JPH04135021A - バルジ加工用の金属ベローズ成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明は、金型本体の長寿命化を図るのに好適なバル
ジ加工用の金属へローズ成形装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来より、−船釣に用いられているバルジ加工用の金属
へローズ成形装置としては、例えば特開昭５１−１３６
５５８号公報などに開示されている第６図の如き装置や
、あるいは第７図に示すような装置などが知られている
。

しかして、この種の装置は、同図に示すようにベローズ
成形を行う素材菅Ｐを、半円状の割穴Ｑを設けた一対の
分割金型１，２によって半径方向から拘束する。

そして、この一対の分割金型１．２を第７図（ｂ）に示
すように、一定間隔を隔てて多数列設するとともに、互
いの間隔を圧縮可能に列設させ、図示しないが最外側に
配置される端キャップにより素材菅Ｐの両端を密封的に
保持した上で、この素材菅Ｐ内に液体を流入させてその
内圧を高めつつ上記端キャップを介して素材菅Ｐをその
軸方向に圧縮し、同時に上記各分割金５１．２も軸方向
に圧縮移動させ、素材菅Ｐの服用に伴って各分割金型１
．２により素材菅Ｐの外周を波形に成形するものである
。

しかして、この場合において分割金型１．２は良好なバ
ルジ加工を行うために、図中上下方向に垂直な状態で保
持されつつ互の間隔を軸方向に圧縮される必要がある。

このために、例えば第６図に示すように、両分割金型１
．２の左右側にフランジ部＋ａ、２ａを張設し、このフ
ランジ部１ａ、２ａに嵌合する四部３ａを穿設した長尺
の受圧板（クランプ板）３を配置してこの受圧板３をボ
ルト４等で固定させるとともに、各分割金型１−２．・
・・のフランジ部１ａ−２ａ、　　・・・を受圧板３の
凹部３ａに挿嵌せしめて凹部３ａ内を摺動させる。

これにより、両分割金型１−２．・・・は図中上下方向
に垂直な状態に規制されつつ軸方向に圧縮移動されるよ
うに構成されている。

また、第７図に示すように、両分割金型１．　２の左右
側に第６図の如きフランジ部１ａ、２ａを張設せず、両
分割金型１．２の上下側に長尺のプレス部材５．５を配
置し、これにより両分割金型ｌ−２，・・・が上下側の
長尺プレス部材５．５間において図中上下方向に垂直な
状態に規制されつつ軸方向に摺動されるよう構成した成
形装置も用いられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来の成形装置にあっては、
両分割金型１．２が軸方向に圧縮されつつ移動される際
には、上記したように長尺の受圧板３の凹部３ａや長尺
のプレス部材５と接合しつつ移動せしめられるために、
摺動時において分割金型１．２にはかなりの加圧力が加
わるとともに素材菅Ｐ側からの反力なども加わることと
なる。

このために、両分割金型１．２は移動中には常に図中垂
直方向に配置された状態で保持することは難しく、傾斜
状態となるような傾向にあり、繰り返しの使用によって
く字状に折れ曲がってしまうことがしばしばあった。

また、傾斜状態となるのを規制しつつ摺動されるために
、特に第６図に示すようなものは、受圧板３の凹部３ａ
と接合するフランジ部１ａ、２ａの０部が、また第７図
に示すようなものは、プレス部材５と接合する分割金型
１．２の上下面の摩耗度が激しい等の問題を有していた
。

このため、従来のこの種装置は、５〜１０万本の素材菅
Ｐを成形すると新たな金型に交換する必要があり、高価
なこの種金型の消耗度が激しく、かなりの頻度で交換し
なければならないために、成形にあたりコスト高になる
という問題を有している。

この発明は、上記のような事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、高価な金型の長寿命化
を図ることにより、成形コストの低減化を図ることがで
きるバルジ加工用の金属ベローズ成形装置を提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、上記のような目的を達成するために、半円
状の割穴を介して素材菅を半径方向に拘束する一対の分
割金型により金型本体を形成し、この金型本懐を一定間
隔を隔てて多数列設するとともに、互いの間隔を圧縮可
能に列設させてなる金属へローズ成形装置において、 上記分割金型のそれぞれの左右側にはフランジ部を張設
するとともに、両分割金型におけるフランジ部の張設長
さを互いに長短異なるように形成し、かつ両分割金型の
突き合わせ時において互いに接合されている両分割金型
のフランジ部を、その上下縁辺側および長フランジ部の
側縁側から嵌合規制するクランプ板を備えることを特徴
とする。

〔作用〕

この発明によれば、金型本体は長短異なるフランジ部を
有する一対の分割金型より形成されるとともに、各金型
本体はそれぞれの金型本体毎にクランプ板を介してその
フランジ部が規制され、かつこのクランプ板を介して素
材菅における軸方向への移動が行われるため、従来に比
して金型本体の消耗度が著しく低減化される。

