JPS61273912A - 雑固体廃棄物の処理システム - Google Patents
雑固体廃棄物の処理システムInfo
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- JPS61273912A JPS61273912A JP60115608A JP11560885A JPS61273912A JP S61273912 A JPS61273912 A JP S61273912A JP 60115608 A JP60115608 A JP 60115608A JP 11560885 A JP11560885 A JP 11560885A JP S61273912 A JPS61273912 A JP S61273912A
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- Japan
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- screw
- solid waste
- miscellaneous
- waste
- miscellaneous solid
- Prior art date
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- Pending
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K11/00—Use of ingredients of unknown constitution, e.g. undefined reaction products
- C08K11/005—Waste materials, e.g. treated or untreated sewage sludge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
- G21F9/301—Processing by fixation in stable solid media
- G21F9/307—Processing by fixation in stable solid media in polymeric matrix, e.g. resins, tars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
産１−Ｌ＠泗』Ｌ丈！一
本発明は、例えば原子力発電所内で使用されて放射能汚
染の恐れがある廃棄物や家庭・工場等から排出される廃
棄物、例えば紙製タオル、ウェス、軍手、ベニヤ板、麻
製ロープ等の可燃物や、電線、アルミ笛、コンクリート
ブロック等の不燃物や、プラスチック製のンート、ロー
ブ類、或いはゴム製のホース、手袋、長靴類等の雑固体
廃棄物であって、少なくともＰＥ及びＰＶＣ等の熱可塑
性プラスチックを含むものを粉砕すると共に、圧縮成形
してペレット化し、ドラム等の容器に充填する処理シス
テムに関するものである。
染の恐れがある廃棄物や家庭・工場等から排出される廃
棄物、例えば紙製タオル、ウェス、軍手、ベニヤ板、麻
製ロープ等の可燃物や、電線、アルミ笛、コンクリート
ブロック等の不燃物や、プラスチック製のンート、ロー
ブ類、或いはゴム製のホース、手袋、長靴類等の雑固体
廃棄物であって、少なくともＰＥ及びＰＶＣ等の熱可塑
性プラスチックを含むものを粉砕すると共に、圧縮成形
してペレット化し、ドラム等の容器に充填する処理シス
テムに関するものである。
【股へ１１
従来、この種の雑固体廃棄物は容器に圧入する平
か焼却処理するか、或いは加熱熔融して減容処理”
”ｌ＋’Ｊ：、’ｉｊ □゛”□°゛□ していた。
か焼却処理するか、或いは加熱熔融して減容処理”
”ｌ＋’Ｊ：、’ｉｊ □゛”□°゛□ していた。
！ｆｉｌ
！・・＆Ｉ ”ｆＬｌ！、。
、；：；・、ｑ； Ｌかしながら、上記焼
却処理には高温技術を要“。１．：、・ 、・ し、大気汚染防止のために廃ガス設備を
設けなけ・Ｘ、Ｓ ればならな゛等・高価な設
備を必要とする等の間゛；゛、 照点があっ
た。
却処理には高温技術を要“。１．：、・ 、・ し、大気汚染防止のために廃ガス設備を
設けなけ・Ｘ、Ｓ ればならな゛等・高価な設
備を必要とする等の間゛；゛、 照点があっ
た。
・：゛゛
５゛ まな、従来の加熱熔融による減容処
理は、加熱・′Ｉ 、、 のための特別の熱源を必要とするばか
りでなく、％：１ １５１．、 容器゛の圧入方法は十分な減容
化が行えない等の″、 問題点があった。
理は、加熱・′Ｉ 、、 のための特別の熱源を必要とするばか
りでなく、％：１ １５１．、 容器゛の圧入方法は十分な減容
化が行えない等の″、 問題点があった。
：：）ビ
