JPS6127219A - 表示板の製造方法 - Google Patents
表示板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6127219A JPS6127219A JP15006384A JP15006384A JPS6127219A JP S6127219 A JPS6127219 A JP S6127219A JP 15006384 A JP15006384 A JP 15006384A JP 15006384 A JP15006384 A JP 15006384A JP S6127219 A JPS6127219 A JP S6127219A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- display
- plate members
- display board
- board
- heated
- Prior art date
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- Pending
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、照明器具の表示板や、その他一般の表示板
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
従来、表示物を樹脂板内に封入した表示板を製造する場
合、樹脂板を接着剤で貼合せる方法が採られている。し
かし、作業が大変で、また接着剤によりインクが溶けて
にじむなど、表示物が変質するという問題がある。また
、表示物を差込むようにしたものもあるが、差込み時に
表示物を損傷することがある。
合、樹脂板を接着剤で貼合せる方法が採られている。し
かし、作業が大変で、また接着剤によりインクが溶けて
にじむなど、表示物が変質するという問題がある。また
、表示物を差込むようにしたものもあるが、差込み時に
表示物を損傷することがある。
この発明は、表示物の封入が容易にでき、また表示物の
変質や損傷の問題のない表示板の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
変質や損傷の問題のない表示板の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
この発明の表示板の製造方法は、２枚の加熱された熱可
塑性樹脂の板材の間に表示物を挟み、金型で加圧して２
枚の板材を溶着一体化させ、表示物を封入する方法であ
る。
塑性樹脂の板材の間に表示物を挟み、金型で加圧して２
枚の板材を溶着一体化させ、表示物を封入する方法であ
る。
２枚の板材の間に表示物を配置して加圧するだけで良い
ので、作業が簡単であり、また表示物の位置ずれなども
なく、確実に封入できる。また、接着剤や封入剤を使わ
ないので、表示物がぬれたり変質したりしない。例えば
、表示物が印刷物であっても、インクが溶けてにじんだ
りしない。さらに、差込作業等を行わないので、表示物
の損傷が少ない。
ので、作業が簡単であり、また表示物の位置ずれなども
なく、確実に封入できる。また、接着剤や封入剤を使わ
ないので、表示物がぬれたり変質したりしない。例えば
、表示物が印刷物であっても、インクが溶けてにじんだ
りしない。さらに、差込作業等を行わないので、表示物
の損傷が少ない。
実施例
この発明の一実施例を第１図に示す。この例は、２枚の
加熱された熱可塑性樹脂の板材１．２０間に、写真や絵
などの表示物３を挟み、加熱された一対の金型（図示せ
ず）で、押圧することにより、２枚の板材１，２を溶着
一体化させて表示物２を封入し、表示板４とする方法で
ある。板材１．２は透明のものである。板材１，２がア
クリルの場合、板材１．２の加熱温度は１４０〜１８０
℃、金型温度は６０〜１１０°Ｃとすることが適当であ
る。
加熱された熱可塑性樹脂の板材１．２０間に、写真や絵
などの表示物３を挟み、加熱された一対の金型（図示せ
ず）で、押圧することにより、２枚の板材１，２を溶着
一体化させて表示物２を封入し、表示板４とする方法で
ある。板材１．２は透明のものである。板材１，２がア
クリルの場合、板材１．２の加熱温度は１４０〜１８０
℃、金型温度は６０〜１１０°Ｃとすることが適当であ
る。
第２図は第２の実施例を示す。この例は、表示板５に額
部６となる凹凸をつける場合である。この場合、金型７
，８に、外周部に額部成形用凹凸部９．１０を設けたも
のを用いる。金型７，８で押圧することにより、表示物
３を板材１．２の内部に封入すると同時に、背景となる
額部６の凹凸形状も成形してしまう。その他は第１の実
施例と同様である。
部６となる凹凸をつける場合である。この場合、金型７
，８に、外周部に額部成形用凹凸部９．１０を設けたも
のを用いる。金型７，８で押圧することにより、表示物
３を板材１．２の内部に封入すると同時に、背景となる
額部６の凹凸形状も成形してしまう。その他は第１の実
施例と同様である。
第３図は第３の実施例を示す。この例は、枠状の色付き
樹脂板１１を一部に入れることにより、上記と同じ成形
方法で、背景となる着色部分１１′を同時に形成する方
法である。
樹脂板１１を一部に入れることにより、上記と同じ成形
方法で、背景となる着色部分１１′を同時に形成する方
法である。
第４図は第４の実施例を示す。この例は、表示物３とと
もに、布や紙の背景用シート１２を板材１．２間に封入
する方法である。その他は第１の実施例と同様である。
もに、布や紙の背景用シート１２を板材１．２間に封入
する方法である。その他は第１の実施例と同様である。
これら、第２〜第４の実施例で示すように、額部６の凹
凸成形や、着色部１１′の形成や、背景用シート１２の
封入も同時に簡単に行なえ、より一層、製造に便利であ
る。
凸成形や、着色部１１′の形成や、背景用シート１２の
封入も同時に簡単に行なえ、より一層、製造に便利であ
る。
この発明の表示板の製造方法は、表示物の封入が容易に
でき、かつ表示物の変質や損傷の問題がないという効果
がある。
でき、かつ表示物の変質や損傷の問題がないという効果
がある。
第１図（Ａ）はこの発明の一実施例の製造工程の説明図
、第１図（Ｂ）はその成形された表示板の断面図、第１
図（Ｃ）は同正面図、第２図（Ａ）は第２の実施例の製
造工程の説明図、第２図（Ｂ）はその成形された表示板
の正面図、第３図（Ａ）は第３の実施例の製造工程の説
明図、第３図（Ｂ）はその成形された表示板の正面図、
第４図（Ａ）は第４の実施例の製造工程の説明図、第４
図（Ｂ）はその成形された表示板の正面図である。 １．２・・・板材、３・・・表示物、４・・・表示板、
７゜８・・・金型 （Ａ） 第３Ｊ！１ 第４５３ （Ｂ）
、第１図（Ｂ）はその成形された表示板の断面図、第１
図（Ｃ）は同正面図、第２図（Ａ）は第２の実施例の製
造工程の説明図、第２図（Ｂ）はその成形された表示板
の正面図、第３図（Ａ）は第３の実施例の製造工程の説
明図、第３図（Ｂ）はその成形された表示板の正面図、
第４図（Ａ）は第４の実施例の製造工程の説明図、第４
図（Ｂ）はその成形された表示板の正面図である。 １．２・・・板材、３・・・表示物、４・・・表示板、
７゜８・・・金型 （Ａ） 第３Ｊ！１ 第４５３ （Ｂ）
Claims (1)
- ２枚の加熱された熱可塑性樹脂の板材の間に表示物を挟
む工程と、これら板材を金型で加圧して一体化させ前記
表示物を封入する工程とを含む表示板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15006384A JPS6127219A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 表示板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15006384A JPS6127219A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 表示板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127219A true JPS6127219A (ja) | 1986-02-06 |
Family
ID=15488698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15006384A Pending JPS6127219A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 表示板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127219A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006256000A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Namio Nakazawa | プラスチック製品の製造方法及び製造装置 |
-
1984
- 1984-07-19 JP JP15006384A patent/JPS6127219A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006256000A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Namio Nakazawa | プラスチック製品の製造方法及び製造装置 |
| JP4643321B2 (ja) * | 2005-03-16 | 2011-03-02 | 南海生 中澤 | プラスチック製品の製造方法 |
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