また、クランプ板を短フランジ部が外れるように移動さ
せれば、長フランジ部を有する分割金型はクランプ板に
規制された状態で短フランジ部を有する分割金型を容易
にクランプ板より取り外すことができ、金型本体の交換
作業も操作性よく行うことができる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する
。

第１図はこの発明に係る金属へローズ成形装置における
金型本体を示す正面図である。

図中１０は、−・対の上側分割金型１１および下側分割
金型１２よりなる金型本体である。

上記分割金型１１．１２の突合せられる対向縁辺の略中
央部には、半円状の開穴１１ａ、１２ａがそれぞれ穿設
されており、両分割金型１１．１２はこの開穴１１ａ、
１２ａを介して素材菅Ｐを半径方向に拘束し、素材菅Ｐ
をベローズ菅として成形する作用を果たす。

なお、この開穴１１ａ、１２ａの周縁部分には環状の凹
＄１１ｂ、１２ｂが形成されており、この凹溝１１ｂ、
＋２ｂに対して第２図に実線でしめした如く、ヘローズ
成形部材Ｒを取付けるとともに、このヘローズ成形部材
Ｒを介して服用する素材菅Ｐの外周に蛇腹部が形成され
るのであるが、この点についてはこの発明の要旨とは直
接関係しないとともに、従来より周知の技術であるので
その詳細な説明は省略をする。

一方、上側分割金型１１の左右側には長さｌ。

の短フランジ部１３．１３が張設されており、また下側
分割金型１２の左右側には長さ１２の長フランジ部１４
．１４が張設されている。

すなわち、両フランジ部１３．１４の長さ１ＩＩ１２の
関係は、２．＜１＋、として設定されており、互いにそ
の張設長さを異にしである。

また、上側分割金型１１の上記短フランジ部１３の図中
上側端面には、この短フランジ部１３の厚み幅よりも幅
狭の係合凸部１３ａが形成されている。

また、下側分割金型１２の上記長フランジ部１１４の図
中上側端面にも、この長フランジ部１４の厚み幅よりも
幅狭の係合凸部１４ａが形成されている。

しかして、この係合凸部＋４３は上側分割金型１１の図
中下側端面に開設されている係合凹部１３ｂに嵌入され
、両分割金型１１．１２を一体的に接合する。

なお、上記係合凹部１３ｂと係合凸部１４ａの形成位置
は上記の場合と逆となるように形成してもよい。

さらに、下側分割金型１１の長フランジ部１４には、そ
の張設方向となる外側縁辺に凹部１５が穿設されており
、この凹部１５の上下端面にはその厚み幅よりも幅狭の
係合凸部１５ａ、１５ｂが形成されている。

１６はクランプ板であり、このクランプ板１６は、互い
に一体的に接合された両分割金型１１゜１２の長短フラ
ンジ部１３．１４に嵌合して両者を互いに固定化すると
ともに、両分割金型１１゜１２よりなる金型本体１０を
素材菅Ｐの軸方向に沿って移動せしめるものである。

具体的には、クランプ板１６における分割金型１１．１
２側の縁辺にはフランジ部挿嵌用の嵌合凹部１７が開設
されており、この嵌合凹部１７の上下端面には分割金型
１１．１２のフランジ部１３．１４に設けられている係
合凸部１３ａ、１５ａが挿入嵌合される係止溝１７ａ、
１７ｂが穿設されている。

また、クランプ板１６の下側縁辺に設けられている係止
溝１７ｃには、フランジ部１４の係合凸部１５ｂが挿入
嵌合される。

したがって、この嵌合凹部１７の奥行き長さは下側分割
金型１２の長フランジ部１４の長さ１２と一致するよう
に、すなわち長フランジ部１４の側辺と接合するように
設定されるとともに、その上下方向の長さは分割金型１
１．１２の接合時のフランジ部１３およびフランジ部１
４の凹部１５の上側との合計長さと一致するように設定
されている。

なお、１８は上記クランプ板１６の外側に突設された可
動用部材であり、図示しない駆動手段に連結された脱着
棒１８ａなどが取付けられることにより、駆動手段の作
動に伴ってクランプ板Ｉ６を素材菅Ｐの軸方向に圧縮移
動させる。

しかして、分割金型ＩＩ、１２よりなる金型本体ｌＯ・
・・には、それぞれクランプ板１６・・・が取付けられ
ており、かつ上記のように組合された各金型本体１０・
・・と各クランプ板１６・・・が、第２図（ａ）に示す
ように、互いに一定間隔を隔てて多数列設されている。