、 本発明は、上記従来の問題点を解消する
ためにパｉｌ なされたもので、その目的と
するところは、雑固、−体廃棄物中のＰＥ（ポリエチレ
ン）やｐｖｃ（ポリ・パ 塩化ビニル）等の熱可
塑性プラスチックを粘結剤、パ ｇ 、ｉ として利用し、通常の運転時は特別の外
部熱源を′、′□ パ・２ 必要とすることな（成形して高密度の
ペレットに′ 減容化することが出来る等、簡
単な装置を使眉して省エネルギーを図りながら安価に減
容化でｂｌｌ、２、 処理能力及び効率の高い雑
固体廃棄物の処理システムを提供するにある。
ためにパｉｌ なされたもので、その目的と
するところは、雑固、−体廃棄物中のＰＥ（ポリエチレ
ン）やｐｖｃ（ポリ・パ 塩化ビニル）等の熱可
塑性プラスチックを粘結剤、パ ｇ 、ｉ として利用し、通常の運転時は特別の外
部熱源を′、′□ パ・２ 必要とすることな（成形して高密度の
ペレットに′ 減容化することが出来る等、簡
単な装置を使眉して省エネルギーを図りながら安価に減
容化でｂｌｌ、２、 処理能力及び効率の高い雑
固体廃棄物の処理システムを提供するにある。
［発明の構成］
１．を るための
本発明の雑固体廃棄物の処理システムは１．Ｐ Ｅ及び
ＰＶＣ等の熱可塑性プラスチックを含む可燃物及び不燃
物等の雑固体廃棄物を切断・粉砕するシュレッダ−と、
該切断・粉砕した廃棄物素材を必要に応じてほぼ均一に
混合するミキサーと、該粉砕・混合した素材を棒状に圧
縮成形するスクリュー式押出成形機と、該棒状素材を切
断してペレット化する切断機と、該ペレット状廃棄物を
ドラム等の容器に詰め込む充填手段から構成されている
ことを特徴とするものである。
ＰＶＣ等の熱可塑性プラスチックを含む可燃物及び不燃
物等の雑固体廃棄物を切断・粉砕するシュレッダ−と、
該切断・粉砕した廃棄物素材を必要に応じてほぼ均一に
混合するミキサーと、該粉砕・混合した素材を棒状に圧
縮成形するスクリュー式押出成形機と、該棒状素材を切
断してペレット化する切断機と、該ペレット状廃棄物を
ドラム等の容器に詰め込む充填手段から構成されている
ことを特徴とするものである。
１１に
以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図において、１は投入蓋であって、１１７ト装置２
の下端部に開設された開口部２ａの外側に開閉自在に取
り付けられている。該リフト装置２内には、Ｉ７７ ）
３が昇降自在に収容されている。
の下端部に開設された開口部２ａの外側に開閉自在に取
り付けられている。該リフト装置２内には、Ｉ７７ ）
３が昇降自在に収容されている。
上記リフト装置２の上端部には、投入予備室４が形成さ
れており、その中をプッシャー５が横方向□ ′ に進出後退するようになっている。
れており、その中をプッシャー５が横方向□ ′ に進出後退するようになっている。
、 上記投入予備室４の左方排出側には、投
入ホラ□ 、、 パー６が連続して設けられており、その中
に第１・、′−１，５ ・、 デート７及び第２デート８が設置されて
いる。両べさ、１ 心）・ 、、・、 デート７．８は各々実線位置と仮想
線位置の間で・”゛ 開閉作動し、後述するよ
うに相互にシーケンス作′□ 動するようにな
っている。
入ホラ□ 、、 パー６が連続して設けられており、その中
に第１・、′−１，５ ・、 デート７及び第２デート８が設置されて
いる。両べさ、１ 心）・ 、、・、 デート７．８は各々実線位置と仮想
線位置の間で・”゛ 開閉作動し、後述するよ
うに相互にシーケンス作′□ 動するようにな
っている。
′□゛ ９はシュレッダ−であって、第２図
に示すように、主にケーシング１０と回転刃１１と固定
刃１． １２とスクリーン１３から構成されてい
る。該回１□□ 、 啄刃１１はモータに連結されたシャフト１
４に固・ｊ）、； “ 定されていて、矢印方向に回転するようにな
って番、゛ いると共に、第３図からも明らかなように、幅方゛１
向に分割されており、その刃先１１ａは左右に後
−、、遇するように傾斜して配列された、いわゆるヘル
【 、 カルカッターを構成している。
に示すように、主にケーシング１０と回転刃１１と固定
刃１． １２とスクリーン１３から構成されてい
る。該回１□□ 、 啄刃１１はモータに連結されたシャフト１
４に固・ｊ）、； “ 定されていて、矢印方向に回転するようにな
って番、゛ いると共に、第３図からも明らかなように、幅方゛１
向に分割されており、その刃先１１ａは左右に後
−、、遇するように傾斜して配列された、いわゆるヘル
【 、 カルカッターを構成している。
゛、
ノ また、上記固定刃１２は回転刃１１の両
側のケ）、 く、′ 、 −シング１０に取り付けられていて、回転
刃１１の刃先１１ａとの間で材料を切断するようになっ
ている。上記スクリーン１３は回転刃１１の回転軌道の
