JPS613122A - 液晶カラ−表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶カラ−表示素子の製造方法Info
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- JPS613122A JPS613122A JP59123439A JP12343984A JPS613122A JP S613122 A JPS613122 A JP S613122A JP 59123439 A JP59123439 A JP 59123439A JP 12343984 A JP12343984 A JP 12343984A JP S613122 A JPS613122 A JP S613122A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、液晶を使用したカラー表示素子の製造方法に
関する。
関する。
背景技術とその問題点
液晶表示素子は、基本的には液晶層が2枚の電極用基板
に挾まれて構成される。この2枚の基板のうち、一方の
基板上に薄膜トランジスタ(TPT)等のスイッチング
素子をマトリックス状に形成して液晶表示を行う方法を
アクティブマトリックス法と呼んでいる。アクティブマ
トリックス法で、カラー表示素子を構成する場合、第1
図に示すよ5に3原色即ち赤色R1緑色G1青色Bのカ
ラー・フィルタ部(11((IR) 、 (IG) 、
(IB))をドツト状又はストライプ状に形成した基
板(2]を液晶セル(3)の近傍に配置する必要がある
。このようなカラー・フィルタ部(1)は、従来ホトリ
ングラフィで形成されていたため、製造費が高くなると
いう欠点があった。
に挾まれて構成される。この2枚の基板のうち、一方の
基板上に薄膜トランジスタ(TPT)等のスイッチング
素子をマトリックス状に形成して液晶表示を行う方法を
アクティブマトリックス法と呼んでいる。アクティブマ
トリックス法で、カラー表示素子を構成する場合、第1
図に示すよ5に3原色即ち赤色R1緑色G1青色Bのカ
ラー・フィルタ部(11((IR) 、 (IG) 、
(IB))をドツト状又はストライプ状に形成した基
板(2]を液晶セル(3)の近傍に配置する必要がある
。このようなカラー・フィルタ部(1)は、従来ホトリ
ングラフィで形成されていたため、製造費が高くなると
いう欠点があった。
また、カラー・フィルタ部(1)と液晶セル(3)の液
晶層との間隔が大きくなると表示を見る方向によっては
色ずれが起る。即ち第1図に示すように例えば青色のカ
ラー・フィルタ部(IB)に対応する絵素の液晶層(3
a)がオンした場合、正面では青色のカラー・フィルタ
部(IB)を通して見えるが、斜め方向では緑色のカラ
ー・フィルタ部(1G)を通して見えて色ずれを起こす
ため、表示品位が着しく低下するという問題点があった
。
晶層との間隔が大きくなると表示を見る方向によっては
色ずれが起る。即ち第1図に示すように例えば青色のカ
ラー・フィルタ部(IB)に対応する絵素の液晶層(3
a)がオンした場合、正面では青色のカラー・フィルタ
部(IB)を通して見えるが、斜め方向では緑色のカラ
ー・フィルタ部(1G)を通して見えて色ずれを起こす
ため、表示品位が着しく低下するという問題点があった
。
発明の目品
本発明は、上述の点に鑑みて、色ずれの問題を解決する
ことができると共に製造費の低減を図ることができる液
晶カラー表示素子の製造方法を提供するものである。
ことができると共に製造費の低減を図ることができる液
晶カラー表示素子の製造方法を提供するものである。
発明の概要
本発明は、液晶セルを構成する一方の基板の内面に不透
明部を所定間隔を置いて印刷形成する工程と、これらの
不透明部間にカラー・フィルタ部を印刷形成する工程と
、これらのカラー・フィルタ部を平坦化する工程とを有
して成る液晶カラー表示素子の製造方法である。
明部を所定間隔を置いて印刷形成する工程と、これらの
不透明部間にカラー・フィルタ部を印刷形成する工程と
、これらのカラー・フィルタ部を平坦化する工程とを有
して成る液晶カラー表示素子の製造方法である。
上記製造方法により、液晶カラー表示素子の色ずれを防
止することができると共に製造費の低減化が実現できる
。
止することができると共に製造費の低減化が実現できる
。
実施例
本発明においては、先ず第2図In示すように、液晶セ
ルを構成する一方の基板即ち透明ガラスより成る基板(
2)の内面に黒色等の不透明材を所定間隔(後で形成さ
れる各色のカラー・フィルタ部(1)の大きさに対応す
る)を置いて印刷し、不透明部(4)を形成する。この
不透明部(4)は、X−Yマトリックスの非動作部にお
ける光の漏れを防ぐためとカラー・フィルタ部(1)形
成の際の印刷の位置ずれtX−緩和するために形成する
。
ルを構成する一方の基板即ち透明ガラスより成る基板(
2)の内面に黒色等の不透明材を所定間隔(後で形成さ
れる各色のカラー・フィルタ部(1)の大きさに対応す
