CN211311400U - 一种垃圾衍生燃料包制作设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾衍生燃料包制作设备，包括：模具挤压头、第一输送箱、第一驱动部、第二输送箱、第二驱动部、切割刀具和冷却部，模具挤压头的一侧设有挤压出口，所述模具挤压头有外向内依次设有外腔和内腔，第一输送箱的一端与所述内腔相连通，第一驱动部设置在所述第一输送箱上，第二输送箱的一端与所述外腔相连通，第二驱动部设置在所述第二输送箱上，切割刀具设置在所述挤压出口处，冷却部设置在所述挤出出口处。本实用新型可以方便的通过包裹层将散乱的可燃废弃物包裹住，获得成型的垃圾衍生燃料包，提升了不同种类的混合垃圾可燃废弃物的包装效果，方便后续的输送，且整个垃圾衍生燃料包密封，不会有气味或者其他物质流露出来，更加环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾衍生燃料加工技术领域，特别涉及一种垃圾衍生燃料包制作设备。
背景技术
垃圾衍生燃料，是从城市垃圾中分拣出废塑料、废纸、废木料、纺织品等，经过破碎、干燥、成形，制成的无害固体燃料。其本质可理解为利用垃圾中可燃组份生产的一种新型能源替代品。
目前的成型工艺均有各自的局限性，其主要原因在于，可用于生产垃圾衍生燃料的废弃物，其物理化学性质差别较大。目前针对单一特定废弃物，可以具有较好的成型效果，例如利用木屑生产生物质燃料。但是，针对其他种类的单一废弃物，其成型效果较差，针对不同种类的混合垃圾，其成型效果更难以保障，导致现有的垃圾衍生燃料包装效果不好，不易于运输。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种垃圾衍生燃料包制作设备，用于提升可燃废弃物的包装效果。
基于上述目的，本实用新型提供的一种垃圾衍生燃料包制作方法，包括：
步骤一：制作包裹层，塑料颗粒熔融进入模具挤压头，并经模具挤压头挤出形成包裹层；
步骤二：包裹层首端密封处理，自模具挤压头内挤出的包裹层进行切割处理，切割后的包裹层首端形成相互粘连的封闭端；
步骤三：填充衍生燃料处理，在步骤一进行的同时，将可燃废弃物输送至模具挤压头内，当步骤二完成时，可燃废弃物抵达包裹层封闭端并与包裹层同时继续输送；
包裹层与可燃废弃物同时自模具挤压头挤出直至达到垃圾衍生燃料包的长度尺寸要求；
步骤四：封尾处理，当包裹层与可燃废弃物同时自模具挤压头挤出直至达到垃圾衍生燃料包的长度尺寸要求时，可燃废弃物停止输送，而位于模具挤压头外的垃圾衍生燃料包持续输送，且包裹层也持续经模具挤压头挤出，然后经二次切割处理，切割后的包裹层尾端形成相互粘连的封闭端，同时在模具挤压头的出料端形成下一个垃圾衍生燃料包的包裹层首端，再重复步骤一至步骤四。
基于相同的实用新型创造，本实用新型还提供了一种垃圾衍生燃料包制作设备，包括：模具挤压头、第一输送箱、第一驱动部、第二输送箱、第二驱动部、切割刀具和冷却部，其中，
所述模具挤压头的一侧设有挤压出口，所述模具挤压头有外向内依次设有外腔和内腔；
所述第一输送箱的一端与所述内腔相连通；
所述第一驱动部设置在所述第一输送箱上，用于将所述第一输送箱内的可燃废弃物输送到所述内腔中；
所述第二输送箱的一端与所述外腔相连通；
所述第二驱动部设置在所述第二输送箱上，用于将所述第二输送箱内的熔融塑料输送到所述外腔中；
所述切割刀具设置在所述挤压出口处，用于切断从所述挤压出口挤出的垃圾衍生燃料；
所述冷却部设置在所述挤出出口处，用于冷却从所述挤压出口挤压出的熔融塑料。
可选的，所述第一驱动部包括第一电机和第一绞龙，所述第一绞龙转动连接在所述第一输送箱内，所述第一绞龙远离所述模具挤压头的一端与所述第一电机动力连接。
可选的，所述第一驱动部还包括变频器，所述变频器与所述第一电机电性连接，用于控制所述第一电机间歇工作，所述切割刀具远离所述挤压出口的一侧设有输送带，从所述挤压出口挤压出的垃圾衍生燃料通过所述输送带进行转移。
可选的，所述第二驱动部包括第二电机和第二绞龙，所述第二绞龙转动连接在所述第二输送箱内，所述第二绞龙远离所述模具挤压头的二端与所述第二电机动力连接。
可选的，所述第一输送箱上设有垃圾进料斗，可燃废弃物通过所述垃圾进料斗进入到第一输送箱中。