下側半周面に沿って、両固定刃１２，１２間に取り付け
られている。
側のケ）、 く、′ 、 −シング１０に取り付けられていて、回転
刃１１の刃先１１ａとの間で材料を切断するようになっ
ている。上記スクリーン１３は回転刃１１の回転軌道の
下側半周面に沿って、両固定刃１２，１２間に取り付け
られている。
第１図において、上記シェレッダー９の排出下方位置に
は、２本の平行なスクリュー軸から成るスクリューフィ
ーダ１５が配設されており、その排出部はチェーンに多
数のパケットをビン支持して成るスイングターンリフト
１６の下端部供給口に接続されている。該スイングター
ンリフト１６の上端排出部の下側にはストックタンク１
７が設置されていて、材料を一時的に貯蔵するようにな
っている。
は、２本の平行なスクリュー軸から成るスクリューフィ
ーダ１５が配設されており、その排出部はチェーンに多
数のパケットをビン支持して成るスイングターンリフト
１６の下端部供給口に接続されている。該スイングター
ンリフト１６の上端排出部の下側にはストックタンク１
７が設置されていて、材料を一時的に貯蔵するようにな
っている。
上記ストックタンク１７の下方排出部にはパドルミキサ
ー１８が配設されている。該パドルミキサー１８は、第
４図及び第５図に示すように、周囲に多数の羽根１９を
植設した２本のスクリュー軸２０をケーシング２１内に
平行に並べて、矢印方向に回転せしめるようになってい
る。この場合、各羽根１９はスクリュー軸２０の軸線に
対して傾斜して植設されていると共に、両スクリュー紬
２０の各羽根１９は相互にオーバーラツプするようにな
っている。
ー１８が配設されている。該パドルミキサー１８は、第
４図及び第５図に示すように、周囲に多数の羽根１９を
植設した２本のスクリュー軸２０をケーシング２１内に
平行に並べて、矢印方向に回転せしめるようになってい
る。この場合、各羽根１９はスクリュー軸２０の軸線に
対して傾斜して植設されていると共に、両スクリュー紬
２０の各羽根１９は相互にオーバーラツプするようにな
っている。
再び第１ｒＸ１に戻って、上記バド／） ミキサー１８
の排出部下方には成形＠２２が配置されている。
の排出部下方には成形＠２２が配置されている。
該成形機２２は、第６図に示すように、主に本体ケース
２３と押出スクリュー２４とカッター２５とダイス２６
から構成されでいる。
２３と押出スクリュー２４とカッター２５とダイス２６
から構成されでいる。
上記本体ケース２３の内面には、第６Ａ図に示すような
突条片２３ａが長手方向に数条刻設されている。上記押
出スクリュー２４は右方供給側のピッチが大きく左方排
出側のピッチが漸次小さくなっていると共に、そのスク
リュー軸２４ａの外径が左方排出側に向かって漸次太き
（なっている。
突条片２３ａが長手方向に数条刻設されている。上記押
出スクリュー２４は右方供給側のピッチが大きく左方排
出側のピッチが漸次小さくなっていると共に、そのスク
リュー軸２４ａの外径が左方排出側に向かって漸次太き
（なっている。
即ち、上記本体ケース２３と該押出スクリュー２４によ
って形成される容積が、左方排出側に向かって次第に狭
くなるように構成されている。尚、スクリュー軸２４ａ
を漸次太く形成する代わりに、本体ケース２３の内径を
漸次小さくしても容積を減することができる。上記カッ
ター２５は上記スクリュー軸２４ａの先端外周部におい
て外方に突設されている。
って形成される容積が、左方排出側に向かって次第に狭
くなるように構成されている。尚、スクリュー軸２４ａ
を漸次太く形成する代わりに、本体ケース２３の内径を
漸次小さくしても容積を減することができる。上記カッ
ター２５は上記スクリュー軸２４ａの先端外周部におい
て外方に突設されている。
上記ダイス２６は上記本体ケース２３の先端部に締付ナ
ツト２７により取り付けられ、その、中心部は上記スク
リュー軸２４ａの軸受となっている。
ツト２７により取り付けられ、その、中心部は上記スク
リュー軸２４ａの軸受となっている。
第７図から明らかなように、上記ダイス２６には多数の
成形穴２６ａが穿設されている。該成形穴２６ａのダイ
ス２６全面積に対する開孔率は、ＰＥやＰＶＣ等の熱化
塑性プラスチックの含有率が大きい程大きくするとよい
。尚、該成形穴２６ａは、第７図（Ｂ）に示すように、
その大きさの異なるものを適宜組み合わせて配置しても
よい。この場合、径の小さい成形穴２６ａの長さを短く
、大口径の成形穴２６ａの長さを長く形成しておけば、
はぼ均一の圧縮力と摩擦力が得られる。
成形穴２６ａが穿設されている。該成形穴２６ａのダイ
ス２６全面積に対する開孔率は、ＰＥやＰＶＣ等の熱化
塑性プラスチックの含有率が大きい程大きくするとよい
。尚、該成形穴２６ａは、第７図（Ｂ）に示すように、