る)を置いて印刷し、不透明部(4)を形成する。この
不透明部(4)は、X−Yマトリックスの非動作部にお
ける光の漏れを防ぐためとカラー・フィルタ部(1)形
成の際の印刷の位置ずれtX−緩和するために形成する
。
次に、第2図Bに示すように、これらの不透明部(4)
間の基板(2)上にカラー・フィルタ部(1)となる赤
色、緑色、青色の各インク(5) ((5R)、(5G
)、(5B))をドツト状又はストライプ状に5±3μ
の厚さに印刷し、定着を行う。これらのインク(5R)
、 (5G) 。
間の基板(2)上にカラー・フィルタ部(1)となる赤
色、緑色、青色の各インク(5) ((5R)、(5G
)、(5B))をドツト状又はストライプ状に5±3μ
の厚さに印刷し、定着を行う。これらのインク(5R)
、 (5G) 。
(5B)は、印刷時の流体力学的な要因によって表面が
平坦にならず、図面にモデル的に示したように山形にな
る。
平坦にならず、図面にモデル的に示したように山形にな
る。
次に、第2図Cに示すように、例えば3μ粒系、アルミ
ナ、シリコンカーバイドより成るラッピングフィルムを
使用して、各インク(5R) 、 (5G)・(5B)
の表面を研磨し、平均の°インク厚が5μとなるよさに
する。このように各インク即ち各カラー・フィルタ部(
IR)、(IG)、(IB)の表面を平坦化するのは、
液晶層内の液晶分子を配向させるためには、表面が平坦
であることが望ましいからである。
ナ、シリコンカーバイドより成るラッピングフィルムを
使用して、各インク(5R) 、 (5G)・(5B)
の表面を研磨し、平均の°インク厚が5μとなるよさに
する。このように各インク即ち各カラー・フィルタ部(
IR)、(IG)、(IB)の表面を平坦化するのは、
液晶層内の液晶分子を配向させるためには、表面が平坦
であることが望ましいからである。
ここで、各カラー・フィルタ部(IR)、(IG)、(
IB)の吸光度(光学濃度)は、吸光係数と厚さく透溝
光の行路長)と濃度の積で表わされるが、本発明に係る
カラー・フィルタ部(1)は、厚さを一定とするため、
各カラー・フィルタ部(IR)、(IG)、(tB)の
吸光度を所定の値とするようなインク濃度を夫々選ぶ必
要がある。即ち各カラー・フィルタ部(IR)。
IB)の吸光度(光学濃度)は、吸光係数と厚さく透溝
光の行路長)と濃度の積で表わされるが、本発明に係る
カラー・フィルタ部(1)は、厚さを一定とするため、
各カラー・フィルタ部(IR)、(IG)、(tB)の
吸光度を所定の値とするようなインク濃度を夫々選ぶ必
要がある。即ち各カラー・フィルタ部(IR)。
(IG)、(IB)の透過光の相対強度が所望のバラン
スを保つようにインク濃度を調整する。 次に
、第2図In示すように、カラー・フィルタ部(IR)
、(IG)、(IB)上にエポキシ系の絶縁コーテイン
グ材をドクターナイフ法によって被覆し、コーティング
層を形成する。このコーティング層(6)は、カラー・
フィルタ部(1)の平坦化と共に透明電極(7)形成の
際のスパッタリングのダメージの阻止を図り、またカラ
ー・フィルタ部(1)の耐熱性を上げる保護層として形
成したものである。このコーティング層(6)の表面の
凹凸のばらつきは、±0.5μ以下であった。なお、上
述のインク表面の研磨及び絶縁コーテイング材の廃覆に
おいて、上述の方法以外の通常の方法を用いてもよい。
スを保つようにインク濃度を調整する。 次に
、第2図In示すように、カラー・フィルタ部(IR)
、(IG)、(IB)上にエポキシ系の絶縁コーテイン
グ材をドクターナイフ法によって被覆し、コーティング
層を形成する。このコーティング層(6)は、カラー・
フィルタ部(1)の平坦化と共に透明電極(7)形成の
際のスパッタリングのダメージの阻止を図り、またカラ
ー・フィルタ部(1)の耐熱性を上げる保護層として形
成したものである。このコーティング層(6)の表面の
凹凸のばらつきは、±0.5μ以下であった。なお、上
述のインク表面の研磨及び絶縁コーテイング材の廃覆に
おいて、上述の方法以外の通常の方法を用いてもよい。
次に、第2図Eに示すように、コーティング層(6)の
上K例えばITOよりなる透明電極層(7)、さらに配
向層(8a)を形成する。一方、図示せざるも表示電極
層、スイッチング素子、及び配向層を形成した他方の基
板を設け、この基板と上記カラー・フィルタ部(1)を
形成した基板(2)とを所定間隔を置いて対向配置し、
両差板間に液晶(8)を封入してカラー表示素子を構成
する。又、第3図に示すように、接着層ααをカラー・
フィルタ部(1)上に形成した後、透明電極層(7)及
び配向層(8a)を形成した中間ガラス(9)を貼合せ
るようにしてもよい。カラー・フィルタ部(1)士に直
接透明電極層(7)を形成することもできるが、この場
合には透明電極層(7)形成の際(200℃以上に加熱
する)のカラー・フィルタ部(1)への熱的影響を無視
することができない。そこで、このような中間ガラス(
9)を形成することKより、カラー・フィルタ部(1)
