JPS62280805A - カラ−フィルタ−製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は、ガラス等の基板上に印刷方式により着色イン
キ被膜￥形成して、液晶ディスプレイその他精密電子装
置のた検出部品に使用するカラーフィルター乞堰；青す
る方法に関する。

〈従来の技術〉 ４１％カラーディスプレイパネル等の裂直に使用する青
（Ｂ１．緑（Ｇ、赤１ｍ三原色の着色インキ被膜？所望
パターン状に備えたカラーフィルターハ、ソの着色被膜
面が−Ｐ滑化されていないと、ディスプレイとして組み
立てろ場合に電４形成用薄板ガラス、あるいは偏光板ガ
ラス等の池の基板との貼り合わせにおいて重ね合わせ内
面に空隙や気泡ができたり、また、ガラス同志の平行均
一な貼着が不可能になる。また、基板に形成さｎでいろ
着色インキ被膜上に、ＩＴＯ被模被膜パッタ等で形成下
が不十分になったり、スバゾタ被膜が形成されず。

断線２生ずることがあるなど、カラーフィルター製造後
の加工処理に支障が生じ易い。また、着色インキ被膜面
の做細な凹凸による九拡赦現象によって透過性が損なわ
れたり５その他光学的損失が発生する。

従って印ｇ１１方式によりガラスの基板に着色インキ被
膜乞形成して製造されるカラーフィルターにおいては、
着色インキ被膜の平滑性及び膜厚の均一性を得て、上記
不都合ｔｓ消するために、従来は、所定の温度に熱した
プレスロール？、印刷後しばらく経過し溶剤がある程度
蒸発した状態の印刷着色インキ膜面に直接あて、その着
色インキのガラス転移点近くまで加熱した該嘆面上？ロ
ーリングさせろことにより平滑性？得るようにしていた
。

この事２図面に用いて説明すれば、第４図１ａｌ及びｌ
ｂｌは１円圧式の転写用ブランケット？装備した凹版オ
フ七ット印刷方式によりガラスの基板旧）上にセル状パ
ターンに印刷形成した後の着色インキ被膜１３の、転写
用ブランケットの転がり方向断面（以下縦断面と称丁）
及び転写用ブランケットの転がり方向に垂直な断面（以
下横断面と称丁）の形状である。第４図１ａｌより、基
板ｉ１υ上を図面右から左方向に円三弐の転写用ブラン
ケット？回転させながら移動させて、着色インキ被膜１
２１’ｒ基板旧）今 上に、１色ごとに印判したものである。第４図１ａｌの
縦断面図は各色の画素内で、ブランケットが最終的に印
刷し終る側の着色インキ被膜１．Ｌｚの左端に着色イン
キの盛り上りが発生し、２色目、３色目と刷り重ねてゆ
くと、各色の境界が膜厚最低となること？示す。また、
第４図１ａｌの横断面図は、着色インキ被膜（１２１面
が各色の画素内で円弧状になり、２色目、３色目と刷り
重ねてゆくと、各色の着色インキの境界で膜厚が最小で
、各色の中央部分で膜厚が最大となり、かまぼこ型とな
ること？示す。

着色インキ被；漢（１ｚ￥基板上に印刷したｉｌ！　ｅ
＆、均一に圧力？加えてローラー＋１５１でプレスする
と、かまぼこ型であった着色インキ被膜（ｌｚの中央部
が平坦になり、従来２μｍにもおよんだ膜厚差が１μｍ
以内になる。第４図１ａｌ　、　ｆｂｌに示す断面形状
で盛り上がっている部分がプレスされ、第５図１ａｌ　
、　Ｉｂｌのような断面形状となり、膜厚としては、１
μｒｒＬ低くなり１画素内の最低膜厚の部分と同じ程度
になる。したがって、膜厚が最も岸い各色の境界位置と
プレスした位置との膜厚差も１μｍ以内の範囲にはいる
ようになる。

また、ダンスすることによって、プレス跡であるエツジ
が観察される。しかし、このカラーフィルター？乾燥固
化工ろときに加えろ熱によって。

着色インキ被膜面のごく薄い部分で着色インキのダレが
生じるために、ダンス跡のエツジは消失下ろ。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来のカラーフィルターの被膜の厚さは
厚くても清々５μｍ程度であり、これ？直接プレスロー
ラーにより下情化しようとすると。

圧力を牽めて均一に加える必要がある。また、印刷後、
時間経過に従って着色インキ中に含有する溶剤が蒸発し
て１着色インキの流動性？示すフロー随が低下し１着色
インキの硬度が高くなっていくが、印判直後は、溶剤の
蒸発量が少なく、かなりの流動性がある。したがって、
着色インキ被膜の流動性が高い状態、つまり、印−１Ｉ
方式によって着色インキ被膜￥基板上に形成した直後、
均一に加圧子れば、所望の平坦性を得る効果は絶大であ
る。しかし、流動性のある着色インキは、その被膜界面
が活性状態にあり５表面エネルギーが低下しているので
、他の物体に触れると、その′物体に付着してしまうと
いう欠点があった。

（問題？解決する為の手段） 上記の問題点？解決する為に着色インキ被膜の表面エネ
ルギーよりもさらに低い表面エネルギー状態？もつ素材
を用いれば、この着色インキ被膜可能な硬化が完全に進
んでいない状態にしておき。

この上より着色インキ被膜の表面エネルギーより低い表
面エネルギー２持つ素材？介してプレスする、この素材
？介する意味は、着色インキ被膜の表面エネルギーより
素材の表面エネルギー？低くすることによりその上より
プレスしても素材に着色インキ被膜が・付着下ることが
ない為である。

