JPH0833977B2 - 垂直磁化用磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents
垂直磁化用磁気ヘッド及びその製造方法Info
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- JPH0833977B2 JPH0833977B2 JP61092443A JP9244386A JPH0833977B2 JP H0833977 B2 JPH0833977 B2 JP H0833977B2 JP 61092443 A JP61092443 A JP 61092443A JP 9244386 A JP9244386 A JP 9244386A JP H0833977 B2 JPH0833977 B2 JP H0833977B2
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- Japan
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- groove
- pole
- thin film
- forming
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1278—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive specially adapted for magnetisations perpendicular to the surface of the record carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、磁気記録媒体と接触させる接触面と、この
接触面まで延在し、２つの保護ブロック間に挟持されて
いる軟質磁性材料の薄膜より成る主磁極とを具える垂直
記録に用いる垂直磁化用磁気ヘッドであって、前記の２
つの保護ブロックが相俟って磁気ヘッドの本体を構成し
ており、一方の保護ブロックが磁性部分と非磁性部分と
を以って構成され、後者の非磁性部分はこれら両部分間
の境界面から前記の接触面まで延在しており、前記の一
方の保護ブロックの磁性部分には前記の境界面で溝が設
けられており、この溝は、前記の主磁極に隣接して補助
磁極を構成する一部分を、前記の主磁極からの磁束に対
する帰路を構成する部分から分離させるものであり、コ
イルが前記の溝を通って前記の主磁極と前記の補助磁極
とを取り囲んで巻装されている磁気ヘッドに関するもの
であり、又その製造方法にも関するものである。
接触面まで延在し、２つの保護ブロック間に挟持されて
いる軟質磁性材料の薄膜より成る主磁極とを具える垂直
記録に用いる垂直磁化用磁気ヘッドであって、前記の２
つの保護ブロックが相俟って磁気ヘッドの本体を構成し
ており、一方の保護ブロックが磁性部分と非磁性部分と
を以って構成され、後者の非磁性部分はこれら両部分間
の境界面から前記の接触面まで延在しており、前記の一
方の保護ブロックの磁性部分には前記の境界面で溝が設
けられており、この溝は、前記の主磁極に隣接して補助
磁極を構成する一部分を、前記の主磁極からの磁束に対
する帰路を構成する部分から分離させるものであり、コ
イルが前記の溝を通って前記の主磁極と前記の補助磁極
とを取り囲んで巻装されている磁気ヘッドに関するもの
であり、又その製造方法にも関するものである。
短波長磁気記録の分野では、垂直記録（すなわち磁気
テープの厚さ方向の磁化）が磁気テープの長手方向、す
なわち移動方向での記録よりも有利であるということが
知られている。その理由は、長手方向の記録の場合には
記録信号の波長が減少すると磁性層内の減磁磁界が増大
するのに対し、垂直記録の場合にはこの減磁磁界が減少
する為である。
テープの厚さ方向の磁化）が磁気テープの長手方向、す
なわち移動方向での記録よりも有利であるということが
知られている。その理由は、長手方向の記録の場合には
記録信号の波長が減少すると磁性層内の減磁磁界が増大
するのに対し、垂直記録の場合にはこの減磁磁界が減少
する為である。
垂直記録用の磁気ヘッドとしては種々の構成のものが
提案されている。垂直記録において理想的な磁化を得る
必要がある場合には、磁気ヘッドからの磁界の主成分を
