JPS6121979A - ＺｒＢ↓２質焼結体 - Google Patents
ＺｒＢ↓２質焼結体Info
- Publication number
- JPS6121979A JPS6121979A JP59141400A JP14140084A JPS6121979A JP S6121979 A JPS6121979 A JP S6121979A JP 59141400 A JP59141400 A JP 59141400A JP 14140084 A JP14140084 A JP 14140084A JP S6121979 A JPS6121979 A JP S6121979A
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- Japan
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- sintered body
- resistance
- oxidation resistance
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＺｒ％ （２硼化ジルコニウム）質焼結体に関
するものである。
するものである。
一般的に金属硼化物セラミックスは高融点で高硬度、高
強度、高耐蝕の特徴を有し、従来から切削工具、熱機関
部品材料などとして用いられているが、実際に実用化さ
れているものの多くはチタンの硼化物であって、ジルコ
ニウムの硼化物は殆んど実用化されていないのが実状で
ある。
強度、高耐蝕の特徴を有し、従来から切削工具、熱機関
部品材料などとして用いられているが、実際に実用化さ
れているものの多くはチタンの硼化物であって、ジルコ
ニウムの硼化物は殆んど実用化されていないのが実状で
ある。
本発明のＺｒＢ１複合焼結体は、高融点、高強度、高耐
蝕、高硬度、導電性、耐酸化性等の優れた特徴を有する
ので高温耐蝕性部材、機械部材、発熱体、電極、誘導炉
用ルツボ等に広く使用できる“材料である。
蝕、高硬度、導電性、耐酸化性等の優れた特徴を有する
ので高温耐蝕性部材、機械部材、発熱体、電極、誘導炉
用ルツボ等に広く使用できる“材料である。
（従来の技術）
ｚｒＢ！質の複合焼結体として現在広く実用化されてい
るものは殆んどないが特許などには種々のものが提案さ
れている。
るものは殆んどないが特許などには種々のものが提案さ
れている。
即ち、焼結助剤又は複合材などのＺｒＢ１焼結体におけ
る副成分としてはＭｏ８１１などの珪化物、ＴａＮ 、
ＨｆＰｉ などの窒化物、Ｚｒ０１などの酸化物、
１１１１ｃ 、 Ｂ４Ｃなどの炭化物、種々の金属など
が知られている。
る副成分としてはＭｏ８１１などの珪化物、ＴａＮ 、
ＨｆＰｉ などの窒化物、Ｚｒ０１などの酸化物、
１１１１ｃ 、 Ｂ４Ｃなどの炭化物、種々の金属など
が知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
例えば珪化物については特公昭５Ｂ＝６０９８にＺｒＢ
Ｉ！が、また米国特許第３７０．５１１２号にＭｏＥ
Ｉ ｉｌなどが開示されているが、これらのｅｘ系化合
物は高温雰囲気下での焼結で溶融又は分解するため組織
が多孔質で結晶の粒成長が大きくなることが多く、その
ため強度も、耐蝕性も十分でないことが多いし、耐酸化
性も８１０３の皮膜としての効果が予測されるがこれら
の副成分のみで空気中での使用には十分でない。
Ｉ！が、また米国特許第３７０．５１１２号にＭｏＥ
Ｉ ｉｌなどが開示されているが、これらのｅｘ系化合
物は高温雰囲気下での焼結で溶融又は分解するため組織
が多孔質で結晶の粒成長が大きくなることが多く、その
ため強度も、耐蝕性も十分でないことが多いし、耐酸化
性も８１０３の皮膜としての効果が予測されるがこれら
の副成分のみで空気中での使用には十分でない。
つぎに窒化物については、米国特許第３５０５３７４に
開示されているＴａＮは高硬度材料としてＺｒＢ１ 、
ＴＩＢ、−等に添加され、工具材料、装飾材に応用さ
れているが高硬度、高強度の点では優れているが高温耐
蝕部材、発熱体、電極、誘導炉用ルツボ等の高温酸化雰
