CN211264345U - 电子货架标签 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子货架标签，其中，该电子货架标签包括：电气组件，该电气组件包括：显示组件、已装配印刷电路板PCBA和电池；显示组件包括：前盖板和电子纸显示屏幕，前盖板和电子纸显示屏幕通过光学透明贴合剂OCA贴合在一起，贴合完成后，用防水封边胶水在电子纸显示屏幕侧边进行封边；前盖板为透明塑料制盖板；PCBA与显示组件通过压接连接，电池与PCBA焊接在一起；后壳，后壳的周边缘与前盖板的周边缘粘合，粘合完成后，前盖板与后壳背向电气组件凸起的部分形成一容纳空间；环氧树脂胶水，被注入到容纳空间中，环氧树脂胶水固化后形成整机。上述电子货架标签的使用寿命长，厚度薄以及显示效果好。

Description

电子货架标签

技术领域

本实用新型涉及电子货架标签技术领域，特别涉及一种电子货架标签。

背景技术

如图1所示，现有的电子货架标签(ESL，Electronic Shelf Label)从左到右依次是：保护镜片(Lens)、电子纸显示屏幕(Screen)、硅胶(Silica gel)、已装配印刷电路板(PCBA)、外壳(Frame)以及电池盒(Battery)。其中各个部件的作用是：保护镜片和硅胶给电子纸显示屏幕提供保护，防止外力冲击以及跌落损坏电子纸显示屏幕；已装配印刷电路板实现电子货架标签的相关功能；电池盒中的纽扣电池为电子货架标签供电。该电子货架标签的制作工艺是：焊接完成的电路板通过卡扣固定在外壳上；保护镜片通过热熔胶或者超声波焊接与外壳固定。这种电子货架标签方案的缺点包括：

1.无法彻底隔离水分子，长时间使用后水分子容易从封边处入侵产品内部，进而入侵到电子纸显示屏幕的主要材料电子纸，电子纸对水汽敏感，造成电子纸特性改变，导致无法正常显示，产品失效。

2.保护镜片和电子纸显示屏幕无法完全贴合，电子纸显示屏幕透光性差，灰尘或异物进入电子纸显示屏幕与保护镜片之间导致产品显示缺陷。

3.现有方案中电子标签整机产品厚重，与传统纸质电子货架标签差异巨大，对电子货架标签全面使用造成障碍。

针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种电子货架标签，用以提供一种使用寿命长，厚度薄以及显示效果好的电子货架标签，该电子货架标签包括：

电气组件；所述电气组件包括：显示组件、已装配印刷电路板PCBA和电池；所述显示组件包括：前盖板和电子纸显示屏幕，其中，前盖板和电子纸显示屏幕通过光学透明贴合剂OCA贴合在一起，贴合完成后，用防水封边胶水在电子纸显示屏幕侧边进行封边；所述前盖板为透明塑料制盖板；所述PCBA与显示组件通过压接连接，电池与PCBA焊接在一起；

后壳，后壳的周边缘与所述前盖板的周边缘粘合，粘合完成后，前盖板与后壳背向电气组件凸起的部分形成一容纳空间；

环氧树脂胶水，被注入到所述容纳空间中，环氧树脂胶水固化后形成整机。

与现有技术中电子货架标签的方案相比较，本实用新型实施例提供的技术方案达到的有益技术效果是：

1.本实用新型实施例中：封边后的显示组件在最易受水汽影响的边缘位置，即电子纸显示屏幕侧边用防水封边胶水进行封边，将电子纸显示屏幕与外界环境中的水汽隔绝，并且将环氧树脂胶水注入到前盖板与后壳背向电气组件凸起的部分形成的容纳空间中，进一步将包括电子纸屏幕的电气组件进行密封，进一步隔绝水汽，大大延长了电子纸显示屏幕的使用寿命，进而延长了电子货架标签的使用寿命。

2.本实用新型实施例使用薄的透明塑料制盖板代替厚的保护镜片，整机厚度相比传统设计下降50％左右，整体体验更接近纸质电子货架标签的效果。

3.本实用新型实施例中：前盖板和电子纸显示屏幕通过光学透明贴合剂OCA紧密贴合在一起，并且前盖板也是透明的塑料制盖板，改善了透光性，进而提高了电子货架标签的显示效果。