磁気記録媒体に対しできるだけ直角に近づける必要があ
る。
提案されている。垂直記録において理想的な磁化を得る
必要がある場合には、磁気ヘッドからの磁界の主成分を
磁気記録媒体に対しできるだけ直角に近づける必要があ
る。
垂直記録用の磁気ヘッドはドイツ連邦共和国特許出願
第3421083号明細書に記載されており既知であり、この
磁気ヘッドは磁気ヘッドの本体を構成する２つの保護ブ
ロックに挟持された軟質磁性材料の薄膜より成る主磁極
を有している。各保護ブロックは磁性部分と非磁性部分
とを以って構成されており、後者の非磁性部分はこれら
双方の部分の境界面から主磁極と磁気記録媒体との間の
接触面まで延在しており、保護ブロックの磁性部分には
前記の境界面で溝が設けられており、この溝は、主磁極
に隣接し補助磁極を構成する部分を主磁極からの磁束に
対する帰路を構成する部分から分離させ、コイルが前記
の溝を通り補助磁極を囲むように巻装されている。
第3421083号明細書に記載されており既知であり、この
磁気ヘッドは磁気ヘッドの本体を構成する２つの保護ブ
ロックに挟持された軟質磁性材料の薄膜より成る主磁極
を有している。各保護ブロックは磁性部分と非磁性部分
とを以って構成されており、後者の非磁性部分はこれら
双方の部分の境界面から主磁極と磁気記録媒体との間の
接触面まで延在しており、保護ブロックの磁性部分には
前記の境界面で溝が設けられており、この溝は、主磁極
に隣接し補助磁極を構成する部分を主磁極からの磁束に
対する帰路を構成する部分から分離させ、コイルが前記
の溝を通り補助磁極を囲むように巻装されている。
しかし、従来提案されている磁気ヘッドには特に製造
段階（技術）における多数の欠点がある。重大な欠点
は、磁気ヘッドが２つの材料片（ブロック）から成って
おり、各材料片は接着技術を用いて２部分から組立てら
れているということである。これら材料片の非磁性上側
部分と磁性（フェライト）下側部分との間の接着には問
題が生じる。その理由は、これらのアセンブリを切断し
且つ研摩する際に或いはこれらのいずれかを行う際に材
料中に大きな力が生じる為である。
段階（技術）における多数の欠点がある。重大な欠点
は、磁気ヘッドが２つの材料片（ブロック）から成って
おり、各材料片は接着技術を用いて２部分から組立てら
れているということである。これら材料片の非磁性上側
部分と磁性（フェライト）下側部分との間の接着には問
題が生じる。その理由は、これらのアセンブリを切断し
且つ研摩する際に或いはこれらのいずれかを行う際に材
料中に大きな力が生じる為である。
垂直記録用の他の磁気ヘッドも前述したドイツ連邦共
和国特許出願第3421083号から既知である。薄膜として
形成された主磁極と、この主磁極の両側に設けられた２
つの保護ブロックとを具え、これら保護ブロックが磁性
部分と非磁性部分とより成っているこの磁気ヘッドにお
いては、磁性部分に設けられた溝が各保護ブロックにお
いて、主磁極付近に位置し補助磁極を構成する部分と主
磁極からの磁束に対する帰路を構成する部分との間を分
離させている。また電磁コイルがこれら溝を通って主磁
極と補助磁極とのアセンブリを囲んで設けられている。
また薄膜は磁気ヘッドの１つの磁性部分と１つの非磁性
部分とのアセンブリの一方の側の面上に設けられてい
る。
和国特許出願第3421083号から既知である。薄膜として
形成された主磁極と、この主磁極の両側に設けられた２
つの保護ブロックとを具え、これら保護ブロックが磁性
部分と非磁性部分とより成っているこの磁気ヘッドにお
いては、磁性部分に設けられた溝が各保護ブロックにお
いて、主磁極付近に位置し補助磁極を構成する部分と主
磁極からの磁束に対する帰路を構成する部分との間を分
離させている。また電磁コイルがこれら溝を通って主磁
極と補助磁極とのアセンブリを囲んで設けられている。
また薄膜は磁気ヘッドの１つの磁性部分と１つの非磁性
部分とのアセンブリの一方の側の面上に設けられてい
る。
上述した面を研摩すると、この面にしばしば段部が形
成されるおそれがある。その理由は研摩は２つの異なる
材料に対し必ずしも最適に行われない為である。この研
摩された面に主磁極薄膜、例えばNiFeを設けると、上述
した段部により主磁極を中断させるおそれがある。更に
上述した段部は２つのコア半部の接着中に生ぜしめられ
る力の為に非磁性上側部分と磁性下側部分との接着部に