囲気に使用する場合耐酸化性、耐スポール性、耐蝕性な
どの点で十分ではない。
開示されているＴａＮは高硬度材料としてＺｒＢ１ 、
ＴＩＢ、−等に添加され、工具材料、装飾材に応用さ
れているが高硬度、高強度の点では優れているが高温耐
蝕部材、発熱体、電極、誘導炉用ルツボ等の高温酸化雰
囲気に使用する場合耐酸化性、耐スポール性、耐蝕性な
どの点で十分ではない。
つぎに炭化物については米国特許第３７７５１３７に８
１０ 、米国特許第５５２５３００にＢ４０や８１０が
開示されカどしているが、米国特許第５７７５１３７の
ｆｉｌｅのみの添加では耐酸化性の点で不十分であり又
第５５２５５００のＭｏ５１１−１− Ｂ４０ 、 Ｍ
ｏ８１１−１−８１Ｃ−１−Ｂ４０の添加ではＭｏＢ−
が焼結温度より低融点であり焼結中に融けて、分解した
シ、粒成長を促進するなど組織を多孔質化するため高密
度化しにくく、耐酸化性も十分ではない、 酸化物については特公昭４７−５８０４８にＺｒＯ２と
の複合体などが開示されているが、これは正方晶Ｚｒ０
１の転移強化による高強度、高靭性化を目標としたもの
であって高温酸化雰囲気などの状況で使用する場合には
高強度、高靭性化は正方晶ＺｒＯ２の単斜への転移によ
シ低下する事が認められ、又耐酸化性、耐スポール性の
点でも十分なものではない。
１０ 、米国特許第５５２５３００にＢ４０や８１０が
開示されカどしているが、米国特許第５７７５１３７の
ｆｉｌｅのみの添加では耐酸化性の点で不十分であり又
第５５２５５００のＭｏ５１１−１− Ｂ４０ 、 Ｍ
ｏ８１１−１−８１Ｃ−１−Ｂ４０の添加ではＭｏＢ−
が焼結温度より低融点であり焼結中に融けて、分解した
シ、粒成長を促進するなど組織を多孔質化するため高密
度化しにくく、耐酸化性も十分ではない、 酸化物については特公昭４７−５８０４８にＺｒＯ２と
の複合体などが開示されているが、これは正方晶Ｚｒ０
１の転移強化による高強度、高靭性化を目標としたもの
であって高温酸化雰囲気などの状況で使用する場合には
高強度、高靭性化は正方晶ＺｒＯ２の単斜への転移によ
シ低下する事が認められ、又耐酸化性、耐スポール性の
点でも十分なものではない。
さらに特開昭４７−３１８３１ 、昭５２−１００８４
、昭５７−３８°３６５等はＴＩＢＩを主成分とする焼
結体においては六方晶系ＢＮ やＡ／１１１を副成分と
するものや−に■ を主成分としてＴＩＢ、やＺｒＢ１
を副成分として添加しているものなどが、主に溶融金属
用容器又は真空蒸発モーグー等の非酸化物雰囲気下での
使用を用途にした、ものが知られている。
、昭５７−３８°３６５等はＴＩＢＩを主成分とする焼
結体においては六方晶系ＢＮ やＡ／１１１を副成分と
するものや−に■ を主成分としてＴＩＢ、やＺｒＢ１
を副成分として添加しているものなどが、主に溶融金属
用容器又は真空蒸発モーグー等の非酸化物雰囲気下での
使用を用途にした、ものが知られている。
しかしながらこのような例にみられるよ−うな難焼結性
のＢＮ を添加した混合物では高密度化や耐酸化性は
著しく低く、空気中での使用には不適なものしか得られ
ない。
のＢＮ を添加した混合物では高密度化や耐酸化性は
著しく低く、空気中での使用には不適なものしか得られ
ない。
このような点に鑑み、優れた特質を備えてい々からその
特質を生かしきれず極めて限られた用途にしか実際に使
われていないＺｒ％質焼結体について、従来の問題点を
克服すべく研究を進めた結果、優れた高密度、高強度、
耐−化性、耐蝕性さらには耐スポール性などの諸性能を
兼ね備えかついくつかについてはその特質を著しく向上
せしめた焼結体の開発に成功したのである。
特質を生かしきれず極めて限られた用途にしか実際に使
われていないＺｒ％質焼結体について、従来の問題点を
克服すべく研究を進めた結果、優れた高密度、高強度、
耐−化性、耐蝕性さらには耐スポール性などの諸性能を
兼ね備えかついくつかについてはその特質を著しく向上
せしめた焼結体の開発に成功したのである。
（問題を解決するための手段）
即ち、本発明は副成分として８１０及びＢＮ を少く
ともそれぞれ重量％で１ｅｌｂ以上含み、これらの含量
が重量％で２〜５０ｆｌＩであって残部が実質的にＺｒ
％からなるＺ ｒ％質複合焼結体を要旨とするものであ
