０より作動杆１９を
突設し、この作動杆１９に雄蝶子杆２０を直交状態に遊
嵌し、この雄蝶子杆２０の先端を枢着ピン２１により機
体３に振動自在に枢着したリンク板２２の先端に枢着連
結し、このリンク板２２の中程にカム板２３を固着し、
２本のスライド軸８間にして上側の軸受台９に軸受筒２
４を付設し、この軸受筒２４にガイド杆２５をドリル１
の長手方向と直交する状態でスライド自在に嵌挿し、こ
のガイド杆２５の下端を前記カム板２３に圧縮バネ２６
により押圧し、ガイド杆２５の上端にドリル断面の半分
だけ支承するＵ状ガイド６を付設し、前記枢着ピン２１
に両端部を鉤状に屈曲させたねじりコイルバネ２７を遊
嵌し、このねじりコイルバネ２７の一端をリンク板２２
の側面に、他端を機体３に係合させてリンク板２２を常
に押し起す方向に付勢し、雄蝶子杆２０に後退用ナツト
２８と作動安全用ナツト２９とを螺着したものである。

符号３０は押圧板である。

次に使用に基づいて本発明の詳細な説明する。

先ずスイッチをＯＮにして穿孔工具２を回転させる。

この状態で穿孔レバー１４を振動させて穿孔工具２をス
ライド軸８に沿って前進させると、ねじりコイルバネ２
７によりリンク板２２は穿孔工具２の前進して分だけ時
計方向に振動し、雄蝶千杆２０も後退用ナツト２８と作
動杆１９とが接触した状態のまま前進移動し、リンク板
２２の振動によりカム板２３のカム面形状によりドリル
１が前進してＵ状ガイド６が座ぐりドリル１２に当接す
る寸前でガイド杆２５は圧縮バネ２６により後退下降し
、ドリル１の前進に支障の無い位置まで退避することに
なる。

そしてカム板２３の振動が停止しても穿孔工具２は前進
するが、このとき作動杆１９と後退用ナツト２８とが接
触状態を断ち次第に離間することになり、作動杆１９が
作動安全用ナツト２９の手前に位置したとき穿孔及び座
ぐりを終了し、穿孔工具２は停止する。

即ち、ドリル１が加工物４を所定深さだけ穿孔したら、
ドリル１を支承したＵ状ガイド６は後退することになる
。

そして穿孔レバー１４を逆向きに振動させれば穿孔工具
２は後退し、後退途中より作動杆１９が後退用ナツト２
８を押圧して雄蝶千杆２０を後退させ、リンク板２２は
ねじりコイルバネ２７のバネ圧に抗して振動させられ、
カム板２３が反時計方向に振動し、このカム板２３のカ
ム面形状によリガイド杆２５は圧縮バネ２６に抗して前
進上昇し、Ｕ状ガイド６は再びドリル１を支承し、元の
状態に復帰することになる。

本図はスライド台１０に座ぐリトリル１２の先端より僅
かに突出する長さの破損防止ロッド３１を付設している
が、これは誤ってガイド杆２５が下降しなかったときに
、この破損防止ロッド３１がガイド杆２５に衝突し、座
ぐリトリル１２がＵ状ガイド６に衝突して座ぐりドリル
１２を破損してしまうことを防止するためのものである
。

また、作業安全用ナツト２９は、ねじりコイルバネ２７
が劣化とか木屑などの付着により所定のバネ圧が発揮さ
れなかったときに生起される座ぐりドリル１２とＵ状ガ
イド６との衝突を強制的に作動杆１９により作業安全用
ナツト２９を押して雄蝶子杆２０を前進させ、カム板２
３を強制振動させることにより防止しようとするもので
ある。

この作動を繰り返せば順次加工物４への斜孔５の穿孔が
行い得ることになる。

以上で作動の説明は終る。

従来、木材や金属などの加工物にドリルにより斜孔を加
工物の所定の位置に穿孔することは極めて困難なことで
あった。

即ち、加工物にドリルを回転しながら所定の位置に前進
させても、ドリルと加工物の面とは直角以外のある突入
角度で対するために、ドリルと加工物の面との滑り、そ
れにドリルと加工物の面とに生ずる切削面積の大小によ
り生起される切削抵抗の分布がドリル断面の各部特に両
側では異なり、この切削抵抗の差がドリルを切削抵抗の
大きい方よりも小さい方へと逃がす現象を誘発し、ドリ
ルはたわみ、この現象が結果的に所定の位置に斜孔を穿
孔しようとすることを邪魔するからである。

この現象は切削抵抗の差により生起されるものであるか
ら、一旦ある程度穿孔してしまえばこのような悪現象は
生起されないのである。

本考案はこのような欠点を解消するために、機体３にド
リル１の先端部寄りにしてドリル断面の半分だけ支承す
るＵ状ガイド６を退避自在に付設したから、ドリル１を
装着した穿孔工具２をドリル１を回転させながら前進さ
せ、加工物４に斜孔５を穿孔するとき、ドリル１が加工
物４を所定深さだけ穿孔するまでドリル１はＵ状ガイド
６により支障され、即ち、ドリル１が切削抵抗の差によ
り切削抵抗の小さい方へ逃げようとしても、Ｕ状ガイド
６がドリル１の逃げたたわみ現象を阻止することになる
。

従ってドリル１はたわまずに真直ぐな状態を保持したま
ま加工物４に突入し、それだけ所定の位置に正確に斜孔
５を穿孔し得ることになる。

而かもドリル１はたわまないから、斜孔穿５の入日付近
にだれ面は全く形成されないと共に孔径の精度の高い斜
孔５を穿孔し得ることになる。

更にこのＵ状ガイド６をドリル１が前進して加工物４を
所定深さまで穿孔したときにドリル１の前進に支障の無
い位置まで退避させる退避機構ａを機体３に設けたから
、ドリル１の逃げ現象が無くなったら、ドリル１の前進
に支障の無い位置例えば座ぐリトリル、チャックにＵ状
ガイド６が衝突しない位置まで退避機構ａによりＵ状ガ
イド６は退避させられるのでドリル１の前進には何等支
障を来たすことがなく、極めて有効的である。

また、簡単な構成であるから、極めて容易に且つ安価に
製作し得ることになる。

以上ように本考案によれば、ドリルをガイドすることに
より正確且つ良好に斜孔を穿孔し得る等方れた実用上の
効果を奏する斜孔穿孔機におけるドリルガイド装置を提
供することとなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものにして、第１図は縦
断面図、第２図は穿孔終了後の縦断面図、第３図はＵ状
ガイドの側断面図である。 ａ・・・・・・退避機構、１・・・・・・ドリル、２・
・・・・・穿孔工具、３・・・・・・機体、４・・・・
・・加工物、５・・・・・・斜孔、６・・・・・・Ｕ状
ガイド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ドリルを装着した穿孔工具を機体に進退自在に設け、こ
   の穿孔工具によりドリルを回転させながら前進させて金
   属や木材などの加工物に斜孔を穿設するようにした斜孔
   穿孔機において、前記機体にドリルの先端部寄りにして
   ドリル断面の半分だけ支承するＵ状ガイドを軸方向以外
   の方向に退避自在に付設し、このＵ状ガイドをドリルが
   前進して加工物を所定深さまで穿孔したときにドリルの
   前進に支障の無い位置まで退避させる退避機構をドリル
   の前進機構と連動せしめて機体に設けたことを特徴とす
   る斜孔穿孔機におけるドリルガイド装置。