JPS635768A - ゴルフクラブヘツド - Google Patents
ゴルフクラブヘツドInfo
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- JPS635768A JPS635768A JP61148686A JP14868686A JPS635768A JP S635768 A JPS635768 A JP S635768A JP 61148686 A JP61148686 A JP 61148686A JP 14868686 A JP14868686 A JP 14868686A JP S635768 A JPS635768 A JP S635768A
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Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ゴルフクラブヘッドに関し、特にアイアン
と呼ばれるゴルフクラブヘッドに適用して好適なゴルフ
クラブヘッドに関する。
と呼ばれるゴルフクラブヘッドに適用して好適なゴルフ
クラブヘッドに関する。
アイアンクラブはウッドクラブに比べてロフト角を太き
（することでボール着地のランを押さえ、狙った距離で
止めるように設計されている。このために、短いシャフ
トと重いヘッドとの組合わせになっている。アイアンの
ヘッドを構成する材料としては、金属材料が大半を占め
ていた。
（することでボール着地のランを押さえ、狙った距離で
止めるように設計されている。このために、短いシャフ
トと重いヘッドとの組合わせになっている。アイアンの
ヘッドを構成する材料としては、金属材料が大半を占め
ていた。
打球の安定した方向性を実現するためには、ヘッド形状
を大きくすることが効果的であるが、金属製ヘッドでは
ヘッド形状を大きくすると重量が増大してスイングのバ
ランスがとれなくなってしまうという欠点があった。そ
こで金属製ヘッドを中空構造として重量の増大を抑え、
ヘッド形状を大きくすることが提案されているが、材料
が均一であるためにヘッドの重心が高く、浅いという欠
点を十分に解消するに至っていない。
を大きくすることが効果的であるが、金属製ヘッドでは
ヘッド形状を大きくすると重量が増大してスイングのバ
ランスがとれなくなってしまうという欠点があった。そ
こで金属製ヘッドを中空構造として重量の増大を抑え、
ヘッド形状を大きくすることが提案されているが、材料
が均一であるためにヘッドの重心が高く、浅いという欠
点を十分に解消するに至っていない。
そこで、この発明は、低重心、深重心を実現するととも
に重量の増大を抑え形状を大きくすることもできるゴル
フクラブヘッドを提供することを目的として開発された
。
に重量の増大を抑え形状を大きくすることもできるゴル
フクラブヘッドを提供することを目的として開発された
。
上述の目的を達成するため、この発明は、強化繊維を混
入した合成樹脂材料と金属材料とを一体形成したゴルフ
クラブヘッドにおいて、合成樹脂材料に高比重粉末を混
法して合成樹脂部分を高比重に形成したものである。
入した合成樹脂材料と金属材料とを一体形成したゴルフ
クラブヘッドにおいて、合成樹脂材料に高比重粉末を混
法して合成樹脂部分を高比重に形成したものである。
この発明のゴルフクラブヘッドのフェース面にゴルフボ
ールを４０ｍ／ｓｅｃの速度で当て、合計２．０００発
の耐久性試験を行った結果、十分な強度を有することが
判明し、裏打試験では金属性ヘッドのものに比べて打出
角度が高く、芝生上での止まりが良いことも明らかとな
った。
ールを４０ｍ／ｓｅｃの速度で当て、合計２．０００発
の耐久性試験を行った結果、十分な強度を有することが
判明し、裏打試験では金属性ヘッドのものに比べて打出
角度が高く、芝生上での止まりが良いことも明らかとな
った。
以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照にして説明
する。
する。
この発明にかかわるヘッド１は、強化繊維２を混入した
合成樹脂材料３と金属材料４とを一体成形したものであ
る。合成樹脂材料３は、比重２゜０から４．０のもので
あり、打撃時の衝撃力をヘッド１で支える為、十分な曲
げ強度を有することが必要である。その為に、強化繊維
２としてカーボン繊維を用いることが効果的であるが、
比重の調整としてアラミド繊維、ガラス繊維の使用も可
能である。このヘッド１をアイアンクラブに用いる場合
には、ウッドクラブにおけるカーボンヘッドと異なり、
肉厚が大きく取れる為に合成樹脂材料としては、曲げ強
度で２０ｋｇ／、ｚ以上を有すれば衝撃で合成樹脂部分
が破壊しないことが実験の結果判明した。また、合成樹
脂材料３と金属材料４とを一体成形する為に、両材料の
接着力も重要な問題となってくる。そこで、合成樹脂材
料３には、剪断接着力６０ｋｇ／ｃｕｔ以上を要求され
る。
合成樹脂材料３と金属材料４とを一体成形したものであ
る。合成樹脂材料３は、比重２゜０から４．０のもので
あり、打撃時の衝撃力をヘッド１で支える為、十分な曲
げ強度を有することが必要である。その為に、強化繊維
２としてカーボン繊維を用いることが効果的であるが、
比重の調整としてアラミド繊維、ガラス繊維の使用も可
能である。このヘッド１をアイアンクラブに用いる場合
には、ウッドクラブにおけるカーボンヘッドと異なり、
肉厚が大きく取れる為に合成樹脂材料としては、曲げ強
度で２０ｋｇ／、ｚ以上を有すれば衝撃で合成樹脂部分
が破壊しないことが実験の結果判明した。また、合成樹
脂材料３と金属材料４とを一体成形する為に、両材料の
接着力も重要な問題となってくる。そこで、合成樹脂材
料３には、剪断接着力６０ｋｇ／ｃｕｔ以上を要求され
る。