その大きさの異なるものを適宜組み合わせて配置しても
よい。この場合、径の小さい成形穴２６ａの長さを短く
、大口径の成形穴２６ａの長さを長く形成しておけば、
はぼ均一の圧縮力と摩擦力が得られる。
また、第６図において２８はスラストコロ軸受、２９は
モータの出力軸とのカップリングである。
モータの出力軸とのカップリングである。
第１図において、上記成形機２２の排出側には冷却ｆｉ
３０を介して切断８！１３１が配置されている。
３０を介して切断８！１３１が配置されている。
３２は切断刃である。該切断機３１の排出部下方には搬
送機３３が設置されでいる。該搬送８１３３は、図示の
ように水平型のものに限らず、例えばバーチカルスクリ
ユーコンベヤとかパケットエレベータ等のような垂直型
の搬送機であってもよい。
送機３３が設置されでいる。該搬送８１３３は、図示の
ように水平型のものに限らず、例えばバーチカルスクリ
ユーコンベヤとかパケットエレベータ等のような垂直型
の搬送機であってもよい。
３４は排出デートであって、バイブロパッカー３５上に
載置されたドラム３６がその下にセットされている。該
バイブロパッカー３５はドラム３６に振動を与えるよう
になっている。
載置されたドラム３６がその下にセットされている。該
バイブロパッカー３５はドラム３６に振動を与えるよう
になっている。
３７はフィルターであって、７アン３８１こよって吸引
された上記投入ホッパー６、切断ｆｉ３１及び排出デー
ト３４付近の空気を清浄にして外気中に放出するように
なっている。
された上記投入ホッパー６、切断ｆｉ３１及び排出デー
ト３４付近の空気を清浄にして外気中に放出するように
なっている。
３９はｆｍＪｌｉ室であって、その中に設置された制御
パネル４６によって、上記各機器を運転制御するように
なっている。
パネル４６によって、上記各機器を運転制御するように
なっている。
以上のような各装置や機器は、外界と遮断された室内に
設置されていると共に、発電所の構内を自由に移動でき
るようになっている。このようにシステム全体を密閉し
であるため粉じん等の飛散を防ぐことができ、またシス
テム全体が移動可能のため必要な場所で作業ができる。
設置されていると共に、発電所の構内を自由に移動でき
るようになっている。このようにシステム全体を密閉し
であるため粉じん等の飛散を防ぐことができ、またシス
テム全体が移動可能のため必要な場所で作業ができる。
次に、上記実施例装置に１よみ雑固体廃棄物の処理作業
について説明する。
について説明する。
虫ず、原子力発電所内で使用されて放射能汚染の恐れが
あるもの、例えば紙製タオル、ウェス、軍手、ベニヤ板
、麻製ローブ等の可燃物や、電線、アルミ箔、コンクリ
ートブロック等の不燃物や、プラスチック製のシート、
ロープ類、或いはゴム製のホース、手袋、長靴類をポリ
袋Ｐに適当量大れる。この場合、含水ウェスやＰＶＣ等
は多くならないように乾物と混ぜて詰め込み、また電線
等で太くて艮過ぎるものや石、セメントの塊、ボルト、
ナツト等の鉄製品等は除外するなどして、投入物の種類
や寸法や混入割合等を規制すると共に、特にＰＥやＰＶ
Ｃ等の熱可塑性プラスチックは少なくとも１０〜２０重
量％程度混入する。
あるもの、例えば紙製タオル、ウェス、軍手、ベニヤ板
、麻製ローブ等の可燃物や、電線、アルミ箔、コンクリ
ートブロック等の不燃物や、プラスチック製のシート、
ロープ類、或いはゴム製のホース、手袋、長靴類をポリ
袋Ｐに適当量大れる。この場合、含水ウェスやＰＶＣ等
は多くならないように乾物と混ぜて詰め込み、また電線
等で太くて艮過ぎるものや石、セメントの塊、ボルト、
ナツト等の鉄製品等は除外するなどして、投入物の種類
や寸法や混入割合等を規制すると共に、特にＰＥやＰＶ
Ｃ等の熱可塑性プラスチックは少なくとも１０〜２０重
量％程度混入する。
このように、投入物の種類や寸法や混入割合等を規制す
るようにしたので、安定した成形を行なうことが出来る
。
るようにしたので、安定した成形を行なうことが出来る
。
以上のようにして各種雑固体廃棄物を混入したポリｇＲ
Ｐを開口部２ａからす７ト３上に投入し１．
投入！！１を閉める０次に、該す７ト３を上昇せしめて
ポリ袋Ｐを投入予備・室４内に送る。投入予備室４内に
入ったポリ袋Ｐは、プッシャー５により実線状態にある
第２デート８まで押し出される。
Ｐを開口部２ａからす７ト３上に投入し１．
投入！！１を閉める０次に、該す７ト３を上昇せしめて
ポリ袋Ｐを投入予備・室４内に送る。投入予備室４内に
入ったポリ袋Ｐは、プッシャー５により実線状態にある
第２デート８まで押し出される。
ポリ袋Ｐが第２デート８に入ると、上記プッシャー５は
元の位置に戻り、続いて第１デート７が実ユ
線位置から仮想線状態に回動して、投入予備室４と投入
