CN211264344U

CN211264344U - 电子货架标签

Info

Publication number: CN211264344U
Application number: CN202020170567.4U
Authority: CN
Inventors: 赵建国; 侯世国; 梁敏; 王林江; 李小飞; 王延伟; 田向; 沈洪波
Original assignee: Zhejiang Hanshow Technology Co ltd
Current assignee: Hanshuo Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-02-14
Filing date: 2020-02-14
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2030-02-14

Abstract

本实用新型提供一种电子货架标签，其中，该电子货架标签包括：第一PET膜；中框，被放置在第一PET膜上后与第一PET膜形成第一容纳空间，环氧树脂胶水被注入到第一容纳空间中后形成第一密封层；电气组件，其电池的一面固定贴合在第一密封层上，贴合完成后，中框与电气组件电子纸显示屏幕的一面形成第二容纳空间，环氧树脂胶水被注入到第二容纳空间中形成第二密封层；电气组件包括：PCBA、电子纸显示屏幕和电池；第二PET膜，被放置在第二环氧树脂胶水密封层背向电气组件的一面上进行压合及固化处理；第一密封层和第二密封层固化后，形成完整的用于隔离外界水汽的灌封胶体。上述电子货架标签使用寿命长，厚度薄及易于实现自动化生产。

Description

电子货架标签

技术领域

本实用新型涉及电子货架标签技术领域，特别涉及一种电子货架标签。

背景技术

如图1所示，现有的电子货架标签(ESL，Electronic Shelf Label)从左到右依次是：保护镜片(Lens)、电子纸显示屏幕(Screen)、硅胶(Silica gel)、已装配印刷电路板(PCBA)、外壳(Frame)以及电池盒(Battery)。其中各个部件的作用是：保护镜片和硅胶给电子纸显示屏幕提供保护，防止外力冲击以及跌落损坏电子纸显示屏幕；已装配印刷电路板实现电子货架标签的相关功能；电池盒中的纽扣电池为电子货架标签供电。该电子货架标签的制作工艺是：焊接完成的电路板通过卡扣固定在外壳上；保护镜片通过热熔胶或者超声波焊接与外壳固定。这种电子货架标签方案的缺点包括：

1.无法彻底隔离水分子，长时间使用后水分子容易从封边处入侵产品内部，进而入侵到电子纸显示屏幕的主要材料电子纸，电子纸对水汽敏感，造成电子纸特性改变，导致无法正常显示，产品失效。

2.现有方案使用常规工艺，难以实现产品的轻薄化设计，整机产品厚重，与传统纸质电子货架标签差异巨大，对电子货架标签全面使用造成障碍。

3.货架标签产品整机组装人工环节多，无法实现全自动生产。

针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种电子货架标签，用以提供一种使用寿命长，厚度薄及易于实现自动化生产的电子货架标签，该电子货架标签包括：

第一PET膜；

中框，被放置在第一PET膜上后与第一PET膜形成第一容纳空间，环氧树脂胶水被注入到第一容纳空间中后形成第一环氧树脂胶水密封层；

电气组件，电气组件电池的一面固定贴合在所述第一环氧树脂胶水密封层上，贴合完成后，中框与电气组件电子纸显示屏幕的一面形成第二容纳空间，环氧树脂胶水被注入到第二容纳空间中形成第二环氧树脂胶水密封层；其中，电气组件包括：PCBA，与PCBA组装在一起的电子纸显示屏幕，以及焊接到PCBA上的电池；

第二PET膜，被放置在所述第二环氧树脂胶水密封层背向电气组件的一面上进行压合及固化处理；所述第一环氧树脂胶水密封层和第二环氧树脂胶水密封层固化后，在所述第一PET膜、第二PET膜和中框之间形成完整的用于隔离外界水汽的灌封胶体。

与现有技术中电子货架标签的方案相比较，本实用新型实施例提供的技术方案达到的有益技术效果是：

1.本实用新型实施例中第一环氧树脂胶水密封层和第二环氧树脂胶水密封层固化后，在所述第一PET膜、第二PET膜和中框之间形成完整的用于隔离外界水汽的灌封胶体，包括电子纸显示屏幕的电气组件被环氧树脂胶水胶水充分包覆，与外界水汽充分隔离，通过加速老化试验验证，屏幕使用等效寿命从5年延长到10年。

