JPS61287711A - Ｓｍｃ積層体による成形方法 - Google Patents
Ｓｍｃ積層体による成形方法Info
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- JPS61287711A JPS61287711A JP60129910A JP12991085A JPS61287711A JP S61287711 A JPS61287711 A JP S61287711A JP 60129910 A JP60129910 A JP 60129910A JP 12991085 A JP12991085 A JP 12991085A JP S61287711 A JPS61287711 A JP S61287711A
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- JP
- Japan
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- smc
- mold
- laminate
- sheet
- molding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/203—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はＳＭＯ（シート・モールディング・フンパウ
ンド）積層体より樹脂部品を圧縮成形する方法に関する
ものである。
ンド）積層体より樹脂部品を圧縮成形する方法に関する
ものである。
（従来の技術）
従来のＳＭＣ積層体から樹脂部品を成形する方法として
は、第６図に示すように所定の大きさに切断したＳＭＯ
シー） １，２．ｉｌｌを積層し、積層体５を作成し、
この積層体５を第７図に示すように金型（下型）６にセ
ットする。次いで第８図（〜に示すように上型）を用い
て金型を閉じて第８図（ｂ）に示すようにプレス成形を
行う。この際、高温（約１４０℃）に加熱された上・下
型７，６がＳＭＣ積層体５を圧縮しはじめると、ＳＭＣ
積層体は溶融し、金型表面およびリプ部８に流入するｄ
その後ＳＭＣ積層体に含まれている樹脂、例えば不飽和
ポリエステルの硬化がはじまり（硬化時間は約１分）、
約３分後に金型より取り出し、成形品が得られる〇 （発明が解決しようとする問題点） しかしながらこのような従来のＳＭＣ積層体による樹脂
部品の成形方法にあっては、ＳＭ（３シートの断面が微
視的には不均質異方性体となっているため、第９図に示
すようにシートの中間にガラス繊維リッチ層９が存在し
、そのリッチ層の両側のシートの両表面には樹脂リッチ
層１０が存在する。従ってＳＭＯシートを積層した場合
、隣接するＳＭＯシートでは樹脂リッチ層同志が接し合
い、補強繊維の貫通しない界面が存在する。この界面の
影響により圧縮成形時にＳＭＯが均質に流れず不均質な
流れが生じやすい。例えば第１０図（ａ）に示すように
８層のＳＭＣ積層体５を圧縮成形する場合、第１０図中
）に示すように中間層のＳＭＣシートの界面１１の部分
は他層に比べて流れやすい。
は、第６図に示すように所定の大きさに切断したＳＭＯ
シー） １，２．ｉｌｌを積層し、積層体５を作成し、
この積層体５を第７図に示すように金型（下型）６にセ
ットする。次いで第８図（〜に示すように上型）を用い
て金型を閉じて第８図（ｂ）に示すようにプレス成形を
行う。この際、高温（約１４０℃）に加熱された上・下
型７，６がＳＭＣ積層体５を圧縮しはじめると、ＳＭＣ
積層体は溶融し、金型表面およびリプ部８に流入するｄ
その後ＳＭＣ積層体に含まれている樹脂、例えば不飽和
ポリエステルの硬化がはじまり（硬化時間は約１分）、
約３分後に金型より取り出し、成形品が得られる〇 （発明が解決しようとする問題点） しかしながらこのような従来のＳＭＣ積層体による樹脂
部品の成形方法にあっては、ＳＭ（３シートの断面が微
視的には不均質異方性体となっているため、第９図に示
すようにシートの中間にガラス繊維リッチ層９が存在し
、そのリッチ層の両側のシートの両表面には樹脂リッチ
層１０が存在する。従ってＳＭＯシートを積層した場合
、隣接するＳＭＯシートでは樹脂リッチ層同志が接し合
い、補強繊維の貫通しない界面が存在する。この界面の