る。
ともそれぞれ重量％で１ｅｌｂ以上含み、これらの含量
が重量％で２〜５０ｆｌＩであって残部が実質的にＺｒ
％からなるＺ ｒ％質複合焼結体を要旨とするものであ
る。
本発明に用いるＺｒＢ１は例えば酸゛化ジルコニウム、
酸化硼素およびカーボンの混合物を高温で反応させるこ
とによシ得られ、本焼結体の製造には可及的に純度の高
いものを用いるのが好ましく、また粒径も可及的に小さ
い粉末が好ましい。
酸化硼素およびカーボンの混合物を高温で反応させるこ
とによシ得られ、本焼結体の製造には可及的に純度の高
いものを用いるのが好ましく、また粒径も可及的に小さ
い粉末が好ましい。
具体的には純度９９−以上、平均粒径１０μｍ特には５
ｐｍ 以下のものがそれである。
ｐｍ 以下のものがそれである。
また副成分として存在せしめるＳＳＣ及びＢＮについて
は、焼結体としてそのような化合物として所定量が存在
していればよいので、出発原料としてはどのよう左形態
のものとして配合してもよいが、ＳｔＣ及びＢＮ 以外
の原料を使用した場合には焼結段階で特別な配慮が必要
となるため、通常配合原料、とし°てＥＩＩＯ及びＢＮ
として調整しておくのがよい。
は、焼結体としてそのような化合物として所定量が存在
していればよいので、出発原料としてはどのよう左形態
のものとして配合してもよいが、ＳｔＣ及びＢＮ 以外
の原料を使用した場合には焼結段階で特別な配慮が必要
となるため、通常配合原料、とし°てＥＩＩＯ及びＢＮ
として調整しておくのがよい。
この８１０及びＢＮ 原料゛についても可及的顛純度の
高いものが好ましく通常ｑｑ％以上のものがよい。
高いものが好ましく通常ｑｑ％以上のものがよい。
原料混合物は通常これら５種の微粉末を均一に混合する
事により調整するが、粉砕混合を目的として超微粉砕し
ても同様でおる。一般に混合原料の粒度は１０μｍ以下
がよく好ましくは平均粒径１μｍ以下にまで十分調整し
ておくことである。
事により調整するが、粉砕混合を目的として超微粉砕し
ても同様でおる。一般に混合原料の粒度は１０μｍ以下
がよく好ましくは平均粒径１μｍ以下にまで十分調整し
ておくことである。
本発明焼結体はこれらの混合物を例えば黒鉛型に充填し
、真空中又はアルゴン、ヘリウム、−酸化炭素などの中
性或は還元性の雰囲気下で、常圧焼成するか５０〜２０
００ ｋｌｌ ／ ｃＪ程度の加圧下で焼成するかいず
れでも焼結可能である。
、真空中又はアルゴン、ヘリウム、−酸化炭素などの中
性或は還元性の雰囲気下で、常圧焼成するか５０〜２０
００ ｋｌｌ ／ ｃＪ程度の加圧下で焼成するかいず
れでも焼結可能である。
賞、焼成温度は１６００〜２２００℃、焼成時間は３０
〜１時間程度が適当である。
〜１時間程度が適当である。
本発明焼結体における副成分の割合は焼結体中において
重量Ｓ＜以下同じ）で２〜５０％であシ、残部は実質的
にＺｒＢｚからなっているものであるが、このＺｒＢ２
の一部をＺｒＢｚの特質を損わない程度の少量を他の成
分例えばＴＩＢｇ等で置換することは差支えない。
重量Ｓ＜以下同じ）で２〜５０％であシ、残部は実質的
にＺｒＢｚからなっているものであるが、このＺｒＢ２
の一部をＺｒＢｚの特質を損わない程度の少量を他の成
分例えばＴＩＢｇ等で置換することは差支えない。
副成分としてのＢＭ 及びＳｔＣはそれぞれ少くとも１
％以上必要であるが、こ゛れはＢＮ が１チ以下では
耐スポール性、耐酸化性、高耐蝕の特徴が・十分発揮さ
れず、１ｉｉｌｏが１チ以下では耐酸化性が十分でなく
高密度化も難かしくなるなどのためである。
％以上必要であるが、こ゛れはＢＮ が１チ以下では
耐スポール性、耐酸化性、高耐蝕の特徴が・十分発揮さ
れず、１ｉｉｌｏが１チ以下では耐酸化性が十分でなく
高密度化も難かしくなるなどのためである。
ＳｔＣの存在が何故に耐酸化性の向上を本焼結体におい
てもたらきれるのかについては明らかでないが、使用下
において高粘性のＢ、０３−８１０゜系の皮膜が形成さ
れるためであろうと考えられ、このようなことは本焼結
体が発熱体のような用途にも十分耐用しうろことを示し
ている。
てもたらきれるのかについては明らかでないが、使用下
において高粘性のＢ、０３−８１０゜系の皮膜が形成さ