另外，将环氧树脂胶水注入到前盖板与后壳背向电气组件凸起的部分形成的容纳空间中，环氧树脂胶水固化后形成整机，整机强度高，进一步延长了电子货架标签的使用寿命。

综上，本实用新型实施例提供的电子货架标签的使用寿命长，厚度薄以及显示效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中电子货架标签的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中电子货架标签的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中电子货架标签的制造方法的流程示意图；

图4是本实用新型实施例中电子货架标签制造的原理示意图；

图5是本实用新型实施例中电子货架标签的侧视剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在介绍本实用新型实施例之前，首先对本实用新型实施例涉及的名词及全称进行介绍。

1、ESL：Electronic Shelf Label，电子货架标签。

2、MCU：Micro Controller Unit，微控制器。

3、RF：Radio Frequency，射频。

4、EPD：Electronic Paper Displays，电子纸显示屏。

5、SiP：System in Package，系统级封装。

6、SoC：System on Chip，芯片级系统。

7、PCB：Printed Circuit Board，印刷电路板。

8、PCBA：Printed Circuit Board Assembly，已装配印刷电路板。

9、NFC：Near Field Communication，近场通信。

10、ACF：Anisotropic Conductive Film，各向异性导电膜。

11、CNC：Computerized Numerical Control，数控机床。

12、OCA：Optically Clear Adhesive，光学透明贴合剂。

发明人发现现有电子货架标签方案存在的技术问题是：

1.保护镜片和外壳通过超声波焊接，热熔胶粘接或者卡扣方式固定，无法彻底隔绝水分子入侵电子货架标签产品内部。电子货架标签中电子纸显示屏幕广泛使用的电子纸对水汽敏感，其失效的主要原因是长时间使用后水分子从封边处入侵，造成电子纸特性改变，导致无法正常显示。

2.常规设计中保护镜片和电子纸显示屏幕无法完全贴合，屏幕透光性差，灰尘或异物进入电子纸显示屏幕与保护镜片之间，导致电子货架标签产品显示缺陷。

3.现有设计使用常规工艺，整机产品厚重，与传统纸质签差异巨大，对电子货架标签全面使用造成障碍。

因此，由于发明人考虑到了上述技术问题，提出了一种电子货架标签方案，该方案解决了如下问题：

1.将电子纸显示屏幕，电路板，电池等主要部件与外部环境隔绝，避免水分子入侵，解决电子纸显示屏幕受水汽影响功能失效问题。

2.解决保护镜片和电子纸显示屏幕之间存在空隙，导致透光性差，显示效果恶化的问题。

3.解决整机产品厚重问题，整机更接近纸质标签使用方式，有利于电子货架标签大规模推广。

下面对该电子货架标签方案进行详细介绍。

图2是本实用新型实施例中电子货架标签的结构示意图，如图2所示，该电子货架标签包括：

电气组件；所述电气组件包括：显示组件、已装配印刷电路板PCBA3和电池4；所述显示组件包括：前盖板1和电子纸显示屏幕2，其中，前盖板和电子纸显示屏幕通过光学透明贴合剂OCA贴合在一起，贴合完成后，用防水封边胶水在电子纸显示屏幕侧边进行封边；所述前盖板为透明塑料制盖板；所述PCBA与显示组件通过压接连接，电池与PCBA焊接在一起；

后壳5，后壳的周边缘与所述前盖板的周边缘粘合，粘合完成后，前盖板与后壳背向电气组件凸起的部分形成一容纳空间；

环氧树脂胶水，被注入到所述容纳空间中，环氧树脂胶水固化后形成整机。

在一个实施例中，所述后壳的周边缘具体通过热熔胶与所述电气组件的周边缘粘合。

具体实施时，通过热熔胶将后壳的周边缘与所述电气组件的周边缘粘合，保证了电子货架标签的牢固性。

在一个实施例中，如图2所示，上述电子货架标签还可以包括：灌胶口6，设置在所述后壳的侧边，用于将环氧树脂胶水注入到所述容纳空间中。

具体实施时，设置灌胶口，方便将环氧树脂胶水注入到所述容纳空间中。

在一个实施例中，所述灌胶口设置在所述后壳的侧边上。

具体实施时，灌胶口设置在所述后壳的侧边上，美观大方。

在一个实施例中，如图2所示，所述灌胶口上设置有灌胶口盖7。

具体实施时，灌胶口盖可以是贴纸，灌胶口盖的设置方便电子货架标签的灌胶实施。

在一个实施例中，PCBA具体可以与所述显示组件通过ACF工艺压接连接。

具体实施时，通过ACF工艺压接连接PCBA与显示组件，保证了电子货架标签的牢固性。

在一个实施例中，前盖板和电子纸显示屏幕通过光学透明贴合剂OCA贴合在一起后，通过脱泡工序消除贴合中可能引入的气泡后将电子纸显示屏幕侧边用防水封边胶水进行封边，形成显示组件。