可选的，所述第二输送箱上设有连通管，所述连通管远离所述第二输送箱的一端设有塑料进料斗，所述连通管上串接有塑料热熔器。
可选的，所述模具挤压头的挤压出口处具有倾斜段，所述倾斜段与水平面的夹角为10-25度。
可选的，所述切割刀具远离所述挤压出口的一侧设有喷淋管，所述喷淋管用于向垃圾衍生燃料喷淋冷水，使垃圾衍生燃料从所述挤压出口挤出后快速硬化。
本实用新型通过步骤一：制作包裹层；步骤二：包裹层首端密封处理；步骤三：填充衍生燃料处理；步骤四：封尾处理。可以方便的通过包裹层将散乱的可燃废弃物包裹住，获得成型的垃圾衍生燃料包。由于可燃废弃物是通过包裹层直接包裹住，提升了不同种类的混合垃圾可燃废弃物的包装效果，方便后续的输送，且整个垃圾衍生燃料包密封，不会有气味或者其他物质流露出来，更加环保。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施例包制作设备的结构示意图；
图2为本实用新型的具体实施例模具挤压头的结构示意图；
图3为本实用新型的具体实施例垃圾衍生燃料的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种垃圾衍生燃料包制作方法。如图1所示，一种垃圾衍生燃料包制作方法，包括：
步骤一：制作包裹层，塑料颗粒熔融进入模具挤压头，并经模具挤压头挤出形成包裹层；
步骤二：包裹层首端密封处理，自模具挤压头内挤出的包裹层进行切割处理，切割后的包裹层首端形成相互粘连的封闭端；
步骤三：填充衍生燃料处理，在步骤一进行的同时，将可燃废弃物输送至模具挤压头内，当步骤二完成时，可燃废弃物抵达包裹层封闭端并与包裹层同时继续输送；
包裹层与可燃废弃物同时自模具挤压头挤出直至达到垃圾衍生燃料包的长度尺寸要求；
步骤四：封尾处理，当包裹层与可燃废弃物同时自模具挤压头挤出直至达到垃圾衍生燃料包的长度尺寸要求时，可燃废弃物停止输送，而位于模具挤压头外的垃圾衍生燃料包持续输送，且包裹层也持续经模具挤压头挤出，然后经二次切割处理，切割后的包裹层尾端形成相互粘连的封闭端，同时在模具挤压头的出料端形成下一个垃圾衍生燃料包的包裹层首端，再重复步骤一至步骤四。
由上述步骤可知，本实用新型可以方便的通过包裹层将散乱的可燃废弃物包裹住，获得成型的垃圾衍生燃料包。由于可燃废弃物是通过包裹层直接包裹住，提升了不同种类的混合垃圾可燃废弃物的包装效果，方便后续的输送，且整个垃圾衍生燃料包密封，不会有气味或者其他物质流露出来，更加环保。
如图1至图3所示，一种垃圾衍生燃料包制作设备，包括：模具挤压头1、第一输送箱2、第一驱动部、第二输送箱3、第二驱动部、切割刀具4和冷却部，其中，
所述模具挤压头1的一侧设有挤压出口11，所述模具挤压头1有外向内依次设有外腔12和内腔13，可选的，外腔12的高度为2-5毫米；
所述第一输送箱2的一端与所述内腔13相连通；
所述第一驱动部设置在所述第一输送箱2上，用于将所述第一输送箱2内的可燃废弃物9输送到所述内腔13中；
所述第二输送箱3的一端与所述外腔12相连通；
所述第二驱动部设置在所述第二输送箱3上，用于将所述第二输送箱3内的熔融塑料输送到所述外腔12中；
所述切割刀具4设置在所述挤压出口11处，用于切断从所述挤压出口11挤出的垃圾衍生燃料；
所述冷却部设置在所述挤出出口处，用于冷却从所述挤压出口挤压出的熔融塑料。在一种实施例中，冷却部可以是冷却风扇61，通过风冷却的方式使得熔融塑料进行初步硬化。为了进一步提升初步硬化的硬化效果，在模具挤压头位于挤压出口处的外表面处还包裹有冷却水管62，冷却水管62内通有循环的冷却水，通过冷却水进一步提升初步硬化的硬化效果。
利用本设备生产垃圾衍生燃料时，通过第二驱动部将第二输送箱3内的熔融塑料送到外腔12中，并将熔融塑料从挤压出口11挤出，熔融塑料挤出后通过冷却部进行初步硬化，经过切割刀具4的切割后，形成一个封闭的前端口，通过第一驱动部将第一输送箱2内的可燃废弃物9输送到内腔13中，并将可燃废弃物9从挤压出口11挤出，挤出的熔融塑料包裹挤出的可燃废弃物9，熔融塑料在外部环境下进一步硬化形成塑料外壳8，包裹住塑料外壳8内的可燃废弃物9，获得成型的垃圾衍生燃料，垃圾衍生燃料达到预定长度时，切割刀具4将垃圾衍生燃料切断，熔融塑料在。
