JPS61272124A - 発泡体成形用押出機 - Google Patents
発泡体成形用押出機Info
- Publication number
- JPS61272124A JPS61272124A JP60114955A JP11495585A JPS61272124A JP S61272124 A JPS61272124 A JP S61272124A JP 60114955 A JP60114955 A JP 60114955A JP 11495585 A JP11495585 A JP 11495585A JP S61272124 A JPS61272124 A JP S61272124A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- raw material
- tip
- barrel
- extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、発泡体成形用押出機に関するものである。
（従来の技術）
従来の押出機を第１５図及び第１６図に基づいて説明す
る。１はバレルであって、一端の上部に原料供給口２を
有し、他端に吐出口８を有する。
る。１はバレルであって、一端の上部に原料供給口２を
有し、他端に吐出口８を有する。
４はホッパー、５はバレル１内に片持式で回転可能に挿
入されたスクリュであって、スクリュ５の吐出口８に向
かっている先端面５Ａを平滑な円錐面としである。６は
バレル１の吐出口８に設けた口金、７はその口金６とバ
レル１との間に配設さｎたブレーカプレートである。
入されたスクリュであって、スクリュ５の吐出口８に向
かっている先端面５Ａを平滑な円錐面としである。６は
バレル１の吐出口８に設けた口金、７はその口金６とバ
レル１との間に配設さｎたブレーカプレートである。
上記構成において、バレル１及び口金６を適度に加熱し
、スクリュ５を一方向へ回転させ、原料供給口２からバ
レル１内に原料８を供給する。するとそのバレル１内に
入った原料８は加熱されるとともに加圧され、流動化し
て矢印入方向へ移動させらｎ１吐出口８からブレーカプ
レート７内を通り、さらに口金６内を通って外部へ押出
され、所定形状に成形されるものである。
、スクリュ５を一方向へ回転させ、原料供給口２からバ
レル１内に原料８を供給する。するとそのバレル１内に
入った原料８は加熱されるとともに加圧され、流動化し
て矢印入方向へ移動させらｎ１吐出口８からブレーカプ
レート７内を通り、さらに口金６内を通って外部へ押出
され、所定形状に成形されるものである。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来構成によれば、スクリュ５のねじ山５Ｂによっ
て原料８が矢印Ａ方向へ移動させられ、またそれと同時
に第１６図に示すごとく、加圧された原料８がねじ山５
Ｂとバレル１との間の極めて狭い隙間９を通って押出さ
れていくものである。
て原料８が矢印Ａ方向へ移動させられ、またそれと同時
に第１６図に示すごとく、加圧された原料８がねじ山５
Ｂとバレル１との間の極めて狭い隙間９を通って押出さ
れていくものである。
そして上記の隙間９を通った原料８は加熱され、ねじ山
５Ｂ間を通って出て来た原料８に比べて高温状態となっ
ている。従って口金６から押出される成形体には比較的
温度の高い部分と低い部分とが生じている。その成形体
を発泡させない場合（例えば塩ビ管）には、大きな問題
は生じないが、発泡させる場合には、比較的温度の高い
部分がその低い部分に比べてよく発泡し、発泡成形体全
体を見た場合、発泡率の高い部分と低い部分とが生じる