しばしば致命的な損傷を及ぼす。更に、主磁極薄膜の品
質を高く（μrおよびBsを高く）する必要がある点で２
つの異なる基板材料のアセンブリにこの主磁極薄膜を被
着することは著しく不利である。その理由は、主磁極薄
膜を被着する面の不均一性が磁壁のピン中心として作用
し、磁壁を自由に移動せしめることができなくなり、こ
れにより主磁極の品質を低下させる為である。
成されるおそれがある。その理由は研摩は２つの異なる
材料に対し必ずしも最適に行われない為である。この研
摩された面に主磁極薄膜、例えばNiFeを設けると、上述
した段部により主磁極を中断させるおそれがある。更に
上述した段部は２つのコア半部の接着中に生ぜしめられ
る力の為に非磁性上側部分と磁性下側部分との接着部に
しばしば致命的な損傷を及ぼす。更に、主磁極薄膜の品
質を高く（μrおよびBsを高く）する必要がある点で２
つの異なる基板材料のアセンブリにこの主磁極薄膜を被
着することは著しく不利である。その理由は、主磁極薄
膜を被着する面の不均一性が磁壁のピン中心として作用
し、磁壁を自由に移動せしめることができなくなり、こ
れにより主磁極の品質を低下させる為である。
本発明の目的は、主磁極を段部のない面上に設け、そ
の耐久性を改善した垂直記録用磁気ヘッド及びその製造
方法を提供せんとするにある。
の耐久性を改善した垂直記録用磁気ヘッド及びその製造
方法を提供せんとするにある。
本発明は、垂直磁化用磁気ヘッドを製造するに当り、 溝が設けられた磁性部分と非磁性部分とより成り、こ
れらの部分を接合させて前記の溝に隣接する境界面を形
成している第１保護ブロックを構成する工程と、 完全に、連続する表面を有する単一の非磁性部分を以
って形成されている第２保護ブロックを構成する工程
と、 第２保護ブロックの連続する表面を研摩して段部のな
い一様な表面を形成する工程と、 前記の段部のない一様な表面上に軟磁性材料の薄膜を
設ける工程と、 前記の薄膜を挟むように前記の第１及び第２保護ブロ
ックをアセンブリに組合せる工程と、 前記の非磁性部分に隣接し磁気記録媒体と共働する接
触面を前記のアセンブリに設け、このアセンブリの前記
の薄膜が主磁極を構成し、前記の溝により、前記の磁性
部分において、前記の主磁極に隣接するとともに補助磁
極を構成する一部分を、主磁極からの磁束に対する帰路
を構成する一部分から分離させる工程と、 主磁極及び補助磁極を囲むコイルを前記の溝を通して
巻装する工程と を有していることを特徴とする。
れらの部分を接合させて前記の溝に隣接する境界面を形
成している第１保護ブロックを構成する工程と、 完全に、連続する表面を有する単一の非磁性部分を以
って形成されている第２保護ブロックを構成する工程
と、 第２保護ブロックの連続する表面を研摩して段部のな
い一様な表面を形成する工程と、 前記の段部のない一様な表面上に軟磁性材料の薄膜を
設ける工程と、 前記の薄膜を挟むように前記の第１及び第２保護ブロ
ックをアセンブリに組合せる工程と、 前記の非磁性部分に隣接し磁気記録媒体と共働する接
触面を前記のアセンブリに設け、このアセンブリの前記
の薄膜が主磁極を構成し、前記の溝により、前記の磁性
部分において、前記の主磁極に隣接するとともに補助磁
極を構成する一部分を、主磁極からの磁束に対する帰路
を構成する一部分から分離させる工程と、 主磁極及び補助磁極を囲むコイルを前記の溝を通して
巻装する工程と を有していることを特徴とする。
本発明による磁気ヘッドの一実施例では、前記の第２
保護ブロックがその前記の第１保護ブロック側とは反対
側の面に溝を有しており、この溝にも前記のコイルが巻
装されているようにする。
保護ブロックがその前記の第１保護ブロック側とは反対
側の面に溝を有しており、この溝にも前記のコイルが巻
装されているようにする。
上述した本発明による構成の磁気ヘッドによれば、主
磁極を構成する磁気材料の薄膜を均一な、段部のない基
板面上に設けることを特徴とするという利点が得られ
る。この基板は非磁性材料より成っている為、上記の磁
性薄膜を被着した後この磁性薄膜の特性を検査すること
もできる。基板をフェライトのような磁性材料を以って
構成する場合には上述した検査は殆ど行うことができな
い。
磁極を構成する磁気材料の薄膜を均一な、段部のない基
板面上に設けることを特徴とするという利点が得られ
る。この基板は非磁性材料より成っている為、上記の磁
