JPS61286268A - 導電性可変ＺｒＢ２質複合焼結体 - Google Patents
導電性可変ＺｒＢ２質複合焼結体Info
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- JPS61286268A JPS61286268A JP60128216A JP12821685A JPS61286268A JP S61286268 A JPS61286268 A JP S61286268A JP 60128216 A JP60128216 A JP 60128216A JP 12821685 A JP12821685 A JP 12821685A JP S61286268 A JPS61286268 A JP S61286268A
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- sintered body
- zrb2
- sic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はＺｒＢ２（２硼化ジウコニウム）質焼結体に関
するものである。一般的に金属硼化物セラミックは高融
点で高強度、高硬度、高耐食の特徴を有し、従来から切
削工具熱機械部品材料となどとして用いられているが、
実際に実用化されているものは、チタンの硼化物であっ
て、ジルコニウムの硼化物は殆ど実用化されていないの
が実状である・ 本発明のＺｒＢ２質複合焼結体は、高融点、富強゛度、
高硬度、導電性、耐酸化性等の優れた特徴を有するもの
で、発熱体電極、蒸着ヒーター、。
するものである。一般的に金属硼化物セラミックは高融
点で高強度、高硬度、高耐食の特徴を有し、従来から切
削工具熱機械部品材料となどとして用いられているが、
実際に実用化されているものは、チタンの硼化物であっ
て、ジルコニウムの硼化物は殆ど実用化されていないの
が実状である・ 本発明のＺｒＢ２質複合焼結体は、高融点、富強゛度、
高硬度、導電性、耐酸化性等の優れた特徴を有するもの
で、発熱体電極、蒸着ヒーター、。
接点材料等に広く使用できる材料である。
［従来の技術］
Ｚ ｒＢ２質複合焼結体として現在広く実用化されてい
るものは殆どないが特許などに種々のものが提案されて
いる。
るものは殆どないが特許などに種々のものが提案されて
いる。
即ち、焼結助剤又は複合材などのＺｒＢ２焼結体のける
副成分としてはＭｏ５ｉｚ 、ＺｒＳｉ２ などの珪化
物、 ＢＮ、ＴａＮ、ＨｆＮ等の窒化物、Ｚ ｒ０２な
どの酸化物ＭｏＳｉ２ 、Ｓｉｎ、Ｂ４Ｃ質の炭化物、
稀々の金属等が知られている。
副成分としてはＭｏ５ｉｚ 、ＺｒＳｉ２ などの珪化
物、 ＢＮ、ＴａＮ、ＨｆＮ等の窒化物、Ｚ ｒ０２な
どの酸化物ＭｏＳｉ２ 、Ｓｉｎ、Ｂ４Ｃ質の炭化物、
稀々の金属等が知られている。
［発明の解決しようとする問題点］
例えば、珪化物については、特公昭３８−８０９８にＺ
ｒＳｉ２等が又米国特許第３７０５１１２号にＭｏＳｉ
２等が開示されているが、これらのＳｉ系化合物は高温
雰囲気下での焼結で溶融又は分解するため組織が多孔質
で結晶が粒成長することが多く、そのため強度、耐食性
も十分でなく、耐酸化性もＳ ｉ０２の皮膜としての効
率が予測されるがこれらの副成分のみでは空気中の使用
には十分でない。
ｒＳｉ２等が又米国特許第３７０５１１２号にＭｏＳｉ
２等が開示されているが、これらのＳｉ系化合物は高温
雰囲気下での焼結で溶融又は分解するため組織が多孔質
で結晶が粒成長することが多く、そのため強度、耐食性
も十分でなく、耐酸化性もＳ ｉ０２の皮膜としての効
率が予測されるがこれらの副成分のみでは空気中の使用
には十分でない。
次に窒化物については、米国特許第３３０５３７４に開
示されているＴａＮは高強度材料としてＺｒＢ２゜Ｔｉ
Ｂ２等に添加でき、工具材料装飾材に応用されているが
高硬度、高強度の点では優れているが、高温耐食部材、
発熱体電極、蒸着ヒーター。