ホッパー６とを遮断する。第１デート７が２．、 Ｉ
ＩＩｅ！、＆、 Ｊ″ｉＥＭ２５’−）８”′″″″″
″″″１１、；、 動しで開き、ポリ袋Ｐをシ
ェレッダー９に落下投〉１゛ １、 入する。ポリ袋Ｐが排出されると、上記
第２デー゛、・ｊ １１、 ト８は元の実線位置に戻り、続いて第
１デート７れ工□ １．・、、・ が実線状態に開いて、次の投入作
業に備える。尚、・□゛′□ これら両デート
７．８の上記シーケンス作動は１、：、 ・：、′ ｊ・、）、 各リミットスイッチ等により制御
されて自動的に：・・ 、、 行なわれると共に、上記りフト３もこの
間に下降する。
元の位置に戻り、続いて第１デート７が実ユ
線位置から仮想線状態に回動して、投入予備室４と投入
ホッパー６とを遮断する。第１デート７が２．、 Ｉ
ＩＩｅ！、＆、 Ｊ″ｉＥＭ２５’−）８”′″″″″
″″″１１、；、 動しで開き、ポリ袋Ｐをシ
ェレッダー９に落下投〉１゛ １、 入する。ポリ袋Ｐが排出されると、上記
第２デー゛、・ｊ １１、 ト８は元の実線位置に戻り、続いて第
１デート７れ工□ １．・、、・ が実線状態に開いて、次の投入作
業に備える。尚、・□゛′□ これら両デート
７．８の上記シーケンス作動は１、：、 ・：、′ ｊ・、）、 各リミットスイッチ等により制御
されて自動的に：・・ 、、 行なわれると共に、上記りフト３もこの
間に下降する。
、 シュレッダ−９に投入されたポリ袋Ｐ及
びその゛ 中の素材は、回転刃１１と固定刃１
２との闇で適当な大きさに切断・粉砕され、スクリーン
１３を通してスクリューフィーダ１５に供給される。
びその゛ 中の素材は、回転刃１１と固定刃１
２との闇で適当な大きさに切断・粉砕され、スクリーン
１３を通してスクリューフィーダ１５に供給される。
尚、上記回転刃１１は、ヘリカルカッターとなっている
ので、紙や布等の軟質材から金属やコーンクリート等の
硬質材まで巾広い種類の廃棄物を取り扱うことができる
。
ので、紙や布等の軟質材から金属やコーンクリート等の
硬質材まで巾広い種類の廃棄物を取り扱うことができる
。
粉砕された素材は該スクリューフィーダ１５により横に
送られてスイングターンリフト１６の下端供給口に供給
され、該スイングターンリフト１６により上方に搬送さ
れて、一旦スドックタンク１７内に貯蔵される。
送られてスイングターンリフト１６の下端供給口に供給
され、該スイングターンリフト１６により上方に搬送さ
れて、一旦スドックタンク１７内に貯蔵される。
ストックタンク１７内に貯蔵された素材は、適宜調量さ
れながらパドルミキサー１８に送られる。
れながらパドルミキサー１８に送られる。
該パドルミキサー１８では、切断・粉砕された各種の素
材、待にＰＥやＰｖＣを羽根１９により攪はんして他の
素材と混合しながら排出方向に送り、成形機２２に供給
する。尚、素材の総て或いはほとんどがＰＥ及びＰｖｃ
等の熱可塑性プラスチックである場合には、上記パドル
ミキサー１８による混合繰作は省略してもよい。
材、待にＰＥやＰｖＣを羽根１９により攪はんして他の
素材と混合しながら排出方向に送り、成形機２２に供給
する。尚、素材の総て或いはほとんどがＰＥ及びＰｖｃ
等の熱可塑性プラスチックである場合には、上記パドル
ミキサー１８による混合繰作は省略してもよい。
該成形１ｆ１２２は、始動時には適宜外部加熱手段（図
示せず）によりダイス温度で１００〜１３０ ”Ｃ程度
に加熱されているが、通常の運転中はこの外部加熱手段
は停止している。
示せず）によりダイス温度で１００〜１３０ ”Ｃ程度
に加熱されているが、通常の運転中はこの外部加熱手段
は停止している。
成形Ｉ！２２に供給された混合素材は、押出入クリ：Ｌ
２４により圧縮されながらダイス２６方向に送られる
。この時、上記素材は上記圧縮力や押出スクリュー２４
との摩擦力及び突条片２３ａと押出ろクリニー２４との
間の剪断力等により発熱し、素材中のＰＥやＰＶＣが軟
化或いは熔融し始める。
２４により圧縮されながらダイス２６方向に送られる
。この時、上記素材は上記圧縮力や押出スクリュー２４
との摩擦力及び突条片２３ａと押出ろクリニー２４との
間の剪断力等により発熱し、素材中のＰＥやＰＶＣが軟
化或いは熔融し始める。
押出スクリュー２４の先端部に送られた素材は、カッタ
２５により切断及び攪はん作用を受けて更に細断され、
温度を高めながらダイス２６の成形穴２６ａ内に圧送さ
れる。このようにカッタ２５の攪拌、混合、粉砕及び発
熱溶融により高密度の成形物が得られる。
２５により切断及び攪はん作用を受けて更に細断され、
温度を高めながらダイス２６の成形穴２６ａ内に圧送さ
れる。このようにカッタ２５の攪拌、混合、粉砕及び発
熱溶融により高密度の成形物が得られる。
上記成形穴２６ａ内では、圧縮状態にある素材が成形穴
２６ａの壁面との間で摩擦力を受け、その摩擦熱により