れるためであろうと考えられ、このようなことは本焼結
体が発熱体のような用途にも十分耐用しうろことを示し
ている。
また発熱体のような用途では電気抵抗を可変的にしうろ
ことが有利であるが、この点本発明焼結体ａ ａｔＣと
ともに絶縁成分として作用するＢＮ を併用している
ため大変有利である。
ことが有利であるが、この点本発明焼結体ａ ａｔＣと
ともに絶縁成分として作用するＢＮ を併用している
ため大変有利である。
一方ＢＮ 及びＳｉＯは牛れぞれが焼結体中において半
分量程度まで存在せしめることが可能であるが、ＢＭ
が５０チを越えると焼結が困難となって高密産品が得ら
れないし、８１Ｃが５〇−を越えると耐スポール性の効
果も発揮されなくなるので好゛ましくカく、いずれにし
てもＺｒＢ雪質の特質を本質的に損うことになるので、
ＢＭ とＳａＣの合量として５０チまでにとどめる必
要がある。
分量程度まで存在せしめることが可能であるが、ＢＭ
が５０チを越えると焼結が困難となって高密産品が得ら
れないし、８１Ｃが５〇−を越えると耐スポール性の効
果も発揮されなくなるので好゛ましくカく、いずれにし
てもＺｒＢ雪質の特質を本質的に損うことになるので、
ＢＭ とＳａＣの合量として５０チまでにとどめる必
要がある。
これらの範囲においてさらに望ましい範囲は８１ＣとＢ
Ｎ の合量が５〜４５チであって、８１ＣとＢＮ の
割合は両者の合量中前者を５〜ｓ ｏ ％。
Ｎ の合量が５〜４５チであって、８１ＣとＢＮ の
割合は両者の合量中前者を５〜ｓ ｏ ％。
後者を９５〜５０％とすることである。
賞、副成分としても本発明焼結体の目的効果を本質的に
損わない範囲において他の成分が含まれていて勿論差支
えないが不可避的不純物を含めて可及的少量にとどめる
ことが必要である。
損わない範囲において他の成分が含まれていて勿論差支
えないが不可避的不純物を含めて可及的少量にとどめる
ことが必要である。
（発明の効果）
このようにして得られる本発明焼結体は、前述してきた
ように高密度で耐酸化性、耐スポール性、高強度、耐蝕
性に優れた導電性のある緻密な焼結体でちるため特に空
気中で使用するような高温耐蝕部材、発熱体、ルツボ等
に最適であシ、その他機械部品材料、工具等にも適用可
能であってＺｒＢ１質焼結体の特質を発揮した種々の用
途に使用できるものであってその実用的価値は多大であ
る。
ように高密度で耐酸化性、耐スポール性、高強度、耐蝕
性に優れた導電性のある緻密な焼結体でちるため特に空
気中で使用するような高温耐蝕部材、発熱体、ルツボ等
に最適であシ、その他機械部品材料、工具等にも適用可
能であってＺｒＢ１質焼結体の特質を発揮した種々の用
途に使用できるものであってその実用的価値は多大であ
る。
（実施例）
０１部施例１
Ｚｒち粉末（純度９９％以上）８５部、六方晶系ＢＮ
粉末１０部ＥＩＩＯ粉末５部を十分に混合粉砕すべく、
ポットミルを使用しエタノール溶媒中で８１０ボールを
用い３時間粉砕混合した。得られた粉末をエバポレータ
ーでアルコール除去して十分乾燥し、平均粒径０．１，
５／ｊの粉末を得た。この粉末を黒鉛型に充填しアルゴ
ン雰囲気下で３５０ ｋｇ ／ ｅｊの圧力下２０００
℃で５０分間加熱して焼結体を得た。
粉末１０部ＥＩＩＯ粉末５部を十分に混合粉砕すべく、
ポットミルを使用しエタノール溶媒中で８１０ボールを
用い３時間粉砕混合した。得られた粉末をエバポレータ
ーでアルコール除去して十分乾燥し、平均粒径０．１，
５／ｊの粉末を得た。この粉末を黒鉛型に充填しアルゴ
ン雰囲気下で３５０ ｋｇ ／ ｅｊの圧力下２０００
℃で５０分間加熱して焼結体を得た。
得られた焼結体の特性は相対密度９８チ、曲げ強度４５
ｋｉｌｌ ／ ｄ、耐酸化性（注１）変化なし、耐ス
ポール性（注２）゛はｔｓ！＝７００℃であった。
ｋｉｌｌ ／ ｄ、耐酸化性（注１）変化なし、耐ス
ポール性（注２）゛はｔｓ！＝７００℃であった。
０実施例２〜５．９〜１１及び比較例１〜２実施例１と
同様のＺｋＢ＠、ＢＭ 及び８１Ｃ粉末の所定量を実施
例１と同様の黒鉛型に入れ、特定の焼結条件（雰囲気は
アルゴン）で焼結して得た。
同様のＺｋＢ＠、ＢＭ 及び８１Ｃ粉末の所定量を実施
