JPS6128090A - 合成繊維構造物の染色方法 - Google Patents
合成繊維構造物の染色方法Info
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- JPS6128090A JPS6128090A JP59142598A JP14259884A JPS6128090A JP S6128090 A JPS6128090 A JP S6128090A JP 59142598 A JP59142598 A JP 59142598A JP 14259884 A JP14259884 A JP 14259884A JP S6128090 A JPS6128090 A JP S6128090A
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- Japan
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- dyeing
- fiber structure
- bath
- synthetic fiber
- dye
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野ン
本発明はすぐれた染色堅牢度と淡色から濃色までの色設
計が自在に達成でき、しかも合成繊維構造物の物性変化
の少ない合成繊維構造物の染色方法に関する。
計が自在に達成でき、しかも合成繊維構造物の物性変化
の少ない合成繊維構造物の染色方法に関する。
（従来技術）
分散染料による合成＃Ａ維構造物の染色は、たとえば特
開昭５８−２０８４７７号、特開昭５６−１６９８８３
号の如（、該分散染料により染色した後に、アルカリ還
元処理するのが通常である。
開昭５８−２０８４７７号、特開昭５６−１６９８８３
号の如（、該分散染料により染色した後に、アルカリ還
元処理するのが通常である。
しかし、この方法では、染料濃度を増大させて、色相の
濃い染色を達成しようとすると、その後のアルカリ還元
処理の条件を強くしなければ、染色堅牢度のよいものは
得られない。その結果、染料分解を太閤に惹起し、色相
変化も大きく色設計が狂ってしまったり、更には合成繊
維構造物の物性まで低下させる欠点があった。したがっ
て、かかる強い条件下でのアルカリ還元処理には限界が
あった。
濃い染色を達成しようとすると、その後のアルカリ還元
処理の条件を強くしなければ、染色堅牢度のよいものは
得られない。その結果、染料分解を太閤に惹起し、色相
変化も大きく色設計が狂ってしまったり、更には合成繊
維構造物の物性まで低下させる欠点があった。したがっ
て、かかる強い条件下でのアルカリ還元処理には限界が
あった。
かかる問題は極細戦゛雑使いの皮革状シートでは更に深
刻な問題としてクローズアップされてきた。
刻な問題としてクローズアップされてきた。
すなわち、極細繊維はもともと発色性に劣るものであり
、これを濃色に染色しようとすれば極めて多くの染料が
必要となり、また通常法繊維に含浸されているポリウレ
タンなどの高分子弾性体への染料汚染も激しく、それだ
け強い条件でアルカリ還元処理を必要とした。しかし高
分子弾性体、特にポリウレタンはアルカリにより加水分
解を受は易く、繊維単独の場合のような強い条件で処理
することはできないという問題があり、結局かがる皮革
状シートでは染色堅牢度を犠牲にして濃色品を提供する
以外に方法がなかった。
、これを濃色に染色しようとすれば極めて多くの染料が
必要となり、また通常法繊維に含浸されているポリウレ
タンなどの高分子弾性体への染料汚染も激しく、それだ
け強い条件でアルカリ還元処理を必要とした。しかし高
分子弾性体、特にポリウレタンはアルカリにより加水分
解を受は易く、繊維単独の場合のような強い条件で処理
することはできないという問題があり、結局かがる皮革
状シートでは染色堅牢度を犠牲にして濃色品を提供する
以外に方法がなかった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、すぐれた染色堅牢度のもとに、淡色から濃色
までの色ｆｌｕ Ｅｌが自在に達成でき、しかも合成Ｉ
ＩＮ構造物の物性の変化が極めて少ない合成繊維構造物
の染色方法を提供するものである。
までの色ｆｌｕ Ｅｌが自在に達成でき、しかも合成Ｉ
ＩＮ構造物の物性の変化が極めて少ない合成繊維構造物
の染色方法を提供するものである。
本発明は、ｍｔｌＡｕａｍ使いの皮革状シートの濃色染
色ならびに染色堅牢性を達成する上で、特に有効に適用
され得る。
色ならびに染色堅牢性を達成する上で、特に有効に適用