示されているＴａＮは高強度材料としてＺｒＢ２゜Ｔｉ
Ｂ２等に添加でき、工具材料装飾材に応用されているが
高硬度、高強度の点では優れているが、高温耐食部材、
発熱体電極、蒸着ヒーター。
接点材料等に使用する場合耐酸化性、耐スポール性、耐
食性の点で十分でない。
食性の点で十分でない。
次に炭化物については、米国特許第３７７５１３７号に
ＳｒＣ、米国特許第３３２５３００号にＢ４ＣやＳｉＣ
が開示されているが、米国特許第３３７５１３７号のＳ
ｉＣのみの添加では耐酸化性の点で不十分であり、又、
第３３２５３００号（１） ＭｏＳｉ２ ＋ Ｂ４Ｃ、
ＭｏＳｉ２＋ＳｉＣ＋Ｂ４Ｃの添加ではＭｏＳｉ２が焼
結温度によっては低融点であり、焼結中に溶けて分解し
たり、粒成長を促進するなど組織を多孔質化するため、
高密度化しにくく耐酸化性、強度も十分ではない。
ＳｒＣ、米国特許第３３２５３００号にＢ４ＣやＳｉＣ
が開示されているが、米国特許第３３７５１３７号のＳ
ｉＣのみの添加では耐酸化性の点で不十分であり、又、
第３３２５３００号（１） ＭｏＳｉ２ ＋ Ｂ４Ｃ、
ＭｏＳｉ２＋ＳｉＣ＋Ｂ４Ｃの添加ではＭｏＳｉ２が焼
結温度によっては低融点であり、焼結中に溶けて分解し
たり、粒成長を促進するなど組織を多孔質化するため、
高密度化しにくく耐酸化性、強度も十分ではない。
最近では特開昭５８−２０９０８４．５１−７８９７３
．８０−２９５１８等にＳｉＣに導電性セラミックス粉
末としてＺｒＢ２等を添加し、ＳｉＣの焼結助剤として
Ａ １２０３ を少量添加する組成が開示されているが
、 ２０００℃以上の焼結温度ではＡｌ２Ｏ３が蒸発し
、組織が多孔質化し高密度化しにくく又そのため、強度
耐酸化性も低く十分でない。
．８０−２９５１８等にＳｉＣに導電性セラミックス粉
末としてＺｒＢ２等を添加し、ＳｉＣの焼結助剤として
Ａ １２０３ を少量添加する組成が開示されているが
、 ２０００℃以上の焼結温度ではＡｌ２Ｏ３が蒸発し
、組織が多孔質化し高密度化しにくく又そのため、強度
耐酸化性も低く十分でない。
さらに、これらの提案においてより重要な点は、空気中
で使用される発熱体電極接点材料等に用いる接合耐酸化
性、強度が十分満足しうるちのが得られてないというこ
とである。
で使用される発熱体電極接点材料等に用いる接合耐酸化
性、強度が十分満足しうるちのが得られてないというこ
とである。
又、発熱体は加熱時における電流の暴走を防ぎ、かつそ
の抵抗温度係数を利用して、ヒーター表面温度を一定に
保持する電流制御がしやすくするため、正の抵抗温度係
数を有することが必要である。
の抵抗温度係数を利用して、ヒーター表面温度を一定に
保持する電流制御がしやすくするため、正の抵抗温度係
数を有することが必要である。
このような点に鑑み、優れた特質を備えていながらその
特質を生かしきれず、極めて限られた用途にしか実際に
使われていないＺ ｒＢ２焼結体について、従来の問題
点を克服すべく研究を進めた結果、優れた高密度、高強
度、高硬度、耐酸化性、特に可変導電性（電気抵抗）、
などの諸性能を兼ね備え、かついくつかについてはその
特質を著しく向上せしめた焼結体の開発に成功したもの
である。
特質を生かしきれず、極めて限られた用途にしか実際に
使われていないＺ ｒＢ２焼結体について、従来の問題
点を克服すべく研究を進めた結果、優れた高密度、高強
度、高硬度、耐酸化性、特に可変導電性（電気抵抗）、
などの諸性能を兼ね備え、かついくつかについてはその
特質を著しく向上せしめた焼結体の開発に成功したもの
である。
［問題を解決する為の手段］
即ち、本発明はＺｒＢ２を主成分とし重量％モ″５〜８
０％ノｓｉ０５〜３０％（７）８４Ｇ及び２〜２０％の
Ａｌ２Ｏ３を含むことで特徴づけられた導電性可変のＺ
ｒＢ２質複合焼結体を要旨とするものである。
０％ノｓｉ０５〜３０％（７）８４Ｇ及び２〜２０％の
Ａｌ２Ｏ３を含むことで特徴づけられた導電性可変のＺ
ｒＢ２質複合焼結体を要旨とするものである。
本発明に用いるＺｒＢ２は例えば酸化ジルコニム、酸化