性薄膜を被着した後この磁性薄膜の特性を検査すること
もできる。基板をフェライトのような磁性材料を以って
構成する場合には上述した検査は殆ど行うことができな
い。
本発明による構成の磁気ヘッドによれば、磁気ヘッド
の保護ブロックの一方は２部分のアセンブリではなく１
つの部分であるという他の利点が得られる。従って全体
としての構成が機械的に著しく強く、製造中および使用
中の双方で大きな力に耐えることができる。
の保護ブロックの一方は２部分のアセンブリではなく１
つの部分であるという他の利点が得られる。従って全体
としての構成が機械的に著しく強く、製造中および使用
中の双方で大きな力に耐えることができる。
図面につき本発明を説明する。
第１図は本発明による垂直記録用磁気ヘッドの一例を
示す。この磁気ヘッド１は軟質の磁性材料の薄膜より成
る主磁極２を有し、この主磁極２の一方の面に接着層３
が設けられ、これらが磁気ヘッドの本体を構成する２つ
の保護ブロック4,4′間に挟まれている。保護ブロック
４は磁性材料の部分６と非磁性材料の部分５とを以て構
成されており、この非磁性材料部分５はこれら両部分５
および６間の境界面から、主磁極２と磁気記録媒体20と
の接触面まで延在する。磁性材料部分６内には主磁極２
に面する補助磁極７を形成する。磁性材料中には更に溝
９が設けられ、この溝９に続いて主磁極２からの磁束の
帰路の為の部分８が残されている。またこの溝９を通っ
て主磁極２と補助磁極７との周りにコイルＷが設けられ
ている。
示す。この磁気ヘッド１は軟質の磁性材料の薄膜より成
る主磁極２を有し、この主磁極２の一方の面に接着層３
が設けられ、これらが磁気ヘッドの本体を構成する２つ
の保護ブロック4,4′間に挟まれている。保護ブロック
４は磁性材料の部分６と非磁性材料の部分５とを以て構
成されており、この非磁性材料部分５はこれら両部分５
および６間の境界面から、主磁極２と磁気記録媒体20と
の接触面まで延在する。磁性材料部分６内には主磁極２
に面する補助磁極７を形成する。磁性材料中には更に溝
９が設けられ、この溝９に続いて主磁極２からの磁束の
帰路の為の部分８が残されている。またこの溝９を通っ
て主磁極２と補助磁極７との周りにコイルＷが設けられ
ている。
この磁気ヘッドを製造する方法を第２〜７図につき説
明する。
明する。
まず最初、非磁性材料のプレート11と磁性材料のブロ
ック12とを得る（第２図）。プレート11は非磁性フェラ
イト（亜鉄酸亜鉛）、フォルステライト、ホトセラム
（photoceram）、クリスタルガラス、チタン酸バリウ
ム、チタン酸カルシウム、Al2O3-TiC系のセラミック材
料等を以って形成しうる。一方ブロック12はマンガン亜
鉄酸亜鉛、ニッケル亜鉄酸亜鉛等を以って形成しうる。
プレート11およびブロック12は互いにほぼ等しい熱膨張
係数を有するようにするのが望ましく、従ってこれらは
それぞれ非磁性フェライトおよび磁性フェライトから造
るのが好ましい。プレート11およびブロック12の表面は
研摩により鏡面仕上げする。次に溝13をブロック12の鏡
面仕上面12aに互いにある距離で設け、次にプレート11
の鏡面仕上面11aをブロック12の鏡面仕上面12aに接着す
る（第３図）。この接着は溶融ガラス或いは粘着性エポ
キシ樹脂或いはAuのような金属材料を用いて行ないう
る。溶融ガラスはしばしば後の製造処理工程でも用いら
れる為、最初は融点の高いガラスを用いて次の時にこの
ガラスが溶融しないようにする。次に素子11および12の
アセンブリ15を、破線m1，m2，m3，…に沿ってプレート
11に直交する方向で切断し、予定の厚さの複数個のプレ
ート状部分16を形成する。これらの部分16の各々は保護
ブロック４を構成する。次に非磁性材料のブロック16′
を準備し、この部分16′の主表面16a′を研摩により鏡
面仕上げする。このブロック16′は例えば石英、Si、ガ
ラス、ガラスセラミック材料、Al2O3或いはGGGを以って
構成しうる。
ック12とを得る（第２図）。プレート11は非磁性フェラ
イト（亜鉄酸亜鉛）、フォルステライト、ホトセラム
（photoceram）、クリスタルガラス、チタン酸バリウ
ム、チタン酸カルシウム、Al2O3-TiC系のセラミック材
料等を以って形成しうる。一方ブロック12はマンガン亜
鉄酸亜鉛、ニッケル亜鉄酸亜鉛等を以って形成しうる。