由上述可知，本实用新型通过挤出的熔融塑料包裹挤出的可燃废弃物9，熔融塑料在外部环境下硬化形成塑料外壳8，包裹住塑料外壳8内的可燃废弃物9，获得成型的垃圾衍生燃料，针对成型效果较差的单一废弃物或者不同种类的混合垃圾，使得上述废弃物可以更加好的成型在一起，提升上述垃圾衍生燃料的成型效果。
在一些实施例中，所述第一驱动部包括第一电机21和第一绞龙22，所述第一绞龙22转动连接在所述第一输送箱2内，所述第一绞龙22远离所述模具挤压头1的一端与所述第一电机21动力连接。工作时，第一电机21带动第一绞龙22转动，通过第一绞龙22的转动实现对第一输送箱2内的可燃废弃物9进行输送。
为了进一步提升垃圾衍生燃料的成型效果，所述第一驱动部还包括变频器，所述变频器与所述第一电机21电性连接，用于控制所述第一电机21间歇工作，所述切割刀具4远离所述挤压出口11的一侧设有输送带7，从所述挤压出口11挤压出的垃圾衍生燃料通过所述输送带7进行转移。
在从挤压出口11挤出的垃圾衍生燃料快达到预定长度时，此时变频器控制第一电机21停止工作，此时在第二电机31继续工作的情况下，成型的垃圾衍生燃料尾部出现中空部，此时垃圾衍生燃料的前段落到输送带上，在输送带的带动下向前移动，达到预定长度时，切割刀具4将垃圾衍生燃料切断，垃圾衍生燃料尾部多余的塑料将垃圾衍生燃料尾部包裹，形成类似与胶囊外形的成品垃圾衍生燃料，从而进一步提升了垃圾衍生燃料的成型效果。
在一些实施例中，制作设备上还可以设置一个机械手71，通过机械手71与初步硬化的垃圾衍生燃料接触，将垃圾衍生燃料从挤压出口11处拉出。机械手71可以设计几种工作模式，例如其中一种模式下，机械手71将垃圾衍生燃料夹持拉出来后旋转再切下，使得垃圾衍生燃料尾部的包裹密封性更好，从而进一步提升了垃圾衍生燃料的成型效果。
在一些实施例中，所述第二驱动部包括第二电机31和第二绞龙32，所述第二绞龙32转动连接在所述第二输送箱3内，所述第二绞龙32远离所述模具挤压头1的二端与所述第二电机31动力连接。工作时，第二电机31带动第二绞龙32转动，通过第二绞龙32的转动实现对第二输送箱3内的熔融塑料进行输送。
可选的，所述第二输送箱外还包裹有保温层5，所述保温层5可以减少熔融塑料在输送过程中温度下降的幅度。
在一些实施例中，所述第一输送箱2上设有垃圾进料斗23，可燃废弃物9通过所述垃圾进料斗23进入到第一输送箱2中。
可燃废弃物9是经过经过筛分、破碎、混料工序后获得的，可燃废弃物9可以包含城市生活垃圾筛分物、具有一定热值且燃烧过程无有毒物质释放的一般工业固废，例如废旧织类、活性污泥和无回收价值的纸类等，同时在混料过程中应掺杂5％～8％的电石渣废料。
在一些实施例中，所述第二输送箱3上设有连通管33，所述连通管33远离所述第二输送箱3的一端设有塑料进料斗34，所述连通管33上串接有塑料热熔器35。
塑料通过塑料进料斗34加入到塑料热熔器35，获得熔融塑料，熔融塑料通过连通管33进入到第二输送箱3中，塑料可以是城市生活垃圾、一般工业垃圾、陈腐垃圾筛分过程中产生的各类塑料制品，例如垃圾袋、快递包装袋等，此部分塑料类废弃物可以进行水洗、烘干预处理后在使用。
在一些实施例中，所述模具挤压头1的挤压出口11处具有倾斜段14，所述倾斜段14与水平面的夹角为10-25度。如此在输送可燃废弃物9时，在挤压出口11处可以形成一个挤压效果，使得可燃废弃物9被挤压的更加密实，进一步提升了垃圾衍生燃料的成型效果。
直接从挤压出口11挤出的垃圾衍生燃料硬化速度较慢，为了解决该问题，所述切割刀具4远离所述挤压出口11的一侧设有喷淋管6，所述喷淋管6用于向垃圾衍生燃料喷淋冷水，使垃圾衍生燃料从所述挤压出口11挤出后快速硬化，进一步提升了垃圾衍生燃料的成型效果。
在一些实施例中，所述切割刀具4远离所述挤压出口11的一侧设有输送带7，从所述挤压出口11挤压出的垃圾衍生燃料通过所述输送带7进行转移。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种垃圾衍生燃料包制作设备，其特征在于，包括：模具挤压头、第一输送箱、第一驱动部、第二输送箱、第二驱动部、切割刀具和冷却部，其中，