なお、各金型本体１０・−・は、第５図に示すように、
分割金型１１．１２に開設されているビン穴２０にスト
ッパービン２１を介して順次連結されており、圧縮時に
は隣接する金型本体１０゜１０同士が接合されるととも
に、引き伸ばされた場合には一定間隔で停止される。

また、１９はシール部材である。

次に、このバルジ成形装置の動作を説明する。

まず、成形すべき素材菅Ｐを第３図に示すように、上下
の分割金型１１．１２の割穴１１ａ、１２ａ間に配置し
、両分割金型１１．１２により半径方向から拘束をする
。

この際、両分割金型１１．１２は係合凹部１３ｂおよび
係合凸部１４ａを介して互いに一体的に接合される。

そして、クランプ板１６のフランジ部挿嵌用の嵌合凹部
Ｉ７における係止溝１７ａ、１７ｂに分割金型１１．１
２の短フランジ部１３および長フランジ部１４の係合凸
部１３ａ、１５ａとが挿嵌され、両分割金型１１．１２
が固定化される。

しかして、クランプ板１６に軸方向の押圧力が加わると
、クランプ板１６を介して分割金型１１１２よりなる金
型本体１０は軸方向に移動されることとなる。

したがって、金型本体１０はその移動に際して、金型本
体１０毎に取付けられたクランプ板１６を介して移動さ
れるように構成されているので、従来のように長尺の凹
部内やプレス部材に規制されつつ摺動されることがなく
、強制的にく字状に折曲されたり摩耗されたりすること
がない。

実験の結果によれば、１００万本の素材菅Ｐの成形にお
いても各金型本体ＩＯ・・・の交換の必要がなく、従来
のように５〜１０万本毎に交換しなければならない場合
に比して著しく金型本体１０の長寿命化を図ることがで
きる。

また、素材菅Ｐの交換に際しては、第４図に示すように
、クランプ板１６をその凹部１７が上側分割金型１１の
短フランジ部１３が外れる位置まで若干移動させれば、
下側分割金型１２の長フランジ部１４はｌ１ｔ−１１分
だけ上側分割金型１１の短フランジ部１３よりも長く張
設されているので、クランプ板１６の凹部１７は下側分
割金型１２のフランジ部１４に掛かり止められた状態と
することができ、分割金型ＩＩ、１２の交換作業を効率
良く行うことができる。

よって、この発明によれば、金型本体１０の長寿命化を
図ることができるとともに、その製作コストを著しく低
減化することができ、かつ使い勝手に優れたバルジ加工
用の金属ベローズ成形装置を提供することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、金型本体はそ
の移動に際して、金型本体毎に取付けられたクランプ板
を介して移動されるように構成されているので、従来の
ように長尺の凹部内やプレス部材に規制されつつ摺動さ
せる必要がなく、したがって強制的にく字状に折曲され
たりＨ耗されたりすることを防止することができ、著し
く金型本体の長寿命化を図ることができる。

また、素材菅の交換に際しては、クランプ板をその凹部
が短い張設長さの分割金型のフランジ部が外れる位置ま
で若干移動射せれば、長い張設長さの分割金型のフラン
ジ部はクランプ板の凹部に掛かり止めておくことができ
るので、分割金型の交換作業を効率良く行うことができ
る。

よって、この発明によれば、金型本体の長寿命化を図る
ことができるとともに、その製作コストを著しく低減化
することができ、かつ使い勝手に優れたバルジ加工用の
金属ベローズ成形装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る金属ベローズ成形装置における
金型本体を示す正面図、第２図（ａ）（ｂ）は同装置に
おける金型本体の配列時および圧縮時を示す説明用断面
図、第３図は第１図の分解図、第４図は金型本体の取り
外し時を示す説明用正面図、第５図は各金型本体同士の
取付は状態を示す説明図、第６図及び第７図は従来の金
属ベローズ成形装置における金型本体を示す斜視図と説
明用断面図である。 １０・・・金型本体 １１．１２・・・一対の分割金型 １３・・・短フランジ部 １４・・・長フランジ部 １６・・・クランプ板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）半円状の割穴を介して素材菅を半径方向に拘束す
   る一対の分割金型により金型本体を形成し、この金型本
   体を一定間隔を隔てて多数列設するとともに、互いの間
   隔を圧縮可能に列設させてなる金属ベローズ成形装置に
   おいて、 上記分割金型のそれぞれの左右側にはフランジ部を張設
   するとともに、両分割金型におけるフランジ部の張設長
   さを互いに長短異なるように形成し、かつ両分割金型の
   突き合わせ時において互いに接合されている両分割金型
   のフランジ部を、その上下縁辺側および長フランジ部の
   側縁側から嵌合規制するクランプ板を備えることを特徴
   とするバルジ加工用の金属ベローズ成形装置。