JPS61273906A - コンクリ−ト製品製造用型枠 - Google Patents
コンクリ−ト製品製造用型枠Info
- Publication number
- JPS61273906A JPS61273906A JP11589985A JP11589985A JPS61273906A JP S61273906 A JPS61273906 A JP S61273906A JP 11589985 A JP11589985 A JP 11589985A JP 11589985 A JP11589985 A JP 11589985A JP S61273906 A JPS61273906 A JP S61273906A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- flanges
- flange
- concrete
- elastic body
- Prior art date
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- Granted
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明はコンクリート管、コンクリートポールその他
の各種コンクリート製品の製造用型枠に関するものであ
る。
の各種コンクリート製品の製造用型枠に関するものであ
る。
〈従来の技術〉
このような型枠を用いるコンクリート管等の製造方法は
、型枠の内部にコンクリートを投入し、型枠の回転やロ
ールによる転圧等によりコンクリートを締め固め、これ
を型枠のまま養生したのち型枠を分解して製品を取り出
す方法、或は成形後型枠を取り外して半製品状態の製品
を養生する方法があるが、何れも型枠を分解して製品を
取り出す作業が必要でおる。
、型枠の内部にコンクリートを投入し、型枠の回転やロ
ールによる転圧等によりコンクリートを締め固め、これ
を型枠のまま養生したのち型枠を分解して製品を取り出
す方法、或は成形後型枠を取り外して半製品状態の製品
を養生する方法があるが、何れも型枠を分解して製品を
取り出す作業が必要でおる。
このため、従来では型枠を半割状の胴枠を結合したもの
とし、この各胴枠の合せ目にそれぞれフランジを設け、
このフランジを多数のボルトとナラ１〜によって結合す
るとともに、両端にキャスティングを装着して型枠を形
成し、製品を取り出すときは型枠を分解する方法がおる
。
とし、この各胴枠の合せ目にそれぞれフランジを設け、
このフランジを多数のボルトとナラ１〜によって結合す
るとともに、両端にキャスティングを装着して型枠を形
成し、製品を取り出すときは型枠を分解する方法がおる
。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記のような型枠は上下の胴枠の７ランジを直接ボルト
とナツトで結合するため、フランジの対向面からのコン
クリートの漏れが発生し、製品の強度低下及び商品価値
の低下をまねき、更にフランジの対向面がコンクリート
で汚されるので、フランジ面の清掃が必要であり、長年
の間にはフランジの対向面からのコンクリートの漏れが
発生し、製品の強度低下及び商品価値の低下をまねく等
の問題が発生する。
とナツトで結合するため、フランジの対向面からのコン
クリートの漏れが発生し、製品の強度低下及び商品価値
の低下をまねき、更にフランジの対向面がコンクリート
で汚されるので、フランジ面の清掃が必要であり、長年
の間にはフランジの対向面からのコンクリートの漏れが
発生し、製品の強度低下及び商品価値の低下をまねく等
の問題が発生する。
く問題点を解決するための手段〉
この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたもので、半割状の一対の胴枠の合せ目の部分に設け
たフランジをボルト等により結合分離自在とし、該両フ
ランジの間には型枠内に開口する凹部を形成し、この凹
部の対向面にはそれ、 ぞれ係合部を設け、
この各係合部を含む凹部には、両フランジの密着状態に
おいて、ウレタンゴム等のゴムペーストを注入して固ま
らせることにより、係合部を含む凹部内に弾性体を充填
し、この弾性体の型枠内に臨む内側面を、両フランジの
密着状態において、型枠の内面に連なる延長状の成形面
となるようにしたものである。
れたもので、半割状の一対の胴枠の合せ目の部分に設け
たフランジをボルト等により結合分離自在とし、該両フ
ランジの間には型枠内に開口する凹部を形成し、この凹
部の対向面にはそれ、 ぞれ係合部を設け、
この各係合部を含む凹部には、両フランジの密着状態に
おいて、ウレタンゴム等のゴムペーストを注入して固ま
らせることにより、係合部を含む凹部内に弾性体を充填
し、この弾性体の型枠内に臨む内側面を、両フランジの
密着状態において、型枠の内面に連なる延長状の成形面
となるようにしたものである。
く作用〉
この発明は上記の通りであり、ボルトとナツトによって
フランジを結合した状態において、この両７ランジ間の