所述模具挤压头的一侧设有挤压出口，所述模具挤压头有外向内依次设有外腔和内腔；
所述第一输送箱的一端与所述内腔相连通；
所述第一驱动部设置在所述第一输送箱上；
所述第二输送箱的一端与所述外腔相连通；
所述第二驱动部设置在所述第二输送箱上；
所述切割刀具设置在所述挤压出口处；
所述冷却部设置在所述挤压出口处。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾衍生燃料包制作设备，其特征在于，所述第一驱动部包括第一电机和第一绞龙，所述第一绞龙转动连接在所述第一输送箱内，所述第一绞龙远离所述模具挤压头的一端与所述第一电机动力连接。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾衍生燃料包制作设备，其特征在于，所述第一驱动部还包括变频器，所述变频器与所述第一电机电性连接，用于控制所述第一电机间歇工作，所述切割刀具远离所述挤压出口的一侧设有输送带，从所述挤压出口挤压出的垃圾衍生燃料通过所述输送带进行转移。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾衍生燃料包制作设备，其特征在于，所述第二驱动部包括第二电机和第二绞龙，所述第二绞龙转动连接在所述第二输送箱内，所述第二绞龙远离所述模具挤压头的二端与所述第二电机动力连接。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾衍生燃料包制作设备，其特征在于，所述第一输送箱上设有垃圾进料斗，可燃废弃物通过所述垃圾进料斗进入到第一输送箱中。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾衍生燃料包制作设备，其特征在于，所述第二输送箱上设有连通管，所述连通管远离所述第二输送箱的一端设有塑料进料斗，所述连通管上串接有塑料热熔器。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾衍生燃料包制作设备，其特征在于，所述模具挤压头的挤压出口处具有倾斜段，所述倾斜段与水平面的夹角为10-25度。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾衍生燃料包制作设备，其特征在于，所述切割刀具远离所述挤压出口的一侧设有喷淋管，所述喷淋管用于向垃圾衍生燃料喷淋冷水。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231031 Address after: Room 205, block B, 899 Huanshan Road, Huzhou City, Zhejiang Province, 313000 Patentee after: MEIXIN DAXIN ENVIRONMENT SERVICE Co.,Ltd. Address before: 313100 No.7, South Taihu Youth Science and Technology Pioneer Park, Meishan Town, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Meixin Daxin fuel (Huzhou) Technology Co.,Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A waste derived fuel package production equipment Granted publication date: 20200821 Pledgee: South Taihu New Area sub branch of Huzhou Wuxing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: MEIXIN DAXIN ENVIRONMENT SERVICE Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006707 |