影響により圧縮成形時にＳＭＯが均質に流れず不均質な
流れが生じやすい。例えば第１０図（ａ）に示すように
８層のＳＭＣ積層体５を圧縮成形する場合、第１０図中
）に示すように中間層のＳＭＣシートの界面１１の部分
は他層に比べて流れやすい。
この結果、成形品の補強繊維分布が不均一になり、ヒケ
やソリの原因となりやすいという問題点があった。特に
リブ部分のヒケやウェルドラインは外観品質や物性の著
しい低下をまねく。第１１図（ａ）。
やソリの原因となりやすいという問題点があった。特に
リブ部分のヒケやウェルドラインは外観品質や物性の著
しい低下をまねく。第１１図（ａ）。
（ｂ） 、 （（：り、 （ｄ）は、従来法によりＳＭ
Ｃ積層体（８層）５から樹脂部品を成形する場合のリム
部８に流入するＳＭＯの経時の流入状態を示す図で、（
ａ）において上型７がＳＭＯに接触し、流動が開始する
。
Ｃ積層体（８層）５から樹脂部品を成形する場合のリム
部８に流入するＳＭＯの経時の流入状態を示す図で、（
ａ）において上型７がＳＭＯに接触し、流動が開始する
。
しかしＳＭＯと金型との接触面において摩擦力が発生す
るため、第１１図（ｂ）に示すように上Ｎ１と下層８は
リブ部８に流入しに＜＜、中間層２のみが選択的に流入
する。次いで第１１１１（Ｃ） 、 （ｄ）に示すよう
にさらに中間層２が選択的に流入する。この場合、上層
１は中間層２がリブ部８に流入した分だけ全体的に下降
する。この場合の下降量が多ければ多いほど、ヒケと呼
ばれるくぼみ１２が大きく発生するという問題点があっ
た。
るため、第１１図（ｂ）に示すように上Ｎ１と下層８は
リブ部８に流入しに＜＜、中間層２のみが選択的に流入
する。次いで第１１１１（Ｃ） 、 （ｄ）に示すよう
にさらに中間層２が選択的に流入する。この場合、上層
１は中間層２がリブ部８に流入した分だけ全体的に下降
する。この場合の下降量が多ければ多いほど、ヒケと呼
ばれるくぼみ１２が大きく発生するという問題点があっ
た。
（問題点を解決するための手段）
この発明は積層したＳＭＣの両面あるいはいずれか一方
の面、即ち片面に金型との摩擦力を緩和し得る新たな界
面を設けることにより上記問題点コを解決したものであ
る。即ちこの発明のＳＭＣ積層体による成形方法では、
ＳＭＣ積層体が金型と接する該積層体の両面または片面
に、金型との摩擦力を緩和し得る薄膜シートをあらかじ
め積層して金型とＳＭＣシートの積層体間に新たな界面
を形１成して圧縮成形する。
の面、即ち片面に金型との摩擦力を緩和し得る新たな界
面を設けることにより上記問題点コを解決したものであ
る。即ちこの発明のＳＭＣ積層体による成形方法では、
ＳＭＣ積層体が金型と接する該積層体の両面または片面
に、金型との摩擦力を緩和し得る薄膜シートをあらかじ
め積層して金型とＳＭＣシートの積層体間に新たな界面
を形１成して圧縮成形する。
この発明において用いられる上記ＳＭＣ積層体と金型と
の摩擦力を緩和し得る薄膜シートとしては、ＳＭＯに比
して補強繊維含有率の小さいシートまたは補強繊維を含
有しないシートを用いるの１がよく、その組成はＳＭＯ
と同等か、あるいは反応硬化挙動がＳＭＣと同様である
熱硬化性樹脂からなる。
の摩擦力を緩和し得る薄膜シートとしては、ＳＭＯに比
して補強繊維含有率の小さいシートまたは補強繊維を含
有しないシートを用いるの１がよく、その組成はＳＭＯ
と同等か、あるいは反応硬化挙動がＳＭＣと同様である
熱硬化性樹脂からなる。
以下この発明を図面に基づいて説明する。
この発明の方法によりＳＭＣ積層体から樹脂部−″品を
圧縮成形するに当っては、先ず第１図に示すように、従
来と同様にＳＭＣシート１，２．８を積層し、次にその
積層体の両面または片面（図示する場合は両面）に、例
えばＳＭＣに比し補強繊維含有率の小さいシート４を積
層し、ＳＭＣ積層体５を作成する。このＳＭＣ積層体５
を第２図（ａ）に示すように高温に加熱された下型６に
セットし、上型７で金型を閉じプレス成形を行う。この
際高温に加熱された上・下型がＳＭＣ積層体５を圧縮し
はじめると第２図（ｂ）に示すように、従来のＳＭ（３
積層体の流れとは異なり、全層が均一に流動する。
圧縮成形するに当っては、先ず第１図に示すように、従
来と同様にＳＭＣシート１，２．８を積層し、次にその
