JPS61294616A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属磁性材をコア主体とし、かつ酸化物磁性材
をこのコア主体の補助コアとした磁気ヘッドに関する。

（従来の技術） 近年、磁気記録の高密度化を計るために、記録媒体に高
保持力である金属磁性材が使用されるようになり、これ
に伴い磁気ヘッドも飽和磁束密度の大きいものが要求さ
れてきた。

それ故、磁気ヘッドの素材も、従来のフェライトから飽
和磁束密度の大きい例えばセンダストおよび非晶質等の
金属磁性材が用いられている。

しかしながら、金属磁性材は高飽和磁束密度が得られる
が、ある厚み以上では渦電流損失により高周波領域での
実効透磁率が低下するので、これを解決したものとして
、金ｆｆ磁性材よりなるコア主体のヘッドギャップ近傍
を除く他の部分に高周波特性の優れたフェライトを使用
した以下のような磁気ヘッドがある。

第４図は従来の磁気ヘッドの斜視図、第５図は第４図の
磁気ヘッドを製造する工程途上の磁気ヘッドの構成部分
の分解斜視図である。

両図において、金属磁性ＦＩＩ躾よりなるコア主体２０
及び２１は、それを保持するために、例えば、セラミッ
ク等の非磁性体よりなる基板２２．２３上にそれぞれ有
機接着剤による接着または蒸着等で一体に形成されてい
る。コア主体２０及び基板２２はその一側面に巻線を巻
くための切欠２０ａ、２２ａが設けられている。

基板２２および基板２３と一体に形成されたコア主体２
０とコア主体２１は、対向する内側面を突合せることに
より磁気媒体と接触するギャップ２４が構成される。２
５は、例えばフェライトよりなる保持体であり、これは
磁気媒体の対接部分を非磁性体とした複合型とされてお
り、コア主体２０および２１は上側に有機接着剤で接着
される。

すなわち、保持体２５はギャップ２４でコア主体２０と
２１とが磁気的短絡をしないようにギャップ２４に近い
前部２５ａは非磁性体で、かつ、磁気媒体と接触しても
摩耗し難いガラスが用いられ、後部２５ｂは磁気損失を
減少させる意味から、磁性体である例えばフェライトが
用いられているものである。

保持体２５にはコア主体２０と基板２２の切欠２０ａお
よび２２ａに対応する位置に巻線用の窓２５ｃが設けら
れている。

このように、基板２２．２３を伴ったコア主体２０゜２
１と保持体２５が有機接着剤により一体化された後、磁
気媒体と接触する面が鏡面仕上げされ、第４図示の如く
の磁気ヘッドが形成される。

（発明が解決しようとする問題点） このように従来の磁気ヘッドでは、金属磁性材とフェラ
イトとを有機接着剤で接着しているので、この有機接着
剤は経年変化および温度上昇で、接着剤の膨張、収縮が
起こり、上記接着が剥れてギャップ等が開く等の問題点
があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するために、金属磁性材より
なるコア主体を、このコア主体より大なる面積を有する
酸化物磁性材よりなり、かつギャップ近傍のみを高融点
のガラスにより構成した２枚の補助コアで挾持し、この
２枚の補助コアと前記コア主体との周囲に生ずる間隙に
低融点のガラスを充填して構成したことを特徴とする磁
気ヘッドを提供する。

（実　施　例） 第１図は本発明の磁気ヘッド１の斜視図、第２図は第１
図の分解斜視図をそれぞれ示す。磁気ヘッド１は、金属
磁性材である例えばセンダストを使用しており、所定の
厚さのｗ１膜状のコア主体２と、このコア主体２の両面
を酸化物磁性材である例えばフェライトの補助コア３お
よび４により挾持した構造になっている。

上記補助コア３および４の磁気記Ｂ媒体と接触するギャ
ップ５の近傍には溝６がそれぞれ設けられており、この
溝６には高融点ガラス７が溶融充填されている。

コア主体２の大きさは、磁気媒体と接触するギャップ５
以外のその３方の周囲は補助コア３および４より小さく
なっており、コア主体２を補助コア３および４により挾
持した場合、磁気媒体との接触面以外の３方の周囲には
補助コア３および４による厚み方向上に間隙が生じる。

この間隙に低融点ガラス８が充填され、補助コア３およ
び４を低融点ガラス８を介して接着することによりコア
主体２は補助コア３および４により挾持暴れた状態で固
定される。

しかる後、この低融点ガラス８より更に融点の低い低融
点ガラス９が巻線用の切欠１０のギャップ５の後部の近
傍部分に溶融充填され、高融点ガラス７と低融点ガラス
９とが接着することにより、コア主体２のギャップ５の
近傍を補助ファ３および４で挾持して固定する。

