JPS61287147A - 多層配線の形成方法 - Google Patents
多層配線の形成方法Info
- Publication number
- JPS61287147A JPS61287147A JP12723985A JP12723985A JPS61287147A JP S61287147 A JPS61287147 A JP S61287147A JP 12723985 A JP12723985 A JP 12723985A JP 12723985 A JP12723985 A JP 12723985A JP S61287147 A JPS61287147 A JP S61287147A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- insulating film
- contact hole
- layer wiring
- inter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、半導体素子製造における多層配線の形成方法
に関するものである。
に関するものである。
(従来の技術)
一般、に半導体素子の多層配線形成において、下層配線
と下層配線を導通する際、コンタクトホール穿設による
凹部で上層配線の段切れに基因する欠陥がしばしば指摘
されている。
と下層配線を導通する際、コンタクトホール穿設による
凹部で上層配線の段切れに基因する欠陥がしばしば指摘
されている。
これに対して、例えばソリッドニステート サイエンス
アンド テクノロジー(Solid=Stata
5cience and Technology)
1 9 84年、6月号、P、 1427〜1433に
示されるように、コンタクトホール底部にSiが露出す
る場合には、WF、の還元反応を利用してコンタクトホ
ールをWによって埋め込み平坦化し、その後に上層配線
を形成してきた。
アンド テクノロジー(Solid=Stata
5cience and Technology)
1 9 84年、6月号、P、 1427〜1433に
示されるように、コンタクトホール底部にSiが露出す
る場合には、WF、の還元反応を利用してコンタクトホ
ールをWによって埋め込み平坦化し、その後に上層配線
を形成してきた。
また電子デバイス研究会資料(KDD−84−4)?)
P、33〜39に示されるように、下層配線をメタルの
バイアススパッタで形成し、コンタクトホールを前記バ
イアススパッタで形成された上層配線材で埋め込む方法
で段切れを防止してきた。
P、33〜39に示されるように、下層配線をメタルの
バイアススパッタで形成し、コンタクトホールを前記バ
イアススパッタで形成された上層配線材で埋め込む方法
で段切れを防止してきた。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし上述の前者の方法では、Wの成長速度が数十人/
分と遅い点と、コンタクトホール内にのみWを選択的に
析出成長させることは表面の洗浄方法等の影響を受ける
ため不安定な要素を抱えている点に問題を有するしてい
た。
分と遅い点と、コンタクトホール内にのみWを選択的に
析出成長させることは表面の洗浄方法等の影響を受ける
ため不安定な要素を抱えている点に問題を有するしてい
た。
また後者のバイアススパッタによる方法についても、成
長速度が遅いこと、あるいはバイアスにより下地がダメ
ージを受は易いこと等の問題があつた0 (問題点を解決するための手段) 発明者はかかる゛問題を解決すべく検討を重ねた結果、
導電性ポリマを用いることが有効であることを見い出し
、この発明に至った。
長速度が遅いこと、あるいはバイアスにより下地がダメ
ージを受は易いこと等の問題があつた0 (問題点を解決するための手段) 発明者はかかる゛問題を解決すべく検討を重ねた結果、
導電性ポリマを用いることが有効であることを見い出し
、この発明に至った。
即ちこの発明は、半導体の多層配線において、コンタク
トホールをポリマで埋め込み、このポリマにイオン注入
を施すことで高い導電性を付与し、下層配線と上層配線
とを導通することを特徴とする多層配線の形成方法であ
る。
トホールをポリマで埋め込み、このポリマにイオン注入
を施すことで高い導電性を付与し、下層配線と上層配線
とを導通することを特徴とする多層配線の形成方法であ
る。
この発明に用いられるポリマとしては、ポリーP−フェ
ニレン、ポリアセチレン、ポリカルバゾル等が挙げられ
、またイオ、ン注入の際にはAJIFs。
ニレン、ポリアセチレン、ポリカルバゾル等が挙げられ
、またイオ、ン注入の際にはAJIFs。
BF、、 I、等が用いられる。
(作 用)
本発明では、コンタクトホールを埋め込む材料として導
電性ポリマを用いたため、従来法に比べより平易かつ確
実に導電回路の平坦化処理が可能とな、るのである。
電性ポリマを用いたため、従来法に比べより平易かつ確
実に導電回路の平坦化処理が可能とな、るのである。
(実施例)
以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。まず第1図(,1に示すように、Sin、絶縁膜2上
に、AIまたはAj−8iを4000〜6000人厚に
蒸着し上層間$3を所望のパターンに形成し、さらにス
パッタ法またはCVD法により6000〜10000人
厚の眉間絶縁膜4を設け、この眉間絶縁膜4の表面には
平滑化処理が施される。次に第1図(b)に示すように
、1〜2μmφのコンタクトホール5を穿設し、その後
第1図(0)に示すように、ポリーP−7エニレンまた
はポリアセチレンまたはポリカルバゾル、あるいはそれ
らの派生物等のポリマを用い、回転数2000〜500
0 rpm、時間20〜40秒の条件でスピンコードさ
れる。このときポリマ層6はコンタクトホール内では8
000〜14000人、眉間絶縁膜上テ1! 6000
〜10000人の厚さで形成されている。次に全面エツ
チングを行うことで層間絶縁膜上のポリマを除去し、第
1図(dlに示すようにコンタクトホール内にのみポリ
マを残す。この残されたポリマにAgFまたはBF4.
