JPS613122A - 液晶カラ−表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶カラ−表示素子の製造方法Info
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- JPS613122A JPS613122A JP59123439A JP12343984A JPS613122A JP S613122 A JPS613122 A JP S613122A JP 59123439 A JP59123439 A JP 59123439A JP 12343984 A JP12343984 A JP 12343984A JP S613122 A JPS613122 A JP S613122A
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- liquid crystal
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/133509—Filters, e.g. light shielding masks
- G02F1/133512—Light shielding layers, e.g. black matrix
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、液晶を使用したカラー表示素子の製造方法に
関する。
関する。
背景技術とその問題点
液晶表示素子は、基本的には液晶層が２枚の電極用基板
に挾まれて構成される。この２枚の基板のうち、一方の
基板上に薄膜トランジスタ（ＴＰＴ）等のスイッチング
素子をマトリックス状に形成して液晶表示を行う方法を
アクティブマトリックス法と呼んでいる。アクティブマ
トリックス法で、カラー表示素子を構成する場合、第１
図に示すよ５に３原色即ち赤色Ｒ１緑色Ｇ１青色Ｂのカ
ラー・フィルタ部（１１（（ＩＲ） 、 （ＩＧ） 、
（ＩＢ））をドツト状又はストライプ状に形成した基
板（２］を液晶セル（３）の近傍に配置する必要がある
。このようなカラー・フィルタ部（１）は、従来ホトリ
ングラフィで形成されていたため、製造費が高くなると
いう欠点があった。
に挾まれて構成される。この２枚の基板のうち、一方の
基板上に薄膜トランジスタ（ＴＰＴ）等のスイッチング
素子をマトリックス状に形成して液晶表示を行う方法を
アクティブマトリックス法と呼んでいる。アクティブマ
トリックス法で、カラー表示素子を構成する場合、第１
図に示すよ５に３原色即ち赤色Ｒ１緑色Ｇ１青色Ｂのカ
ラー・フィルタ部（１１（（ＩＲ） 、 （ＩＧ） 、
（ＩＢ））をドツト状又はストライプ状に形成した基
板（２］を液晶セル（３）の近傍に配置する必要がある
。このようなカラー・フィルタ部（１）は、従来ホトリ
ングラフィで形成されていたため、製造費が高くなると
いう欠点があった。
また、カラー・フィルタ部（１）と液晶セル（３）の液
晶層との間隔が大きくなると表示を見る方向によっては
色ずれが起る。即ち第１図に示すように例えば青色のカ
ラー・フィルタ部（ＩＢ）に対応する絵素の液晶層（３
ａ）がオンした場合、正面では青色のカラー・フィルタ
部（ＩＢ）を通して見えるが、斜め方向では緑色のカラ
ー・フィルタ部（１Ｇ）を通して見えて色ずれを起こす
ため、表示品位が着しく低下するという問題点があった
。
晶層との間隔が大きくなると表示を見る方向によっては
色ずれが起る。即ち第１図に示すように例えば青色のカ
ラー・フィルタ部（ＩＢ）に対応する絵素の液晶層（３
ａ）がオンした場合、正面では青色のカラー・フィルタ
部（ＩＢ）を通して見えるが、斜め方向では緑色のカラ
ー・フィルタ部（１Ｇ）を通して見えて色ずれを起こす
ため、表示品位が着しく低下するという問題点があった
。
発明の目品
本発明は、上述の点に鑑みて、色ずれの問題を解決する
ことができると共に製造費の低減を図ることができる液
晶カラー表示素子の製造方法を提供するものである。
ことができると共に製造費の低減を図ることができる液
晶カラー表示素子の製造方法を提供するものである。
発明の概要
本発明は、液晶セルを構成する一方の基板の内面に不透
明部を所定間隔を置いて印刷形成する工程と、これらの
不透明部間にカラー・フィルタ部を印刷形成する工程と
、これらのカラー・フィルタ部を平坦化する工程とを有
して成る液晶カラー表示素子の製造方法である。
明部を所定間隔を置いて印刷形成する工程と、これらの
不透明部間にカラー・フィルタ部を印刷形成する工程と
、これらのカラー・フィルタ部を平坦化する工程とを有
して成る液晶カラー表示素子の製造方法である。
上記製造方法により、液晶カラー表示素子の色ずれを防
止することができると共に製造費の低減化が実現できる
。
止することができると共に製造費の低減化が実現できる
。
実施例
本発明においては、先ず第２図Ｉｎ示すように、液晶セ
ルを構成する一方の基板即ち透明ガラスより成る基板（
２）の内面に黒色等の不透明材を所定間隔（後で形成さ
れる各色のカラー・フィルタ部（１）の大きさに対応す
る）を置いて印刷し、不透明部（４）を形成する。この
不透明部（４）は、Ｘ−Ｙマトリックスの非動作部にお
ける光の漏れを防ぐためとカラー・フィルタ部（１）形
成の際の印刷の位置ずれｔＸ−緩和するために形成する
。