として使用するインク(5)に対する制限がなくなる。
上K例えばITOよりなる透明電極層(7)、さらに配
向層(8a)を形成する。一方、図示せざるも表示電極
層、スイッチング素子、及び配向層を形成した他方の基
板を設け、この基板と上記カラー・フィルタ部(1)を
形成した基板(2)とを所定間隔を置いて対向配置し、
両差板間に液晶(8)を封入してカラー表示素子を構成
する。又、第3図に示すように、接着層ααをカラー・
フィルタ部(1)上に形成した後、透明電極層(7)及
び配向層(8a)を形成した中間ガラス(9)を貼合せ
るようにしてもよい。カラー・フィルタ部(1)士に直
接透明電極層(7)を形成することもできるが、この場
合には透明電極層(7)形成の際(200℃以上に加熱
する)のカラー・フィルタ部(1)への熱的影響を無視
することができない。そこで、このような中間ガラス(
9)を形成することKより、カラー・フィルタ部(1)
として使用するインク(5)に対する制限がなくなる。
但し、中間ガラス(9)の厚さ分だけ視角が挾くなる、
即ち色ずれを起こさないで見ることができる角度が狭く
なるが、液晶表示素子をプロジェクタとして使う場合に
はこの問題はなくなる。
即ち色ずれを起こさないで見ることができる角度が狭く
なるが、液晶表示素子をプロジェクタとして使う場合に
はこの問題はなくなる。
上述の本発明によれば、液晶セルを構成する−方の基板
(2)の液晶(8)と対する面側にカラー・フィルタ部
(11を印刷法で形成したことにより、液晶(8)とカ
ラー・フィルタ部(1)間の距離が近接し、視角による
色ずれを大幅に改善することができる。また、印刷法で
あるから、従来の例えばホトリソグラフィ法と比べて、
製造費の低減を図ることもできる。
(2)の液晶(8)と対する面側にカラー・フィルタ部
(11を印刷法で形成したことにより、液晶(8)とカ
ラー・フィルタ部(1)間の距離が近接し、視角による
色ずれを大幅に改善することができる。また、印刷法で
あるから、従来の例えばホトリソグラフィ法と比べて、
製造費の低減を図ることもできる。
発明の効果
本発明により、液晶カラー表示素子の色ずれを防止する
ことができると共に製造費を低減することができる。又
、印刷によってカラー・フィルタ部を形成する場合、流
体力学的な要因でインクが盛り上って印J14されるも
、その後に研磨して平坦化することにより、爾後の液晶
分子の配向を良好ならしめ得る。
ことができると共に製造費を低減することができる。又
、印刷によってカラー・フィルタ部を形成する場合、流
体力学的な要因でインクが盛り上って印J14されるも
、その後に研磨して平坦化することにより、爾後の液晶
分子の配向を良好ならしめ得る。
図A−E及び第3図は本発明に係る製造方法を示す工程
図である。
図である。
(11((IR)、(IG)、(IB))はカラー・フ
ィルタ部、(2)は基板、(4)は不透明部である、 第2図 第2図 第3図
ィルタ部、(2)は基板、(4)は不透明部である、 第2図 第2図 第3図
Claims (1)
- 液晶セルを構成する一方の基板の内面に不透明部を所定
間隔を置いて印刷形成する工程と、該不透明部間にカラ
ー・フィルタ部を印刷形成する工程と、該カラー・フィ
ルタ部を平坦化する工程とを有して成る液晶カラー表示
素子の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59123439A JPS613122A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 液晶カラ−表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59123439A JPS613122A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 液晶カラ−表示素子の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS613122A true JPS613122A (ja) | 1986-01-09 |
Family
ID=14860614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59123439A Pending JPS613122A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 液晶カラ−表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS613122A (ja) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1984
- 1984-06-15 JP JP59123439A patent/JPS613122A/ja active Pending
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