JPS61296675A - 内燃機関用多点火放電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は内燃機関用多点火放電装置の改良に関する。

（従来の技術） 従来、内燃機関の点火放電装置においては、シリンダー
ヘッド及びシリンダーブロックがアルミ合金や特殊鋳鉄
で作られ、それとは別個に作られた点火プラグがシリン
ダーヘッドに装着され、燃焼室内の混合ガスに点火する
ための電気火花はその装着された点火プラグ自体の中心
電極と接地電極との間に発生していた。この方式の下で
、１回の通電で複数の電気火花によって１回の燃焼行程
を実施しようとすると、１つの燃焼室の上部部分に複数
の点火プラグを装着せねばならない。しかし、このよう
な構造では装着しうる点火プラグの数は燃焼室上部部分
の面積によって規定され、その数は制約されたものにな
るとともに、近時のシリンダヘッドの構成から見ると不
可能に近いものである。又、その制約された数を超えて
点火プラグを装着しようとすれば、燃焼室自体の形状を
変えねばならないという欠点を生じる。更に絶縁体と電
極を接合する方法としてｐｔ又はｐｔ金合金どの電極材
を用いて同時焼成によって一体に接合する方法及び電極
をガラスシールにより接合する方法など既知の方法を用
いて複数の火花ギャップを有する多点火装置を作った場
合、前者は非常に高価なものとなり、後者は安価な電極
材（Ｎｉ合金等）を使用することも可能となるが、構造
が複雑となる欠点があった。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は、上記従来技術の欠点を改良するものであり
、燃焼室自体の形状を変えることな（、簡単にかつ、安
価に多点火放電装置を得ようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 金属製のシリンダーブロック上部内側ないし、シリンダ
ーヘッド下部内側の燃焼室壁構成部分をセラミックスに
より構成し、これに火花ギャップの距離をおいて複数の
Ｎｉ系合金よりなる電極をろう材により接合してなるも
のである。

（作用） 上記の構成をもつので、絶縁性を有するセラミックス製
燃焼室壁上部に取り付けられた中心電極から、火花ギャ
ップの距離だけ離して同じくセラミックス製燃焼室上部
に取り付けられた電極に電気が放電され、さらに同様に
順次火花ギャップの距離だけ離して取り付けられた電極
に放電され、最後に接地電極に放電されて放電は終了す
る。こうして、中心電極への１回の通電で、多数の火花
放電を発生させることができ、しかも、Ｎｉ合金を電極
として用いることができるので、全体を安価にすること
ができる。

（実施例） 図に示す実施例によりこの発明を更に説明する。

（１）はアルミ合金製等のシリンダヘッド、（２）はパ
ルプ、（３）はシリンダブロック、（４）は絶縁性を有
する例えばアルミナ、ジルコニア、サイアロン、窒化珪
素等よりなるセラミックスの燃焼室内壁であり、シリン
ダヘッド（１）の下部あるいはシリンダブロック（３）
上部に挟着あるいはシリンダ成形と同時に鋳込み等（こ
より構成される。（５）は中心電極支持部で螺着嵌合さ
れている。（６）は中心電極で前記支持部と電気約６こ
接続されている、（７）は中間電極、（８）は接地電極
、（９）は電極（６）、（７）、（８）間に設けられる
火花ギャップ、α口はシリンダ（３）の燃焼室、（１１
）はアースである。そして中心電極（６）、中間電極（
７）及び接地電極（８）はセラミックスの燃焼室内壁上
部（４）にＴｉとＭろうを用いであるいは緩衝板を介在
させて接着されている。

このようにしてなるので、イグニションコイルからの高
電圧を受けた中心電極（６）は、火花ギャップの距離を
置いて絶縁性のセラミックス製燃焼室壁上部（４）に接
着された中間電極（７）に放電を起して火花を発生させ
、その中間電極（７）は放電を受けることによって帯電
し、さらに火花ギャップの距離を置いて同様に接着され
た中間電極（７゛）に放電をし、以下セラミックスの燃
焼室壁上部（４）を巡って火花ギャップ（９）の距離を
置いて接着されている各中間電極（７″Ｘ７”’）・・
・と接地電極（８）のそれぞれの間において、順次放電
が起き火花が発生する。

なお、Ｎｉ合金系の各電極（６，７，８）はセラミック
スの燃焼室内壁上部（４）に、ＴｉＮＪＱ３とＡｇろう
■によりろう付されている。又、この各電極（６，７，
８）のセラミックス製燃焼室内壁上部（４）への他の接
着方法として、第４図に示す様に、セラミックスとＮｉ
合金系の電極材との熱膨張差を緩和させるために低ヤン
グ率のＣｕ、Ａｇ、Ｔｉ　、　Ｎｂ、　Ｎｉ、ＣＯ合金
、Ｆｅ−Ｎｉ４２アロイ等の材質による緩衝板側を両液
着物の間に挿入して、Ａｇろう叩によりろう付すること
もできる。

第５図は本発明の他の実施例を示したもので電極位置（
６）、（７）、（８）はヘッド、シリンダーライナー等
への横飛び（フラッジオーバー）を有効に阻止するため
にセラミックの肉厚を適宜変更したものであり、他は上
記実施例と同じ構成である。

（発明の効果） 以上のとおりこの発明は構成されるので、燃焼室自体の
形状をほとんど変えることな（、簡単かつ安価に多点火
放電装置を作ることができ、燃料消費率の向上及び、排
気ガス対策に有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の燃焼室上部の縦断面図、第
２図は同じく横断面図であって、第３図は各電極とセラ
ミックス燃焼室壁上部との接着部の縦断面図であり、第
４図は同じ（緩衝板を用いた場合の接着部の縦断面図、
第５図はこの発明の他の実施例の燃焼室上部を示す横断
面図である。 １・・・シリンダヘッド　２・・・パルプ　３・・・シ
リンダブロック　４・・・燃焼室上部　５・・・電極支
持部分　６・・・中心電極　７．７’、　７”・・・中
間電極　８・・・接地電極　９・・・火花ギャップ　１
０・・・燃焼室１１・・・アース・　１２・・・Ａｇろ
う　１３・・・Ｔｉ　　１４・・・緩衝板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シリンダーブロック上部もしくはシリンダーヘッド下部
   内側の燃焼室構成部分をセラミックスにより構成し、そ
   の燃焼室内壁に複数の火花ギャップを形成する複数のＮ
   ｉ合金系電極材をろう材により接合してなる内燃機関用
   多点火放電装置。