JPH0114005B2

JPH0114005B2 -

Info

Publication number: JPH0114005B2
Application number: JP59063258A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Maki
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1984-04-02
Filing date: 1984-04-02
Publication date: 1989-03-09
Also published as: JPS60208222A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はFRPの成形方法に関するものである。

詳しくは、熱硬化性樹脂、充填剤、繊維状補強
材、硬化材、増粘剤および必要に応じて熱可塑性
樹脂、顔料よりなる繊維強化熱硬化性樹脂成形材
料（以下、FRP成形材料ということがある。）を
成形するに当り、FRP成形品のそりを小さくす
ることができるFRP成形方法に関するものであ
る。

従来、FRP成形材料として、不飽和ポリエス
テル樹脂やビニルエステル樹脂に充填剤、繊維状
補強材、硬化剤、増粘剤および必要に応じて顔
料、熱可塑性樹脂などを組み合わせてシート状と
したシートモールデイングコンパウンド（以下、
SMCと記す。）がバルク状としたバルクモールデ
イングコンパウンド（以下、BMCと記す。）など
が公知である。そして、このようなFRP成形材
料は取り扱いが簡便で大量生産に適し、各種の分
野で有効に利用されている。

しかしながら、現在の成形技術では平板に近い
形状のものではそりとか変形が生じやすく、
FRP成形材料の成形収縮率を小さくするとか冷
し型を使用することによりある程度改良されるが
充分ではない。

そこで、これら欠点を改良すべく鋭意研究を重
ねた結果、本発明に到達した。

即ち本発明は、繊維強化熱硬化性樹脂成形材料
を加熱加圧成形して表面に凹凸の模様があり裏面
が平らな成形品を得るに際して、成形品の表面部
分を形成する成形材料に成形収縮率の小さい
FRP成形材料を用い裏面部分を形成する成形材
料に成形収縮率の大きいFRP成形材料を用いる
ことを特徴するFRPの成形方法を提供するもの
のである。

一般に、表面に凹凸の模様があり裏面が平らな
成形品の場合には、通常は上に凹にそりが生じ
る。この場合、FRP成形材料を金型内に供給す
るに際して本発明の方法に従つて成形収縮率の大
きいFRP成形材料を下部に、収縮率の小さい
FRP成形材料を上部に供給して成形すると、こ
のそりが改良される。勿論この際、この両者の
FRP成形材料の間に両者の成形収縮率の大小関
係を打ち消してしまわない範囲でこの両者とは成
形収縮率の異なるFRP成形材料を供給してもよ
い。

本発明に用いられるFRP成形材料用の樹脂と
しては、α，β−不飽和二塩基酸又はその無水物
に必要に応じてイソフタル酸、テレフタル酸、無
水フタル酸などの飽和二塩基酸を加えた酸成分と
エチレングリコール、ブロピレングリコール、ネ
オペンチルグリコールなどのグリコール成分とを
縮合反応させて得た分子量1000〜8000の不飽和ポ
リエステルとスチレン、メタクリル酸メチルなど
の架橋性モノマーとの混合物である不飽和ポリエ
ステル樹脂あるいはエポキシ樹脂とメタクリル酸
やアクリル酸との反応物と架橋性モノマーとの混
合物であるビニルエステル樹脂が代表的なものと
して用いられる。熱可塑性樹脂としては、ポリス
チレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル
酸アルキルエステル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリカプロラクトン、ポリ塩化ビニル、ポ
リ酢酸ビニルあるいはこれらの重合体を構成する
ビニル系単量体を主成分とする共重合体または飽
和ポリエステル等を挙げることができる。使用量
としては、不飽和ポリエステル樹脂あるいはビニ
ルエステル樹脂100重量部に対して通常１〜100重
量部の範囲の比率で公知方法に従つて添加するも
のである。充填剤としては、炭酸カルシウム、ク
レー、水酸化アルミニウム、タルク、硫酸バリウ
ム、アルミナ、硅砂、川砂、寒水石などを挙げる
ことができ、不飽和ポリエステル樹脂あるいはビ
ニルエステル樹脂100重量部に対して通常20〜600
重量部の範囲の比率で使用するものである。補強
材としては、ガラス繊維、炭素繊維、サイザル、
ビニロン繊維、アラミド繊維、その他各種無機繊
維等を挙げられ、不飽和ポリエステル樹脂あるい
はビニルエステル樹脂100重量部に対して通常１
〜200重量部の範囲で使用できる。FRP成形材料
には形状に応じて例えばSMCやBMCがある。
SMCの製造は、公知の方法によればよく、樹脂
と充填剤、増粘剤、硬化剤、離型剤、着色剤等を
予め混合したのち２枚のポリエチレン等のフイル
ム上に塗布し、その間にガラス繊維を切断散布
し、両フイルムでサンドイツチ状にして熟成すれ
ばよい。又、BMCを製造するには、ニーダー中
で樹脂、充填剤、増粘剤、硬化剤、離型剤、着色
剤などとガラス繊維などの補強材とを同時に混合
したものを熟成すればよい。

