JPS6131733B2

JPS6131733B2 -

Info

Publication number: JPS6131733B2
Application number: JP53134436A
Authority: JP
Inventors: Hideo Kasahara; Kicha Tazaki; Tamotsu Tawara; Shinichi Miura
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1978-11-02
Filing date: 1978-11-02
Publication date: 1986-07-22
Also published as: JPS5562946A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は射出成形又は押出成形に好適なスチレ
ン系樹脂組成物に係わり、成形性が良好で成型品
に光沢があり、かつ耐衝撃性の良好なる、比較的
粒子径の大きな亜鉛の粉末を多量に配合した樹脂
組成物を提供することにある。従来、熱可塑性合成樹脂に鉄粉末などの比重の
高い充填剤を相当量配合した高比重の成形材料が
知られている。しかしながら、鉄粉末などの充填
剤を樹脂中に多量に配合した場合、成型品の表面
を平滑にすることが出来ず、更には耐衝撃強度が
著しく低下するという大きな欠点があつた。特に、分子鎖中にフエニル基を有するポリスチ
レン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ゴ
ム補強をした耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ABS
樹脂）などのスチレン系樹脂では、分子鎖がフエ
ニル基による立体障害で束縛されているため剛性
の大なる材料であり、このような樹脂に充填剤を
多量に配合した場合には、機械的強度、特に衝撃
強度の低下が著しく、実用化されているものはほ
とんどない。また逆に、スチレン系樹脂はポリプロピレン、
ポリエチレンなどの結晶性部分を有するオレフイ
ン系樹脂と比べて、成形時の収縮率が小さく、寸
法精度が良好なるため、機械部品、弱電部品など
において好ましい材料とされている。本発明は、このような種々の点を考慮し、特に
スチレン系樹脂をベースとする複合成形材料を検
討した結果、到達したものである。本発明の樹脂組成物は、スチレン系樹脂に40μ
より大きな粒子を30重量％以上含有しかつ重量平
均粒子径が30〜300μの範囲内にある亜鉛の粉末
を所要量配合して成るものである。通常、樹脂に無機充填剤を配合した組成物にお
いては、粒子径の微小な無機充填剤を使用する方
が、成型品外観の良好なるものが得られるという
のが常識である。しかしながら驚くべきことに、
亜鉛の粉末とスチレン系樹脂の場合においては、
亜鉛の粉末の粒子径がある程度以上に大きい時に
成型品外観の良好なる、更に耐衝撃強度の大きい
樹脂組成物が得られた。本発明においては、40μより大きな粒子を30重
量％以上含有し、かつ重量平均粒子径が30〜300
μの範囲内にある亜鉛の粉末20〜250重量部とス
チレン系樹脂100重量部とを配合することにより
耐衝撃強度の高い、かつ成型品外観の良好なる樹
脂組成物を得ることに成功したものである。本発明に使用する亜鉛の粉末については、工業
的に量産されている塗料用途などに使用されてい
る10μ以下の微小な粒子径の粉末は好ましくな
く、粒子径の大きな亜鉛の粉末を混合して用いる
か、又は別途、粒子径の大きな粉末を選別して用
いるなどの方法をとることが必要であり、最終的
に40μ以上の粒子径の亜鉛の粉末を30重量％以上
含有し、かつ重量平均粒子径が30〜300μの範囲
内にあるように調整して用いることが必要とな
る。亜鉛の粉末の重量平均粒子径が30μより小さ
い場合には、樹脂組成物から得られた成型品の外
観は良好でなく、また耐衝撃強度も好ましいもの
ではない。また、亜鉛の粉末の重量平均粒子径が
大きくなりすぎた場合には、耐衝撃強度、引張強
度等の物性低下がみられ好ましくない。また、たとえ重量平均粒子径が30μを越えるも
のであつても、粒子径が40μ以上の大きな粒子径
の粉末を30重量％以上含有しない粉末の場合にお
いても、成型品外観は良好でない。更に、スチレン系樹脂と亜鉛の粉末の配合比率