。
５Ｂ間を通って出て来た原料８に比べて高温状態となっ
ている。従って口金６から押出される成形体には比較的
温度の高い部分と低い部分とが生じている。その成形体
を発泡させない場合（例えば塩ビ管）には、大きな問題
は生じないが、発泡させる場合には、比較的温度の高い
部分がその低い部分に比べてよく発泡し、発泡成形体全
体を見た場合、発泡率の高い部分と低い部分とが生じる
。
本発明は、上記問題点を解消した発泡体成形用押出機を
提供することを目的とする。
提供することを目的とする。
（問題を解決するための手段）
上記問題を解決するため、本発明の発泡体成形用押出機
は、バレル内にスクリュを片持式で口重可能に挿入し、
そのバレルのスクリュ支持部側適所に原料供給口を形成
し、バレルの先端に吐出口を形成した押出機において、
スクリュの上記吐出口に向かっている先端面を中心が高
くなった円錐面状または円弧面状とし、その先端面に吐
出口に向かって起立する突起を設け、該突起の側面がス
クリュの回転方向に向かって起立し、かつ先端面の半径
方向に沿って広がって存在しているようにしたものであ
る。
は、バレル内にスクリュを片持式で口重可能に挿入し、
そのバレルのスクリュ支持部側適所に原料供給口を形成
し、バレルの先端に吐出口を形成した押出機において、
スクリュの上記吐出口に向かっている先端面を中心が高
くなった円錐面状または円弧面状とし、その先端面に吐
出口に向かって起立する突起を設け、該突起の側面がス
クリュの回転方向に向かって起立し、かつ先端面の半径
方向に沿って広がって存在しているようにしたものであ
る。
（作 泪）
上記構成において、原料供給口からバレル内に入った原
料は一方向へ回転するスクリュによって吐出口に向けて
移動させられ、またその時に加熱され、加圧される。モ
してバレルとスクリュのねじ山との間の狭い隙間を通っ
て来た比較的高温状態の原料の部分、及びねじ山間を通
って来た比較的低温状態の原料の部分とが、スクリュ先
端の突起によりまんべんなく攪拌され、吐出口から均一
温度の成形体が押出されるものである。
料は一方向へ回転するスクリュによって吐出口に向けて
移動させられ、またその時に加熱され、加圧される。モ
してバレルとスクリュのねじ山との間の狭い隙間を通っ
て来た比較的高温状態の原料の部分、及びねじ山間を通
って来た比較的低温状態の原料の部分とが、スクリュ先
端の突起によりまんべんなく攪拌され、吐出口から均一
温度の成形体が押出されるものである。
（実施例）
以下、本発明の第１の実施例を第１図〜第４図に基づい
て説明する。なお、第１５図に示すものと同一部品につ
いては同一番号を付して説明を省略する。すなわち、ス
クリュ５の吐出口８に向かっている先端面５Ａを中心Ｏ
が高くなった円錐面状とし、その先端面５Ａにその中心
Ｏ近傍から半径方向に延びる複数（この実施例では１２
）のＶ形溝１１を形成し、これによってその各Ｖ形溝１
１間に三角形の突起１２を形成したものである。上記先
端面５Ａの形成角度偽は１４５度、Ｖ形溝１１の幅Ｔに
対してその深さＤを＋とじである。
て説明する。なお、第１５図に示すものと同一部品につ
いては同一番号を付して説明を省略する。すなわち、ス
クリュ５の吐出口８に向かっている先端面５Ａを中心Ｏ
が高くなった円錐面状とし、その先端面５Ａにその中心
Ｏ近傍から半径方向に延びる複数（この実施例では１２
）のＶ形溝１１を形成し、これによってその各Ｖ形溝１
１間に三角形の突起１２を形成したものである。上記先
端面５Ａの形成角度偽は１４５度、Ｖ形溝１１の幅Ｔに
対してその深さＤを＋とじである。
以下、上記構成における作用について説明する。