プレート11およびブロック12は互いにほぼ等しい熱膨張
係数を有するようにするのが望ましく、従ってこれらは
それぞれ非磁性フェライトおよび磁性フェライトから造
るのが好ましい。プレート11およびブロック12の表面は
研摩により鏡面仕上げする。次に溝13をブロック12の鏡
面仕上面12aに互いにある距離で設け、次にプレート11
の鏡面仕上面11aをブロック12の鏡面仕上面12aに接着す
る（第３図）。この接着は溶融ガラス或いは粘着性エポ
キシ樹脂或いはAuのような金属材料を用いて行ないう
る。溶融ガラスはしばしば後の製造処理工程でも用いら
れる為、最初は融点の高いガラスを用いて次の時にこの
ガラスが溶融しないようにする。次に素子11および12の
アセンブリ15を、破線m1，m2，m3，…に沿ってプレート
11に直交する方向で切断し、予定の厚さの複数個のプレ
ート状部分16を形成する。これらの部分16の各々は保護
ブロック４を構成する。次に非磁性材料のブロック16′
を準備し、この部分16′の主表面16a′を研摩により鏡
面仕上げする。このブロック16′は例えば石英、Si、ガ
ラス、ガラスセラミック材料、Al2O3或いはGGGを以って
構成しうる。
主磁極２を構成する目的で部分16の鏡面仕上面16a′
上に軟質磁性材料の薄膜17を設ける。この薄膜17は例え
ば0.1〜３μｍの厚さとする。この薄膜はパーマロイ、
センダスト合金、非晶質の磁性合金等を以って構成で
き、また陰極スパッタリング、真空堆積、イオンプラッ
タリング（ion plattering）等により設けうる。場合に
よっては、磁性薄膜17を写真食刻処理して所望の細条幅
を有する複数の主磁極２を得るようにすることができ
る。次にこの磁性薄膜17上には、例えばSiO2，Si3N4，A
l2O3等より成る絶縁性の保護膜（図示せず）を陰極スパ
ッタリング、真空堆積、イオンプラッタリング等により
設けうる。次に部分16と、他方の保護ブロック４′を構
成するプレート状部分16′とを互いに接着してアセンブ
リを形成する。Auのような金属接着材料（熱圧着によ
る）やエポキシ樹脂のような有機接着材料も用いること
ができるも、ガラスを接着材料19とするのが適している
（第５図）。
上に軟質磁性材料の薄膜17を設ける。この薄膜17は例え
ば0.1〜３μｍの厚さとする。この薄膜はパーマロイ、
センダスト合金、非晶質の磁性合金等を以って構成で
き、また陰極スパッタリング、真空堆積、イオンプラッ
タリング（ion plattering）等により設けうる。場合に
よっては、磁性薄膜17を写真食刻処理して所望の細条幅
を有する複数の主磁極２を得るようにすることができ
る。次にこの磁性薄膜17上には、例えばSiO2，Si3N4，A
l2O3等より成る絶縁性の保護膜（図示せず）を陰極スパ
ッタリング、真空堆積、イオンプラッタリング等により
設けうる。次に部分16と、他方の保護ブロック４′を構
成するプレート状部分16′とを互いに接着してアセンブ
リを形成する。Auのような金属接着材料（熱圧着によ
る）やエポキシ樹脂のような有機接着材料も用いること
ができるも、ガラスを接着材料19とするのが適している
（第５図）。
次にプレート11のもとの表面を以って部分的に構成さ
れている上記のアセンブリの上側面を研摩し、磁気記録
媒体に対する満足な接触面Ｓが形成されるように、従っ
て主磁極２の自由高さＬを調整するようにする。この高
さは例えば10μｍに或いはこれよりも低くすることがで
きる。次に得られたアセンブリを破線n1，n2，…（第６
図）に沿って磁性薄膜17を横切るように切断する。これ
により、主磁極が薄膜17を以って構成され、主磁極が非
磁性部分16′と磁性部分16及びプレート11との間に位置
し、薄膜17が接触面Ｓまで延在する構成のものが得られ
る（第７図）。次にコイルＷを溝13内に挿入し、これを
主磁極と補助磁極とのアセンブリを囲んで巻装し、第１
図に示すような磁気ヘッド１を構成する。
れている上記のアセンブリの上側面を研摩し、磁気記録
媒体に対する満足な接触面Ｓが形成されるように、従っ
て主磁極２の自由高さＬを調整するようにする。この高
さは例えば10μｍに或いはこれよりも低くすることがで
きる。次に得られたアセンブリを破線n1，n2，…（第６
図）に沿って磁性薄膜17を横切るように切断する。これ
により、主磁極が薄膜17を以って構成され、主磁極が非