ルを構成する一方の基板即ち透明ガラスより成る基板（
２）の内面に黒色等の不透明材を所定間隔（後で形成さ
れる各色のカラー・フィルタ部（１）の大きさに対応す
る）を置いて印刷し、不透明部（４）を形成する。この
不透明部（４）は、Ｘ−Ｙマトリックスの非動作部にお
ける光の漏れを防ぐためとカラー・フィルタ部（１）形
成の際の印刷の位置ずれｔＸ−緩和するために形成する
。
次に、第２図Ｂに示すように、これらの不透明部（４）
間の基板（２）上にカラー・フィルタ部（１）となる赤
色、緑色、青色の各インク（５） （（５Ｒ）、（５Ｇ
）、（５Ｂ））をドツト状又はストライプ状に５±３μ
の厚さに印刷し、定着を行う。これらのインク（５Ｒ）
、 （５Ｇ） 。
間の基板（２）上にカラー・フィルタ部（１）となる赤
色、緑色、青色の各インク（５） （（５Ｒ）、（５Ｇ
）、（５Ｂ））をドツト状又はストライプ状に５±３μ
の厚さに印刷し、定着を行う。これらのインク（５Ｒ）
、 （５Ｇ） 。
（５Ｂ）は、印刷時の流体力学的な要因によって表面が
平坦にならず、図面にモデル的に示したように山形にな
る。
平坦にならず、図面にモデル的に示したように山形にな
る。
次に、第２図Ｃに示すように、例えば３μ粒系、アルミ
ナ、シリコンカーバイドより成るラッピングフィルムを
使用して、各インク（５Ｒ） 、 （５Ｇ）・（５Ｂ）
の表面を研磨し、平均の°インク厚が５μとなるよさに
する。このように各インク即ち各カラー・フィルタ部（
ＩＲ）、（ＩＧ）、（ＩＢ）の表面を平坦化するのは、
液晶層内の液晶分子を配向させるためには、表面が平坦
であることが望ましいからである。
ナ、シリコンカーバイドより成るラッピングフィルムを
使用して、各インク（５Ｒ） 、 （５Ｇ）・（５Ｂ）
の表面を研磨し、平均の°インク厚が５μとなるよさに
する。このように各インク即ち各カラー・フィルタ部（
ＩＲ）、（ＩＧ）、（ＩＢ）の表面を平坦化するのは、
液晶層内の液晶分子を配向させるためには、表面が平坦
であることが望ましいからである。
ここで、各カラー・フィルタ部（ＩＲ）、（ＩＧ）、（
ＩＢ）の吸光度（光学濃度）は、吸光係数と厚さく透溝
光の行路長）と濃度の積で表わされるが、本発明に係る
カラー・フィルタ部（１）は、厚さを一定とするため、
各カラー・フィルタ部（ＩＲ）、（ＩＧ）、（ｔＢ）の
吸光度を所定の値とするようなインク濃度を夫々選ぶ必
要がある。即ち各カラー・フィルタ部（ＩＲ）。
ＩＢ）の吸光度（光学濃度）は、吸光係数と厚さく透溝
光の行路長）と濃度の積で表わされるが、本発明に係る
カラー・フィルタ部（１）は、厚さを一定とするため、
各カラー・フィルタ部（ＩＲ）、（ＩＧ）、（ｔＢ）の
吸光度を所定の値とするようなインク濃度を夫々選ぶ必
要がある。即ち各カラー・フィルタ部（ＩＲ）。
（ＩＧ）、（ＩＢ）の透過光の相対強度が所望のバラン
スを保つようにインク濃度を調整する。 次に
、第２図Ｉｎ示すように、カラー・フィルタ部（ＩＲ）
、（ＩＧ）、（ＩＢ）上にエポキシ系の絶縁コーテイン
グ材をドクターナイフ法によって被覆し、コーティング
層を形成する。このコーティング層（６）は、カラー・
フィルタ部（１）の平坦化と共に透明電極（７）形成の
際のスパッタリングのダメージの阻止を図り、またカラ
ー・フィルタ部（１）の耐熱性を上げる保護層として形
成したものである。このコーティング層（６）の表面の
凹凸のばらつきは、±０．５μ以下であった。なお、上
述のインク表面の研磨及び絶縁コーテイング材の廃覆に
おいて、上述の方法以外の通常の方法を用いてもよい。
スを保つようにインク濃度を調整する。 次に
、第２図Ｉｎ示すように、カラー・フィルタ部（ＩＲ）
、（ＩＧ）、（ＩＢ）上にエポキシ系の絶縁コーテイン
グ材をドクターナイフ法によって被覆し、コーティング
層を形成する。このコーティング層（６）は、カラー・
フィルタ部（１）の平坦化と共に透明電極（７）形成の
際のスパッタリングのダメージの阻止を図り、またカラ
ー・フィルタ部（１）の耐熱性を上げる保護層として形
成したものである。このコーティング層（６）の表面の
凹凸のばらつきは、±０．５μ以下であった。なお、上
述のインク表面の研磨及び絶縁コーテイング材の廃覆に
おいて、上述の方法以外の通常の方法を用いてもよい。
次に、第２図Ｅに示すように、コーティング層（６）の
上Ｋ例えばＩＴＯよりなる透明電極層（７）、さらに配
向層（８ａ）を形成する。一方、図示せざるも表示電極
層、スイッチング素子、及び配向層を形成した他方の基
板を設け、この基板と上記カラー・フィルタ部（１）を
形成した基板（２）とを所定間隔を置いて対向配置し、
両差板間に液晶（８）を封入してカラー表示素子を構成
する。又、第３図に示すように、接着層ααをカラー・
フィルタ部（１）上に形成した後、透明電極層（７）及
び配向層（８ａ）を形成した中間ガラス（９）を貼合せ
るようにしてもよい。カラー・フィルタ部（１）士に直
接透明電極層（７）を形成することもできるが、この場
合には透明電極層（７）形成の際（２００℃以上に加熱
する）のカラー・フィルタ部（１）への熱的影響を無視
することができない。そこで、このような中間ガラス（
９）を形成することＫより、カラー・フィルタ部（１）
として使用するインク（５）に対する制限がなくなる。
上Ｋ例えばＩＴＯよりなる透明電極層（７）、さらに配
向層（８ａ）を形成する。一方、図示せざるも表示電極