壁面付近の素材の温度が更に上昇し、成形穴２６ａによ
り棒状に成形されつつある素材の特に外周部に存在する
ＰＥやＰＶＣが確実に熔融して粘結剤としての機能を発
揮する。尚、成形穴２６ａの開化率を選定することによ
り高密度の成形及び広範囲の原料に対応できる。
２６ａの壁面との間で摩擦力を受け、その摩擦熱により
壁面付近の素材の温度が更に上昇し、成形穴２６ａによ
り棒状に成形されつつある素材の特に外周部に存在する
ＰＥやＰＶＣが確実に熔融して粘結剤としての機能を発
揮する。尚、成形穴２６ａの開化率を選定することによ
り高密度の成形及び広範囲の原料に対応できる。
このようにして棒状に成形され、特に外周部のＰＥやＰ
ＶＣ等が熔融して被覆された素材は、ダイス２６の出口
に設置された冷却機３０により直ちに冷却され、その外
周部で熔融している上記ＰＥやＰＶＣが収縮硬化して高
密度で安定した棒状成形品となって、続く切断ａ３１内
に送られる。
ＶＣ等が熔融して被覆された素材は、ダイス２６の出口
に設置された冷却機３０により直ちに冷却され、その外
周部で熔融している上記ＰＥやＰＶＣが収縮硬化して高
密度で安定した棒状成形品となって、続く切断ａ３１内
に送られる。
尚、成形８！２２から棒状素材と共に出て米た水蒸気は
、上記冷却作用で露結され、集水されて容器に収容され
る。
、上記冷却作用で露結され、集水されて容器に収容され
る。
切断機３１に送られた棒状素材は、ここで切断刃３２に
より例えば１５〜２５−＠程度の長さに切断されてペレ
ットとなり、搬送ｆｉ３３に排出される。搬送機３３に
送られたペレット状素材は排出？−）３４により制御さ
れながらドラム３６に充填され、バイブロパッカー３５
により縦振動を受けながら高密度に詰められる。尚、こ
の際、単一サイズのペレットを充填するよりも、大きさ
の異なるペレットを適宜混合して充填したほうが、ペレ
ット間の空隙率が少なくなり、充填効率が向上する。そ
のため、第７図（Ｂ）に示すように、１つのダイス２６
にそれぞれ口径の異なる成形穴２６ａをあけておけば、
太さの異なるペレットを同時にしかもその混合比率を一
定にした状態で得ることが出来る。
より例えば１５〜２５−＠程度の長さに切断されてペレ
ットとなり、搬送ｆｉ３３に排出される。搬送機３３に
送られたペレット状素材は排出？−）３４により制御さ
れながらドラム３６に充填され、バイブロパッカー３５
により縦振動を受けながら高密度に詰められる。尚、こ
の際、単一サイズのペレットを充填するよりも、大きさ
の異なるペレットを適宜混合して充填したほうが、ペレ
ット間の空隙率が少なくなり、充填効率が向上する。そ
のため、第７図（Ｂ）に示すように、１つのダイス２６
にそれぞれ口径の異なる成形穴２６ａをあけておけば、
太さの異なるペレットを同時にしかもその混合比率を一
定にした状態で得ることが出来る。
尚、上記実施例では成形８！２２から圧縮成形されて排
出される棒状素材を直ちに強制的に冷却するようになっ
ているが、本発明ではこの操作は必ずしも必要で、はな
く、常温による自然冷却であってもよい。
出される棒状素材を直ちに強制的に冷却するようになっ
ているが、本発明ではこの操作は必ずしも必要で、はな
く、常温による自然冷却であってもよい。
［発明の効果１
（１）本処理システムは、切断・粉砕してから必要に応
じて混合し、圧縮成形するようになっているので、幅広
い雑固体廃棄物に対応させることが出来、しかも均質で
高密度のペレットを得ることができる。
じて混合し、圧縮成形するようになっているので、幅広
い雑固体廃棄物に対応させることが出来、しかも均質で
高密度のペレットを得ることができる。
（２）スクリュー式押出成形機のスクリューにより素材
を圧縮してダイスの成形穴に圧入し、その圧縮・摩擦熱
により上記熱可塑性プラスチックを熔融してその他の廃
棄物素材を粘結し、棒状に成形するようにしたので、自
己発熱により廃棄物中のプラスチックを熔融してこれを
粘結材として利用することが出来、省資源・省エネルギ
ーシステムとして効果を発揮し得る。
を圧縮してダイスの成形穴に圧入し、その圧縮・摩擦熱
により上記熱可塑性プラスチックを熔融してその他の廃
棄物素材を粘結し、棒状に成形するようにしたので、自
己発熱により廃棄物中のプラスチックを熔融してこれを
粘結材として利用することが出来、省資源・省エネルギ
ーシステムとして効果を発揮し得る。
第１図は本発明の処理システムの概略全体図、第２図は
シュレッダ−の断面図、第３図はその回転刃の上面図、
第４図はパドルミキサーの横断面図、第５図はその上面
図、第６図は成形機の縦断面図、第６Ａ図は第６図のＡ
−Ａ線に沿った断面図、第７図（Ａ）（Ｂ）は各々ダイ
スの正面図である。 １・・・投入蓋、２・・・１Ｊ７ト装置、２ａ・・・開