され得る。
〈問題点を解決するための手段）
（１）合成ｍＭ構造物を分散染料により染色した後、酸
性還元浴にて処理することを特徴とする合成ｌ！雑構造
物の染色方法。
性還元浴にて処理することを特徴とする合成ｌ！雑構造
物の染色方法。
（２）還元浴のｐＨが５〜３である特許請求の範囲第１
項記載の合成ｍＨ構造物の染色方法。
項記載の合成ｍＨ構造物の染色方法。
本発明の合成繊維としては、ポリエチレンプレフタレー
ト、ポリオキシエチレンベンゾエート、ポリブチレンテ
レフタレートならびにこれらの共重合体、変性重合体、
ブレンド物などのごときポリニスデル系繊維、芳香族基
を含有するような比較的骨格の固いポリアミド系ｍＭ、
さらにはアセテート繊維など、要するに分散染料によっ
て染色可能な合成繊維があげられる。かかる繊維はそれ
ら単独またはこれらと他のｍ維との混用ＰａＨの形で適
用され得る。
ト、ポリオキシエチレンベンゾエート、ポリブチレンテ
レフタレートならびにこれらの共重合体、変性重合体、
ブレンド物などのごときポリニスデル系繊維、芳香族基
を含有するような比較的骨格の固いポリアミド系ｍＭ、
さらにはアセテート繊維など、要するに分散染料によっ
て染色可能な合成繊維があげられる。かかる繊維はそれ
ら単独またはこれらと他のｍ維との混用ＰａＨの形で適
用され得る。
かかる繊維からなるＩＩＮ構造物としては糸条、ｌｌｌ
Ａｍ物、不織布、紙状物など、その形態を問わない。ま
た、かかるａ維構造物は高分子弾性体や改質樹脂など他
の合成樹脂を含む構造をも包含するものである。特にポ
リウレタンを含有するａｉｍ構造物、たとえば皮革状物
は本発明に好適な素材である。その中でも極細繊維使い
の構造物に本発明は極めて有効である。
Ａｍ物、不織布、紙状物など、その形態を問わない。ま
た、かかるａ維構造物は高分子弾性体や改質樹脂など他
の合成樹脂を含む構造をも包含するものである。特にポ
リウレタンを含有するａｉｍ構造物、たとえば皮革状物
は本発明に好適な素材である。その中でも極細繊維使い
の構造物に本発明は極めて有効である。
本発明でいう酸性還元浴とは、還元性物質を含有する水
溶液または水エマルジョンからなるｐＨ７未満の酸性浴
を意味するもので、例えばギ酸、酢酸等の有機酸あるい
は塩酸、硫酸等の無機酸等によって酸性に調整される。
溶液または水エマルジョンからなるｐＨ７未満の酸性浴
を意味するもので、例えばギ酸、酢酸等の有機酸あるい
は塩酸、硫酸等の無機酸等によって酸性に調整される。
還元性物質としては、酸性下で作用するものであれば適
用可能であるが、作業性の点から水溶性であるものが好
ましい。たとえばハイドロサルファイド、二酸化チオ尿
素、ホルムアルデヒドスルフオキシレートの金属塩など
があげられる。なかでもホルムアルデヒドスルフオキシ
レートが好ましく、特にナトリウム塩がすぐれた効果を
発揮するので好ましい。
用可能であるが、作業性の点から水溶性であるものが好
ましい。たとえばハイドロサルファイド、二酸化チオ尿
素、ホルムアルデヒドスルフオキシレートの金属塩など
があげられる。なかでもホルムアルデヒドスルフオキシ
レートが好ましく、特にナトリウム塩がすぐれた効果を
発揮するので好ましい。
かかる酸性還元浴はｐＨ７未満であれば有効に効果を発
揮するが、好ましくは１）Ｈ６以下、特にＩ’ｌ＋−１
５〜３の範囲が合成ａＮ構造物の物性の低下が著しく抑
制されると同時に良好な染色堅牢性が得られるので好適
である。
揮するが、好ましくは１）Ｈ６以下、特にＩ’ｌ＋−１
５〜３の範囲が合成ａＮ構造物の物性の低下が著しく抑
制されると同時に良好な染色堅牢性が得られるので好適
である。
本発明はかかる酸性還元浴による処理を、合成繊維構造
物を通常の分散染料で染色した後、施すものであるが、
処理条件は、通常の場合的４０〜１００℃、好ましくは
６０〜９５℃で、約１０〜６０分間加熱する条件が適用
される。加熱渇痕が１００℃を越える高い温度条件では
染料の泣ぎ出しや還元作用の活性化を惹起し色相変化を
もたら−すので注意を要する。処理プロセスは１つの工
程で行う必要はなく、たとえば第１工程に低い濃度条件
を選択してＩｌｉ雑構造物の内部に還元性物質を浸透せ
しめ、第２工程で高い温度条件、たとえば１００℃を越
えた渇痕を選択し極めて短時間、例えば１分間で処理す
ることもできる。
物を通常の分散染料で染色した後、施すものであるが、
処理条件は、通常の場合的４０〜１００℃、好ましくは
６０〜９５℃で、約１０〜６０分間加熱する条件が適用
される。加熱渇痕が１００℃を越える高い温度条件では
染料の泣ぎ出しや還元作用の活性化を惹起し色相変化を