具体实施时，前盖板和显示屏幕通过OCA胶进行贴合，通过脱泡工序消除贴合中可能引入的气泡，提高了电子货架标签的质量。

在一个实施例中，所述电子货架标签的厚度取值范围可以为：6毫米至7毫米。

具体实施时，电子货架标签的厚度取值范围为6毫米至7毫米，美观大方。

在一个实施例中，所述电子货架标签的厚度取值为6.5毫米。

具体实施时，电子货架标签的厚度取值为6.5毫米，更加美观大方。

在一个实施例中，所述前盖板的厚度取值范围为：0.2毫米至1.2毫米。

具体实施时，前盖板的厚度取值范围为0.2毫米至1.2毫米，美观大方。

在一个实施例中，所述前盖板的厚度取值为：0.5毫米。

具体实施时，前盖板的厚度取值为0.5毫米，更加美观大方。

在一个实施例中，所述电子货架标签的形状为长方形。

具体实施时，所述电子货架标签的形状为长方形，美观大方，便于实施。

在一个实施例中，所述前盖板的宽度比电气组件的宽度宽，且所述前盖板的宽度与电气组件的宽度之差的取值范围为：1.2毫米至1.6毫米；所述前盖板的长度比电气组件的长度长，且所述前盖板的长度与电气组件的长度之差的取值范围为1.2毫米至1.6毫米。

具体实施时，上述电子货架标签的厚度、前盖板的厚度、前盖板长度、宽度与电气组件的长度、宽度的差值设置方案，便于电子货架标签形成充分包覆电子纸显示屏幕的容纳空间，进一步隔绝水汽，大大延长了电子纸显示屏幕的使用寿命，进而延长了电子货架标签的使用寿命。

在一个实施例中，所述前盖板为聚对苯二甲酸类塑料PET制盖板、聚碳酸脂PC制盖板或者聚甲基丙烯酸甲酯PMMA制盖板。

具体实施时，前盖板为聚对苯二甲酸类塑料PET制盖板、聚碳酸脂PC制盖板或者聚甲基丙烯酸甲酯PMMA制盖板的优点包括：

1、使用薄的聚对苯二甲酸类塑料PET制盖板、聚碳酸脂PC制盖板或者聚甲基丙烯酸甲酯PMMA制盖板代替厚的保护镜片，整机厚度相比传统设计下降50％左右，整体体验更接近纸质电子货架标签的效果。

2、前盖板是透明的聚对苯二甲酸类塑料PET制盖板、聚碳酸脂PC制盖板或者聚甲基丙烯酸甲酯PMMA制盖板，改善了透光性，进而提高了电子货架标签的显示效果。

为了便于理解本实用新型如何实施，再结合附图2至图5，对本实用新型提供电子货架标签的制造方法进行如下介绍。由于电子货架标签解决问题的原理与电子货架标签的制造方法相似，因此电子货架标签的实施可以参见电子货架标签的制造方法的实施，重复之处不再赘述。如图3所示，该电子货架标签的制造方法包括如下步骤：

步骤101：前盖板和电子纸显示屏幕通过光学透明贴合剂OCA贴合在一起，贴合完成后，将电子纸显示屏幕侧边用防水封边胶水进行封边，形成显示组件；所述前盖板由透明聚对苯二甲酸类塑料PET通过切割形成；

步骤102：将已装配印刷电路板PCBA与所述显示组件压接，压接完成后，将电池与PCBA焊接在一起，形成电气组件；

步骤103：将后壳的周边缘与所述电气组件的周边缘粘合，粘合完成后，电气组件电池的一侧面的与后壳背向电气组件凸起的部分形成一容纳空间；将环氧树脂胶水注入到所述容纳空间中，环氧树脂胶水固化后形成整机。