層、スイッチング素子、及び配向層を形成した他方の基
板を設け、この基板と上記カラー・フィルタ部（１）を
形成した基板（２）とを所定間隔を置いて対向配置し、
両差板間に液晶（８）を封入してカラー表示素子を構成
する。又、第３図に示すように、接着層ααをカラー・
フィルタ部（１）上に形成した後、透明電極層（７）及
び配向層（８ａ）を形成した中間ガラス（９）を貼合せ
るようにしてもよい。カラー・フィルタ部（１）士に直
接透明電極層（７）を形成することもできるが、この場
合には透明電極層（７）形成の際（２００℃以上に加熱
する）のカラー・フィルタ部（１）への熱的影響を無視
することができない。そこで、このような中間ガラス（
９）を形成することＫより、カラー・フィルタ部（１）
として使用するインク（５）に対する制限がなくなる。
但し、中間ガラス（９）の厚さ分だけ視角が挾くなる、
即ち色ずれを起こさないで見ることができる角度が狭く
なるが、液晶表示素子をプロジェクタとして使う場合に
はこの問題はなくなる。
即ち色ずれを起こさないで見ることができる角度が狭く
なるが、液晶表示素子をプロジェクタとして使う場合に
はこの問題はなくなる。
上述の本発明によれば、液晶セルを構成する−方の基板
（２）の液晶（８）と対する面側にカラー・フィルタ部
（１１を印刷法で形成したことにより、液晶（８）とカ
ラー・フィルタ部（１）間の距離が近接し、視角による
色ずれを大幅に改善することができる。また、印刷法で
あるから、従来の例えばホトリソグラフィ法と比べて、
製造費の低減を図ることもできる。
（２）の液晶（８）と対する面側にカラー・フィルタ部
（１１を印刷法で形成したことにより、液晶（８）とカ
ラー・フィルタ部（１）間の距離が近接し、視角による
色ずれを大幅に改善することができる。また、印刷法で
あるから、従来の例えばホトリソグラフィ法と比べて、
製造費の低減を図ることもできる。
発明の効果
本発明により、液晶カラー表示素子の色ずれを防止する
ことができると共に製造費を低減することができる。又
、印刷によってカラー・フィルタ部を形成する場合、流
体力学的な要因でインクが盛り上って印Ｊ１４されるも
、その後に研磨して平坦化することにより、爾後の液晶
分子の配向を良好ならしめ得る。
ことができると共に製造費を低減することができる。又
、印刷によってカラー・フィルタ部を形成する場合、流
体力学的な要因でインクが盛り上って印Ｊ１４されるも
、その後に研磨して平坦化することにより、爾後の液晶
分子の配向を良好ならしめ得る。
図Ａ−Ｅ及び第３図は本発明に係る製造方法を示す工程
図である。
図である。
（１１（（ＩＲ）、（ＩＧ）、（ＩＢ））はカラー・フ
ィルタ部、（２）は基板、（４）は不透明部である、 第２図 第２図 第３図
ィルタ部、（２）は基板、（４）は不透明部である、 第２図 第２図 第３図
Claims (1)
- 液晶セルを構成する一方の基板の内面に不透明部を所定
間隔を置いて印刷形成する工程と、該不透明部間にカラ
ー・フィルタ部を印刷形成する工程と、該カラー・フィ
ルタ部を平坦化する工程とを有して成る液晶カラー表示
素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59123439A JPS613122A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 液晶カラ−表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59123439A JPS613122A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 液晶カラ−表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613122A true JPS613122A (ja) | 1986-01-09 |
Family
ID=14860614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59123439A Pending JPS613122A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 液晶カラ−表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613122A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62212624A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-18 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | カラ−フイルタ−の製造方法 |
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-
1984
- 1984-06-15 JP JP59123439A patent/JPS613122A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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