原料供給口２からバレル１内に入った原料８は加熱され
るとともにスクリュ５の回転によって加圧され、流動化
して矢印Ａ方向へ移動させらｎ、ブレーカプレート７の
手前にもたらされる。ここで−丘部った原料８は、回転
する各突起１２の側面によって混練され、その原料８の
比較的温度の高い部分と低い部分とが互いに混ざりあっ
て温度が均一化するものである。
るとともにスクリュ５の回転によって加圧され、流動化
して矢印Ａ方向へ移動させらｎ、ブレーカプレート７の
手前にもたらされる。ここで−丘部った原料８は、回転
する各突起１２の側面によって混練され、その原料８の
比較的温度の高い部分と低い部分とが互いに混ざりあっ
て温度が均一化するものである。
このようにして温度が均一化させられた原料８は、ブレ
ーカプレート７及び口金６を通って外部へ押出され、発
泡して成形体が成形されるものである。
ーカプレート７及び口金６を通って外部へ押出され、発
泡して成形体が成形されるものである。
本発明の第２の実施例を第５図〜第７図に基づいて説明
する。この実施例では、先端面５Ａに周方向適当間隔ご
とに三角形の溝１４を形成し、これによってその各溝１
４間に中心Ｏから半径に沿って複数（この実施例では８
本）の突起１５を形成したものである。上記溝１４はＶ
字形に形成され、しかもその溝１４の底１４．Ａを中心
Ｏ近傍からスクリュ５の外周面に向かって、溝１４が深
くなるように傾斜させである。なお、先端面５Ａの中心
Ｏの近傍を円弧面１６とし、その先端面５Ａの形成角度
α２は１７０度、溝１４の底１４Ａの形成角度βは６０
度としである。
する。この実施例では、先端面５Ａに周方向適当間隔ご
とに三角形の溝１４を形成し、これによってその各溝１
４間に中心Ｏから半径に沿って複数（この実施例では８
本）の突起１５を形成したものである。上記溝１４はＶ
字形に形成され、しかもその溝１４の底１４．Ａを中心
Ｏ近傍からスクリュ５の外周面に向かって、溝１４が深
くなるように傾斜させである。なお、先端面５Ａの中心
Ｏの近傍を円弧面１６とし、その先端面５Ａの形成角度
α２は１７０度、溝１４の底１４Ａの形成角度βは６０
度としである。
上記構成の作用は、第１の実施例とほぼ同じであるので
説明を省略する０ 本発明の第８の実施例を第８図及び第９図に基づいて説
明する。この実施例では先端面５Ａの中心０をスクリュ
５の中心軸から位置ずれさせてあり、その先端面５Ａに
は第１の実施例と同じようなＶ形溝１１と突起１２とを
形成しである。なお、先端面５Ａの形成角度α、は１２
０度、中心０からスクリュ５の外周面までの最短距離ｌ
と最長距離りとの比は１：２としである。
説明を省略する０ 本発明の第８の実施例を第８図及び第９図に基づいて説
明する。この実施例では先端面５Ａの中心０をスクリュ
５の中心軸から位置ずれさせてあり、その先端面５Ａに
は第１の実施例と同じようなＶ形溝１１と突起１２とを
形成しである。なお、先端面５Ａの形成角度α、は１２
０度、中心０からスクリュ５の外周面までの最短距離ｌ
と最長距離りとの比は１：２としである。
上記構成の作用は第１の実施例とほぼ同じであるので説
明を省略する。
明を省略する。
本発明の第４の実施例を第１０図及び第１１図に基づい
て説明する。この実施例では先端面５Ａに複数の円柱状
突起１８を植設したもので、その各突起１８から中心Ｏ
までの距離をそれぞれ異ならせてあり、またその距離の
遠い突起１８はどその長さを長くしである。なお、先端
面５Ａの形成角度α４は１０５度としである。
て説明する。この実施例では先端面５Ａに複数の円柱状
突起１８を植設したもので、その各突起１８から中心Ｏ
