JPS61293261A - 成形コンパウンド - Google Patents
成形コンパウンドInfo
- Publication number
- JPS61293261A JPS61293261A JP61081254A JP8125486A JPS61293261A JP S61293261 A JPS61293261 A JP S61293261A JP 61081254 A JP61081254 A JP 61081254A JP 8125486 A JP8125486 A JP 8125486A JP S61293261 A JPS61293261 A JP S61293261A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- partially cured
- resins
- molding compound
- viscosity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/06—Unsaturated polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
- C08J3/243—Two or more independent types of crosslinking for one or more polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、熱硬化性樹脂材料、場合によりファイノ々−
５填料、硬化性触媒及び他の常用の添加剤を基質とる、
成形コン・ぐラン）″に関る、。
５填料、硬化性触媒及び他の常用の添加剤を基質とる、
成形コン・ぐラン）″に関る、。
従来の技術
熱硬化性材料を基質とる、成形コン・ぐランＰは、例え
ばシート成形コンパウンドン（ＳＭＣ）。
ばシート成形コンパウンドン（ＳＭＣ）。
・々ルク成形コンノぐランｒ（ＢＭＧ）、ドウ成形コン
・ぐラン）’（ＤＭＣ）及び自由な流動性固体成形コン
ノウンＰ１例えば成形・ぐウダー、成形顆粒又は成形フ
レーク等である。
・ぐラン）’（ＤＭＣ）及び自由な流動性固体成形コン
ノウンＰ１例えば成形・ぐウダー、成形顆粒又は成形フ
レーク等である。
関連る、処理技術は、なかんずくクンストシュトツクハ
７ドゾック（にｕｎｓｔｓｔｏｆｆｈａｎｄｂｕｃｈ
）〔第８巻、ビューにグ（Ｖｉｅｗｅｇ ）及ヒコエル
テン（Ｇｏｅｒｄｅｎ ） によるぼりエステル、第
４８２゜４９１及び４９５頁〕及び″ドライツエンテ・
オフエントリツヘ・ヤーレスターク・デア・アルノ々イ
ツゲマインシャフト・フェルシュチルクチ・タンストシ
ュトラフエン（１３，０ｆｆｅｎｔｌｉ−ｃｈｅ Ｊａ
ｈｒｅｓｔａｇ ｄｅｒ Ａｒｂｅｉｔｓｇｅｍｅｉｎ
ｓｃｈａｆｔＶｅｒｓｔｉｒｋｔｅ Ｋｕｎｓｔｓｔｏ
ｆｆｅｎ ）”〔フロイデ／シｚ タフ （Ｆｒｅｕｄ
ｅｎｓｔａｄｔ ）で１９７６年１０月５日〜７日開催
〕による文献から公知である。
７ドゾック（にｕｎｓｔｓｔｏｆｆｈａｎｄｂｕｃｈ
）〔第８巻、ビューにグ（Ｖｉｅｗｅｇ ）及ヒコエル
テン（Ｇｏｅｒｄｅｎ ） によるぼりエステル、第
４８２゜４９１及び４９５頁〕及び″ドライツエンテ・
オフエントリツヘ・ヤーレスターク・デア・アルノ々イ
ツゲマインシャフト・フェルシュチルクチ・タンストシ
ュトラフエン（１３，０ｆｆｅｎｔｌｉ−ｃｈｅ Ｊａ
ｈｒｅｓｔａｇ ｄｅｒ Ａｒｂｅｉｔｓｇｅｍｅｉｎ
ｓｃｈａｆｔＶｅｒｓｔｉｒｋｔｅ Ｋｕｎｓｔｓｔｏ
ｆｆｅｎ ）”〔フロイデ／シｚ タフ （Ｆｒｅｕｄ
ｅｎｓｔａｄｔ ）で１９７６年１０月５日〜７日開催
〕による文献から公知である。
固体成形コン・ぐランｒは、射出成形、トランスファー
成形、圧縮成形、押出成形、射出成形と圧縮成形との組
合せ等によって処理る、ことができる。
成形、圧縮成形、押出成形、射出成形と圧縮成形との組
合せ等によって処理る、ことができる。
か〜る成形コン・ぐランＰを使用る、場合、重要なのは
表面の非孔性及び平滑性である。自動車工業では１例え
ば表面の非孔性及び平滑性が要求され、これは少なくと
も鋼鉄の品質にも対る、０同時に提案された表面の問題
の解決費を計算しなければならない０それというのもこ
の費用は余り高くてはならないからであるＯファイバー
、例えばガラスファイノ々−は、表面に関して高基準に
一致しなければならない成形コンパウンドの表面に直接
に存在していてはならない。
表面の非孔性及び平滑性である。自動車工業では１例え
ば表面の非孔性及び平滑性が要求され、これは少なくと
も鋼鉄の品質にも対る、０同時に提案された表面の問題
の解決費を計算しなければならない０それというのもこ
の費用は余り高くてはならないからであるＯファイバー
、例えばガラスファイノ々−は、表面に関して高基準に
一致しなければならない成形コンパウンドの表面に直接
に存在していてはならない。
発明が解決しようとる、問題点
本発明の目的は、非孔性で平滑な表面を有る、。熱硬化
性樹脂材料、場合によりファイノ々−１填料、硬化性触
媒及び他の常用の添加剤を基質とる、成形コンパウンド
を得ることである。
性樹脂材料、場合によりファイノ々−１填料、硬化性触
媒及び他の常用の添加剤を基質とる、成形コンパウンド
を得ることである。
問題点を解決る、ための手段
本発明による成形コン、６ウンＰは、第１の樹脂が１部
分硬化状態であり、第２の樹脂は１部分硬化状態ではな
いか又は第１の樹脂よりもわずかな硬化状態である少く
とも２種の熱硬化性樹脂混合物からなることを特徴とる
、。
分硬化状態であり、第２の樹脂は１部分硬化状態ではな
いか又は第１の樹脂よりもわずかな硬化状態である少く
とも２種の熱硬化性樹脂混合物からなることを特徴とる
、。
１部分硬化状態の樹脂は、”Ｂ段階”樹脂とも呼ばれる