表−１は樹脂配合と強度との関係を示したものであるが
、充填材である金属粉（高比重粉末５）を増すと比重が
上がり、強度は低下するという結果が別に得られた。こ
の表−１中Ｒはビニルエステル樹脂、ＣＦは約１インチ
に切断したカーボン繊維、Ｗはタングステン粉末、Ｗｃ
はタングステンカーバイド粉末、Ｂｒａは黄銅粉末を示
している。
、充填材である金属粉（高比重粉末５）を増すと比重が
上がり、強度は低下するという結果が別に得られた。こ
の表−１中Ｒはビニルエステル樹脂、ＣＦは約１インチ
に切断したカーボン繊維、Ｗはタングステン粉末、Ｗｃ
はタングステンカーバイド粉末、Ｂｒａは黄銅粉末を示
している。
表−１
樹脂類としてはビニルエステルの他にエポキシ、不飽和
ポリエステルを用いることが出来るが、不飽和ポリエス
テルは他と比べて接着力が１０〜１５％低下した。また
、補強繊維２としては、カーボンの他にガラス、アラミ
ドを用いることが出来るが、強度的には低下する傾向が
見られた。合成樹脂材料３には補強繊維２の他に金属粉
末等（高比重粉末５）の充填材を混入し、シートモール
デイングコンパウンド（ＳＭＣ）の形で用いられる。
ポリエステルを用いることが出来るが、不飽和ポリエス
テルは他と比べて接着力が１０〜１５％低下した。また
、補強繊維２としては、カーボンの他にガラス、アラミ
ドを用いることが出来るが、強度的には低下する傾向が
見られた。合成樹脂材料３には補強繊維２の他に金属粉
末等（高比重粉末５）の充填材を混入し、シートモール
デイングコンパウンド（ＳＭＣ）の形で用いられる。
次いでこのヘッド１の成形方法について述べると、金属
材料４の形状は第２図に示すように加工してあり、この
金属材料４がソールプレートとなる。金属材料４には円
筒状の突起４Ａを形成し、この突起４Ａに軸を挿入する
為に円筒？Ｒ４Ｂが形成しである。この円筒溝４Ｂは５
１鳳以上の長さを有することが望ましい。金型は上下に
分割した構造のものを用い、ソールプレートとなるべき
金属材料４とシャフトを通す為の軸により位置決めを行
う。金属材料４は、脱脂洗浄後ブライマー焼付処理を行
う。これはＳＭＣとの接着を図る為である。具体的には
、クロム酸亜鉛系の稀釈液を塗布後６０〜１００°Ｃで
熱処理をすることにより略目標の接着を得るが、２液性
エポキシ樹脂の薄膜を構成させることによりさらに接着
強度が向上することとなる。金属材料４の処理が終了し
たならば、ＳＭＣを所定の形状・重量に切断し、焼付は
処理をした金属材料に積層する。必要に応じて織物状の
カーボン繊維に樹脂を含浸したプリプレグを最上層に重
ね、１２５〜１４５°Ｃで５〜１２分間加熱加圧し、所
定の形状に成形する。第４図に示す上型１０と下型１１
と移動型１２を使用し、移動型１２の軸１２Ａを円筒溝
４Ｂへ挿入した後に移動型１２及び金属材料４を下型１
１にセントする。金属材料４にＳＭＣを積層し、上下型
１０．１１を閉じて１２５〜１４５°Ｃで５〜１２分間
加熱加圧する。ＳＭＣは上型１０のキャビティ形状に沿
って、すなわちゴルフクラブヘッドの形状に成形される
。このように成形すれば、プレス成形の工程が一回です
み、成形後の後加工の面でもソールプレート（金属材料
４）が−体化されているために工数ダウンが図れ、製作
コストも安価となる。
材料４の形状は第２図に示すように加工してあり、この
金属材料４がソールプレートとなる。金属材料４には円
筒状の突起４Ａを形成し、この突起４Ａに軸を挿入する
為に円筒？Ｒ４Ｂが形成しである。この円筒溝４Ｂは５
１鳳以上の長さを有することが望ましい。金型は上下に
分割した構造のものを用い、ソールプレートとなるべき
金属材料４とシャフトを通す為の軸により位置決めを行
う。金属材料４は、脱脂洗浄後ブライマー焼付処理を行
う。これはＳＭＣとの接着を図る為である。具体的には
、クロム酸亜鉛系の稀釈液を塗布後６０〜１００°Ｃで
熱処理をすることにより略目標の接着を得るが、２液性
エポキシ樹脂の薄膜を構成させることによりさらに接着
強度が向上することとなる。金属材料４の処理が終了し
たならば、ＳＭＣを所定の形状・重量に切断し、焼付は
処理をした金属材料に積層する。必要に応じて織物状の
カーボン繊維に樹脂を含浸したプリプレグを最上層に重
ね、１２５〜１４５°Ｃで５〜１２分間加熱加圧し、所
定の形状に成形する。第４図に示す上型１０と下型１１
と移動型１２を使用し、移動型１２の軸１２Ａを円筒溝
４Ｂへ挿入した後に移動型１２及び金属材料４を下型１
１にセントする。金属材料４にＳＭＣを積層し、上下型
１０．１１を閉じて１２５〜１４５°Ｃで５〜１２分間
加熱加圧する。ＳＭＣは上型１０のキャビティ形状に沿
って、すなわちゴルフクラブヘッドの形状に成形される
。このように成形すれば、プレス成形の工程が一回です
み、成形後の後加工の面でもソールプレート（金属材料
４）が−体化されているために工数ダウンが図れ、製作
コストも安価となる。
同一形状のヘッドを中空のメタルを素材とするヘッドと
比較した結果を表２に示す 表−２ （効果〕 以上説明したように、この発明によれば、強化繊維を混
入した合成樹脂材料と金属材料とを一体成形したゴルフ
クラブヘッドにおいて、合成樹脂材料に高比重粉末を混
練して合成樹脂部分を高比重に形成したので、重心冑さ
及び重心深さがそれぞれ低くかつ深くなる。また、中空
の金属性へ・７ドと同体積であればヘッド重量は軽量化
し、ヘッド重量を同一にすればヘッドの形状を大きくす
ることもできる。これにより、この発明のヘッドの方が
、打出し角度が高く、芝生上での止まりが良いことが明
らかとなった。
比較した結果を表２に示す 表−２ （効果〕 以上説明したように、この発明によれば、強化繊維を混
入した合成樹脂材料と金属材料とを一体成形したゴルフ
クラブヘッドにおいて、合成樹脂材料に高比重粉末を混