2.本实用新型实施例使用薄的PET膜代替厚的保护镜片，整机厚度相比传统设计下降60％左右，整体体验更接近纸质电子货架标签的效果。

3.本实用新型实施例提供的技术方案可以实现全自动生产，避免人工操作导致的不一致性，降低人工成本。

另外，使用环氧树脂胶水灌封增加整机强度，进一步延长了电子货架标签的使用寿命。

综上，本实用新型实施例提供的电子货架标签使用寿命长，厚度薄及及易于实现自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中电子货架标签的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中电子货架标签的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中电子货架标签整板的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中电子货架标签制造方法的流程示意图；

图5是本实用新型实施例中电子货架标签制造的原理示意图；

图6是本实用新型实施例中中框整板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在介绍本实用新型实施例之前，首先对本实用新型实施例涉及的名词及全称进行介绍。

1、ESL：Electronic Shelf Label，电子货架标签。

2、MCU：Micro Controller Unit，微控制器。

3、RF：Radio Frequency，射频。

4、EPD：Electronic Paper Displays，电子纸显示屏。

5、SiP：System in Package，系统级封装。

6、SoC：System on Chip，芯片级系统。

7、PCB：Printed Circuit Board，印刷线路板。

8、PCBA：Printed Circuit Board Assembly，已装配印刷电路板。

9、NFC：Near Field Communication，近场通信。

10、ACF：Anisotropic Conductive Film，各向异性导电膜。

11、CNC：Computerized Numerical Control，数控机床。

发明人发现现有电子货架标签方案存在的技术问题是：

1.保护镜片和外壳通过超声波焊接，热熔胶粘接或者卡扣方式固定，无法彻底隔绝水分子入侵产品内部。电子货架标签中广泛使用的电子纸对水汽敏感，其失效的主要原因是长时间使用后水分子从封边处入侵，造成电子纸特性改变，导致无法正常显示。

2.现有设计使用常规工艺，整机产品厚重，和传统纸质标签差异巨大，对电子货架标签全面使用造成障碍。

因此，由于发明人考虑到了上述技术问题，提出了一种电子货架标签及其制造方案，该方案解决了如下问题：

1.将电子纸显示屏幕，电路板，电池等主要部件与外部环境隔绝，避免水分子入侵，解决电子纸屏幕受水汽影响功能失效问题。

2.解决整机产品厚重问题，整机更接近纸质标签使用方式，有利于电子货架标签大规模推广。

3.解决电子货架标签产品全自动生产，减少人工环节。

下面对该电子货架标签方案进行详细介绍。

图2是本实用新型实施例中电子货架标签的结构示意图，如图2所示，该电子货架标签包括：

第一PET膜1；

中框2，被放置在第一PET膜上后与第一PET膜形成第一容纳空间，环氧树脂胶水被注入到第一容纳空间中后形成第一环氧树脂胶水密封层；

电气组件，电气组件电池的一面固定贴合在所述第一环氧树脂胶水密封层上，贴合完成后，中框与电气组件电子纸显示屏幕的一面形成第二容纳空间，环氧树脂胶水被注入到第二容纳空间中形成第二环氧树脂胶水密封层；其中，电气组件包括：PCBA4，与PCBA组装在一起的电子纸显示屏幕5，以及焊接到PCBA上的电池3；

第二PET膜6，被放置在所述第二环氧树脂胶水密封层背向电气组件的一面上进行压合及固化处理；所述第一环氧树脂胶水密封层和第二环氧树脂胶水密封层固化后，在所述第一PET膜、第二PET膜和中框之间形成完整的用于隔离外界水汽的灌封胶体。

在一个实施例中，所述电子货架标签从电子货架标签整板中通过数控机床CNC铣出；所述电子货架标签整板包括：第一PET膜整板10，中框整板20，电池组30，PCBA组40，电子纸显示屏幕组50，以及第二PET膜整板60；其中：第一PET膜整板包括多个第一PET膜，中框整板包括多个中框，电池组包括多个电池3，PCBA组包括多个PCBA，电子纸显示屏幕组包括多个电子纸显示屏幕，第二PET膜整板包括多个第二PET膜；每一第一PET膜均有与它位置对应的中框、电池、PCBA、电子纸显示屏幕和第二PET膜。

具体实施时，电子货架标签从电子货架标签整板中通过数控机床CNC铣出，通过得到电子货架标签整板，进而通过数控机床CNC铣出多个单个电子货架标签的方案，进一步使得电子货架标签易于实现自动化生产，进而提高了电子货架标签的制造效率。

在一个实施例中，所述第一PET膜和第二PET膜上均设有多个定位孔，所述定位孔用于压合处理时定位。

具体实施时，第一PET膜(PET后膜)整板和第二PET膜(PET前膜)整板，分别完成丝印，然后冲孔(定位孔)用于压合时定位，提高电子货架标签的质量和制造效率。下面也会对中框整板进行冲定位孔操作，中框整板上的定位孔21与第一PET膜整板和第二PET膜整板上的定位孔位置相对应。