tりは■2を用い、加速電圧40〜100KV、 )’
−ブ量1x10〜lX10/allの注入条件でイオン
注入を行い、ポリマに所望の導電率(例えば103〜1
0s/Ω・(至))を付与する。次に第1図(e)に示
すようにAI等が上層間$7として蒸着され、下層と上
層の導通がなされる。
。まず第1図(,1に示すように、Sin、絶縁膜2上
に、AIまたはAj−8iを4000〜6000人厚に
蒸着し上層間$3を所望のパターンに形成し、さらにス
パッタ法またはCVD法により6000〜10000人
厚の眉間絶縁膜4を設け、この眉間絶縁膜4の表面には
平滑化処理が施される。次に第1図(b)に示すように
、1〜2μmφのコンタクトホール5を穿設し、その後
第1図(0)に示すように、ポリーP−7エニレンまた
はポリアセチレンまたはポリカルバゾル、あるいはそれ
らの派生物等のポリマを用い、回転数2000〜500
0 rpm、時間20〜40秒の条件でスピンコードさ
れる。このときポリマ層6はコンタクトホール内では8
000〜14000人、眉間絶縁膜上テ1! 6000
〜10000人の厚さで形成されている。次に全面エツ
チングを行うことで層間絶縁膜上のポリマを除去し、第
1図(dlに示すようにコンタクトホール内にのみポリ
マを残す。この残されたポリマにAgFまたはBF4.
tりは■2を用い、加速電圧40〜100KV、 )’
−ブ量1x10〜lX10/allの注入条件でイオン
注入を行い、ポリマに所望の導電率(例えば103〜1
0s/Ω・(至))を付与する。次に第1図(e)に示
すようにAI等が上層間$7として蒸着され、下層と上
層の導通がなされる。
(発明の効果)
上記説明及び実施例から明らかなように、本発明によれ
ば容易に平坦化された多層配線が可能となり、信頼性の
高い半導体装置を得る効果がある。
ば容易に平坦化された多層配線が可能となり、信頼性の
高い半導体装置を得る効果がある。
第1図(al〜(d)は本発明の一実施例を示す工程の
概略図である。 、1・・・Si基板、2・・・絶縁膜、3・・・下層配
線、4・・・層間絶縁膜、5・・・コンタクトホール、
6・・・導電性ポリマ、7・・・上層配線。 第1図 昭和 801: 10月23日
概略図である。 、1・・・Si基板、2・・・絶縁膜、3・・・下層配
線、4・・・層間絶縁膜、5・・・コンタクトホール、
6・・・導電性ポリマ、7・・・上層配線。 第1図 昭和 801: 10月23日
Claims (1)
- 多層配線構造を有する半導体素子において、下層配線上
の層間絶縁膜に穿設されたコンタクトホールを導電性ポ
リマによって埋め込み、さらにその上に上層配線を形成
することを特徴とする多層配線の形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12723985A JPS61287147A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 多層配線の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12723985A JPS61287147A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 多層配線の形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61287147A true JPS61287147A (ja) | 1986-12-17 |
Family
ID=14955154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12723985A Pending JPS61287147A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 多層配線の形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61287147A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6414938A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-19 | Nec Corp | Forming method of multilayered interconnection |
US5270253A (en) * | 1986-01-27 | 1993-12-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of producing semiconductor device |
SG98406A1 (en) * | 2000-03-14 | 2003-09-19 | Epon Co Ltd | Conductive region formation method by ion injection |
WO2010092691A1 (ja) * | 2009-02-16 | 2010-08-19 | トヨタ自動車株式会社 | 半導体装置 |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP12723985A patent/JPS61287147A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5270253A (en) * | 1986-01-27 | 1993-12-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of producing semiconductor device |
JPS6414938A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-19 | Nec Corp | Forming method of multilayered interconnection |
SG98406A1 (en) * | 2000-03-14 | 2003-09-19 | Epon Co Ltd | Conductive region formation method by ion injection |
WO2010092691A1 (ja) * | 2009-02-16 | 2010-08-19 | トヨタ自動車株式会社 | 半導体装置 |
US20110298048A1 (en) * | 2009-02-16 | 2011-12-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Semiconductor device |
JP5343982B2 (ja) * | 2009-02-16 | 2013-11-13 | トヨタ自動車株式会社 | 半導体装置 |
US8952553B2 (en) | 2009-02-16 | 2015-02-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Semiconductor device with stress relaxation during wire-bonding |
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