硼素及びカーボンの混合物を高温で反応させることによ
り得られ本焼結体の製造には可及的に純度の高いものを
用いるのが好ましく、又粒径も可及的に小さい粉末が好
ましい。
硼素及びカーボンの混合物を高温で反応させることによ
り得られ本焼結体の製造には可及的に純度の高いものを
用いるのが好ましく、又粒径も可及的に小さい粉末が好
ましい。
具体的には純度８８％以上、平均粒径１ｏルｍ特にはＩ
ＩＬｍ以下のものがそれである。
ＩＬｍ以下のものがそれである。
又、副成分として存在せしめるＳｉＣ，ＢｉＣ，ＡＩｚ
Ｃｈについては、焼結体としてそのような化合物として
、所定料が存在していればよいので、出発原料としては
どのような形態のものとして配合してもよいが、 Ｓｉ
Ｃ，８４Ｃ，Ａｌ２Ｏ３以外の原料を使用した場合には
、焼結段階で特別な配慮が必要となるため通常配合原料
としてＳｉＣ，Ｂ４Ｃ，Ａｌ２Ｏ３として調整しておく
のがよい。
Ｃｈについては、焼結体としてそのような化合物として
、所定料が存在していればよいので、出発原料としては
どのような形態のものとして配合してもよいが、 Ｓｉ
Ｃ，８４Ｃ，Ａｌ２Ｏ３以外の原料を使用した場合には
、焼結段階で特別な配慮が必要となるため通常配合原料
としてＳｉＣ，Ｂ４Ｃ，Ａｌ２Ｏ３として調整しておく
のがよい。
このＳｉＧ、Ｂ４Ｃ，Ａｌ２Ｏ３原料についても可及的
に純度の高いものが好ましく通常８９％以上ものがよい
。
に純度の高いものが好ましく通常８９％以上ものがよい
。
原料混合物は通常これら４種の微粉末を均一に混合する
ことにより調整するが粉砕混合を目的として超微粉砕し
ても同様である。一般に混合原料の粒度は１０ＪＬｍ以
下がよく好ましくは、平均粒径ＩＩＬｆｆｉ以下にまで
十分調整しておくことである、これらの粉砕にはＳｉＣ
ボール又はＡ １２ （ｈを用いることが適当である。
ことにより調整するが粉砕混合を目的として超微粉砕し
ても同様である。一般に混合原料の粒度は１０ＪＬｍ以
下がよく好ましくは、平均粒径ＩＩＬｆｆｉ以下にまで
十分調整しておくことである、これらの粉砕にはＳｉＣ
ボール又はＡ １２ （ｈを用いることが適当である。
本発明焼結体はこれらの混合物を例えば黒鉛型に充填し
、真空中又はアルゴン、ヘリウム、−酸化炭素等の中性
あるいは還元性の雰囲気下でホットプレスするか上記混
合物をラバープレス成形してから常圧焼成、加圧焼成す
るなどにより得ることができる。尚、焼成温度は１７０
０〜ｂ 常０．５〜５時間程度が適当である。
、真空中又はアルゴン、ヘリウム、−酸化炭素等の中性
あるいは還元性の雰囲気下でホットプレスするか上記混
合物をラバープレス成形してから常圧焼成、加圧焼成す
るなどにより得ることができる。尚、焼成温度は１７０
０〜ｂ 常０．５〜５時間程度が適当である。
本発明において、 ＳｉＣ（シリコンカーバイト）は少
なくとも重量％（以下同じ）で５％は必要であるが、こ
れはそれ以下では耐酸化性が十分でなく、又発熱体等と
しての導電性（電気抵抗）が低く、一方、多すぎてもＳ
ｉＣが難焼結性のため高密度化しにくく、又蒸着ヒータ
ー等に用いる場合、耐食性の効果が発揮されないことや
、発熱体としての電気抵抗が高くなるなどのため好まし
くなく、最大ＢＯ％にとどめることが必要であり、望ま
しくは１０〜５５％である。
なくとも重量％（以下同じ）で５％は必要であるが、こ
れはそれ以下では耐酸化性が十分でなく、又発熱体等と
しての導電性（電気抵抗）が低く、一方、多すぎてもＳ
ｉＣが難焼結性のため高密度化しにくく、又蒸着ヒータ
ー等に用いる場合、耐食性の効果が発揮されないことや
、発熱体としての電気抵抗が高くなるなどのため好まし
くなく、最大ＢＯ％にとどめることが必要であり、望ま
しくは１０〜５５％である。
Ｂ４Ｃ（ポロンカーバイト）は少なくとも５％は必要で
あるが、これはそれ以下だと、耐醸化性、高強度化、高
密度化が困難となるからであり、一方、多すぎても耐熱
性が低下したり、耐食性が悪くなるなどのため好ましく