までの距離をそれぞれ異ならせてあり、またその距離の
遠い突起１８はどその長さを長くしである。なお、先端
面５Ａの形成角度α４は１０５度としである。
上記構成の作用は、第１の実施例とほぼ同じであるが、
この場合、円柱状突起１８によって原料８を積極的に混
練することができるものである。
この場合、円柱状突起１８によって原料８を積極的に混
練することができるものである。
本発明の第５の実施例を説明する。この実施例は、第１
２図に示す押出機２０と第２図〜第４図に示すスクリュ
５の先端の形状とを組合せたものである。上記押出機２
０について説明すると、２１はバレルであって、その一
端に原料供給口２２を有するとともにその他端に吐出口
２８を有し、かつほぼ中央部に流体発泡剤（例えばブタ
ン）の注入口２４を形成しである。またバレル２１内は
、一端から他端に向けて順番に供給部分２５、圧縮部分
２６、第１計量化部分２７、混合部分２８、滞留部分２
９、第２計量化部分３゛０としである。
２図に示す押出機２０と第２図〜第４図に示すスクリュ
５の先端の形状とを組合せたものである。上記押出機２
０について説明すると、２１はバレルであって、その一
端に原料供給口２２を有するとともにその他端に吐出口
２８を有し、かつほぼ中央部に流体発泡剤（例えばブタ
ン）の注入口２４を形成しである。またバレル２１内は
、一端から他端に向けて順番に供給部分２５、圧縮部分
２６、第１計量化部分２７、混合部分２８、滞留部分２
９、第２計量化部分３゛０としである。
上記混合部分２８の上流部に対応するスクリュ５のねじ
山５Ｂを部分的に欠除し、その欠除部分のスクリュ５の
外周面に第１８図に示すごとく多数の円柱状突起物８１
を２列２組植設しである。また混合部分２８の下流部に
対応するスクリュ５のねじ山５Ｂを約２ピッチ分欠除し
、その欠除部分のスクリュ５の外周面に第１４図に示す
ごとく多数の円柱状突起物３２を多数列植設しである。
山５Ｂを部分的に欠除し、その欠除部分のスクリュ５の
外周面に第１８図に示すごとく多数の円柱状突起物８１
を２列２組植設しである。また混合部分２８の下流部に
対応するスクリュ５のねじ山５Ｂを約２ピッチ分欠除し
、その欠除部分のスクリュ５の外周面に第１４図に示す
ごとく多数の円柱状突起物３２を多数列植設しである。
さらに滞留部分２９に対応するスクリュ５の外周面に９
０度ごとに多数の円柱状突起物８８を多数列植設しであ
る。
０度ごとに多数の円柱状突起物８８を多数列植設しであ
る。
上記構成において、バレル２１の内径Ｄ（例えば９０朋
）に対してスクリュ５の全長は３６Ｄであり、またねじ
山５Ｂのピッチは０．９ Ｄ 、供給部分２５の長さは
７Ｄ、圧縮部分２６の長さは５Ｄ。
）に対してスクリュ５の全長は３６Ｄであり、またねじ
山５Ｂのピッチは０．９ Ｄ 、供給部分２５の長さは
７Ｄ、圧縮部分２６の長さは５Ｄ。
第１計量化部分２７の長さは８Ｄ、混合部分２８の長さ
は１５Ｄ、滞留部分２９の長さは５ＤＳ第２計量化部分
３０の長さは８．５Ｄである。
は１５Ｄ、滞留部分２９の長さは５ＤＳ第２計量化部分
３０の長さは８．５Ｄである。
上記構成において、およそ平均重合度２５００のポリス
チレン樹脂にタルクを１重量部配合した原料８を原料供
給口２２からバレル２１内に供給し、バレル２１の温度
を１５０〜２８０℃とし、口金６の温度を１３０〜１６
０℃に保って運転し、注入口２４から流体発泡剤（ブタ
ン）を４重量部の割合で注入し、幅１０４１ｍ、厚み２
．．１問、比重０．０８ｙ／ｃｃの発泡ポリスチレンシ
ートを製造した。
チレン樹脂にタルクを１重量部配合した原料８を原料供
給口２２からバレル２１内に供給し、バレル２１の温度