下面再结合图2至图5，对本实用新型实施例涉及的各个步骤进行详细介绍。

一、首先，介绍上述步骤101。

具体实施时，如图2和图4所示，上述步骤101实施的主要过程是：

1、透明聚对苯二甲酸类塑料PET、聚碳酸脂PC或者聚甲基丙烯酸甲酯PMMA材料通过切割形成前盖板1。

在一个实施例中，上述电子货架标签的制造方法还可以包括：对所述前盖板进行清洁预处理的步骤。

具体实施时，PET预处理完成PET膜的清洁，使得后续PET与OCA贴合更为牢固，进而使得电子货架标签更为牢固。

2、屏幕OCA贴合：

在一个实施例中，前盖板和电子纸显示屏幕通过光学透明贴合剂OCA贴合在一起，贴合完成后，将电子纸显示屏幕侧边用防水封边胶水进行封边，形成显示组件，可以包括：

前盖板和电子纸显示屏幕通过光学透明贴合剂OCA(该OCA在图2中未标出)贴合在一起；

在贴合完成后，通过脱泡工序消除贴合中可能引入的气泡；

在脱泡工序完成后，将电子纸显示屏幕侧边用防水封边胶水进行封边，形成显示组件。

具体实施时，前盖板和显示屏幕通过OCA胶进行贴合，通过脱泡工序消除贴合中可能引入的气泡，提高了电子货架标签的质量。

3、屏幕封边：贴合及脱泡工序后，在显示屏幕侧边(如果电子标签的形状是四边形，那么是“四边”，例如可以参考手机的四个侧边缘。当然电子货架标签如果设计成圆形或椭圆形，就可以是圆形或椭圆形的侧边，例如圆周边缘)用专用防水封边胶水(该专用防水封边胶水在图2中未标出)进行封边，形成屏幕组件(显示组件)，封边完成后形成显示组件。

现有电子货架标签常用的EPD电子纸屏幕对使用环境中的水汽敏感，长时间使用后水分子通常从四边入侵显示材料电子纸，导致显示异常。本实用新型实施例中封边后的显示组件在最易受水汽影响的边缘位置用防水封边胶水进行封边，将屏幕与外界环境中的水汽隔离，大大延长了电子纸屏幕的使用寿命，进而延长了电子货架标签的使用寿命。

二、接着，介绍上述步骤102。

具体实施时，如图2和图4所示，上述步骤102实施的主要过程是：

1、PCBA准备：电子货架标签的相关元器件焊接到PCB板上，并完成电子货架标签的相关程序烧录。

2、ACF压接：PCBA和屏幕组件通过ACF压接完成电气信号(例如接收基站的显示控制信号，产品价格更新信号等)的连接。

在一个实施例中，将已装配印刷电路板PCBA3与所述显示组件压接，可以包括：将已装配印刷电路板PCBA与所述显示组件通过ACF工艺压接。

具体实施时，通过ACF工艺压接连接PCBA与显示组件，保证了电子货架标签的牢固性。

3、电池焊接：将电池4正负极触点焊接到PCBA上，形成完整电气组件。

PCB焊接完成后的PCBA和显示组件通过ACF工艺压接，然后完成电池焊接，形成完整电气组件。

三、接着，介绍上述步骤103。

具体实施时，如图2和图4所示，上述步骤103的实施过程主要包括：

1、通过热熔胶将电气组件和后壳粘合。

在一个实施例中，将后壳的周边缘与所述前盖板的周边缘粘合，包括：通过热熔胶将后壳的周边缘与所述前盖板的周边缘粘合。

具体实施时，通过热熔胶将后壳的周边缘与所述电气组件的周边缘粘合，保证了电子货架标签的牢固性。如果电子货架标签是四边形形状的，那么上述提到的周边缘可以是四周边缘，当然，如果电子货架标签是圆形的，那么可以是圆周边缘等等。

2、灌封：将环氧树脂胶水注入到后壳中。

在一个实施例中，将环氧树脂胶水注入到所述容纳空间中，可以包括：将环氧树脂胶水通过一灌胶口注入到所述容纳空间(如图5中所示的黑色填充区域，即前盖板与后壳之间的所有缝隙，该所有缝隙包括后壳与电气组件之间的长条形缝隙。被注入到该容纳空间的环氧树脂胶水充分包覆包括电气组件的电子纸显示屏幕，进一步避免水汽进入，进一步提高电子纸显示屏幕的使用寿命，进而进一步提高电子货架标签的使用寿命)中，在图5中，8为封边胶，9为环氧树脂胶水。