積層体の両面または片面（図示する場合は両面）に、例
えばＳＭＣに比し補強繊維含有率の小さいシート４を積
層し、ＳＭＣ積層体５を作成する。このＳＭＣ積層体５
を第２図（ａ）に示すように高温に加熱された下型６に
セットし、上型７で金型を閉じプレス成形を行う。この
際高温に加熱された上・下型がＳＭＣ積層体５を圧縮し
はじめると第２図（ｂ）に示すように、従来のＳＭ（３
積層体の流れとは異なり、全層が均一に流動する。
このようにして金型内の均質流れのみならず、特にリブ
部８での流れが均質となり、ヒケを生ずることなく外観
品質および物性の優れた成形体が得られる。
部８での流れが均質となり、ヒケを生ずることなく外観
品質および物性の優れた成形体が得られる。
次にこの発明の方法によりＳＭＣ積層体５から樹脂部品
を圧縮成形する場合のリブ部８に流入するＳＭＯの経時
の流入状態を第８図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）
、 （（１）に示す。第８図（ａ）は圧縮成形を開始し
、上型７がＳＭＣ積層体５に接触し、流動が開始した状
態を・示す。
を圧縮成形する場合のリブ部８に流入するＳＭＯの経時
の流入状態を第８図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）
、 （（１）に示す。第８図（ａ）は圧縮成形を開始し
、上型７がＳＭＣ積層体５に接触し、流動が開始した状
態を・示す。
この場合、補強繊維の入ったＳＭＣ積層体の上層１と下
層８の部分と金型との間の界面には各薄膜シート４が存
在するため、下層の流れが摩擦力によって阻止されるこ
とはない。このために、第８図（ｂ） 、 （０） 、
（（１）で見られるように、下層と中間層とが均一に
リブ内に流動し、上層はリブ内にほとんど流入していな
い。従って従来のごとく、上層のリブ部分への流入によ
るヒケの発生がほとんど見られなくなる。
層８の部分と金型との間の界面には各薄膜シート４が存
在するため、下層の流れが摩擦力によって阻止されるこ
とはない。このために、第８図（ｂ） 、 （０） 、
（（１）で見られるように、下層と中間層とが均一に
リブ内に流動し、上層はリブ内にほとんど流入していな
い。従って従来のごとく、上層のリブ部分への流入によ
るヒケの発生がほとんど見られなくなる。
（実施例）
この発明を次の実施例により説明する。
実施例
不飽和ポリエステル樹脂６７重量部、ポリ酢酸ビニルａ
８ 重ｆ１部、ｔ−ブチルパーベンゾエート１重量部
、ステアリン酸亜鉛４重量部、酸化マグネシウム１重量
部、および炭酸カルシウム２００重量部から成る樹脂組
成物中に、ガラス繊維ロービングクロス２５重量％が入
った厚さ約３＋ａ＋のＳＭＣシートを８枚積層し、その
両面に上記樹脂組成物だけから成る厚さ０．５鶴の薄膜
シートを積層し、１４０℃に加熱された第２図に示す金
型にセットし、圧縮成形し、成形体試料を得た。この試
料のリブ背面部における表面平滑性を表面粗度計（ベル
トメータ）により測定し、レコーダに記録した結果を第
４図に示す。
８ 重ｆ１部、ｔ−ブチルパーベンゾエート１重量部
、ステアリン酸亜鉛４重量部、酸化マグネシウム１重量
部、および炭酸カルシウム２００重量部から成る樹脂組
成物中に、ガラス繊維ロービングクロス２５重量％が入
った厚さ約３＋ａ＋のＳＭＣシートを８枚積層し、その
両面に上記樹脂組成物だけから成る厚さ０．５鶴の薄膜
シートを積層し、１４０℃に加熱された第２図に示す金
型にセットし、圧縮成形し、成形体試料を得た。この試
料のリブ背面部における表面平滑性を表面粗度計（ベル
トメータ）により測定し、レコーダに記録した結果を第
４図に示す。
また比較のため上記薄膜シートを用いなかった以外は同
様にして成形体試料を作製し、同様にして試料のリブ背
面部における表面平滑性を測定し、記録した結果を第５
図に示す。
様にして成形体試料を作製し、同様にして試料のリブ背
面部における表面平滑性を測定し、記録した結果を第５
図に示す。
第４図および第５図に示す測定結果は、横軸に対して縦
軸は２００倍に拡大しである。従って最大粗さはそれぞ
れ２μおよび６．５μである。これよりこの発明の成形
方法により大幅な表面精度向上が図れたことが明らかで
ある。