もたら−すので注意を要する。処理プロセスは１つの工
程で行う必要はなく、たとえば第１工程に低い濃度条件
を選択してＩｌｉ雑構造物の内部に還元性物質を浸透せ
しめ、第２工程で高い温度条件、たとえば１００℃を越
えた渇痕を選択し極めて短時間、例えば１分間で処理す
ることもできる。
要するに還元性物質と余剰染料が共存する系を形成し、
該染料のみを除去するのが重要であり、処理条件や処理
プロセスは必要に応じて選択、設定ずればよい。
該染料のみを除去するのが重要であり、処理条件や処理
プロセスは必要に応じて選択、設定ずればよい。
かかる還元浴には、さらに必要に応じて界面活−牲剤を
添加配合することができる。かかる界面活性剤としては
別に種類は問わないが、酸性浴中でかつ該還元性物質を
繊維構造物内部にすみやかに浸透せしめると同時に分解
物を抽出する作用を有するものであればよい。たとえば
、タモール系アニオン界面活性剤が好適なものとしてあ
げられる。
添加配合することができる。かかる界面活性剤としては
別に種類は問わないが、酸性浴中でかつ該還元性物質を
繊維構造物内部にすみやかに浸透せしめると同時に分解
物を抽出する作用を有するものであればよい。たとえば
、タモール系アニオン界面活性剤が好適なものとしてあ
げられる。
（実施例）
実施例１、比較例１、比較例２
島成分がポリエチレンテレフタレート＜Ｆ）Ｅ’Ｔ）、
尚成分がポリスチレン、海島比３０／７０．島本数３６
である４デニールの海島型複合繊維のステープルをニー
ドルパンチして得たシートを１２％のポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）を含む９５℃の水溶液に浸漬することに
よって、該シートを収縮させると同時にＰＶＡを付与し
た。
尚成分がポリスチレン、海島比３０／７０．島本数３６
である４デニールの海島型複合繊維のステープルをニー
ドルパンチして得たシートを１２％のポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）を含む９５℃の水溶液に浸漬することに
よって、該シートを収縮させると同時にＰＶＡを付与し
た。
次いで該シートからトリクロルエチレンにより海成分を
除去した後、１２％のポリウレタンを含有するジメチル
ホルムアルデヒド（ＤＭＦ）溶液を含浸した。このシー
トを水中に浸漬しポリウレタンを湿式凝固した。このシ
ートのポリウレタンの付着口はＰＥＴに対して５０％で
あった。このシートを、更に常法に従ってスライス工程
、パフ工程に通した後、下記条件で染色した。
除去した後、１２％のポリウレタンを含有するジメチル
ホルムアルデヒド（ＤＭＦ）溶液を含浸した。このシー
トを水中に浸漬しポリウレタンを湿式凝固した。このシ
ートのポリウレタンの付着口はＰＥＴに対して５０％で
あった。このシートを、更に常法に従ってスライス工程
、パフ工程に通した後、下記条件で染色した。
染液組成（黒色）
Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌａｃｋ ＢＧ−ＦＳ ２０
．０％ｏｗｆ（三菱化成製；分散染料） Ｔｅｒａｓｉｌ Ｏｒａｎｇｅ ５ ＲＬ
３．０％ｏｗｆ（チバ・ガイイー１１分散染料） Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏ１ｙ、ＲｕｂｉｎｅＢＬ−８（
日本化薬製；分散染料）０．８％ｏｗｆ浴比
１：２０ 染色温度×時間＝ １２０℃Ｘ６０分間上記条件で染
色した後、次の３種の還元浴により処理した。
．０％ｏｗｆ（三菱化成製；分散染料） Ｔｅｒａｓｉｌ Ｏｒａｎｇｅ ５ ＲＬ
３．０％ｏｗｆ（チバ・ガイイー１１分散染料） Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏ１ｙ、ＲｕｂｉｎｅＢＬ−８（
日本化薬製；分散染料）０．８％ｏｗｆ浴比
１：２０ 染色温度×時間＝ １２０℃Ｘ６０分間上記条件で染
色した後、次の３種の還元浴により処理した。
（１）：酸性還元浴（実施例１）
スーパーライトＣ４，Ｏｇ／α
（三菱瓦斯化学製：ホルムアルデヒド
ナトリウムスルホキシレート）
酢酸（９０％） １．０ｇ／Ｑラッ
コールＰＳＫ １．２！Ｉｔ１０゜（明
成化学製：タモール系界面活性剤）吐 °３．
５ 浴比 ’ １：２０ 処理温度Ｘ時間： ８０℃Ｘ２０分 （２）：アルカリ還元浴Ｉ（比較例１）苛性／−１（４
８°Ｂｅ） ３．６（１／Ｑ ’ハイドロサルフ
ァイド ３．６０／ｆｆサンデッドＧ−２９１
，２ａ／ｎ （三洋化成製：非イオン界面活性剤） １）Ｈ’ １１．２ 浴比 １：２０ 処理温度Ｘ時間： ８０℃×２０分 （３）：アルカリ還元浴■（比較例２〉苛性ソーダ（４