を１５０〜２８０℃とし、口金６の温度を１３０〜１６
０℃に保って運転し、注入口２４から流体発泡剤（ブタ
ン）を４重量部の割合で注入し、幅１０４１ｍ、厚み２
．．１問、比重０．０８ｙ／ｃｃの発泡ポリスチレンシ
ートを製造した。
その結果、押出Ｊｅｔ ８３ ｂ／ Ｈまで気泡は均一
で、外観良好な品質上満足すべきシートが得られた。
で、外観良好な品質上満足すべきシートが得られた。
これに対し、スクリュ５の先端面５Ａが平滑な円錐面状
で、第２図〜第４図に示す突起１２に相当するようなも
のを設けていない押出機２０で幅１０４０ｔｍ、厚みｌ
ｏｗ、比重０．０１’／ｃｅの発泡ポリスチレンシート
を製造したところ、押出量７０Ｋｆ／Ｈを越えたところ
で気泡が不均一になったり、不均一溶融、混合・混練不
十分、あるいは脆性等の不良現象が見られ、良好なシー
トが得られなかった（比較例１）。
で、第２図〜第４図に示す突起１２に相当するようなも
のを設けていない押出機２０で幅１０４０ｔｍ、厚みｌ
ｏｗ、比重０．０１’／ｃｅの発泡ポリスチレンシート
を製造したところ、押出量７０Ｋｆ／Ｈを越えたところ
で気泡が不均一になったり、不均一溶融、混合・混練不
十分、あるいは脆性等の不良現象が見られ、良好なシー
トが得られなかった（比較例１）。
本発明の第６の実施例を説明する。この実施例は第１２
図に示す押出機２０と第１０図及び第１１図に示すスク
リュ５の先端の形状とを組合せたものである。
図に示す押出機２０と第１０図及び第１１図に示すスク
リュ５の先端の形状とを組合せたものである。
上記構成において、幅１０４０ｍ、厚み２．Ｏｍ、比重
ｏ、ｏｓｙ／ｃｃの発泡ポリスチレンシートを製造した
。
ｏ、ｏｓｙ／ｃｃの発泡ポリスチレンシートを製造した
。
その結果、押出量ｓｏＫｇ／Ｈまで気泡は均一で、外観
良好な品質上満足すべきシートが得られた。
良好な品質上満足すべきシートが得られた。
本発明の第７の実施例を説明する。この実施例はバレル
の内径が６５ｅ＋と９０ａｔの２台の押出機を接続した
押出機と第２図〜第４図に示すスクリュ５の先端の形状
とを組合せたものである。
の内径が６５ｅ＋と９０ａｔの２台の押出機を接続した
押出機と第２図〜第４図に示すスクリュ５の先端の形状
とを組合せたものである。
前側の９０鱈押出機には４条ねじのスクリュを装着し、
そのスクリュの先端から５Ｄ（Ｄはバレルの内径）の計
量化部分は連続したねじ山を形成し、それに続＜４Ｄの
部分はねじ山の一部を欠除し、さらにそれに続く残りの
１６Ｄの部分は連結したねじ山を形成し、その内、６Ｄ
は圧縮部分としである。また、９０鱈押出機の先端に直
径２００鱈の円形スリット口金を取付けである。なお、
スクリュの計量化部分のねじ山の高さは６ｆｉで、スク
リュ先端角度は１０５度である。
そのスクリュの先端から５Ｄ（Ｄはバレルの内径）の計
量化部分は連続したねじ山を形成し、それに続＜４Ｄの
部分はねじ山の一部を欠除し、さらにそれに続く残りの
１６Ｄの部分は連結したねじ山を形成し、その内、６Ｄ
は圧縮部分としである。また、９０鱈押出機の先端に直
径２００鱈の円形スリット口金を取付けである。なお、
スクリュの計量化部分のねじ山の高さは６ｆｉで、スク
リュ先端角度は１０５度である。
上記構成において、およそ平均重合度１５００のポリス
チレン樹脂にタルクを１５重量部配合した原料を供給し
、バレルの温度を１８０〜２３０℃とし、口金の温度を
１８０〜１５０ｔｌに保って運転し、注入口から流体発
泡剤（ブタン）を４重量部の割合で注入し、幅１０４４
ｆｌ、厚みｌ１ｍ、比ｎｏ、ｏ ８ ｙ／ｃｃの発泡ポ
リスチレンシートを製造した。
チレン樹脂にタルクを１５重量部配合した原料を供給し