軸は２００倍に拡大しである。従って最大粗さはそれぞ
れ２μおよび６．５μである。これよりこの発明の成形
方法により大幅な表面精度向上が図れたことが明らかで
ある。
（発明の効果）
以上説明してきたように、この発明においては、ＳＭＣ
積層体より樹脂部品を成形するに当り、ＳＭＣ積層体の
両面またはいずれか一面に、補強繊維を含まないか、ま
たはＳＭＯに比べて補強繊維の含有率の低いシートの如
く金型との摩擦力を緩和し得る薄膜シートを積層し新た
に金型表面とＳＭＣ積層体との間に界面を設けて成形を
行う構成としたため、金型とＳＭＣ積層体との間に発生
する摩擦力が緩和され、成形品の表面層に対して内側層
の金型内における流動を均一にし、かつ成形品の表面層
のＳＭＯ流動に影響を及ぼさずにヒケが小さく、表面平
滑度の優れた成形品が得られ、成形品の強度、剛性の向
上が図れ、歩止まりが向上するという効果が得られる。
積層体より樹脂部品を成形するに当り、ＳＭＣ積層体の
両面またはいずれか一面に、補強繊維を含まないか、ま
たはＳＭＯに比べて補強繊維の含有率の低いシートの如
く金型との摩擦力を緩和し得る薄膜シートを積層し新た
に金型表面とＳＭＣ積層体との間に界面を設けて成形を
行う構成としたため、金型とＳＭＣ積層体との間に発生
する摩擦力が緩和され、成形品の表面層に対して内側層
の金型内における流動を均一にし、かつ成形品の表面層
のＳＭＯ流動に影響を及ぼさずにヒケが小さく、表面平
滑度の優れた成形品が得られ、成形品の強度、剛性の向
上が図れ、歩止まりが向上するという効果が得られる。
第１図は３枚のＳＭＣシートおよび上下の薄膜シート並
びにこれ等を積層した積層体の斜視図、第２図（ａ）は
この発明の方法で積層体を金型で成形開始した状態を示
す金型の断面図、 第２図（ｂ）は第２図（（至）のＡ部分の拡大図、第８
図（ａ） ｓ （ｂ）＊ （ｃ） ｓ （ｄ）はこの発
明方法でＥ３ＭＯ積層体を成形している際のリム部の経
時の状態を示す説明図、 第４図は実施例の成形体の表面粗度の測定結果を示す線
図、 第５図は比較のための成形体の表面粗度の測定結果を示
す線図、 第６図は３枚のＳＭＣシート並びにこれ等を積層した積
層体の斜視図、 第７図は第６図のＳＭＣ積層体をセットした下型の斜視
図、 第８図（ａ）はＳＭＣ積層体を金型にセットした状態を
示す金型の断面図、 第８面切はＳＭＣ積層体を金型にセットし成型し終った
際の金型の断面図、 第９図はＳＭＣシートの一部の拡大側面図１第１０図（
ａ）は従来法でＳＭＣｔ積層体を金型で成型開始した状
態で示す金型の断面図、 第１０図の）は第１０図（ａ）のＡ部分の拡大図、第１
１図（ａ） ＊ （ｂ） ｊ （Ｃ） ｔ （ｄ）は従
来法でＳＭＣ積層体を成形している際のリム部の経時の
状態ヲ示す説明図である。 １・・・ＳＭＣシート（上層） ２・・・ＳＭＣシート（中間層） ８・・・ＳＭＣシート（下層） ４・・・薄膜シート ５・・・ＳＭＣ積層体６・・
・下型 ７・・・上型８・・・リム部
９・・・ガラス繊維リッチ層１０・・・樹脂リッチ
層 １１・・・界面１２・・・ヒケ（くぼみ） 特許出願人 日産自動車株式会社 第２図 （ａ） （ｂ） ヘ ハ ｃＣ３，、（コ ツ Ｑ 第６図 第８図 （ａ） ｒ） と）閃
ρ と） と１０
′。
びにこれ等を積層した積層体の斜視図、第２図（ａ）は
この発明の方法で積層体を金型で成形開始した状態を示
す金型の断面図、 第２図（ｂ）は第２図（（至）のＡ部分の拡大図、第８
図（ａ） ｓ （ｂ）＊ （ｃ） ｓ （ｄ）はこの発
明方法でＥ３ＭＯ積層体を成形している際のリム部の経
時の状態を示す説明図、 第４図は実施例の成形体の表面粗度の測定結果を示す線
図、 第５図は比較のための成形体の表面粗度の測定結果を示
す線図、 第６図は３枚のＳＭＣシート並びにこれ等を積層した積
層体の斜視図、 第７図は第６図のＳＭＣ積層体をセットした下型の斜視
図、 第８図（ａ）はＳＭＣ積層体を金型にセットした状態を
示す金型の断面図、 第８面切はＳＭＣ積層体を金型にセットし成型し終った
際の金型の断面図、 第９図はＳＭＣシートの一部の拡大側面図１第１０図（
ａ）は従来法でＳＭＣｔ積層体を金型で成型開始した状
態で示す金型の断面図、 第１０図の）は第１０図（ａ）のＡ部分の拡大図、第１
１図（ａ） ＊ （ｂ） ｊ （Ｃ） ｔ （ｄ）は従