在一个实施例中，所述中框整板包括：多个定位孔21，所述定位孔用于压合处理时定位，中框整板上的定位孔与第一PET膜和第二PET膜上的定位孔位置对应。

具体实施时，多个定位孔21的设置保证了电子货架标签的质量和制造效率。

在一个实施例中，中框整板的每一中框上设置有用于连通第一容纳空间和第二容纳空间的溢胶半孔22。

图6中溢胶半孔22使得环氧树脂胶水可以在PET前膜和PET后膜之间流动，更便于形成完整的用于隔离外界水汽的灌封胶体，该灌封胶体更加充分地包覆包括电子纸显示屏幕的电气组件，与外界水汽充分隔离，进一步延长电子货架标签的使用寿命。

在一个实施例中，所述溢胶半孔设置在每一中框的内侧边缘上。

在一个实施例中，所述溢胶半孔的数目有多个。

具体实施时，如图6所示，每一中框的内侧边缘上设置溢胶半孔，便于实施，更利于胶水可以在PET前膜和PET后膜之间流动。溢胶半孔的数目可以有多个。

在一个实施例中，中框整板上设置有用于容纳压合处理过程中多余环氧树脂胶水的溢胶槽。

具体实施时，中框整板上预留有横向溢胶槽23和纵向溢胶槽24，压合过程中多余的胶水将流入溢胶槽，使得胶水可以充分充满整个中框以及中框和PET前后膜空隙，保证了电子货架标签的质量和制造效率。

在一个实施例中，所述溢胶槽包括横向溢胶槽23和纵向溢胶槽24；其中，所述横向溢胶槽与压合方向垂直设置，所述纵向溢胶槽平行于压合方向设置。

在一个实施例中，所述横向溢胶槽的数目有多个，所述纵向溢胶槽的数目有多个。

具体实施时，如图6所示，横向溢胶槽和纵向溢胶槽的设计，更加便于容纳压合处理过程中多余环氧树脂胶水，保证电子货架标签美观大方。横向溢胶槽可以有多个，可以设置在中框整板的横边，也可设置在每两行中框之间；纵向溢胶槽可以有多个，可以设置在中框整板的侧边，也可设置在每两列中框之间，进一步保证了电子货架标签的质量和制造效率。

为了便于理解本实用新型如何实施，再结合附图4至图6，对本实用新型提供电子货架标签的制造方法进行如下介绍。由于电子货架标签解决问题的原理与电子货架标签的制造方法相似，因此电子货架标签的实施可以参见电子货架标签的制造方法的实施，重复之处不再赘述。如图4所示，该电子货架标签的制造方法包括如下步骤：

步骤101：将已装配印刷电路板PCBA和电子纸显示屏幕组装在一起，将电池焊接到PCBA上，形成电气组件；

步骤102：将中框放置到第一聚对苯二甲酸类塑料PET膜上，中框与第一PET膜形成第一容纳空间，向所述第一容纳空间中注入环氧树脂胶水，形成第一环氧树脂胶水密封层；

步骤103：将所述电气组件电池的一面固定贴合在所述第一环氧树脂胶水密封层上，贴合完成后，中框与电气组件电子纸显示屏幕的一面形成第二容纳空间，向所述第二容纳空间中注入环氧树脂胶水，形成第二环氧树脂胶水密封层；

步骤104：在所述第二环氧树脂胶水密封层背向电气组件的一面上放置第二PET膜后，进行压合及固化处理形成电子货架标签；所述第一环氧树脂胶水密封层和第二环氧树脂胶水密封层固化后，在所述第一PET膜、第二PET膜和中框之间形成完整的用于隔离外界水汽的灌封胶体。

在一个实施例中，电子货架标签的制造方法还可以包括：

准备第一PET膜整板，中框整板，电池组，PCBA组，电子纸显示屏幕组，以及第二PET膜整板；其中：第一PET膜整板包括多个用于制备电子货架标签的第一PET膜，中框整板包括多个用于制备电子货架标签的中框，电池组包括多个用于制备电子货架标签的电池，PCBA组包括多个用于制备电子货架标签的PCBA，电子纸显示屏幕组包括多个用于制备电子货架标签的电子纸显示屏幕，第二PET膜整板包括多个用于制备电子货架标签的第二PET膜；每一第一PET膜均有与它位置对应的中框、电池、PCBA、电子纸显示屏幕和第二PET膜；