。
。
本発明の好ましい実施形式によれば、混合物は１部分硬
化し粘度５００００Ｐａｓ以上（２０℃で測定）を有る
、樹脂及び粘度１００ Ｐａｓ以下（１５０℃で測定）
を有る、もう１つの樹脂を含有る、。
化し粘度５００００Ｐａｓ以上（２０℃で測定）を有る
、樹脂及び粘度１００ Ｐａｓ以下（１５０℃で測定）
を有る、もう１つの樹脂を含有る、。
粘度は、プルツクフィールＰ粘度計（ＨＢｒ型）で測定
る、。
る、。
１部分硬化した樹脂の粘度は、好ましくは５０ｏｏＯ〜
１０ｏｏ００ｏＰａＳであるが、第２の樹脂の粘度は０
．５〜１００ Ｐａｓである。
１０ｏｏ００ｏＰａＳであるが、第２の樹脂の粘度は０
．５〜１００ Ｐａｓである。
更に好ましい実施形式によれば、１部分硬化シタ樹脂の
粘度は１０００００−５０００００Ｐａｓであり、第２
の樹脂は１〜１０ Ｐａｓである。
粘度は１０００００−５０００００Ｐａｓであり、第２
の樹脂は１〜１０ Ｐａｓである。
成形コンパランｒの成分の割合は、広い範囲内で最終の
使用によって変動してもよい０好ましい実施形式によれ
ば、２種の熱硬化性樹脂は重量比５＝９５〜９５：５で
使用る、。
使用によって変動してもよい０好ましい実施形式によれ
ば、２種の熱硬化性樹脂は重量比５＝９５〜９５：５で
使用る、。
更に好ましい実施形式によれば、２種の熱硬化性樹脂は
重量比１：４〜４：１で使用る、。
重量比１：４〜４：１で使用る、。
成形コンパウンドがファイ・Ｓ−を含有る、場合には、
ファイ・Ｓ−は好ましくは１部分硬化状態の樹脂に使用
る、０好ましくはガラスフアイバーを使用る、・ 本発明の特別の実施形式によれば、成形コツ・、ソウン
ドは自由な流動性（”かん原性″）固体粒子からなる。
ファイ・Ｓ−は好ましくは１部分硬化状態の樹脂に使用
る、０好ましくはガラスフアイバーを使用る、・ 本発明の特別の実施形式によれば、成形コツ・、ソウン
ドは自由な流動性（”かん原性″）固体粒子からなる。
この成形コンパウンドは、好ましくは１部分硬化した熱
硬化性樹脂の自由な流動性固体粒子とフアイバー１好ま
しくはガラスフアイバー及び場合により填料及び他の常
用の添加剤、及び１部分硬化した熱硬化性樹脂の粒子の
粘度よりも低い粘度を有る、粉末状熱硬化性樹脂の自由
な流動性固体樹脂と場合により填料、硬化性触媒及び他
の常用の添加剤からなる混合物からなる。
硬化性樹脂の自由な流動性固体粒子とフアイバー１好ま
しくはガラスフアイバー及び場合により填料及び他の常
用の添加剤、及び１部分硬化した熱硬化性樹脂の粒子の
粘度よりも低い粘度を有る、粉末状熱硬化性樹脂の自由
な流動性固体樹脂と場合により填料、硬化性触媒及び他
の常用の添加剤からなる混合物からなる。
好ましくは場合により填料、硬化性触媒及び他の常用の
添加剤を有る、粉末状熱硬化性樹脂は、フアイバー及び
場合により填料及び他の常用の添加剤を有る、１部分硬
化した熱硬化性樹脂よりも大きい硬化反応性を有る、。
添加剤を有る、粉末状熱硬化性樹脂は、フアイバー及び
場合により填料及び他の常用の添加剤を有る、１部分硬
化した熱硬化性樹脂よりも大きい硬化反応性を有る、。
硬化反応性は、”ＳＰ■−プロシデュアズ・フォアΦラ
ンニング・エキソサームΦカーブズ・ポＩＪ エステＡ
／ −１／ジンズ（Ｓ Ｐ Ｉ −ｐ ｒｏｃｅｄｕｒ
ｅｓｆｏｒ ｒｕｎｎｉｎｇ ｅｘｏｔｈｅｒｍ ｃｕ
ｒｖｅｓ−ｐｏｌｙｅｓｔｅｒｒｅｓｉｎｓ）”（１９
６０年９月）に記載の方法で測定る、ことができ１分又
は秒で表わされる。
ンニング・エキソサームΦカーブズ・ポＩＪ エステＡ
／ −１／ジンズ（Ｓ Ｐ Ｉ −ｐ ｒｏｃｅｄｕｒ
ｅｓｆｏｒ ｒｕｎｎｉｎｇ ｅｘｏｔｈｅｒｍ ｃｕ
ｒｖｅｓ−ｐｏｌｙｅｓｔｅｒｒｅｓｉｎｓ）”（１９
６０年９月）に記載の方法で測定る、ことができ１分又
は秒で表わされる。
本発明のもう１つの特別の実施形式によれば。
成形コンノぞランドはＳＭＣ，ＢＭＣ，ＤＭＣ１成形・
ξウダー、成形顆粒又は成形フレークスの形を有し、コ
ンパウンドのマトリックスは、主として１部分硬化して
フアイバー１好ましくはガラスファイノζ−及び場合に
より填料及び他の常用の添加剤を有し、低粘度を有る、
熱硬化性樹脂の量が分散している熱硬化性樹脂からなる
。
ξウダー、成形顆粒又は成形フレークスの形を有し、コ
ンパウンドのマトリックスは、主として１部分硬化して
フアイバー１好ましくはガラスファイノζ−及び場合に
より填料及び他の常用の添加剤を有し、低粘度を有る、
熱硬化性樹脂の量が分散している熱硬化性樹脂からなる
。
使用る、ことのできる熱硬化性樹脂は、好ましくはアル
ケン性不飽和の架橋性ポリエステル、エポキシ樹脂、レ
ゾール樹脂、飽和のポリエステル樹脂、メラミン樹脂、
アクリル酸樹脂、ノリウレタン樹脂、フタル酸ジアリル
樹脂それ自体か又はその化合物、及びアルケン性不飽和
のモノマー及び／又はシリポリマーとの化合物である。
ケン性不飽和の架橋性ポリエステル、エポキシ樹脂、レ
ゾール樹脂、飽和のポリエステル樹脂、メラミン樹脂、
アクリル酸樹脂、ノリウレタン樹脂、フタル酸ジアリル
樹脂それ自体か又はその化合物、及びアルケン性不飽和
のモノマー及び／又はシリポリマーとの化合物である。
好ましくは次のものを使用る、：アルケン性不飽和の架
橋性ポリエステル、エポキシ樹脂、アクリル酸樹脂、フ
タル酸ジアリル樹脂それ自体か又はその化合物及びアル
ケン性不飽和のモノマー及び／又はプリポリマーとの化
合物。
橋性ポリエステル、エポキシ樹脂、アクリル酸樹脂、フ
タル酸ジアリル樹脂それ自体か又はその化合物及びアル
ケン性不飽和のモノマー及び／又はプリポリマーとの化
合物。
アルケン性不飽和の架橋性ポリエステルの例は、多価ア
ルコール、例えばプロピレングリコール、エチレンクリ
コール、ジエチレンクリコール、ベンタンジオール、ブ