弾性体の内面が型枠の内周に連なる延長状となり、型枠
による管状等の製品の成形時に弾性体が製品の外形の一
部を形成する。
フランジを結合した状態において、この両７ランジ間の
弾性体の内面が型枠の内周に連なる延長状となり、型枠
による管状等の製品の成形時に弾性体が製品の外形の一
部を形成する。
脱型時において、ボルトを外して胴枠を分離すると、弾
性体は両フランジによって引っ張られて、その内面が凹
入部となり製品から離れる。
性体は両フランジによって引っ張られて、その内面が凹
入部となり製品から離れる。
〈実施例−〉
第１図、第２図において、１．２は上下の胴枠を示し、
図の場合は円筒を半割としたコンクリート管製造用の型
枠を示しているが、これは−例である。３−１４は各胴
枠１．２の両側に一体に設けたフランジで、一方のフラ
ンジ３は、他方のフランジ４より部厚くして、型枠内に
開口する凹部５を設け、この凹部５と、この凹部に対向
するフランジ４の面にアリ溝状の係合部６．７を形成す
る。
図の場合は円筒を半割としたコンクリート管製造用の型
枠を示しているが、これは−例である。３−１４は各胴
枠１．２の両側に一体に設けたフランジで、一方のフラ
ンジ３は、他方のフランジ４より部厚くして、型枠内に
開口する凹部５を設け、この凹部５と、この凹部に対向
するフランジ４の面にアリ溝状の係合部６．７を形成す
る。
８は、フランジ３に一定の間隔で設けたボルト挿入穴で
、この穴８にボルト９を充分な遊隙を有する状態で挿入
してその下端の雄ねじを７ランジ４の雌ねじ１０に螺合
してスプリングワッシャ１１やナツト１２により一体に
固定する。
、この穴８にボルト９を充分な遊隙を有する状態で挿入
してその下端の雄ねじを７ランジ４の雌ねじ１０に螺合
してスプリングワッシャ１１やナツト１２により一体に
固定する。
１３はフランジ３の外側にボルト１４により固定した軸
受で、この軸受１３と、フランジ３上に一体に形成した
軸受１５によってカム軸１６を回転自在に支持する。
受で、この軸受１３と、フランジ３上に一体に形成した
軸受１５によってカム軸１６を回転自在に支持する。
そして、前記ボルト９の上端の環状部１７に該カム軸１
６の中間部に一体に形成した偏心カム１８を回転自在に
嵌合する。
６の中間部に一体に形成した偏心カム１８を回転自在に
嵌合する。
１９は７ランジ３上に一定間隔で設けたガイド２０に進
退自在に挿入した操作棒で、この操作棒１９には各カム
軸１６毎に２又の係合片を２１を設ける。
退自在に挿入した操作棒で、この操作棒１９には各カム
軸１６毎に２又の係合片を２１を設ける。
又、前記各カム軸１６端には、それぞれレバー２２を固
定し、このレバー２２−の外端に設けたピン２３を該係
合片２１間に係合させる。
定し、このレバー２２−の外端に設けたピン２３を該係
合片２１間に係合させる。
又、上記のフランジ３．４の密着状態において、係合部
６．７を含む凹部５内にペースト状のウレタンゴムを注
入して弾性体２４を形成するが、このとき、凹部５の型
枠内面に臨む開口に型枠を当てがって、弾性体２４の型
枠内面に臨む内側面２５を、両フランジの密着状態にお
いて、型枠の内面に連なる延長状の成形面となるように
する。
６．７を含む凹部５内にペースト状のウレタンゴムを注
入して弾性体２４を形成するが、このとき、凹部５の型
枠内面に臨む開口に型枠を当てがって、弾性体２４の型
枠内面に臨む内側面２５を、両フランジの密着状態にお
いて、型枠の内面に連なる延長状の成形面となるように
する。
上記実施例の作用は次の通りである。
先づ、第１図、第２図のように、偏心カム１８が、操作
棒１９の方へ偏心しているときは、ボルト９が引き上げ
られ、その反力でフランジ３は押し下げられているから
フランジ４．３は固く結合している。このとぎ、弾性体
２４の内側面２５は型枠の内周に連なる延長状となって
いる。 ５この状態で、コン
クリート管等の製品を成形し ：たのち、この
製品を取り出すには、操作棒１９を第 ・□ １図の矢印方向に移動させると係合片２１とピン２３゛
１ル の係合を介してレバー２２が回転され、第１図の鎖線の
位置になりカム１８が約９０°回り、環状部１７を
介してボルト９を押し下げる。
。
棒１９の方へ偏心しているときは、ボルト９が引き上げ
られ、その反力でフランジ３は押し下げられているから
フランジ４．３は固く結合している。このとぎ、弾性体
２４の内側面２５は型枠の内周に連なる延長状となって
いる。 ５この状態で、コン
クリート管等の製品を成形し ：たのち、この
製品を取り出すには、操作棒１９を第 ・□ １図の矢印方向に移動させると係合片２１とピン２３゛
１ル の係合を介してレバー２２が回転され、第１図の鎖線の
位置になりカム１８が約９０°回り、環状部１７を
介してボルト９を押し下げる。
。
又、その反力でフランジ３が引き上げられるからフラン
ジ３．４は強制的に引き離される。
ジ３．４は強制的に引き離される。
第３は他の実施例を示すもので、この例の場合は、係合
部６．７がアリ溝にかん合する突部となっているが、そ