例１と同様の黒鉛型に入れ、特定の焼結条件（雰囲気は
アルゴン）で焼結して得た。
０′実施例６〜８
上記粉末をラバープレスを用い２ＱＱＯｋｇ／−で成形
し、アルゴン雰囲気で２１００℃で１時間常圧焼成して
得た。
し、アルゴン雰囲気で２１００℃で１時間常圧焼成して
得た。
各焼結体の特性を第１表に示す。
（伺、各焼結体中における重量割合は、試料組成の割合
と比べると粉砕ボールよシの１ｉｉｏ混入による８１０
の増加があるため実施例の試料組成割合内より２％程度
増える。同、比較例１はＳｔＣボールを使用せず乾式粉
砕混合をしたので８１０の混入はない。） 第 １ 表 ＢＭ Ｓ量Ｃ 実施例 ２ ５ ５ ２０００ ！５５０
９８ ６５ 変化なし ４００３ ５０
１０ ｒｔ ｒｔ ９５ ３５
／ｌ １０００４ １０ ｊＤ
ｔｔ ｇ ９７ ４８ ｔｔ
６００５ ２０ ２０ ｐ ｔｔ
９７ ４１ ｔｔ ８００６
５ ５２１００ 常圧 ９５ ４１．
ｔｔ ５００７ １０ ５ ｐ
ｎ ９５ ５２ ｎ ８００８
２０ １０ ｔｔ ／７ ９０
２５ ｔｔ ９００９ ２０ ２
２０００ ５５０ ９５ ２０ ｔｔ
８５０１０ ２ １０ ｔｔ ｐ
９７ ５ｏ’ ＃ ３００１１
３５ １２ ｔｔ ｒｔ ９２ １
Ｂ ７Ｆ １０００秦 表記するもの以外
′は不可避不純物を除いて全てＺｒＢ１であシ、記載の
量は１００重量部からＺｒＢ１を差し引いた残部である
。
と比べると粉砕ボールよシの１ｉｉｏ混入による８１０
の増加があるため実施例の試料組成割合内より２％程度
増える。同、比較例１はＳｔＣボールを使用せず乾式粉
砕混合をしたので８１０の混入はない。） 第 １ 表 ＢＭ Ｓ量Ｃ 実施例 ２ ５ ５ ２０００ ！５５０
９８ ６５ 変化なし ４００３ ５０
１０ ｒｔ ｒｔ ９５ ３５
／ｌ １０００４ １０ ｊＤ
ｔｔ ｇ ９７ ４８ ｔｔ
６００５ ２０ ２０ ｐ ｔｔ
９７ ４１ ｔｔ ８００６
５ ５２１００ 常圧 ９５ ４１．
ｔｔ ５００７ １０ ５ ｐ
ｎ ９５ ５２ ｎ ８００８
２０ １０ ｔｔ ／７ ９０
２５ ｔｔ ９００９ ２０ ２
２０００ ５５０ ９５ ２０ ｔｔ
８５０１０ ２ １０ ｔｔ ｐ
９７ ５ｏ’ ＃ ３００１１
３５ １２ ｔｔ ｒｔ ９２ １
Ｂ ７Ｆ １０００秦 表記するもの以外
′は不可避不純物を除いて全てＺｒＢ１であシ、記載の
量は１００重量部からＺｒＢ１を差し引いた残部である
。
（注１）耐酸化性は酸化雰囲気電気炉中１３００℃Ｘ
１２ ｈｒ での重量増加率の程度（注２）耐スポー
ル性は電気炉中で各温度に１分間急熱し水中に急冷した
試料の曲げ強度を測定し強度が急激に低下した試料の処
理温度を示したもので℃で表わす。
１２ ｈｒ での重量増加率の程度（注２）耐スポー
ル性は電気炉中で各温度に１分間急熱し水中に急冷した
試料の曲げ強度を測定し強度が急激に低下した試料の処
理温度を示したもので℃で表わす。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、副成分としてＳｉＯ及びＢＮを少くともそれぞれ重
量％で１％以上含み、これらの合量が重量％で２〜５０
％であつて、残部が実質的にＺｒＢ＿２からなるＺｒＢ
＿２質複合焼結体。 ２、ＳｉＣとＢＮの合量が５〜４５％である特許請求の
範囲第１項記載の焼結体。 ３、ＳｉＣとＢＮの割合が、ＳｉＣとＢＮの合量中Ｓｉ
Ｃが５〜５０％、ＢＮが９５〜５０％である特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の焼結体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59141400A JPS6121979A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | ＺｒＢ↓２質焼結体 |
| DE8585108000T DE3572468D1 (en) | 1984-07-10 | 1985-06-27 | Zrb2 composite sintered material |