タンジオール、ゾチレングリコール、ジプロピレンクリ
コールと多価不飽和酸、例えばマレイン酸、フタル酸。
ルコール、例えばプロピレングリコール、エチレンクリ
コール、ジエチレンクリコール、ベンタンジオール、ブ
タンジオール、ゾチレングリコール、ジプロピレンクリ
コールと多価不飽和酸、例えばマレイン酸、フタル酸。
イタコン酸、イソフタル酸、アジピノ酸及びフマル酸又
は酸を生成る、その無水物との重縮合生成物である。
は酸を生成る、その無水物との重縮合生成物である。
アルケン性不飽和モノマーの例は、スチレン、置換され
ているスチレン、例えばビニルトルエン又はｔｅｒｔ−
ゾチルメチレン、アクリル酸及びメタクリル酸の（０２
〜Ｃ４）−アルキルエステル。
ているスチレン、例えばビニルトルエン又はｔｅｒｔ−
ゾチルメチレン、アクリル酸及びメタクリル酸の（０２
〜Ｃ４）−アルキルエステル。
α−メチルスチレン、環式アクリル酸塩及びメタクリル
酸塩、ハロゲン化スチレン、ジメタクリル酸１−３−ブ
タンジオール及びフタル酸ジアリルである。
酸塩、ハロゲン化スチレン、ジメタクリル酸１−３−ブ
タンジオール及びフタル酸ジアリルである。
本発明の好ましい実施形式によれば。
（ａ） アルケン性不飽和の架橋性ポリエステルを基
質とる、１部分硬化した樹脂及び （ｂ） アルケン性不飽和の架橋性、７１Ｊエステル
を基質とし、場合により１分子当りアルケン性不飽和少
くとも２個を有る、個体モノマー及び／又はそのプリポ
リマーと化合した固体樹脂の混合物を使用してもよい。
質とる、１部分硬化した樹脂及び （ｂ） アルケン性不飽和の架橋性、７１Ｊエステル
を基質とし、場合により１分子当りアルケン性不飽和少
くとも２個を有る、個体モノマー及び／又はそのプリポ
リマーと化合した固体樹脂の混合物を使用してもよい。
固体樹脂とは、例えば前記アルケン性不飽和ポリエステ
ルを基質として室温で固体の樹脂である。結晶性樹脂が
特に適当である。
ルを基質として室温で固体の樹脂である。結晶性樹脂が
特に適当である。
１分子当りアルケン性不飽和少くとも２個を有る、固体
モノマーの例は、シアヌル酸トリアリル、イソシアヌル
酸トリアリル及びエポキシアクリレートである。
モノマーの例は、シアヌル酸トリアリル、イソシアヌル
酸トリアリル及びエポキシアクリレートである。
物理的性質に関して得られる特別の効果のためには、ガ
ラスファイバ々−は、場合により全部又は１部分カーゼ
ンファイバー、シサル麻、ジュート、石綿、コツトン、
有機合成フアイバー、例えばポリアミド、ポリエステル
、ポリゾロピレン又はポリエチレン、無機ファイ□’−
１例工ば石英及びベリリウム及び他の金属のファイノ々
−に代えてもよい。ファイバ々−は、連続的ファイバ々
−又は適当な結合剤で一緒に維持る、ファイノ々−マッ
トの形でか、又は結合剤を有しない不連続的フィラメン
トの形で存在していてもよい。使用る、ファイ／Ｓ−１
殊にガラスファイバζ−の長さは、０．５〜５０＋ｍで
あってもよい。
ラスファイバ々−は、場合により全部又は１部分カーゼ
ンファイバー、シサル麻、ジュート、石綿、コツトン、
有機合成フアイバー、例えばポリアミド、ポリエステル
、ポリゾロピレン又はポリエチレン、無機ファイ□’−
１例工ば石英及びベリリウム及び他の金属のファイノ々
−に代えてもよい。ファイバ々−は、連続的ファイバ々
−又は適当な結合剤で一緒に維持る、ファイノ々−マッ
トの形でか、又は結合剤を有しない不連続的フィラメン
トの形で存在していてもよい。使用る、ファイ／Ｓ−１
殊にガラスファイバζ−の長さは、０．５〜５０＋ｍで
あってもよい。
ファイバーは、８０重量％までの量（全コン・ξつ／ド
に対して）で添加してもよい。
に対して）で添加してもよい。
使用る、ことのできる填料は、例えば泥炭者。
三酸化アンチモン、シリカ粉、ココナツのからの粉、タ
ルク、炭酸カルシウム、酸化シリコン。
ルク、炭酸カルシウム、酸化シリコン。
クレイ、珪酸カルシウム、ウール粉、ガラスピーズ、二
酸化チタン、珪酸アルミニウム、アルミニウム水和物、
カーゼンブラック又は無水石こうであってもよい。配合
る、填料含量は５〜７０重量％であってもよい。
酸化チタン、珪酸アルミニウム、アルミニウム水和物、
カーゼンブラック又は無水石こうであってもよい。配合
る、填料含量は５〜７０重量％であってもよい。
使用る、触媒は、例えばｔｅｒ を−過安息香酸ブチル
、過酸化にンゾイル、 ｔｅｒｔ−過酸化ブチル、
ｔｅｒｔ−過カゾリル酸ブチル、ジーｔｅｒｔ−過力プ
リル酸ブチル、過酸化シクロヘキサノン、過酸化メチル
エチルケトン、過酸化アセチルアセトン又は過酸化ラウ
ロイルである。また屡々成形工程前に抑制剤を使用して
、成形コンパウンドの室温での十分な安定が得られる。
、過酸化にンゾイル、 ｔｅｒｔ−過酸化ブチル、
ｔｅｒｔ−過カゾリル酸ブチル、ジーｔｅｒｔ−過力プ
リル酸ブチル、過酸化シクロヘキサノン、過酸化メチル
エチルケトン、過酸化アセチルアセトン又は過酸化ラウ
ロイルである。また屡々成形工程前に抑制剤を使用して
、成形コンパウンドの室温での十分な安定が得られる。
抑制剤によって、ゲル化が始まる前に型に流動る、ため
の十分な時間が得られる。か〜る抑制剤の例は、ヒドロ
キノン及びｐ−ベンゾキノンである。
の十分な時間が得られる。か〜る抑制剤の例は、ヒドロ
キノン及びｐ−ベンゾキノンである。
促進剤の例は、カプリル酸塩、ナフテン酸塩及びアミン
、例えばカプリル酸コノ々ルト、ジメチルアニリン、ジ
エチルアニリン及びジメチル２８ラトルイ、ジンである
。
、例えばカプリル酸コノ々ルト、ジメチルアニリン、ジ
エチルアニリン及びジメチル２８ラトルイ、ジンである
。
他の添加剤は、例えば離型剤、例えばステアリン酸−亜
鉛、−カルシウム又は−アルミニウム、燐酸塩、シリコ
ン、ポリビニルアルコール及びワックスである。