按照上述步骤101-步骤104所述的方法，对每一第一PET膜和与它位置对应的中框、电池、PCBA、电子纸显示屏幕和第二PET膜进行操作，得到电子货架标签整板(图3所示装配完成后得到)；

将电子货架标签整板通过数控机床CNC铣出多个单个电子货架标签。

具体实施时，上述通过得到电子货架标签整板，进而通过数控机床CNC铣出多个单个电子货架标签的方案，进一步使得电子货架标签易于实现自动化生产，进而提高了电子货架标签的制造效率。

为了便于理解本实用新型如何实施，下面结合附图2至图6，对本实用新型的实施过程进行详细介绍。

1.PET制备：

在一个实施例中，可以按照如下方法准备第一PET膜整板10和第二PET膜整板60：

分别完成第一PET膜整板和第二PET膜整板的丝印处理；

丝印处理完成后，对第一PET膜整板进行冲定位孔操作和对第二PET膜整板进行冲定位孔操作；所述定位孔用于压合处理时定位。

具体实施时，第一PET膜(PET后膜)整板和第二PET膜(PET前膜)整板，分别完成丝印，然后冲孔(定位孔)用于压合时定位，提高电子货架标签的质量和制造效率。下面步骤也会对中框整板进行冲定位孔操作，中框整板上的定位孔21与第一PET膜整板和第二PET膜整板上的定位孔位置相对应。

2.中框准备：在一个实施例中，可以按照如下方法准备中框整板：

在中框整板的每一中框上设置用于连通第一容纳空间和第二容纳空间的溢胶半孔22；

在中框整板上设置用于容纳压合处理过程中多余环氧树脂胶水的溢胶槽。

具体实施时，根据整机堆叠外形，使用PC板材用CNC加工出整体中框(中框整板)，中框整板示意图见图6所示。图6中溢胶半孔22使得环氧树脂胶水可以在PET前膜和PET后膜之间流动，更便于形成完整的用于隔离外界水汽的灌封胶体，该灌封胶体更加充分地包覆包括电子纸显示屏幕的电气组件，与外界水汽充分隔离，进一步延长电子货架标签的使用寿命。另外，中框整板上预留有横向溢胶槽23和纵向溢胶槽24，压合过程中多余的胶水将流入溢胶槽，使得胶水可以充分充满整个中框以及中框和PET前后膜空隙。

在一个实施例中，在中框整板的每一中框上设置用于连通第一容纳空间和第二容纳空间的溢胶半孔，包括：在中框整板的每一中框的内侧边缘上设置用于连通第一容纳空间和第二容纳空间的溢胶半孔。

在一个实施例中，在中框整板上设置用于容纳压合处理过程中多余环氧树脂胶水的溢胶槽，包括：中框整板上设置用于容纳压合处理过程中多余环氧树脂胶水的横向溢胶槽和纵向溢胶槽；其中，所述横向溢胶槽与压合方向垂直设置，所述纵向溢胶槽平行于压合方向设置。

具体实施时，如图6所示，横向溢胶槽和纵向溢胶槽的设计，更加便于容纳压合处理过程中多余环氧树脂胶水，保证电子货架标签美观大方。横向溢胶槽可以有多个，可以设置在中框整板的横边，也可设置在每两行中框之间。纵向溢胶槽可以有多个，可以设置在中框整板的侧边，也可设置在每两列中框之间。

3.电气组件准备，即上述步骤101：

在一个实施例中，将已装配印刷电路板PCBA和电子纸显示屏幕组装在一起，可以包括：将PCBA和电子纸显示屏幕通过ACF压合组装在一起。

具体实施时，电子货架标签的相关元器件焊接到PCB板上成为PCBA，PCBA和电子纸显示屏幕通过ACF压接到一起，然后焊接电池，完成电气组件制备。通过ACF工艺压接连接PCBA与电子纸显示屏幕，保证了电子货架标签的牢固性，进一步延长电子货架标签的使用寿命。

4.PET预处理：

在一个实施例中，上述电子货架标签的制造方法还可以包括：对第一PET膜和第二PET膜的预处理操作。

具体实施时，PET预处理完成PET膜的清洁，使得PET与胶水和中框结合更为牢固。

5.涂胶，即上述步骤102：将中框放置到第一聚对苯二甲酸类塑料PET膜上，中框与第一PET膜形成第一容纳空间(第一容纳空间可以时很小的缝隙，在图2和图3中未标出)，向所述第一容纳空间中注入环氧树脂胶水，形成第一环氧树脂胶水密封层。具体地，先后将PET后膜和中框放置到工作平台，这两部分通过定位孔定位，然后涂入环氧树脂胶水。