なお、ギャップ５は製造工程中において例えば５ｉＯｚ
を蒸着などにより付着させて構成する。

次に、上記構成になる磁気ヘッド１の製造方法の一例を
第３図の製造工程図に従い説明する。

第３図（ａ）に示す如く、酸化物磁性材である、例えば
フェライトのブロック１１上に溝１２を基準面Ａに平行
となるように形成する。なお、この溝１２の本数を本実
施例では２本設けた例で説明するが、これは、邑度数に
応じて任意に設定すればよい。

上記のように形成された２本の溝１２に高融点ガラス７
をそれぞれ充填した後、基準面Ａの垂直面に対して角度
θを形成するように第３図（ａ）のＢ−Ｂ、Ｃ−Ｃ，Ｄ
−Ｄの３！！所で切断し、フェライトの補助コア１３お
よび１４を取出す。

上記における角度θは磁気ヘッド１におけるギャップ５
のアジマス角度となる。

第３図（ｂ）は、第３図（ａ）の工程で作成された一方
の補助コア１３の片面（例えば切断面Ｃ−Ｃ側）の上部
の溝１２を設けた側を除いた周囲をマ支りで覆い、しか
る後、このマスクの上部からスパッタリングまたは真空
蒸着等の手段で上記と同様形状の金属磁性材による所定
の厚さの薄膜２を付着させ、コア主体２を形成した斜視
図である。

次に、第３図（Ｃ）で示す如く、このコア主体２の上部
に補助コア１４を積層し、補助コア１３および１４によ
り形成されるコア主体２の３方の周囲の間隙に低融点ガ
ラス８を溶融充填する。

この低融点ガラス８により補助コア１３と１４とが固定
されて素子配列体ブロック１５が形成される。

この低融点ガラス８の軟化温度は溝１２に充填した高融
点ガラス７の軟化温度より低く設定しであるので補助コ
ア１３と１４とを低融点ガラス８により固定する際に高
融点ガラス７が軟化して溝１２より脱落することはない
。

このようにして形成された素子配列体ブロック１５は第
３図（Ｃ）のＥ−Ｅ、Ｆ−Ｆ部分で補助コア１３および
１４の面に平行な面で切断され、第３図（ｄ）に示す如
くの所定寸法のコアブロック１６が形成される。このコ
アブロック１Ｇを溝１２の略中心を通り、かつコア主体
２の垂直面に対し、角度θの第３図（ｄ）に示すＧ−Ｇ
部分でコアブロック１６を２分するように切断すること
によりコア半休１７および１８が形成される。

このコア半体１７および１８の切断面を鏡面研磨し、一
方のコア半休１８は巻線用の切欠１０が加工された後、
ギャップ突合せ面に、例えばＳｉＯ２を蒸着等で付着さ
せる。

次に、このコア半休１Ｂとコア半体１７との研磨面を突
合せて巻線の切欠１０のギャップ５側に低融点ガラス９
を充填し、更に、磁気媒体の接触面を研磨することによ
り、第１図に示す磁気ヘッド１が完成する。

なお、ここで使用される低融点ガラス９の軟化温度は低
融点ガラス６の軟化温度より更に低い物を使用すること
は云うまでもない。

また、第３因（ｂ）に示す製造工程において、コア主体
２を形成する際、第３図（ｅ）に示すように複数個のコ
ア主体２を金ｍ磁性材薄板よりエツチングまたは型打抜
きにより一部１９を連結した形で形成し、複数個のコア
主体の配列を容易にして製造するような方法をとっても
よい。

（発明の効果） 本発明によれば、従来ガラス接着が出来ない金属磁性材
及び酸化物磁性材を用いた磁気ヘッドにおいて、その組
立てを全てガラス溶着で行なうことが出来るので、経年
変化および温度上昇により接着面が剥れるようなことは
なく、信頼性のある磁気ヘッドが得られる特長がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気ヘッドの斜視図、第２図は第１図
の分解斜視図、第３図（ａ）〜（ｅ）は本発明の磁気ヘ
ッドの１！３！！工程図、第４図は従来の磁気ヘッドの
斜視図、第５図は第４図の磁気ヘッドを製造する工程途
上の磁気ヘッドの構成部分の分解斜視図である。 １・・・磁気ヘッド、２・・・コア主体（金属磁性材）
、３．４・・・補助コア（酸化物磁性材）、５・・・ギ
ャップ、 ７・・・高融点ガラス、８・・・低融点ガラス。 特　許　出願人　日本ビクター株式会社代表者　大通　
一部 Ｔ　１　閉 ２２　国 ３ＥＩ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属磁性材よりなるコア主体を、このコア主体より大な
   る面積を有する酸化物磁性材よりなり、かつギャップ近
   傍のみを高融点のガラスにより構成した２枚の補助コア
   で挾持し、この２枚の補助コアと前記コア主体との周囲
   に生ずる間隙に低融点のガラスを充填して構成したこと
   を特徴とする磁気ヘッド。