鉛、−カルシウム又は−アルミニウム、燐酸塩、シリコ
ン、ポリビニルアルコール及びワックスである。
更ニ常用のロープロフィル添加剤１例えば熱可塑性樹脂
を添加してもよい。熱可塑性樹脂の例は、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル及びメタクリル酸ブチル、
アクリル酸メチル及びアクリル酸エチル、スチレンのホ
モポリマー、メタクリル酸メチル及び他の低分子量のア
クリル酸アルキル及びメタクリル酸アルキルのコーポリ
マー、及びメタクリル酸メチルと少量の次のモノマー：
メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸インゼルニル、ア
クリルアミド、メタクリル酸ヒＰロキシエチル、スチレ
ン、アクリＡ［２−エチルヘキシル、 ７ りＩＪ Ｏ
＝ ） ＋７ ／Ｉ／、メタクリル酸、メタクリルアミ
ド、メチロルアクリルアミド及びメタクリル酸セチルス
テアリルの１種又は数種とのコーポリマー、スチレンと
アクリロニトリルとのコーポリマー、塩化ビニル及び酢
酸ビニル、酢酸酪酸セルロース、酢酸ゾロピオン酸セル
ロースのコーポリマー及びスチレン／無水マレイン酸コ
ーポリマーである。
を添加してもよい。熱可塑性樹脂の例は、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル及びメタクリル酸ブチル、
アクリル酸メチル及びアクリル酸エチル、スチレンのホ
モポリマー、メタクリル酸メチル及び他の低分子量のア
クリル酸アルキル及びメタクリル酸アルキルのコーポリ
マー、及びメタクリル酸メチルと少量の次のモノマー：
メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸インゼルニル、ア
クリルアミド、メタクリル酸ヒＰロキシエチル、スチレ
ン、アクリＡ［２−エチルヘキシル、 ７ りＩＪ Ｏ
＝ ） ＋７ ／Ｉ／、メタクリル酸、メタクリルアミ
ド、メチロルアクリルアミド及びメタクリル酸セチルス
テアリルの１種又は数種とのコーポリマー、スチレンと
アクリロニトリルとのコーポリマー、塩化ビニル及び酢
酸ビニル、酢酸酪酸セルロース、酢酸ゾロピオン酸セル
ロースのコーポリマー及びスチレン／無水マレイン酸コ
ーポリマーである。
成形コン・ξラン１は、常用の濃稠化剤、例えば金属酸
化物９例えば酸化マグネシウム又は金属水酸化物で物理
的又は化学的に濃縮させることができろ。
化物９例えば酸化マグネシウム又は金属水酸化物で物理
的又は化学的に濃縮させることができろ。
更に、常用の顔料又は着色剤を添加してもよ−１゜
本発明は、多くの種々の方法で実施る、ことができる゛
。
。
第１の１部分硬化した樹脂は、例えば１種又は数種のが
ラスウールを含浸させ、次いで樹脂は電子ビーム放射を
使用して１部分硬化させるか又は紫外線に敏感な触媒系
及び紫外線を用いて硬化させる。もう１つの方法は、樹
脂を加熱る、か又は樹脂を赤外線放射に曝露し、熱に極
めて敏感な触媒、例えば過酸化水素での硬化が生じる。
ラスウールを含浸させ、次いで樹脂は電子ビーム放射を
使用して１部分硬化させるか又は紫外線に敏感な触媒系
及び紫外線を用いて硬化させる。もう１つの方法は、樹
脂を加熱る、か又は樹脂を赤外線放射に曝露し、熱に極
めて敏感な触媒、例えば過酸化水素での硬化が生じる。
得られたシートは切断して、長さ、例えば０．５ ｉｎ
〜５α及び中１例えば０．５ｕ〜０．５１を有る、小片
にる、。このようにして、１部分硬化した最後の樹脂は
、十分な安定性を有る、乾燥ゴム状小片からなっている
。従ってこの小片は、２０〜２４℃で１／２年以上更に
硬化しないで保持る、ことができる。この小片を型に使
用る、場合には、更に次の樹脂が考慮される。同じ方法
でガラスフアイバーを、熱硬化性樹脂を有る、浴に装入
し、次〜・で樹脂を、例えば紫外線放射で１部分硬化さ
せることができる。
〜５α及び中１例えば０．５ｕ〜０．５１を有る、小片
にる、。このようにして、１部分硬化した最後の樹脂は
、十分な安定性を有る、乾燥ゴム状小片からなっている
。従ってこの小片は、２０〜２４℃で１／２年以上更に
硬化しないで保持る、ことができる。この小片を型に使
用る、場合には、更に次の樹脂が考慮される。同じ方法
でガラスフアイバーを、熱硬化性樹脂を有る、浴に装入
し、次〜・で樹脂を、例えば紫外線放射で１部分硬化さ
せることができる。
被覆−ｙｙイーｚ−は切断して長さ０．５ ｍｍ −５
ａｎを有る、小片にる、ことができる〇 第２のポリエステルは、例えば次のようにして使用る、
。ガラスファイ・ぐ−を有る、１部分硬化した樹脂に、
融点７０℃を有る、結晶性樹脂を浴中で被覆る、。例え
ば空気で冷却及び乾燥した後に、十分な安定性を有る、
自由な流動性粒子が得られろ。第２の方法で第２の熱硬
化性樹脂は、不飽和の結晶性ポリエステル及び常用の不
飽和のポリエステルとスチレンとの混合物を含有る、。
ａｎを有る、小片にる、ことができる〇 第２のポリエステルは、例えば次のようにして使用る、
。ガラスファイ・ぐ−を有る、１部分硬化した樹脂に、
融点７０℃を有る、結晶性樹脂を浴中で被覆る、。例え
ば空気で冷却及び乾燥した後に、十分な安定性を有る、
自由な流動性粒子が得られろ。第２の方法で第２の熱硬
化性樹脂は、不飽和の結晶性ポリエステル及び常用の不
飽和のポリエステルとスチレンとの混合物を含有る、。
か−る混合物は室温でワックス状挙動を有る、。１部分
硬化した粒子はか〜る第２の樹脂混合物中に分散し、得
られた混合物は、ＢＭＣ又はＤＭＣとして容易に使用さ
れる〇他の場合にはｗｏ”ニーストで濃縮している常用
の熱硬化性ポリエステルを使用し、１部分硬化した樹脂
にか〜る常用の樹脂を被覆る、。
硬化した粒子はか〜る第２の樹脂混合物中に分散し、得