6.电气组件装配，即上述步骤103：将电气组件放入上述“5”的中框中，即将所述电气组件电池的一面固定贴合在所述第一环氧树脂胶水密封层上。

7.涂胶：即贴合完成后，中框与电气组件电子纸显示屏幕的一面形成第二容纳空间(第二容纳空间可以是很小的缝隙，在图2和图3中未标出)。

具体实施时，在电气组件上继续灌胶，然后放置PET前膜，即在所述第二环氧树脂胶水密封层背向电气组件的一面上放置第二PET膜(在所述第二环氧树脂胶水密封层背向电气组件的一面上放置第二PET膜)，前膜通过相同的定位柱与中框和后膜精确对位。

8.滚压：前膜装配到位后进行滚压，使得多余的胶水和气泡进入中框设计的溢胶槽中。

9.平压：滚压完成的组件进入平压，中框和PET前后膜在平压时更紧密的结合，胶水开始固化。

10.层压及固化：平压后的多个产品拼板(电子货架标签整板)叠加放置，在常温下完成完全固化。

通过上述“8-10”的介绍，在一个实施例中，可以按照如下方法进行压合处理：

在第二PET膜放置到位后，进行滚压操作；

滚压操作之后，进行平压操作；

平压操作之后，进行层压操作。

具体实施时，通过上述压合处理方式提供的电子货架标签质量高，牢固，使用寿命进一步得到延长。

11.整机CNC：胶水完全固化后，通过CNC将组件中每个单个电子货架标签产品铣出来，完成整机制备。

综上，本实施例提供的技术方案实现了：

1.采用常温下压合方式实现电子货架标签。

2.使用胶水隔离屏幕和外接环境水汽，提高屏幕使用寿命。

3.中框设计中溢胶半孔和横向/纵向溢胶槽设计，进一步保证电子货架标签的质量和使用寿命。

4.通过环氧树脂胶水灌封压合提高电子货架标签整机结构强度。

本实用新型实施例提供电子货架标签的有益技术效果是：

1.包括电子纸显示屏幕的电气组件被胶水充分包覆，与外界水汽充分隔离，通过加速老化试验验证，屏幕使用等效寿命从5年延长到10年。

2.使用灌封胶水环氧树脂增加整机强度，使用薄的PET膜代替厚的保护镜片，整机厚度相比传统设计下降50％左右，整体体验更接近纸质价签效果。

3.可以实现全自动生产，避免人工操作导致的不一致性，降低人工成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电子货架标签，其特征在于，包括：

第一聚对苯二甲酸类塑料PET膜；

2.如权利要求1所述的电子货架标签，其特征在于，所述电子货架标签从电子货架标签整板中通过数控机床CNC铣出；所述电子货架标签整板包括：第一PET膜整板，中框整板，电池组，PCBA组，电子纸显示屏幕组，以及第二PET膜整板；其中：第一PET膜整板包括多个第一PET膜，中框整板包括多个中框，电池组包括多个电池，PCBA组包括多个PCBA，电子纸显示屏幕组包括多个电子纸显示屏幕，第二PET膜整板包括多个第二PET膜；每一第一PET膜均有与它位置对应的中框、电池、PCBA、电子纸显示屏幕和第二PET膜。

3.如权利要求2所述的电子货架标签，其特征在于，所述第一PET膜和第二PET膜上均设有多个定位孔，所述定位孔用于压合处理时定位。

4.如权利要求3所述的电子货架标签，其特征在于，所述中框整板包括：多个定位孔，所述定位孔用于压合处理时定位，中框整板上的定位孔与第一PET膜和第二PET膜上的定位孔位置对应。

5.如权利要求2所述的电子货架标签，其特征在于，中框整板的每一中框上设置有用于连通第一容纳空间和第二容纳空间的溢胶半孔。

6.如权利要求5所述的电子货架标签，其特征在于，所述溢胶半孔设置在每一中框的内侧边缘上。

7.如权利要求5所述的电子货架标签，其特征在于，所述溢胶半孔的数目有多个。

8.如权利要求2所述的电子货架标签，其特征在于，中框整板上设置有用于容纳压合处理过程中多余环氧树脂胶水的溢胶槽。

9.如权利要求8所述的电子货架标签，其特征在于，所述溢胶槽包括横向溢胶槽和纵向溢胶槽；其中，所述横向溢胶槽与压合方向垂直设置，所述纵向溢胶槽平行于压合方向设置。

10.如权利要求9所述的电子货架标签，其特征在于，所述横向溢胶槽的数目有多个，所述纵向溢胶槽的数目有多个。