（作　用） 本発明では１表面エネルギーが極端に１氏い、雌型性の
良好なもの？加圧体とすることによって。

着色インキの付着？防いでいる゛。

また、使用した着色インキが樹脂ワニス？主成分として
含有する場合には特にプレスした後、加熱すると１着色
インキの融解がはじまり、プレスした跡として観察され
るプレスによるエツジ部分がダレを起こし、視覚特性上
良好な状態となり、しかも、着色インキ被膜面の平坦性
は維持されることとなる、 （発明の効果） 本発明は、印イ１１方式によって製潰さｔ’ｔろカラー
フィルターにおけるガラス基板に形成した着色インキ被
膜面に発生−ｆろ不均一な凹凸を容易に平滑化すること
ができろため、カラーフィルターと他の成極基板や偏光
板との貼り合わせにおいて、均一な貼着加工が０Ｔ能と
なり、また５着色インキ被カラーフィルターの透明性及
びカラーフィルター乞構成するＢ、Ｇ、Ｒ各色の分光透
過率特性が良好になり、液晶力ラーディスプンイ等にお
いても。

適正なカラーバランスが得られる等、印刷方式によるカ
ラーフィルターの製造において顕著な効果を奏するもの
である。

（実施例１） 凹版オフセット印刷機により、顔料、溶剤タイプのエポ
キシ對脂系ワニス乞主体とする着色インキ？用いて、ガ
ラスの基板ｔｉｌｌ上に凹版セルパターンに従って２〜
４μｍの膜厚の着色インキ被膜１２１乞形成したところ
、印１６１方回後端に盛り上り（Ｍａｘ膜厚４μｍ）の
ある着色インキ被膜１１２が形成された。この着色イン
キ被膜１１２１￥形成した直後５分以内に、第１図に示
すように各色毎にローラーｔ１５１でプレスした。ここ
で、音色インキ被膜面に接触させるフィルムσ３には、
離型性の良好なものとして。

延伸または無延伸ポリブロピンン、フン素フィルム等？
使用した。これらのフィルムＵは、離型性が非零に良好
で、着色インキがフィルムｕ３１に付着することはなか
った。プレスローラーとしては。

ＪＩＳ−Ａ硬度４０〜８０の硬質ゴム乞匣用した。この
第Ｘ図の方法の場合、プレスローラーによって、。

基板（１１］の歪みが吸収され、極めて均一に全面にわ
たって強い力が加えられろ。このようにプレスして３色
形成した後、１００℃〜２００℃の熱で３０秒以上加熱
千あと、各色の着色インキ被膜のプレス跡によろエツジ
が消えた。得られた着色インキ被膜は、膜厚差０．８μ
ｍ以内の平滑性となっていた。

（実施例２） 実施例１において、ダンス？第２図に示すような普通の
定盤の代りに表面処理を施した定槃？用いたプレス２行
なう方法とした。

なお、この定盤！１４）に用いたガラスの表面処理とし
ては、離型剤としての焼付は梨シリコン？ガラスにディ
ッピング塗布し、３００℃、６０分で暁付けた、こうす
ることによって、着色インキ被１漠じがプレスするガラ
スに付着することが防げた。

この方法では、ガラスとカラーフィルターの着色インキ
被膜面との間にフィルムｒ介する必要がないため、仕業
性が向上した。

以上、ｌ：ｒ］ｊｌｉ１１方式によってセル状のパター
ン乞形成し″た場合について言及してきた。印刷方式で
。

セル状のパターン？形成することは、膜厚の均一性につ
いて良い結果χ得るのは難しい。本発明は。

印ｔｉ１１方式によるセル状のパターン？も膜厚におい
て均一にしており、パターンｂ−ストライプ状の場合は
、きわめて簡単に、しかも、より平滑性の高いカラーフ
ィルターとなる。

もちろん、プレス方式としては上述のゾンスロール？用
いた加圧方式の池に嘉６図で示した様な平田方式も有用
である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、印１６１百後１着色インキ被膜
面？プレスする方式？示した断面図である。 第６図は、平田方式による着色インキ被膜面χブレスす
る方式？示した断面図である。 第４図１ｂｌは、凹版オフセット印刊方式乞用いたカラ
ーフィルターの印１．ちす方向に平行な断面図であり、
第４図１ｂｌは同印１ｄ１１方向に垂直な断面図である
。 第５図＋ａ＋は、凹版オフセット印；６１１方式乞用い
て。 着色インキ被膜χ形成した直後、プレスした場合の印刷
方向に平行な断面図であり、第５図ｆｂｌは、同印刷方
向に垂直な断面図である。 ｉＢｌ・・・青色インキ被膜　（Ｇ・・・緑色インキ被
膜（印・・・赤色インキ被膜 （印・・・基板　　　　　　１７Ｊ・・・着色インキ被
膜（１：９・・・フィルム　　　　Ｉ・・・プレス定盤
（１５１・・・ローラー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）印刷方式により基板上にパターン状に着色インキ
   被膜を形成した直後、含有溶剤分の存在している未乾操
   状態において、着色インキ被膜の表面エネルギーより低
   い表面エルギーを持つ素材を介して該被膜をプレスした
   後、前記素材を剥離し、熱硬化させることにより該被膜
   の平滑化と透明化を得ることを特徴とするカラーフィル
   ター製造方法。
2. （２）印刷方式がスクリーン印刷又は、凹板オフセット
   印刷方式である特許請求の範囲第１項記載のカラーフィ
   ルター製造方法。