られた混合物は、ＢＭＣ又はＤＭＣとして容易に使用さ
れる〇他の場合にはｗｏ”ニーストで濃縮している常用
の熱硬化性ポリエステルを使用し、１部分硬化した樹脂
にか〜る常用の樹脂を被覆る、。
更に、ＳＭＣを製造る、際第２の樹脂が液状であり、シ
ートを厚くる、場合にはポリエチレンシートで、１部分
硬化した樹脂とガラスファイ、Ｓ−及びＭｇＯを有る、
不飽和のポリエステルとの混合物を使用る、ことができ
る・ 第１及び第２の熱硬化性樹脂は他の添加剤、混合物を最
終硬化で使用る、ことのできる触媒系を含有る、・ 本発明による成形コンパウンドを使用スると。
ートを厚くる、場合にはポリエチレンシートで、１部分
硬化した樹脂とガラスファイ、Ｓ−及びＭｇＯを有る、
不飽和のポリエステルとの混合物を使用る、ことができ
る・ 第１及び第２の熱硬化性樹脂は他の添加剤、混合物を最
終硬化で使用る、ことのできる触媒系を含有る、・ 本発明による成形コンパウンドを使用スると。
平滑表面を有し孔を有しない成形体を製造る、ことがで
きろ。鋼鉄の塗装で得られる表面に等しい表面を得るこ
とができる・本発明による成形コンパウンドで得られた
成形体の物理的性質はすぐれている。
きろ。鋼鉄の塗装で得られる表面に等しい表面を得るこ
とができる・本発明による成形コンパウンドで得られた
成形体の物理的性質はすぐれている。
本発明による成形コンパウンドは、自動車産業で戸外で
の使用品、オフィス備品その他の成形体として使用る、
ことができる。
の使用品、オフィス備品その他の成形体として使用る、
ことができる。
実施例
樹脂Ａ
樹脂コンパウンドＡは、次のものを混合して得られる：
スチレンにとかした６０％ ６０重量部の溶液
としての不飽和の樹 脂〔゛ジノライト（Ｓｙｎｏｌｉｔｅ）ＴＰ８４６−Ｖ
Ｇ、ＤＳＭ樹脂樹 メチレｙにとかした４ ０ ％ ４０重量部の
溶液としてのポリ酢酸ビ ニル 炭酸カルシウム １５０重量部二酸
化チタン ３重量部酸化マグネ
シウム ３．８重量部パラ堅ンゾキノ
ン １００ ｐＩ）ｍ第三過安息香酸ブ
チル １，２５重量部カプリル酸コ・々ルト
（１％）０．１重量部ガラスファイバー（２５冨１）
７７重量部樹樹脂 樹脂Ａを、過酸化水素で１部分硬化させた。
としての不飽和の樹 脂〔゛ジノライト（Ｓｙｎｏｌｉｔｅ）ＴＰ８４６−Ｖ
Ｇ、ＤＳＭ樹脂樹 メチレｙにとかした４ ０ ％ ４０重量部の
溶液としてのポリ酢酸ビ ニル 炭酸カルシウム １５０重量部二酸
化チタン ３重量部酸化マグネ
シウム ３．８重量部パラ堅ンゾキノ
ン １００ ｐＩ）ｍ第三過安息香酸ブ
チル １，２５重量部カプリル酸コ・々ルト
（１％）０．１重量部ガラスファイバー（２５冨１）
７７重量部樹樹脂 樹脂Ａを、過酸化水素で１部分硬化させた。
ガラスファイノ９−を有せず、２４時間後のこの樹脂コ
ン、６ウンＰの粘度（ブルックフィールド粘度計ＨＢ
Ｔ テ２０℃で測定）は、 １２００００Ｐａｓである
０ 樹脂Ｃ 樹脂コンパウンドＣは次のもの： 結晶性ポリエステル樹脂〔１００重量部シ／ ライ）
（Ｓｙｎｏｌｉｔｅ） ＰＲ７５６１，０ＳＭ樹脂〕 シアヌル酸トリアリル ３二酸化チタン
５過安息香酸第三ブチル
１．５ステアリン酸亜鉛 ３を８
０℃で融解して混合る、ことによって得られるが、触媒
の過安息香酸第三ブチルを配合した後に、混合物を迅速
忙冷却る、〇 この樹脂コンパウンドの粘度は１，６Ｐａｓ（ブルック
フィールド粘度計ＨＢＴで１５０℃で測定）である。
ン、６ウンＰの粘度（ブルックフィールド粘度計ＨＢ
Ｔ テ２０℃で測定）は、 １２００００Ｐａｓである
０ 樹脂Ｃ 樹脂コンパウンドＣは次のもの： 結晶性ポリエステル樹脂〔１００重量部シ／ ライ）
（Ｓｙｎｏｌｉｔｅ） ＰＲ７５６１，０ＳＭ樹脂〕 シアヌル酸トリアリル ３二酸化チタン
５過安息香酸第三ブチル
１．５ステアリン酸亜鉛 ３を８
０℃で融解して混合る、ことによって得られるが、触媒
の過安息香酸第三ブチルを配合した後に、混合物を迅速
忙冷却る、〇 この樹脂コンパウンドの粘度は１，６Ｐａｓ（ブルック
フィールド粘度計ＨＢＴで１５０℃で測定）である。
続いて樹脂コンパウンドＢの製造後に、樹脂コンパウン
ドＣを、樹脂コンパウンドＢと樹脂コン・ξコンＹＣと
の混合比が７＝３であるような重量で添加る、。
ドＣを、樹脂コンパウンドＢと樹脂コン・ξコンＹＣと
の混合比が７＝３であるような重量で添加る、。
樹脂コンパウンドＡ及び樹脂コンノぞランドＢを基質と
る、成形コンノミランＰでの成形体は。
る、成形コンノミランＰでの成形体は。
実際に孔を有さす、表面のすぐれた平滑性を有る、。
比較例
樹脂コン・ξランｌ″Ａ又はＢを基質とる、成形体の表
面は、多孔性であった。
面は、多孔性であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱硬化性樹脂材料及びフアイバー、填料、硬化性触
媒及び他の常用の添加剤を基質とする成形コンパウンド
において、第１の樹脂は１部分硬化状態であり、第２の
樹脂は１部分硬化状態ではないか又は第１の樹脂よりも
わずかな硬化状態である少くとも２種の熱硬化性樹脂混
合物からなる成形コンパウンド。 ２、混合物は、１部分硬化し粘度５００００Ｐａｓ以上
（２０℃で測定）を有する樹脂及び粘度１００Ｐａｓ以
下（１５０℃で測定）を有する他の樹脂を含有する、特
許請求の範囲第１項記載の成形コンパウンド。 ３、１部分硬化した樹脂の粘度は５００００〜１０００
０００Ｐａｓ（２０℃で測定）であり、他方の樹脂の粘
度は０．５〜１００Ｐａｓ（１５０℃で測定）である、
特許請求の範囲第１項又は第２項記載の成形コンパウン
ド。 ４、１部分硬化した樹脂の粘度は１０００００〜５００
０００Ｐａｓ（２０℃で測定）であり、他方の樹脂の粘
度は１〜１０Ｐａｓ（１５０℃で測定）である、特許請