８°Ｂｅ ） １０．０ （＋／ Ｑハイドロサル
ファイド １０．０ｇ／ｒＬサンデッドＧ−２９
２，Ｏａ／Ｑ （三洋化成製：非イオン界面活性剤） ｐｌ−１１１，５ 浴比 １：２０ 処理温度×時間： ８０Ｘ２０分 上記還元処理を施した後は、それぞれ湯洗浄、水洗を十
分に行ない乾燥した。
コールＰＳＫ １．２！Ｉｔ１０゜（明
成化学製：タモール系界面活性剤）吐 °３．
５ 浴比 ’ １：２０ 処理温度Ｘ時間： ８０℃Ｘ２０分 （２）：アルカリ還元浴Ｉ（比較例１）苛性／−１（４
８°Ｂｅ） ３．６（１／Ｑ ’ハイドロサルフ
ァイド ３．６０／ｆｆサンデッドＧ−２９１
，２ａ／ｎ （三洋化成製：非イオン界面活性剤） １）Ｈ’ １１．２ 浴比 １：２０ 処理温度Ｘ時間： ８０℃×２０分 （３）：アルカリ還元浴■（比較例２〉苛性ソーダ（４
８°Ｂｅ ） １０．０ （＋／ Ｑハイドロサル
ファイド １０．０ｇ／ｒＬサンデッドＧ−２９
２，Ｏａ／Ｑ （三洋化成製：非イオン界面活性剤） ｐｌ−１１１，５ 浴比 １：２０ 処理温度×時間： ８０Ｘ２０分 上記還元処理を施した後は、それぞれ湯洗浄、水洗を十
分に行ない乾燥した。
各試料について、洗濯ならびにドライクリーニング（Ｄ
Ｃ）後の汚染、色落ち性と引張り強度を測定して評価し
た。結果を表１に示す。
Ｃ）後の汚染、色落ち性と引張り強度を測定して評価し
た。結果を表１に示す。
表 １
表中
角変：色相変化：肉眼による観察で評価した。
染色堅牢度：
洗濯：ＡＡＴＣＣ−６１−１９６５に準する。
ＤＣ：ＡＡＴＣＣ’−８５−１９６３に準する。
引張強カニ Ｊ Ｉ’５−１１０６８に準する。
表１から明らかなように、実施例１のものは色相変化も
強力低下もきたすことなく、良好な染色堅牢度を達成す
るのに対して、比較例１は堅牢度低下が、比較例２では
色相変化と強力低下が大である。
強力低下もきたすことなく、良好な染色堅牢度を達成す
るのに対して、比較例１は堅牢度低下が、比較例２では
色相変化と強力低下が大である。
実施例２、比較例３
ポリエステル・ツイル（１５０ｄ／４８ｆｉｌ ）加工
糸織物を精練、ヒートセットした後、下記条件で染色し
、実施例１と同一項目について評価をした。
糸織物を精練、ヒートセットした後、下記条件で染色し
、実施例１と同一項目について評価をした。
染液組成（赤色）
ＦｏｒｏｎＲｕｂｉｎｅＳ−２ＲＦＬ ８．０％ｏ
ｗｆ（サンド社製：分散染料） 浴比 １；２０染色温
度Ｘ時間： １３０’Ｃｘ６０分上記条件
で染色した後、次の２種の還元浴により処理した。
ｗｆ（サンド社製：分散染料） 浴比 １；２０染色温
度Ｘ時間： １３０’Ｃｘ６０分上記条件
で染色した後、次の２種の還元浴により処理した。
（１）：酸性還元浴（実施例２）
スーパーライトＣ３，５ａ／α
（三菱瓦斯化学製：ホルムアルデヒド
ナトリウムスルホキシレート）
酢Ｍ（９０％ ＞ １．０ ｇ／
ｆｌサンデッドＧ−２９’ １．２（＋／α（三
洋化成製：非イオン界面活性剤） 吐 °３．５ 浴比 ゛ １：２０ 処理温度Ｘ時間＝ ８０℃×２０分 （２）：アルカリ還元浴（比較例３） 苛性ソーダ（４８°Ｂｅ ） ２．Ｏａ／Ｄ。
ｆｌサンデッドＧ−２９’ １．２（＋／α（三
洋化成製：非イオン界面活性剤） 吐 °３．５ 浴比 ゛ １：２０ 処理温度Ｘ時間＝ ８０℃×２０分 （２）：アルカリ還元浴（比較例３） 苛性ソーダ（４８°Ｂｅ ） ２．Ｏａ／Ｄ。
ハイドロサルファイド ２．Ｏａ／αサンデッ
ドＧ−２９１，０ｇ／ｒＬ （三洋化成製：非イオン界面活性剤） １）ｌ−１１１，０ 浴比 １：２０ 処理温度×時間： ８０℃Ｘ２０分 上記還元処理を施した後は、それぞれ湯洗、水洗を十分
に行ない乾燥した。結果を表２に示す。
ドＧ−２９１，０ｇ／ｒＬ （三洋化成製：非イオン界面活性剤） １）ｌ−１１１，０ 浴比 １：２０ 処理温度×時間： ８０℃Ｘ２０分 上記還元処理を施した後は、それぞれ湯洗、水洗を十分
に行ない乾燥した。結果を表２に示す。
表 ２
表２から、実施例２のポリエステル１００％織物は色落
ちが少なく、堅牢な染色品であることがわかる。
ちが少なく、堅牢な染色品であることがわかる。
（発明の効果）
本発明は、すぐれた染色堅牢度のもとに、淡色から濃色
までの色設計が自在に達成でき、しかも繊維特性の変化
が極めて少ない合成ｍＮ構造物の染色方法を提供するも
のである。
までの色設計が自在に達成でき、しかも繊維特性の変化
が極めて少ない合成ｍＮ構造物の染色方法を提供するも
のである。
本発明は特にポリウレタンなどの高分子弾性体を包含す