に関しても、スチレン系樹脂100重量部に対して
亜鉛の粉末が20重量部以下と少なすぎる場合に
は、得られる樹脂組成物の比重が充分大きくな
く、本組成物が用いられる、音響機器部品、遮音
材料、玩具などの用途に対して好ましい樹脂組成
物とはなりえない。また亜鉛の粉末の配合比率が
250重量部以上と多すぎる場合には、得られる樹
脂組成物の耐衝撃強度などの物性低下が大きく、
実用的な使用に耐えられない。本発明におけるスチレン系樹脂とは、ポリスチ
レン、耐衝撃性ポリスチレン、ABS樹脂、メタ
クリル酸メチル−ブタジエン−スチレン樹脂
（MBS樹脂）など一般に工業的に広く用いられて
いるものであり、また耐熱性、加工流動性を改良
するなどの目的で、α−メチルスチレン、無水マ
レイン酸、アクリル酸エステルなどの単量体を共
重合させた樹脂であつてもよい。また、スチレン系樹脂と亜鉛の粉末を混練する
方法は、一般に使用されている単軸押出機、２軸
押出機、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール
などを用いて行われる。また更に、本発明の如く多量の充填剤を樹脂に
添加する場合においては、高級脂肪酸金属塩、高
級脂肪酸、高級脂肪酸アミドなどの滑剤を使用す
ると、樹脂組成物の成形性が大きく向上し、更に
成型品外観も、もう一歩良好になり、耐衝撃強度
の向上もみられることが判明した。好ましい滑剤としては、ステアリン酸マグネシ
ウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜
鉛、エチレンビスステアロアミド、ステアリン
酸、ベヘニン酸など及びそれらの混合物がある。使用する滑剤の量は樹脂組成物100重量部に対
し、0.1〜15重量部の範囲が好ましく、0.1重量部
以下の少ない場合には、その添加効果が少なく、
15重量部以上と多すぎる場合においては、得られ
る樹脂組成物の耐熱性、剛性などの物性低下が大
となり、好ましくない。更に、本発明の樹脂組成物の成形加工流動性な
どの性能を向上させるために、通常スチレン系樹
脂に使用されている可塑剤などの添加剤を加えて
使用してもよい。次に本発明の実施例を述べる。実施例と比較例スチレン系樹脂として、スタイロン470（旭
ダウ製、耐衝撃性ポリスチレン）又はスタイラツ
ク191（旭ダウ製、ABS樹脂）と各種の粒子径
を有する亜鉛の粉末の所定量と必要であれば、ス
テアリン酸亜鉛又はエチレンビスステアロアミド
の所定量をニーダーにて220℃で混練し、調整し
た材料を射出成形機（シリンダー温度220℃）に
て射出成形し、試験片を得た。それらの試験片を
用いて、外観の尺度として、JISZ8741にて光沢
度をまたJISK6871にてアイゾツト衝撃強度、と
比重更にISODR1001にて加工流動性の尺度とし
てメルト・フローレートを測定し、配合比、亜鉛
の粉末の粒度分布、ステアリン酸亜鉛又はエチレ
ンビスステアロアミドの添加量と共に表−１〜５
に示した。これらの結果より明らかなように、40μより大
きな粒子をある程度以上含有する粒子径の比較的
大きな亜鉛の粉末を用いた場合に、アイゾツト衝
撃強度、成型品外観（光沢度）の良好な樹脂組成
物が得られる。また亜鉛の粉末の配合比率が少な
すぎる場合には比重が小さく、多すぎる場合には
耐衝撃強度の低下が大きい。更に樹脂組成物にステアリン酸亜鉛、エチレン
ビスステアロアミドなどの滑剤を添加した場合に
は、光沢度、耐衝撃強度及びメルト・フローレー
トの向上がみられている。しかしながら滑剤の添
加量が多すぎる場合には衝撃強度の低下が大き
く、好ましくない。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】１スチレン系樹脂100重量部と40μより大きな
粒子を30重量％以上含有し、かつ重量平均粒子径
が30〜300μの範囲内にある亜鉛の粉末20〜250重
量部とからなる樹脂組成物。２スチレン系樹脂100重量部と40μより大きな
粒子を30重量％以上含有し、かつ重量平均粒子径
が30〜300μの範囲内にある亜鉛の粉末20〜250重
量部からなる樹脂組成物100重量部に対し、高級
脂肪酸金属塩、高級脂肪酸又は高級脂肪酸アミド
から選ばれた１種又は２種以上の滑剤0.1〜15重
量部を添加してなる樹脂組成物。