求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項記載の成
形コンパウンド。 ５、２種の熱硬化性樹脂を、重量比５：９５〜９５：５
で使用する、特許請求の範囲第１項から第４項までのい
ずれか１項記載の成形コンパウンド。 ６、２種の熱硬化性樹脂を、重量比１：４〜４：１で使
用する、特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれ
か１項記載の成形コンパウンド。 ７、第１の熱硬化性樹脂はフアイバーを含有する、特許
請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１項記載の
成形コンパウンド。 ８、成形コンパウンドは自由な流動性固体粒子からなる
、特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１項
記載の成形コンパウンド。 ９、１部分硬化した熱硬化性樹脂の自由な流動性固体粒
子とフアイバー及び場合により填料、硬化性触媒及び他
の常用の添加剤、及び１部分硬化した熱硬化性樹脂の粒
子の粘度よりも低い粘度を有する粉末状熱硬化性樹脂の
自由な流動性固体粒子と場合により填料、硬化性触媒及
び他の常用の添加剤からなる混合物からなる、特許請求
の範囲第８項記載の成形コンパウンド。 １０、場合により填料、硬化性触媒及び他の常用の添加
剤を有する粉末状熱硬化性樹脂は、フアイバー及び場合
により填料及び他の常用の添加剤を有する１部分硬化し
た熱硬化性樹脂よりも大きい硬化反応性を示す、特許請
求の範囲第９項記載の成形コンパウンド。 １１、シート成形コンパウンド、バルク成形コンパウン
ド、ドウ成形コンパウンド、成形パウダー、成形顆粒又
は成形フレークの形を有し、コンパウンドのマトリツク
スは、主として１部分硬化しフアイバー及び場合により
填料及び他の常用の添加剤を有し、低粘度を有する熱硬
化性樹脂の量が分散している熱硬化性樹脂からなる、特
許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１項記載
の成形コンパウンド。 １２、熱硬化性樹脂は、アルケン性不飽和の架橋性ポリ
エステル、エポキシ樹脂、レゾール樹脂、メラミン樹脂
、フタル酸ジアリル樹脂、飽和のポリエステル樹脂、ア
クリル酸樹脂、ポリウレタン樹脂それ自体か又はその化
合物及びアルケン性不飽和のモノマー及び／又はプリポ
リマーとの化合物である、特許請求の範囲第１項から第
１１項までのいずれか１項記載の成形コンパウンド。 １３、（ａ）アルケン性不飽和のモノマー及びアルケン
性不飽和の架橋性ポリエステルを基 質とする１部分硬化した樹脂及び （ｂ）アルケン性不飽和の架橋性ポリエステルを基質と
し、場合により１分子当りアルケン性不飽和少くとも２
個を有する固体モノマー及び／又はそのプリポリマーと
化合した固体樹脂の混合物を使用する、特許請求の範囲
第１項から第１２項までのいずれか１項記載の成形コン
パウンド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8501059A NL8501059A (nl) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | Perssamenstelling op basis van thermohardend harsmateriaal. |
| NL8501059 | 1985-04-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293261A true JPS61293261A (ja) | 1986-12-24 |
Family
ID=19845815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61081254A Pending JPS61293261A (ja) | 1985-04-11 | 1986-04-10 | 成形コンパウンド |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0197618B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61293261A (ja) |
| DE (1) | DE3673847D1 (ja) |
| ES (2) | ES8703507A1 (ja) |
| NL (1) | NL8501059A (ja) |
| PT (1) | PT82377B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT400550B (de) * | 1992-05-15 | 1996-01-25 | Isovolta | Komprimierbares prepreg auf der basis von mit duromeren kunstharzen imprägnierten flächigen trägermaterialien, ein verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung |
| EP0985695B1 (en) | 1998-09-07 | 2004-04-07 | Mitsui Takeda Chemicals, Inc. | Resin composition having excellent vibration-damping properties and molded article made thereof |
