JPS6127394Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、シーム溶接による被覆金属材の熱伸
縮に応じてＸ方向、Ｙ方向に可動する舌片を有
し、取付施工が簡単で、強度的に優れ、構成が比
較的簡単で安価に製作できる可動吊子に関する。

従来より、熱伸縮の大きい金属製板材の熱伸縮
に対して一方向に適宜可動する舌片を有した可動
吊子は存在している。ところで、長尺な被覆金属
材の立上り部相互をシーム溶接して伸縮継手部を
形成し、これを構造物の上部等に順次葺成して被
覆金属外囲体とし、この全体が外気温に対応して
Ｘ方向、Ｙ方向に熱伸縮可能としたものを出願人
は即に研究、開発した。第１１図に示したもの
は、その被覆金属外囲体の斜視図である。その伸
縮継手部に取付ける可動吊子の可動舌片は、特に
温度差が大きい地域等では、Ｘ方向、Ｙ方向に可
動するものが要求される。これは、両方向の伸縮
に追従しないと、可動吊子の取付部等が破損した
り、或は破損に近い変形が生じることが時々あつ
たためである。また、その従来の可動吊子は、殆
んど２ケ所以上のボルト等による固着部を有して
おり、その固着部の強度性によるものが、これで
実際に施工すると、その可動吊子を約20cm乃至30
cmのピツチに取付けなければならず、その可動吊
子を使つての属根または壁等の役割をなす被覆金
属外囲体の施工の大半がその可動吊子の取付等に
費されており、その全体施工が面倒となるのみな
らず、取付ボルト等も多く必要とされ、ひいて
は、施工費全体が高価となる欠点があつた。ま
た、可動する箇所においても引張力〔風圧
（負）〕等に対して、特に、耐久性、強度性を要求
されるが、板厚を厚くする以外に工夫されたもの
が殆んど存在しなかつた。また、その可動舌片は
シーム溶接にて、その舌片箇所も被覆金属材の立
上り部と共に水密的に取付けられることも要求さ
れている。

そこで、本考案では、略中央に取付貫孔を穿設
した底部主板の一側に軸部の両端を固着して吊子
本体とし、シーム溶接可能な板片部の下端に筒部
を形成した可動舌片の筒部を前記軸部に嵌合し、
その可動舌片を摺動且つ揺動可能に設けたことに
より、その被覆金属外囲体の伸縮継手部のＸ方
向、Ｙ方向の可動に対しても、その可動舌片は常
に追従でき、可動吊子の取付箇所等を破損しない
ようにできるし、１ケ所のみの取付で固定でき、
且つその取付位置決めが簡単となるし、取付ボル
ト等の部材も少なくなり、これらから施工を迅速
化できるし、特に、可動舌片の略直下に取付部が
存在することゝなり、曲げ作用力も少なく、全体
を強固にでき、構成も比較的簡単で安価に製作で
き前記の欠点等を解消したものである。