磁性部分16′と磁性部分16及びプレート11との間に位置
し、薄膜17が接触面Ｓまで延在する構成のものが得られ
る（第７図）。次にコイルＷを溝13内に挿入し、これを
主磁極と補助磁極とのアセンブリを囲んで巻装し、第１
図に示すような磁気ヘッド１を構成する。
本発明の他の方法によればブロック12に溝を設けてお
かずにブロック12を切断した後に各部分16にコイルＷに
対する溝（第１図に９で示す）を別々に設ける。また第
１図に示すようにヘッド１のトラック幅を調整する為に
接触面Ｓに凹所21,22を設ける。溝９および凹所21,22の
双方は実際にはレーザを用いて形成しうる。
かずにブロック12を切断した後に各部分16にコイルＷに
対する溝（第１図に９で示す）を別々に設ける。また第
１図に示すようにヘッド１のトラック幅を調整する為に
接触面Ｓに凹所21,22を設ける。溝９および凹所21,22の
双方は実際にはレーザを用いて形成しうる。
第１図から明らかなように、磁気ヘッド１の主磁極２
から生じる磁束はまず最初、磁性層20c、高透磁率の補
強層20bおよび非磁性基層20aより成る磁気記録媒体20を
通り、次に部分６を経て磁気ヘッド１に戻る。
から生じる磁束はまず最初、磁性層20c、高透磁率の補
強層20bおよび非磁性基層20aより成る磁気記録媒体20を
通り、次に部分６を経て磁気ヘッド１に戻る。
コイルＷはブロック４′の外側を囲むようにせず、溝
23（第１図に破線で示す）を通って巻装することもでき
る。
23（第１図に破線で示す）を通って巻装することもでき
る。
本発明による磁気ヘッド１は、垂直記録に対し従来提
案されている磁気ヘッドよりも約50％だけ少ない磁性材
料を有するだけである為、記録媒体から情報を読取る際
に生じる雑音（スパイク雑音）が少なくなる。スパイク
雑音は磁気ヘッドの磁性材料による影響の下で層20b中
の磁区壁が移動する為に生じる。
案されている磁気ヘッドよりも約50％だけ少ない磁性材
料を有するだけである為、記録媒体から情報を読取る際
に生じる雑音（スパイク雑音）が少なくなる。スパイク
雑音は磁気ヘッドの磁性材料による影響の下で層20b中
の磁区壁が移動する為に生じる。
第８図は、本発明による磁気ヘッドの他の例27を示
す。この磁気ヘッド27も１つの部分より成る非磁性ブロ
ック24′と、磁性部分26および非磁性部分25より成るブ
ロック24とを以って構成されている。この場合部分25は
ブロック24′に対し、第１図の場合の角度よりもわずか
に小さい角度を成している。これにより部分25をあまり
失うことなく接触面Ｓを研摩しうる他の可能性が得られ
る。従って主磁極の自由高さＬを減少せしめることがで
きる。
す。この磁気ヘッド27も１つの部分より成る非磁性ブロ
ック24′と、磁性部分26および非磁性部分25より成るブ
ロック24とを以って構成されている。この場合部分25は
ブロック24′に対し、第１図の場合の角度よりもわずか
に小さい角度を成している。これにより部分25をあまり
失うことなく接触面Ｓを研摩しうる他の可能性が得られ
る。従って主磁極の自由高さＬを減少せしめることがで
きる。
第１図は、本発明による磁気ヘッドの第１実施例を示す
線図的斜視図、 第２〜７図は、第１図の磁気ヘッドの順次の製造工程を
示す斜視図、 第８図は、本発明による磁気ヘッドの第２実施例を示す
側面図である。 1.27…磁気ヘッド ２…主磁極 ３…接着層 4,4′,16,16′,24,24′…保護ブロック ５…４の非磁性材料部分 ６…４の磁性材料部分 ７…補助磁極 ９…溝 11…非磁性材料のプレート 12…磁性材料のブロック 15…11,12のアセンブリ 17…磁性薄膜 20…磁気記録媒体 21,22…凹所
線図的斜視図、 第２〜７図は、第１図の磁気ヘッドの順次の製造工程を
示す斜視図、 第８図は、本発明による磁気ヘッドの第２実施例を示す
側面図である。 1.27…磁気ヘッド ２…主磁極 ３…接着層 4,4′,16,16′,24,24′…保護ブロック ５…４の非磁性材料部分 ６…４の磁性材料部分 ７…補助磁極 ９…溝 11…非磁性材料のプレート 12…磁性材料のブロック 15…11,12のアセンブリ 17…磁性薄膜 20…磁気記録媒体 21,22…凹所
Claims (3)
- 【請求項１】垂直磁化用磁気ヘッドを製造するに当り、 溝（9,13）が設けられた磁性部分（12）と非磁性部分