| DE10344926B3 (de) * | 2003-09-25 | 2005-01-20 | Dynea Erkner Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffkörpern, Holzwerkstoffkörper sowie nachverformbarer Holzwerkstoffkörper |
| WO2013183219A1 (ja) | 2012-06-04 | 2013-12-12 | 日本ユピカ株式会社 | Ｌｅｄ反射板用結晶性不飽和ポリエステル樹脂組成物、前記組成物からなる粒状物、及び前記粒状物を成形してなるｌｅｄ反射板、表面実装型発光装置、並びに該発光装置を備えた、照明装置及び画像表示装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55160021A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-12 | Mitsubishi Electric Corp | Thermosetting resin composition |
| JPS5655419A (en) * | 1979-09-27 | 1981-05-16 | Budd Co | Ripened formable thermosetting dual polyester resin |
| JPS56155214A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-01 | Hitachi Ltd | Thermosetting resin composition |
| JPS58125773A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-07-26 | ダブリユー・アール・グレイス・アンド・カンパニー―コネチカット | 有機樹脂組成物ならびにそれからなる熱活性接着剤および封緘剤 |
| JPS598716A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-18 | エレクトリシテ・ド・フランス | 相互に入り組んだ均一な構造のポリマ−分子ネツトワ−クを作り出す方法の改良 |
| JPS59155428A (ja) * | 1983-02-24 | 1984-09-04 | Mitsubishi Electric Corp | 熱硬化性樹脂組成物 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1511352A (fr) * | 1966-02-14 | 1968-01-26 | Procédé pour la fabrication de boutons et objets similaires en résine de polyester et objets obtenus par ce procédé | |
| DE2061830A1 (en) * | 1970-12-16 | 1972-06-22 | Metallgesellschaft Ag | Cross-linked polyolefin mouldings prodn - by two-stage cross-linking process |
| US3780141A (en) * | 1971-01-21 | 1973-12-18 | Stauffer Chemical Co | Crosslinked vinyl halide polymers as flame retardant additives for thermoplastics |
| DE2938721A1 (de) * | 1979-09-25 | 1981-04-02 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung von gegenstaenden aus vernetztem kunststoff und vorrichtung fuer die herstellung von vorvernetzem granulat |
-
1985
- 1985-04-11 NL NL8501059A patent/NL8501059A/nl not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-04-10 DE DE8686200602T patent/DE3673847D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-10 JP JP61081254A patent/JPS61293261A/ja active Pending
- 1986-04-10 ES ES553859A patent/ES8703507A1/es not_active Expired
- 1986-04-10 EP EP86200602A patent/EP0197618B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-11 PT PT82377A patent/PT82377B/pt unknown
- 1986-08-11 ES ES557004A patent/ES8705009A1/es not_active Expired
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55160021A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-12 | Mitsubishi Electric Corp | Thermosetting resin composition |