る繊維構造物、なかでも極細繊維使いのものに対して優
れた効果を発揮するものである。
る繊維構造物、なかでも極細繊維使いのものに対して優
れた効果を発揮するものである。
Claims (2)
- （１）合成繊維構造物を分散染料により染色した後、酸
性還元浴にて処理することを特徴とする合成繊維構造物
の染色方法。 - （２）還元浴のｐＨが５〜３である特許請求の範囲第１
項記載の合成繊維構造物の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142598A JPS6128090A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 合成繊維構造物の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142598A JPS6128090A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 合成繊維構造物の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6128090A true JPS6128090A (ja) | 1986-02-07 |
| JPS641595B2 JPS641595B2 (ja) | 1989-01-12 |
Family
ID=15319027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59142598A Granted JPS6128090A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 合成繊維構造物の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6128090A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02300391A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-12 | Kanebo Ltd | 布帛の染色法 |
| US5847668A (en) * | 1996-03-28 | 1998-12-08 | Fukuoka Kiki Co., Ltd. | Device for sampling data for fatigue analysis by rainflow method |
| JP2005187984A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Daiichi Kasei Kk | 複合繊維素材の染色方法 |
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| CN107938398A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-04-20 | 五邑大学 | 一种草酸雕白粉复合酸性还原清洗剂、其制备方法及其应用 |
| CN107956171A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-04-24 | 五邑大学 | 一种硫化钠雕白粉复合酸性还原清洗剂、其制备方法及其应用 |
| CN107956169A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-04-24 | 五邑大学 | 一种亚硫酸钠雕白粉复合酸性还原清洗剂、其制备方法及其应用 |
| CN108071029A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-05-25 | 五邑大学 | 一种硫代硫酸钠雕白粉复合酸性还原清洗剂、其制备方法及其应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50155783A (ja) * | 1974-06-11 | 1975-12-16 |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP59142598A patent/JPS6128090A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS641595B2 (ja) | 1989-01-12 |
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