その構造を図面について説明する。

Ａは金属製の吊子本体、１は該吊子本体Ａの底
部主板であつて、方形状をなし、この略中央に後
述する取付具７の取付貫孔２が穿設されている。
その底部主板１の一側（第３図において左側）
に、軸部３の両端が固着されている。該軸部３を
固着した実施例として、その底部主板１の一側に
突出した両端辺が巻馳状になつて、軸部３の両端
が抱持固着されたり（図面参照）、或は図示しな
いが、その軸部３の両端が別部材片を介して溶着
等固着されることもある。４は補強リブで、前記
底部主板１の取付貫孔２の前後面と底部主板１の
端部とに（第１図乃至第４図参照）、またはその
取付貫孔２を囲む周囲（第６図参照）夫々膨出形
成されている。或はその補強リブ４は設けられな
いこともある。その取付貫孔２付底部主板１及び
軸部３にて吊子本体Ａが構成されている。Ｂは可
動舌片であつて、他の金属板とシーム溶接可能な
金属板にて形成され、適宜の大きさの板片部５の
下端に筒部６が設けられている。その可動舌片Ｂ
の実施例は複数存在する。その第１実施例は、比
較的薄材の板片部５の下端に円形に巻かれた筒部
６が一体形成されている（第１図乃至第４図参
照）。また、第２実施例は、薄材の板片部５の下
端に、比較的厚材による突片付筒部６の突片が溶
接等にて固着されている（第６図参照）。その可
動舌片Ｂの第３実施例は、比較的厚材にて板片部
５筒部６が一体形成されている（第７図、第９図
参照）。この第３実施例の板片部５の前後端の少
なくとも一端に尖鋭部５ａが形成されている。即
ち、板片部５の前後端に等辺Ｖ字状（第７図、第
８図参照）または不等辺Ｖ字状（第９図、第１０
図参照）の尖鋭部５ａ，５ａが形成されたり、或
は図示しないが、板片部５の前後端の何れか一端
に等辺Ｖ字状または不等辺Ｖ字状の尖鋭部５ａが
設けられている。このようにした可動舌片Ｂは、
実験例で、耐久性、強度性、耐蝕性等の面からバ
ネ鋼またはステンレス鋼を使用し、他の金属板と
シーム溶接ができ、且つその溶接後板片部５端の
水密性も保持できる条件を備えたものとして、約
0.3ｍ／ｍ乃至約２ｍ／ｍの板材を使用した。そ
の可動舌片Ｂの筒部６が前記軸部３に嵌合され、
その可動舌片Ｂは軸部３の長手方向に摺動可能
で、且つその軸部３を中心に筒部６を介して摺動
可能に設けられている。図面の実施例において
は、軸部３上に１つの可動舌片Ｂを設けたが、必
要に応じて複数にすることもある。また、取付貫
孔２は、底部主板１の略中央に１ケ所設けている
が、場合によつては、これに変えてその底部主板
１の両端の２ケ所に端部貫孔２ａを穿設すること
もある（第６図点線位参照）。７はアンカーボル
ト、ドリルビス等の取付具で、その取付貫孔２を
介して可動吊子の取付用に用いられる。８はシー
ム溶接可能な薄材（例えば、約0.3ｍ／ｍ乃至約
１ｍ／ｍ）で、金属製（主にステンレス材）の長
尺または適宜の長さの被覆金属材であつて、その
主板８ａの両端または端部に立上り部８ｂ，８ｂ
（フランジ部）が形成されている。第１１図に示
すように、該立上り部８ｂは、位置によつて適宜
の高さに形成され、その立上り部８ｂ，８ｂ相互
が可動舌片Ｂの板片部５と共にシーム溶接され下
方が開いた伸縮継手部９が形成されている。第１
１図イ箇所及びロ箇所の伸縮継手部９が特に大型
に形成され、ここに可動舌片Ｂが主に使用され
る。他の小型の伸縮継手部９にもその可動舌片Ｂ
が使用されることもある。

次に作用効果について説明する。

まず、本考案品を使つての被覆金属外囲体の施
工について述べると、鉄骨またはコンクリート構
造物の上部または側部に被覆金属材８を載せ、そ
の立上り部８ｂの長手方向または適所に可動吊子
を１または複数取付ける。この点につき、さらに
詳述すると、立上り部８ｂの外面に可動舌片Ｂの
板片部５が接触するようにして、その底部主板１
を、取付貫孔２に挿入する取付具７を介して構造
物の上部または側部面或はその箇所の構造材に固
着する。このとき、可動舌片Ｂの板片部５と被覆
金属材８の立上り部８ｂとを仮止（スポツト溶接
等）しておくこともある。次いで、隣接の被覆金
属材８を、前位の被覆金属材８に並べて立上り部
８ｂ，８ｂ相互が接触するようにし、且つその間
に可動舌片Ｂの板片部５を存在させ、これらを順
次繰返して作業し、次いで、その立上り部８ｂ，
８ｂ相互を板片部５と共にシーム溶接（抵抗溶
接）して被覆金属外囲体の施工を完了する。