なく、最大３０％にとどめることが必要であり望ましく
は７〜２５％である。
あるが、これはそれ以下だと、耐醸化性、高強度化、高
密度化が困難となるからであり、一方、多すぎても耐熱
性が低下したり、耐食性が悪くなるなどのため好ましく
なく、最大３０％にとどめることが必要であり望ましく
は７〜２５％である。
Ｂ４Ｃの存在が何故に耐酸化性の向上を本焼結体にもた
らされるかについては明らかでない 。
らされるかについては明らかでない 。
が、使用下において高粘性の５ｉ０２−８２０３系の皮
膜が形成されるためであろうと考えられ、このようなこ
とは本焼結体が発熱体のような用途にも十分耐用しうる
ことを示している。
膜が形成されるためであろうと考えられ、このようなこ
とは本焼結体が発熱体のような用途にも十分耐用しうる
ことを示している。
Ａｌ２Ｏ３（酸化アルミニウム）は少なくとも２％以上
は必要であるが、それ以下だと高密度化、高強度化が困
難となるからであり、一方、多すぎてもＡｌ２Ｏ３の蒸
発により多孔質化し、高密度化しにくい等のため好まし
くなく、最大２０％にとどめることが必要であり、望ま
しくは５〜１５％である。
は必要であるが、それ以下だと高密度化、高強度化が困
難となるからであり、一方、多すぎてもＡｌ２Ｏ３の蒸
発により多孔質化し、高密度化しにくい等のため好まし
くなく、最大２０％にとどめることが必要であり、望ま
しくは５〜１５％である。
Ａｌ２Ｏ３の存在が何故必要かについては明らかでない
が、焼結体の緻密化、電気抵抗のコントロールに有効と
なると考えられる。
が、焼結体の緻密化、電気抵抗のコントロールに有効と
なると考えられる。
又、これらのＳｉＣ，ＢｎＣ，Ａｌ２Ｏ３はその合量と
して少なくとも１２％は必要で、最大８０％程度まで存
在せしめることも可能であるが、含量が多すぎるとそれ
に伴なってＺｒＢ２の特性を損ってくることになるので
通常は合量として２２〜７０％が適切である。
して少なくとも１２％は必要で、最大８０％程度まで存
在せしめることも可能であるが、含量が多すぎるとそれ
に伴なってＺｒＢ２の特性を損ってくることになるので
通常は合量として２２〜７０％が適切である。
本発明焼結体は発熱体等の用途に用いる場合、低抵抗率
で正の温度係数を有する耐熱性の高い焼結体であること
が判明した。
で正の温度係数を有する耐熱性の高い焼結体であること
が判明した。
尚、本発明焼結体は、これらの別成分以外の成分即ち残
部は実質的にＺｒＢｚからなるもので゛あるが、Ｚ ｒ
Ｂ２の特質を損わない範囲でＺｒＢ２以外の成分例えば
Ｔｉ１１２等が少量台まれていても勿論差し支えないが
、可及的少量にとどめることが望ましい。
部は実質的にＺｒＢｚからなるもので゛あるが、Ｚ ｒ
Ｂ２の特質を損わない範囲でＺｒＢ２以外の成分例えば
Ｔｉ１１２等が少量台まれていても勿論差し支えないが
、可及的少量にとどめることが望ましい。
又、副成分としても本発明焼結体の目的効果を本質的に
損なわない範囲において、他の成分が含まれていても勿
論差し支えはないが、不可避的不純物を含めて、可及的
少量にとどめることが必要である。
損なわない範囲において、他の成分が含まれていても勿
論差し支えはないが、不可避的不純物を含めて、可及的
少量にとどめることが必要である。
本発明焼結体の組成はＺｒＢ２を主成分としこの間をＳ
ｉｎ、Ｂ１０．ＺｒＢ２が強固に結合している緻密なも
のであって、Ｚ ｒＢ２結晶は極めて微細な結晶で存在
し、その特質を存分に発揮せしめるに至っている。具体
的に言えば、本発明焼結体におけるＺ ｒＢ２結晶はそ
の大部分が粒径１０ＩＬ鳳以下として存在し゛ているも
のであり、Ｓｒ Ｃ＋ Ｂ ａ Ｃ＊及びＺｒＢ２につ
いてはその大部分が５ル層以下として存在している。
ｉｎ、Ｂ１０．ＺｒＢ２が強固に結合している緻密なも
のであって、Ｚ ｒＢ２結晶は極めて微細な結晶で存在
し、その特質を存分に発揮せしめるに至っている。具体
的に言えば、本発明焼結体におけるＺ ｒＢ２結晶はそ