これらFRP成形材料の成形収縮率を変えるに
は、充填剤、繊維状補強材、熱可塑性樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂あるいはビニルエステル樹脂
等の種類や量さらにそれらの組み合わせを変える
ことにより行うことができる。

なお、本発明において成形収縮率とは、当業界
で常用されているJIS K6911に記載の方法によつ
て測定した成形収縮率であり、具体的には次に記
載の方法によつて測定されたものと定義される。

＜成形収縮率の測定方法＞金型で円盤状の試験片を成形温度140℃、成形
圧力100Kg／cm²および成形時間５分の条件で成形
し、得られた試験片の寸法をJIS−B7502に規定
する１級の外側マイクロメーターで測定し、金型
の寸法と比較して成形収縮率（線収縮率）を計算
する。

以下、実施例により更に詳細に説明する。

実施例１無水フタル酸148重量部、無水マレイン酸882重
量部、プロピレングリコール400重量部およびジ
エチングリコール550重量部を、窒素ガスを吹き
込みつつ撹拌下に加熱し、最高温度200℃で縮合
せしめ、酸価25の不飽和ポリエステルを得た。つ
いでこの不飽和ポリエステル65重量部、スチレン
35重量部およびパラベンゾキノン0.02重量部の割
合で相互溶解させ、不飽和ポリエステル樹脂とし
た（以下、樹脂「」と記す。）。

樹脂「」70重量部、ポリスチレン系低収縮化
剤（ポリスチレン30重量％、スチレン70重量％）
30重量部、炭酸カルシウム120重量部、ステアリ
ン酸亜鉛２重量部、ｔ−ブチルパーオキシベンゾ
エート１重量部、酸化マグネシウム1.5重量部お
よび１インチ長のガラス繊維100重量部を用い、
常法に従いSMCを作つた（以下、SMC「」と
記す。）。同様にして、SMC「」のうちガラス繊
維100重量部を50重量部に変える以外は同じよう
にしてSMCを作つた（以下、SMC「」と記
す。）。SMC「」及びSMC「」の線収縮率は、
それぞれ0.10％と0.16％であつた。

表面にスリツプ防止模様のついた平板（１ｍ×
２ｍ、厚さ10mm）の型を用い、SMC「」単独で
成形すると模様のついている方が凹となり、実用
上問題があつた。しかし、模様のない方にSMC
「」を全量の1/3併用するとそれがなくなり、欠
陥のない平板が得られた。

Claims

【特許請求の範囲】

１繊維強化熱硬化性樹脂成形材料を加熱加圧成
形して表面に凹凸の模様があり裏面が平らな成形
品を得るに際して、成形品の表面部分を形成する
成形材料に成形収縮率の小さいFRP成形材料を
用い裏面部分を形成する成形材料に成形収縮率の
大きいFRP成形材料を用いることを特徴とする
FRPの成形方法。