の他の部分は第２図の実施例と同−である。
部６．７がアリ溝にかん合する突部となっているが、そ
の他の部分は第２図の実施例と同−である。
尚、上記の偏心カム１８をボルト９の上端の環状部１７
に嵌合して、操作棒１９にてカム１８を回転させる機構
は一実施例にすぎず、単にボルトとナツトによりフラン
ジ３．４を結合又は分離する機構等を採用する場合もお
る。
に嵌合して、操作棒１９にてカム１８を回転させる機構
は一実施例にすぎず、単にボルトとナツトによりフラン
ジ３．４を結合又は分離する機構等を採用する場合もお
る。
〈効果〉
この発明は上記のように、一対の胴枠を結合する両フラ
ンジ間に弾性体を介在させ、しかもこの弾性体は両フラ
ンジの密着状態においてウレタンゴム等を注入して成形
したものであるから、両胴枠をボルト等で結合した状態
において弾性体の型枠内にあける内側面が、型枠の内周
面に連なる延長状となるので、この型枠で成形されたコ
ンクリ−１−製品は型枠の継目の部分においても極めて
滑らかなものとなり、商品価値の極めて高いものが得ら
れる。又、両フランジ間が弾性体により密閉されている
から、フランジ部分からのコンクリートの漏れがなく、
強度低下を確実に防止できる。
ンジ間に弾性体を介在させ、しかもこの弾性体は両フラ
ンジの密着状態においてウレタンゴム等を注入して成形
したものであるから、両胴枠をボルト等で結合した状態
において弾性体の型枠内にあける内側面が、型枠の内周
面に連なる延長状となるので、この型枠で成形されたコ
ンクリ−１−製品は型枠の継目の部分においても極めて
滑らかなものとなり、商品価値の極めて高いものが得ら
れる。又、両フランジ間が弾性体により密閉されている
から、フランジ部分からのコンクリートの漏れがなく、
強度低下を確実に防止できる。
更に、フランジ面へのコンクリートの漏れがないので、
フランジ面を（示除する必要がない等の効果がおる。
フランジ面を（示除する必要がない等の効果がおる。
第１図はこの発明の一実施例を示す一部切欠側面図、第
２図は同上の一部切欠縦断側面図、第３図は伯の実施例
を示ず一部切欠縦断側面図である。
２図は同上の一部切欠縦断側面図、第３図は伯の実施例
を示ず一部切欠縦断側面図である。
Claims (1)
- 半割状の一対の胴枠の合せ目の部分に設けたフランジを
ボルト等により結合分離自在とした型枠において、該両
フランジの間に型枠内に開口する凹部を形成し、この凹
部の対向面にはそれぞれ係合部を設け、この各係合部を
含む凹部には、両フランジの密着状態において、ウレタ
ンゴム等のゴムペーストを注入して固まらせることによ
り、係合部を含む凹部内に弾性体を充填し、この弾性体
の型枠内に臨む内側面を、両フランジの密着状態におい
て、型枠の内面に連なる延長状の成形面となるようにし
たことを特徴とするコンクリート製品製造用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11589985A JPH0249886B2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Konkuriitoseihinseizoyokatawaku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11589985A JPH0249886B2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Konkuriitoseihinseizoyokatawaku |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61273906A true JPS61273906A (ja) | 1986-12-04 |
| JPH0249886B2 JPH0249886B2 (ja) | 1990-10-31 |
Family
ID=14673957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11589985A Expired - Lifetime JPH0249886B2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Konkuriitoseihinseizoyokatawaku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249886B2 (ja) |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP11589985A patent/JPH0249886B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0249886B2 (ja) | 1990-10-31 |
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