3、固化：通过一定时间，使得环氧树脂胶水充分粘接和固化，形成整机。

电气组件用热熔胶水和后壳粘接，粘接完成后，通过灌胶口6加入环氧树脂胶水，完成电气组件和后壳的粘接，同时将电气组件进一步密封。环氧树脂胶水固化后形成高强度密封整机。

综上，本实施例提供的技术方案实现了：

1.使用屏幕边缘点封边胶阻断屏幕四边进水汽，提高了整机使用寿命。

2.使用灌封环氧树脂胶水隔离屏幕和外接环境水汽，提高了整机使用寿命。

3.在电子货架标签中使用OCA将保护前盖板和电子纸显示屏幕完全贴合，改善了透光性，进而改善了显示效果。

4.使用薄的PET膜代替厚的保护镜片，整机厚度相比传统设计下降50％左右，整体体验更接近纸质电子货架标签的效果。

5.在电子货架标签中使用灌封环氧树脂胶水，增加了整机结构强度。

本实用新型实施例提供技术方案的有益技术效果是：

1.包括电子纸显示屏幕的电气组件被环氧树脂胶水充分包覆，与外界水汽充分隔离，通过加速老化试验验证，屏幕使用等效寿命从5年延长到10年。

2.使用灌封胶水环氧树脂增加整机强度，使用薄的透明塑料制盖板，例如透明的聚对苯二甲酸类塑料PET制盖板、聚碳酸脂PC制盖板或者聚甲基丙烯酸甲酯PMMA制盖板代替厚的保护镜片，整机厚度相比传统设计下降50％左右，整体体验更接近纸质价签效果。

3.前盖板与屏幕紧密贴合，改善了透光性和显示效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子货架标签，其特征在于，包括：

电气组件；所述电气组件包括：显示组件、已装配印刷电路板PCBA和电池；所述显示组件包括：前盖板和电子纸显示屏幕，其中，前盖板和电子纸显示屏幕通过光学透明贴合剂OCA贴合在一起，贴合完成后，用防水封边胶水在电子纸显示屏幕侧边进行封边；所述前盖板为透明塑料制盖板；所述PCBA与显示组件通过压接连接，电池与PCBA焊接在一起；

后壳，后壳的周边缘与所述前盖板的周边缘粘合，粘合完成后，前盖板与后壳背向电气组件凸起的部分形成一容纳空间；

环氧树脂胶水，被注入到所述容纳空间中，环氧树脂胶水固化后形成整机。

2.如权利要求1所述的电子货架标签，其特征在于，所述后壳的周边缘具体通过热熔胶与所述前盖板的周边缘粘合。

3.如权利要求1所述的电子货架标签，其特征在于，还包括：灌胶口，设置在所述后壳上，用于将环氧树脂胶水注入到所述容纳空间中。

4.如权利要求3所述的电子货架标签，其特征在于，所述灌胶口设置在所述后壳的侧边上。

5.如权利要求3或4所述的电子货架标签，其特征在于，所述灌胶口上设置有灌胶口盖。

6.如权利要求1所述的电子货架标签，其特征在于，所述PCBA具体与所述显示组件通过ACF工艺压接连接。

7.如权利要求1所述的电子货架标签，其特征在于，前盖板和电子纸显示屏幕通过光学透明贴合剂OCA贴合在一起后，通过脱泡工序后，将电子纸显示屏幕侧边用防水封边胶水进行封边，形成显示组件。

8.如权利要求1所述的电子货架标签，其特征在于，所述电子货架标签的厚度取值范围为：6毫米至7毫米；所述前盖板的厚度取值范围为：0.2毫米至1.2毫米。

9.如权利要求1所述的电子货架标签，其特征在于，所述前盖板的宽度比电气组件的宽度宽，且所述前盖板的宽度与电气组件的宽度之差的取值范围为：1.2毫米至1.6毫米；所述前盖板的长度比电气组件的长度长，且所述前盖板的长度与电气组件的长度之差的取值范围为1.2毫米至1.6毫米。

10.如权利要求1所述的电子货架标签，其特征在于，所述前盖板为聚对苯二甲酸类塑料PET制盖板、聚碳酸脂PC制盖板或者聚甲基丙烯酸甲酯PMMA制盖板。

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