の大部分が粒径１０ＩＬ鳳以下として存在し゛ているも
のであり、Ｓｒ Ｃ＋ Ｂ ａ Ｃ＊及びＺｒＢ２につ
いてはその大部分が５ル層以下として存在している。
［発明の効果］
このようにして得られた本発明焼結体は高密度、高強度
、高硬度であってかつ耐酸化性に優れた導電性の可変で
きる焼結体であるため、発熱体電極、蒸着ヒーター接点
材料等の電気部材に好ましく適用可能である。その他、
ＺｒＢ２質複合焼結体の特質を発揮した高温耐食部材、
構造部材、産業用機械部材等の種々の用途に使用できる
ものであってその実用的価値は多大である。
、高硬度であってかつ耐酸化性に優れた導電性の可変で
きる焼結体であるため、発熱体電極、蒸着ヒーター接点
材料等の電気部材に好ましく適用可能である。その他、
ＺｒＢ２質複合焼結体の特質を発揮した高温耐食部材、
構造部材、産業用機械部材等の種々の用途に使用できる
ものであってその実用的価値は多大である。
（実施例）
実施例１
ＺｒＢｚ粉末（純度９９％以上） 、 ＳｉＣ粉末（純
度９９％以上） 、 Ｂ４Ｃ粉末（純度９９％ 以上）
及ヒＡｌ２Ｏ３粉末（純度９９％以上）を十分に混合
粉砕すべくポットミルを使用し、エタノール溶媒中でＳ
ｉＧポールを用い３日間粉砕混合した。得られた粉末を
エバポレーターでアルコールを除去して十分乾燥し、平
均粒径０．１５ｐ鳳の粉末を得た。この粉末を黒鉛型に
充填し、アルゴン雰囲気下で３５０ｋｇ／ｃ曹２に加圧
しながら、１８００℃で３０分間加熱した。このように
して得られた焼結体の特性を第１表に示す。
度９９％以上） 、 Ｂ４Ｃ粉末（純度９９％ 以上）
及ヒＡｌ２Ｏ３粉末（純度９９％以上）を十分に混合
粉砕すべくポットミルを使用し、エタノール溶媒中でＳ
ｉＧポールを用い３日間粉砕混合した。得られた粉末を
エバポレーターでアルコールを除去して十分乾燥し、平
均粒径０．１５ｐ鳳の粉末を得た。この粉末を黒鉛型に
充填し、アルゴン雰囲気下で３５０ｋｇ／ｃ曹２に加圧
しながら、１８００℃で３０分間加熱した。このように
して得られた焼結体の特性を第１表に示す。
実施例６
実施例１と同様のＺｒＢ２．ＳｉＣ，Ｂ４Ｃ，Ａ！２０
３粉末をボットミルを使用しエタノール溶媒下でＳｉＧ
ポールを用い、３日間粉砕混合した。この粉末をエバポ
レーターでアルコール除去して十分乾燥し、平均粒径０
゜１５ＩＬｍの粉末を得た。この粉末をラバープレスを
用い２０００ｋｇ／ｃ＋ａ２で成形し、アルゴン：囲気
下２１００”Ｏで２時間焼成した。このようにして得ら
れた焼結体の特性を！８１表に示す。
３粉末をボットミルを使用しエタノール溶媒下でＳｉＧ
ポールを用い、３日間粉砕混合した。この粉末をエバポ
レーターでアルコール除去して十分乾燥し、平均粒径０
゜１５ＩＬｍの粉末を得た。この粉末をラバープレスを
用い２０００ｋｇ／ｃ＋ａ２で成形し、アルゴン：囲気
下２１００”Ｏで２時間焼成した。このようにして得ら
れた焼結体の特性を！８１表に示す。
実施例２乃至５及び７乃至１ｏならびに比較例１乃至５
所定の配合原料を実施例１及び６に準じて調整し所定の
焼成条件で処理して得た各試料についての効果を第１表
に示す。
焼成条件で処理して得た各試料についての効果を第１表
に示す。
注り耐酸化性は酸素雰囲気下１５００”ＣＸ ２４ｈｒ
の条件下での重量増加率の程度 注２）電気抵抗は４端子法で測定した値を示す。
の条件下での重量増加率の程度 注２）電気抵抗は４端子法で測定した値を示す。
（２５℃）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ＺｒＢ＿２を主成分とし、重量％で、５〜６０％の
ＳｉＣ、５〜３０％のＢ＿４Ｃ及び２〜２０％のＡｌ＿
２Ｏ＿３を含むことで特徴づけられた導電性可変ＺｒＢ
＿２質複合焼結体。 ２、ＳｉＣとＢ＿４ＣとＡｌ＿２Ｏ＿３の合量が１２〜
８０％である特許請求の範囲第１項記載の焼結体。 ３、ＳｉＣとＢ＿４ＣとＡｌ＿２Ｏ＿３の合量が２２〜
７０％である特許請求の範囲第２項記載の焼結体。 ４、ＳｉＣが１０〜５５％、Ｂ＿４Ｃが７〜２５％、Ａ
ｌ＿２Ｏ＿３が５〜１５％である特許請求の範囲第３項
記載の焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60128216A JPH0610106B2 (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 導電性可変ＺｒＢ２質複合焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60128216A JPH0610106B2 (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 導電性可変ＺｒＢ２質複合焼結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61286268A true JPS61286268A (ja) | 1986-12-16 |
| JPH0610106B2 JPH0610106B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=14979364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60128216A Expired - Fee Related JPH0610106B2 (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 導電性可変ＺｒＢ２質複合焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610106B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230674A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-09 | 黒崎窯業株式会社 | ＺｒＢ２複合焼結体 |
| WO2007110149A1 (de) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Gesinterter verschleissbeständiger boridwerkstoff, sinterfähige pulvermischung zur herstellung des werkstoffs, verfahren zur herstellung des werkstoffs und dessen verwendung |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP60128216A patent/JPH0610106B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230674A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-09 | 黒崎窯業株式会社 | ＺｒＢ２複合焼結体 |
| WO2007110149A1 (de) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Gesinterter verschleissbeständiger boridwerkstoff, sinterfähige pulvermischung zur herstellung des werkstoffs, verfahren zur herstellung des werkstoffs und dessen verwendung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610106B2 (ja) | 1994-02-09 |
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