JPS6210620A - カラ−液晶セル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カラー液晶セルの構造に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のカラー液晶セルとしては、いくつかの構造が提案
されているが、その中で実用化されているものの一つと
して、カラーフィルターと液晶層の間に、厚さＱ、　１
　ｙｒｙｔｔ〜０．３朋程度のマイクロガラスを介在さ
せた構造（以後、ＭＧ液晶セルと呼ぶ。）のカラー液晶
セルが上げられる。

第２図に示すＭＧ液晶セルの断面図を使って。

カラー液晶セルの表示原理を説明する。

下ガラス基板２上には、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）
の三原色からなるカラーフィルター４が形成され、その
上に０，１朋〜０．３朋の厚さのマイクロガラス１０を
介して走査電極６がカラーフィルター４の赤色に対して
（ａ）、緑色に対して（ｂ）、青色に対して（Ｃ）のご
とく、各色パターンに対応して形成されている。

次に信号電極３の形成されている上ガラス基板１と、走
査電極６の形成されている下ガラス基板２を、液晶層７
を介して重ね合せ有機接着剤８にて接着するとＭＧ液晶
セルが完成する。

第２図のＭＧ液晶セルに於て、液晶層７に、ツイストネ
マチック構造を持たせておくと、信号電極３と、走査電
極６の間に電位差を与えることにより、液晶層７は、光
シヤツターとして機能する。

即ち、下方から光を当てると、カラーフィルター４は全
ての色（Ｒ，Ｇ、Ｂ）を通過させるが、液晶層７の光シ
ャーツター機能により、必要な色の光のみを選択的に上
方へ透過させ、カラー液晶セルを構成している。

上述のＭＧ液晶セルの利点は、大きく二つあげることが
出来る。

■　カラーフィルター４と液晶層７の間にマイクロガラ
ス１０が介在することにより有機材料であるカラーフィ
ルターの構成物質と液晶材料との相溶現象による劣化を
防止出来る。

■　信号電極６と、走査電極６が、液晶層７を介して直
接向い合っているため、両電極間にか瓦る電圧損失が無
く、液晶物質の持つ急峻性、しきい値電圧等の特性が有
効的に利用出来る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前記ＭＧ液晶セルには次に示すように問
題点がある。

第２図のＭＧ液晶セルの構造で説明した様に、カラーフ
ィルター４の色素（Ｒ，Ｇ、Ｂ）と、走査電極乙のパタ
ーン（ａ、ｂ、ｃ）は、それぞれ相対する様に配置され
ているが、そδ憤の間に介在するマイクロガラス１０の
厚さが厚いと、下方から、斜めに入射した光は、カラー
フィルター４の色素（Ｒ，Ｇ、Ｂ）と、走査電極乙のパ
ターン（ａ、ｂ、ｃ）を、一対で通過することが出来ず
、上方から見ると混色して見えてしまう。この現象を、
斜め視差と称する。

この斜め視差を減じるには、マイクロガラス１０の厚さ
を出来るだけ薄くすることが望ましく、一般的には０．
１龍〜０．３　ｉｌｍの厚さを使用する。

上述の様に０．１　ｍｍ〜０．３朋と非常に薄いマイク
ロガラス１００表面に、走査電極６を形成し、なおかつ
、その表面に液晶分子を制御するための配向処理を施さ
ねばならず、前記マイクロガラス１０のような薄板ガラ
スを多（の工程に渡ってハンドリングするための生産技
術の繁雑により、結果的には、製造工程歩留りが悪化し
、生産コストの上昇を招いてしまう。

本発明は、上述の欠点を解決し、斜め視差の少い、安価
なカラー液晶セルを提供せんとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するための本発明に於けるカラー液晶セ
ルは、下記構成を有する。

一対のガラス基板の間に、カラーフィルター、走査電極
、液晶層、及び信号電極を積層して成るカラー液晶セル
に於て、カラーフィルターと走査電極の間にポリマーフ
ィルムを設けたことを特徴とする。

〔実施例〕

以下図面により本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明に於けるカラー液晶セルの断面図であり
、第２図と同番号は同一要素を示すものである。図に従
って本発明の特徴である下基板９の構成を説明すると、
まず、下ガラス基板２の上に、多色印刷法により、赤色
（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の顔料を印刷してカ
ラーフィルター４を形成し次に、カラーフィルター４を
形成した下ガラス基板２に、光学特性、耐液晶性、物理
特性等のすぐれた高分子材料の中から選んだポリマーフ
ィルム５を、光学的に透明な接着剤を介して接着し、し
かる後に、液晶セルの電極構成として必要な下記工程す
なわち透明導電膜付は工程、エツチング用レジスト膜付
は工程、パターン露光工程、エツチング・洗浄工程、配
向膜付は工程、ラビング工程を経て下基板９を作成し、
しかる後に、通常工程を経て出来上った上ガラス基板１
と下基板９を液晶層７を介して、有機接着剤８により接
着して、カラー液晶セルが完成する。

なお、カラー液晶セルの構成部品として適するポリマー
フィルム５の材料特性を市販品の中からいくつか取り上
げ、第１表に示す。

ＰＥＳ　；ポリニーテールサルホン 尚本実施例では、第１表に示す材料の中から、ＰＥＳ　
（ポリエーテルサルホン）を選び、０，０３朋厚さのフ
ィルムに形成したポリマーフィルム５を、ＵＶ接着剤を
介して下ガラス基板２と接着したものを使用した結果製
造工程中では、マイクロガラスを使用した時の様に、割
れたり、欠けたりして歩留りを落すこともなく、非常に
扱い易（、廉価なカラー液晶セルが製造出来た。

又上述のカラー液晶セルに、外部から電圧を加えて駆動
し、見映えを観察したところ、斜め視差のほとんど見ら
れないスッキリした色表示が見られた。

〔発明の効果〕

上記のごとく本発明によればマイクロガラスの替りにポ
リマーフィルムを使用することにより、前述のＭＧ液晶
セルの利点を殺すことな（、斜め視差が少く、かつ製造
歩留りの良いカラー液晶セルの製造が可能となり、従来
のＭＧ液晶セルでは成し得なかった、斜め視差の少い色
表示の可能なカラー液晶セルを、工業的に大量生産の可
能な、従って製造コストの安い手法で生産可能とならし
める効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のカラー液晶セルの断面図、第２図は従
来のＭＧ液晶セルの断面図である。 １・・・・・・上ガラス基板、２・・・・・・下ガラス
基板、３・・・・・・信号電極、４・・・〜・・カラー
フィルター、５・・・・・・ポリマーフィルム、６・・
・・・・走査電極、７・・・・・・液晶層、９・・・・
・・下基板、１０・・・・・・マイクロガラス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一対のガラス基板の間に、カラーフィルター、走査電極
   、液晶層、及び信号電極を積層して成るカラー液晶セル
   に於て、カラーフィルターと走査電極の間にポリマーフ
   ィルムを設けたことを特徴とするカラー液晶セル。