練して合成樹脂部分を高比重に形成したので、重心冑さ
及び重心深さがそれぞれ低くかつ深くなる。また、中空
の金属性へ・７ドと同体積であればヘッド重量は軽量化
し、ヘッド重量を同一にすればヘッドの形状を大きくす
ることもできる。これにより、この発明のヘッドの方が
、打出し角度が高く、芝生上での止まりが良いことが明
らかとなった。
第１図はヘッドの断面図、第２図は金属材料の斜視図、
第３図は完成品の斜視図、第４図は成形方法の一例を示
す斜視図である。 １・・・・・・・・・ヘッド、 ２・・・・・・・・・強化繊維、 ３・・・・・・・・・合成樹脂材料、 ４・・・・・・・・・金属材料。 ５・・・・・・・・・高比重粉末。
第３図は完成品の斜視図、第４図は成形方法の一例を示
す斜視図である。 １・・・・・・・・・ヘッド、 ２・・・・・・・・・強化繊維、 ３・・・・・・・・・合成樹脂材料、 ４・・・・・・・・・金属材料。 ５・・・・・・・・・高比重粉末。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、強化繊維を混入した合成樹脂材料と金属材料とを一
体形成したゴルフクラブヘッドにおいて、合成樹脂材料
に高比重粉末を混練して合成樹脂部分を高比重に形成し
たことを特徴とするゴルフクラブヘッド。 ２、合成樹脂材料として熱硬化性樹脂材料を使用し、強
化繊維としてカーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維
をほぼ１インチ長さに切断したものより選択し、この強
化繊維を樹脂中に無配向に分散したことを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載のゴルフクラブヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61148686A JPH0793958B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | ゴルフクラブヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61148686A JPH0793958B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | ゴルフクラブヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635768A true JPS635768A (ja) | 1988-01-11 |
| JPH0793958B2 JPH0793958B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=15458330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61148686A Expired - Lifetime JPH0793958B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | ゴルフクラブヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0793958B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1306553C (zh) * | 2002-05-20 | 2007-03-21 | 优志旺电机株式会社 | 放电灯 |
| US7232381B2 (en) | 2003-07-03 | 2007-06-19 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Iron golf club head |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61141380A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | マルマンゴルフ株式会社 | ゴルフクラブヘツド |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP61148686A patent/JPH0793958B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61141380A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | マルマンゴルフ株式会社 | ゴルフクラブヘツド |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1306553C (zh) * | 2002-05-20 | 2007-03-21 | 优志旺电机株式会社 | 放电灯 |
| US7232381B2 (en) | 2003-07-03 | 2007-06-19 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Iron golf club head |
| US7410427B2 (en) | 2003-07-03 | 2008-08-12 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Iron golf club head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0793958B2 (ja) | 1995-10-11 |
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