口部、３・・・ＩＪ７ト、４・・・投入予備室、５・・
・ブツシャ−１６・・・投入ホッパー、７・・・第１デ
ート、８・・・第２デート、９・・・シュレッダ−１１
０・・・ケーシング、１１・・・回転刃、ｌｌａ・・・
刃先、１２・・・固定刃、１３・・・スクリーン、１４
・・・シャ７）、１５・・・スクリューフイーグ、１６
・・・スイングターンリフ）、１７・・・ストックタン
ク、１８・・・パドルミキサー、１９・・・羽根、２０
・・・スクリエー粕、２１・・・ケーシング、２２・・
・成形機、２３・・・本体ケース、２３ａ・・・突条片
、Ｚ４・・・押出スクリュー、２４ａ・・・スクリ・−
釉、２５・・・カッター、２６・・・ダイス、２６ａ・
・・成形穴、２７・・・締付ナツト、２８・・・スラス
トコロ軸受、２９・・・カップリング、３０・・・冷却
機、３１・・・切断機、３２・・・切断刃、３３・・・
搬送機、３４・・・排出デート、３５・・・バイブロバ
ッカー、３６・・・ドラム、３７・・・フィルター、３
８・・・ファン、３９・・・制御室、４０・・・制御パ
ネル。
シュレッダ−の断面図、第３図はその回転刃の上面図、
第４図はパドルミキサーの横断面図、第５図はその上面
図、第６図は成形機の縦断面図、第６Ａ図は第６図のＡ
−Ａ線に沿った断面図、第７図（Ａ）（Ｂ）は各々ダイ
スの正面図である。 １・・・投入蓋、２・・・１Ｊ７ト装置、２ａ・・・開
口部、３・・・ＩＪ７ト、４・・・投入予備室、５・・
・ブツシャ−１６・・・投入ホッパー、７・・・第１デ
ート、８・・・第２デート、９・・・シュレッダ−１１
０・・・ケーシング、１１・・・回転刃、ｌｌａ・・・
刃先、１２・・・固定刃、１３・・・スクリーン、１４
・・・シャ７）、１５・・・スクリューフイーグ、１６
・・・スイングターンリフ）、１７・・・ストックタン
ク、１８・・・パドルミキサー、１９・・・羽根、２０
・・・スクリエー粕、２１・・・ケーシング、２２・・
・成形機、２３・・・本体ケース、２３ａ・・・突条片
、Ｚ４・・・押出スクリュー、２４ａ・・・スクリ・−
釉、２５・・・カッター、２６・・・ダイス、２６ａ・
・・成形穴、２７・・・締付ナツト、２８・・・スラス
トコロ軸受、２９・・・カップリング、３０・・・冷却
機、３１・・・切断機、３２・・・切断刃、３３・・・
搬送機、３４・・・排出デート、３５・・・バイブロバ
ッカー、３６・・・ドラム、３７・・・フィルター、３
８・・・ファン、３９・・・制御室、４０・・・制御パ
ネル。
Claims (3)
- （１）ＰＥ及びＰＶＣ等の熱可塑性プラスチックを含む
可燃物及び不燃物等の雑固体廃棄物を切断・粉砕するシ
ュレッダーと、該切断・粉砕した廃棄物素材を必要に応
じてほぼ均一に混合するミキサーと、該粉砕・混合した
素材を棒状に圧縮成形するスクリュー式押出成形機と、
該棒状素材を切断してペレット化する切断機と、該ペレ
ット状廃棄物をドラム等の容器に詰め込む充填手段から
構成されていることを特徴とする雑固体廃棄物の処理シ
ステム。 - （２）上記スクリュー式押出成形機が、そのスクリュー
により素材を圧縮しでダイスの成形穴に圧入し、その圧
縮・摩擦熱により上記熱可塑性プラスチックを熔融して
その他の廃棄物素材を粘結し、棒状に成形することを特
徴とする前記特許請求の範囲第１項に記載の雑固体廃棄
物の処理システム。 - （３）上記熱可塑性プラスチックを少なくとも１０〜２
０重量％含むことを特徴とする前記特許請求の範囲第１
項または第２項に記載の雑固体廃棄物の処理システム。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115608A JPS61273912A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 雑固体廃棄物の処理システム |
| US06/814,101 US4772430A (en) | 1985-01-11 | 1985-12-27 | Process for compacting and solidifying solid waste materials, apparatus for carrying out the process and overall system for disposal of such waste materials |
| GB8600435A GB2171638A (en) | 1985-01-11 | 1986-01-09 | Process and apparatus for compacting and solidifying solid waste materials, and overall system for disposal of such waste materials |