| EP85108000A EP0170864B1 (en) | 1984-07-10 | 1985-06-27 | Zrb2 composite sintered material |
| US06/749,829 US4668643A (en) | 1984-07-10 | 1985-06-28 | ZrB2 composite sintered material |
| US06/916,225 US4678759A (en) | 1984-07-10 | 1986-10-07 | ZrB2 composite sintered material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59141400A JPS6121979A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | ＺｒＢ↓２質焼結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121979A true JPS6121979A (ja) | 1986-01-30 |
| JPS6337069B2 JPS6337069B2 (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=15291117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59141400A Granted JPS6121979A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | ＺｒＢ↓２質焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121979A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03150267A (ja) * | 1989-11-06 | 1991-06-26 | Eagle Ind Co Ltd | 炭化ケイ素質摺動材 |
| JPH0711213A (ja) * | 1993-06-01 | 1995-01-13 | Natl Starch & Chem Investment Holding Corp | 完全天然デンプンベースの耐水性段ボール用接着剤 |
| JPH0776677A (ja) * | 1993-06-01 | 1995-03-20 | Natl Starch & Chem Investment Holding Corp | 流れ性の向上した段ボール用耐水性高アミロース接着剤 |
| JPH07223285A (ja) * | 1994-02-10 | 1995-08-22 | Ikeda Bussan Co Ltd | ダンボールおよび内装材 |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP59141400A patent/JPS6121979A/ja active Granted
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0711213A (ja) * | 1993-06-01 | 1995-01-13 | Natl Starch & Chem Investment Holding Corp | 完全天然デンプンベースの耐水性段ボール用接着剤 |
| JPH0776677A (ja) * | 1993-06-01 | 1995-03-20 | Natl Starch & Chem Investment Holding Corp | 流れ性の向上した段ボール用耐水性高アミロース接着剤 |
| JPH07223285A (ja) * | 1994-02-10 | 1995-08-22 | Ikeda Bussan Co Ltd | ダンボールおよび内装材 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPS6337069B2 (ja) | 1988-07-22 |
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