（11）とより成り、これらの部分を接合させて前記の溝
に隣接する境界面（12a）を形成している第１保護ブロ
ック（16）を構成する工程と、 完全に、連続する表面を有する単一の非磁性部分を以っ
て形成されている第２保護ブロック（16′）を構成する
工程と、 第２保護ブロックの連続する表面を研摩して段部のない
一様な表面（16a′）を形成する工程と、 前記の段部のない一様な表面（16a′）上に軟磁性材料
の薄膜（17）を設ける工程と、 前記の薄膜を挟むように前記の第１及び第２保護ブロッ
クをアセンブリ（4,4′）に組合せる工程と、 前記の非磁性部分に隣接し磁気記録媒体と共働する接触
面（Ｓ）を前記のアセンブリに設け、このアセンブリの
前記の薄膜が主磁極（２）を構成し、前記の溝により、
前記の磁性部分において、前記の主磁極に隣接するとと
もに補助磁極（７）を構成する一部分を、主磁極からの
磁束に対する帰路を構成する一部分（８）から分離させ
る工程と、 主磁極及び補助磁極を囲むコイル（Ｗ）を前記の溝を通
して巻装する工程と を有していることを特徴とする垂直磁化用磁気ヘッドの
製造方法。 - 【請求項２】溝（9,13）が設けられた磁性部分（12）と
非磁性部分（11）とより成り、これらの部分を接合させ
て前記の溝に隣接する境界面（12a）を形成している第
１保護ブロック（16）を構成する工程と、 完全に、連続する表面を有する単一の非磁性部分を以っ
て形成されている第２保護ブロック（16′）を構成する
工程と、 第２保護ブロックの連続する表面を研摩して段部のない
一様な表面（16a′）を形成する工程と、 前記の段部のない一様な表面（16a′）上に軟磁性材料
の薄膜（17）を設ける工程と、 前記の薄膜を挟むように前記の第１及び第２保護ブロッ
クをアセンブリ（4,4′）に組合せる工程と、 前記の非磁性部分に隣接し磁気記録媒体と共働する接触
面（Ｓ）を前記のアセンブリに設け、このアセンブリの
前記の薄膜が主磁極（２）を構成し、前記の溝により、
前記の磁性部分において、前記の主磁極に隣接するとと
もに補助磁極（７）を構成する一部分を、主磁極からの
磁束に対する帰路を構成する一部分（８）から分離させ
る工程と、 主磁極及び補助磁極を囲むコイル（Ｗ）を前記の溝を通
して巻装する工程と を有する方法により形成したことを特徴とする垂直磁化
用磁気ヘッド。 - 【請求項３】特許請求の範囲第２項に記載の垂直磁化用
磁気ヘッドにおいて、前記の第２保護ブロックはその前
記の第１保護ブロック側とは反対側の面に溝（23）を有
しており、この溝にも前記のコイルが巻装されているこ
とを特徴とする垂直磁化用磁気ヘッド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8501200 | 1985-04-26 | ||
| NL8501200A NL8501200A (nl) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | Magneetkop voor loodrechte registratie. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61265712A JPS61265712A (ja) | 1986-11-25 |
| JPH0833977B2 true JPH0833977B2 (ja) | 1996-03-29 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP0199422B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0833977B2 (ja) |
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| NL (1) | NL8501200A (ja) |
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- 1986-04-23 JP JP61092443A patent/JPH0833977B2/ja not_active Expired - Lifetime
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