以上のように、本考案においては、底部主板１
の一側に軸部３の両端を固着して吊子本体Ａと
し、板片部５の下端に筒部６を形成した可動舌片
Ｂの筒部６を前記軸部３に嵌合し、その可動舌片
Ｂを摺動且つ揺動可能に設けたので、その底部主
板１を構造物上に固定し、その可動舌片Ｂの板片
部５を隣接する被覆金属材８，８の立上り部８
ｂ，８ｂ間に挾持し、これをシーム溶接して伸縮
継手部９を形成し、これらを順次繰返して葺成し
た被覆金属外囲体が、その伸縮継手部９の存在
で、外気温に対応してＸ方向、Ｙ方向に伸縮自在
に構成されている中で、その可動舌片Ｂは、軸部
３の長手方向に摺動したり、或はその軸部３の長
手方向に直交する仮想垂直面上を揺動したりす
る。即ち、可動舌片Ｂは、Ｘ方向、Ｙ方向に可動
し、その伸縮継手部９の可動に対して常に可動舌
片Ｂは追従できる。このため、可動舌片Ｂの取付
箇所である底部主板１の取付箇所または板片部５
のシーム溶接箇所等の破損、変形等を防止するこ
とができる。このように本考案の最大の特色は、
外気温差が大きく、伸縮が大きな場合〔例えば、
第１１図イ，ロ箇所等〕に破損等を略完全に防止
できることである。また、本考案では、可動舌片
Ｂが摺動する箇所と、取付用の底部主板１とが、
軸部３を境として両側に分離されており、これに
よつて可動する可動舌片Ｂが存在しても、底部主
板１の略中央に穿設した取付貫孔２に嵌合させる
一本の取付具７にて構造物外面またはこの箇所の
構造材に固着でき、従来の可動吊子では、殆んど
２ケ所またはそれ以上の固着箇所を有し、ボルト
等による固着作業が著しく面倒であつた欠点を本
考案で一切解消でき、可動吊子であつても最少の
１ケ所の固着となり、位置決めも簡単であり、極
めて簡易且つ迅速な取付施工ができる。ひいて
は、外囲体施工能率を大幅に向上させることがで
きる。さらに、その底部主板１の取付貫孔２の固
着部分は、可動舌片Ｂの垂直下またはこの近くに
存在していることが多いことから、可動舌片Ｂの
板片部５に風圧（負）等の引張力が加わつても、
その底部主板１の固着部分に生ずる曲げ作用力
（曲げ応力等）が比較的少なくなり、これによつ
て、底部主板１を比較的薄材にしても、強度的に
耐えうるものである。従つて、従来の両端２ケ所
固着の可動吊子では、その両端の固着部の中間に
可動舌片が存在することゝなり、その引張力によ
る曲げ作用力が大きいものとなり（固着部と作用
線との距離が大きいことによる）、部材を厚材に
する必要性もあつたが、本考案では、略中央１ケ
所固着によつて、良好な施工法と共に、薄材にす
ることも可能とし、極めて有用な可動吊子を開発
した。また、本考案では、軸部３に可動舌片Ｂの
筒部６を嵌合する構成としたので、摺動及び揺動
を極めてスムーズにできる。また、本考案では、
軸部３の一側に底部主板１が設けられており、そ
の底部主板１の高さは僅かであることから、被覆
金属材８，８の立上り部８ｂ，８ｂが持ち上げら
れる高さも同等となり、上端の高さの誤差も殆ん
どなく、極めて整然と施工でき、さらに、そこの
上端付近を屈曲馳締するのに好適である。また、
その板片部５は他の金属板と水密的且つ気密的に
シーム溶接できる。以上のように、本考案の可動
吊子は、強度性、施工性に優れたものにかゝわら
ず、構成も簡単であり、量産も可能で、安価に提
供できる等の効果を奏する。

なお、板片部５を厚材にしても、この前後端面
に尖鋭部５ａを形成すると、シーム溶接するとき
に急激に厚材とならず、シーム溶接機の電気抵抗
による加熱が極めて良好に行なわれ、板片部５と
共にシーム溶接箇所を連続的なものとして水密且
つ気密にできる。また、底部主板に補強リブ４を
膨出形成すれば、一層強度的に強いものにでき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本考案の第１実施例の斜視
図、第３図はその第１実施例の継断面図、第４図
は本考案品を使用した施工状態の斜視図、第５図
は第４図のシーム溶接箇所の横断面図、第６図は
本考案の第２実施例の斜視図、第７図、第９図は
別の実施例の可動舌片の斜視図、第８図、第１０
図は第７図、第９図の可動舌片をシーム溶接した
横断面図、第１１図は被覆金属外囲体の斜視図で
ある。 Ａ……吊子本体、Ｂ……可動舌片、１……底部
主板、２……取付貫孔、３……軸部、５……板片
部、６……筒部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 略中央に取付貫孔を穿設した底部主板の一側に
   軸部の両端を固着して吊子本体とし、シーム溶接
   可能な板片部の下端に筒部を形成した可動舌片の
   筒部を前記軸部に嵌合し、その可動舌片を摺動且
   つ揺動可能に設けたことを特徴とした可動吊子。