来法でＳＭＣ積層体を成形している際のリム部の経時の
状態ヲ示す説明図である。 １・・・ＳＭＣシート（上層） ２・・・ＳＭＣシート（中間層） ８・・・ＳＭＣシート（下層） ４・・・薄膜シート ５・・・ＳＭＣ積層体６・・
・下型 ７・・・上型８・・・リム部
９・・・ガラス繊維リッチ層１０・・・樹脂リッチ
層 １１・・・界面１２・・・ヒケ（くぼみ） 特許出願人 日産自動車株式会社 第２図 （ａ） （ｂ） ヘ ハ ｃＣ３，、（コ ツ Ｑ 第６図 第８図 （ａ） ｒ） と）閃
ρ と） と１０
′。
Claims (1)
- １、ＳＭＣ積層体より樹脂部品を圧縮成形するに当り、
ＳＭＣ積層体が金型と接する該積層体の両面またはいず
れか一方の面に、金型との摩擦力を緩和し得る薄膜シー
トをあらかじめ積層して圧縮成形することを特徴とする
ＳＭＣ積層体による成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129910A JPS61287711A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | Ｓｍｃ積層体による成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129910A JPS61287711A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | Ｓｍｃ積層体による成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61287711A true JPS61287711A (ja) | 1986-12-18 |
Family
ID=15021413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60129910A Pending JPS61287711A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | Ｓｍｃ積層体による成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61287711A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008038429A1 (en) * | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Toray Industries, Inc. | Fiber-reinforced plastic and process for production thereof |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP60129910A patent/JPS61287711A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008038429A1 (en) * | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Toray Industries, Inc. | Fiber-reinforced plastic and process for production thereof |
| US8101262B2 (en) | 2006-09-28 | 2012-01-24 | Toray Industries, Inc. | Fiber-reinforced plastic and process for production thereof |
| JP5315692B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2013-10-16 | 東レ株式会社 | 繊維強化プラスチックの製造方法 |
| TWI415738B (zh) * | 2006-09-28 | 2013-11-21 | Toray Industries | 纖維強化塑膠及其製法 |
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