| JPS5655419A (en) * | 1979-09-27 | 1981-05-16 | Budd Co | Ripened formable thermosetting dual polyester resin |
| JPS56155214A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-01 | Hitachi Ltd | Thermosetting resin composition |
| JPS58125773A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-07-26 | ダブリユー・アール・グレイス・アンド・カンパニー―コネチカット | 有機樹脂組成物ならびにそれからなる熱活性接着剤および封緘剤 |
| JPS598716A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-18 | エレクトリシテ・ド・フランス | 相互に入り組んだ均一な構造のポリマ−分子ネツトワ−クを作り出す方法の改良 |
| JPS59155428A (ja) * | 1983-02-24 | 1984-09-04 | Mitsubishi Electric Corp | 熱硬化性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8705009A1 (es) | 1987-04-16 |
| EP0197618A1 (en) | 1986-10-15 |
| ES553859A0 (es) | 1987-02-16 |
| NL8501059A (nl) | 1986-11-03 |
| ES557004A0 (es) | 1987-04-16 |
| PT82377A (en) | 1986-05-01 |
| DE3673847D1 (de) | 1990-10-11 |
| EP0197618B1 (en) | 1990-09-05 |
| ES8703507A1 (es) | 1987-02-16 |
| PT82377B (en) | 1987-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3425171B2 (ja) | ポリオレフィン組成物およびその製造方法 | |
| JPS621625B2 (ja) | ||
| US10934416B2 (en) | Anti-static bicomponent formulation for unsaturated polyester resins and epoxy vinyl ester resins | |
| US5212234A (en) | Moulding compound based on thermosetting resin material | |
| US3810863A (en) | Polymerizable unsaturated polyester resin compositions and articles made therefrom | |
| JPS61293261A (ja) | 成形コンパウンド | |
| US5306773A (en) | Moldable resin composition | |
| CA2467658C (en) | Molding compositions having improved properties | |
| EP0719831B1 (en) | Crystalline polyesters | |
| US5741448A (en) | Shrink-controlled resin composition | |
| US3616370A (en) | Crosslinking of unsaturated polyesters with n-3-oxohydrocarbon-substituted acrylamides | |
| US4336181A (en) | Flame retardant molding compound | |
| US3236802A (en) | Kaolin clay coated with neutralized monomeric aminoalkyl ester of methacrylic acid and polyester resins containing the same | |
| JPS58145745A (ja) | ポリオレフイン系樹脂成形物の製造方法 | |
| US5883164A (en) | Polymer additives for forming objects | |
| KR100551595B1 (ko) | 고온 특성이 우수한 에틸렌-프로필렌 고무 나노 복합재수지 조성물의 제조 방법 및 이 방법으로 제조된에틸렌-프로필렌 고무 나노 복합재 수지 조성물 | |
| JPS5912686B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH11181252A (ja) | 加飾成型品 | |
| JPH0368656A (ja) | ポリフェニレンスルフィド組成物 | |
| JPH0586414B2 (ja) | ||
| JPH0114005B2 (ja) | ||
| JPH02258855A (ja) | 表面処理無機充填材及びスチレン系樹脂組成物 | |
| JPS62546A (ja) | 高強度成形材料組成物 | |
| KR0132377B1 (ko) | 유리섬유 강화 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지 조성물 | |
| MXPA96000262A (en) | Cristali polyesters |