| IT1905986A IT1204431B (it) | 1985-01-11 | 1986-01-10 | Processo per compattare e solidificare materiali di rifiuto solidi,apparecchiatura per condurre il processo,e complesso dell'impianto per l'elimenazione di tali materiali di rifiuto |
| FR868600292A FR2575943B1 (fr) | 1985-01-11 | 1986-01-10 | Procede de compactage et de solidification de dechets solides, appareil pour mettre en oeuvre ce procede et installation d'elimination de ces dechets |
| ES551407A ES8700980A1 (es) | 1985-01-11 | 1986-01-10 | Procedimiento para compactar y solidificar materiales de desperdicio solidos, moldeador por extrusion empleado y sistema general para la utilizacion de dichos materiales que lleva a cabo dicho procedimiento |
| DE19863600537 DE3600537A1 (de) | 1985-01-11 | 1986-01-10 | Verfahren zum verdichten und verfestigen von festen abfallmaterialien, geraet zum durchfuehren des verfahrens und gesamtsystem zum befestigen derartiger abfallmaterialien |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115608A JPS61273912A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 雑固体廃棄物の処理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61273912A true JPS61273912A (ja) | 1986-12-04 |
Family
ID=14666849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60115608A Pending JPS61273912A (ja) | 1985-01-11 | 1985-05-29 | 雑固体廃棄物の処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61273912A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937484A (ja) * | 1972-08-09 | 1974-04-08 | ||
| JPS5678927A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-29 | Matsushita Electric Works Ltd | Kneading and extrusion granulating apparatus of thermosetting resing molding material |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP60115608A patent/JPS61273912A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937484A (ja) * | 1972-08-09 | 1974-04-08 | ||
| JPS5678927A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-29 | Matsushita Electric Works Ltd | Kneading and extrusion granulating apparatus of thermosetting resing molding material |
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