、バレルの温度を１８０〜２３０℃とし、口金の温度を
１８０〜１５０ｔｌに保って運転し、注入口から流体発
泡剤（ブタン）を４重量部の割合で注入し、幅１０４４
ｆｌ、厚みｌ１ｍ、比ｎｏ、ｏ ８ ｙ／ｃｃの発泡ポ
リスチレンシートを製造した。
その結果、押出量９１に７／Ｈまで気泡は均一で、外観
良好な品質上満足すべきシートが得られた。
良好な品質上満足すべきシートが得られた。
これに対し第７の実施例のスクリュの先端が平滑な円錐
面で第２図〜第４図に示す突起１２に相当するようなも
のを設けていなし１押出機で幅１０４５鱈、厚み１２＋
ｏ＋、比重０．０８り／ｃｃの発泡ポリスチレンシート
を製造したところ、押出量５０Ｋｇ／Ｈを越えたところ
で比較例１と同じ結果になった（比較例２）。
面で第２図〜第４図に示す突起１２に相当するようなも
のを設けていなし１押出機で幅１０４５鱈、厚み１２＋
ｏ＋、比重０．０８り／ｃｃの発泡ポリスチレンシート
を製造したところ、押出量５０Ｋｇ／Ｈを越えたところ
で比較例１と同じ結果になった（比較例２）。
本発明の第８の実施例を説明する。第７の実施例の押出
機に第５図〜第７図に示すスクリュ５の先端の形状とを
組合せ、穴径４ｆｌのブレーカプレートを用いたもので
ある。
機に第５図〜第７図に示すスクリュ５の先端の形状とを
組合せ、穴径４ｆｌのブレーカプレートを用いたもので
ある。
上記構成において、幅１０４３ｍ、厚み２．８ｆｌ、比
重ｏ、ｏｓｙ／ｃｃの発泡ポリスチレンシートを製造し
たところ、押出量９６に＋７／Ｈまで気泡は均一で、外
観良好な品質上満足すべきシートが得られた。
重ｏ、ｏｓｙ／ｃｃの発泡ポリスチレンシートを製造し
たところ、押出量９６に＋７／Ｈまで気泡は均一で、外
観良好な品質上満足すべきシートが得られた。
本発明の第９の実施例を説明する。この実施例は第７の
実施例の押出機を用い、それに第５図〜第７図に示すス
クリュ５の先端の形状とを組合せたものである。ただし
、９０ｗ押出機には４条ねじのスクリュを装着し、その
スクリュの計量化部分のねじ山の高さを５ｆｌとし、ス
クリュ先端角度を１４５度としである。
実施例の押出機を用い、それに第５図〜第７図に示すス
クリュ５の先端の形状とを組合せたものである。ただし
、９０ｗ押出機には４条ねじのスクリュを装着し、その
スクリュの計量化部分のねじ山の高さを５ｆｌとし、ス
クリュ先端角度を１４５度としである。
上記構成において、第７の実施例で使用した原料を供給
し、バレルの温度を１８０〜２３０℃とし、口金の温度
を１３０〜１５０ｔｌに保って運転し、注入口から流体
発泡剤（ブタン）を＆５重量部の割合で注入し、幅１０
４４ｍ、厚み２．１朋、比重０．０９ｐ／ＣＣの発泡ポ
リスチレンシートを製造した。
し、バレルの温度を１８０〜２３０℃とし、口金の温度
を１３０〜１５０ｔｌに保って運転し、注入口から流体
発泡剤（ブタン）を＆５重量部の割合で注入し、幅１０
４４ｍ、厚み２．１朋、比重０．０９ｐ／ＣＣの発泡ポ
リスチレンシートを製造した。
その結果、押出量５ｓＫｑ／Ｈまで気泡は均一で、外観
良好な品質上満足すべきシートが得らちだ。
良好な品質上満足すべきシートが得らちだ。
これに対し第９の実施例のスクリュの先端が平滑な円錐
面で、第５図〜第７図に示す突起１５に相当するような
ものを設けていない押出機で幅１０４５鱈、厚み＆１顛
、比重ｏ、ｏｏｙ１国の発泡ポリスチレンシートを製造
したところ、押出量７５Ｋｇ／Ｈを越えたところで比較
例１と同じ結果になった（比較例３）。
面で、第５図〜第７図に示す突起１５に相当するような
ものを設けていない押出機で幅１０４５鱈、厚み＆１顛
、比重ｏ、ｏｏｙ１国の発泡ポリスチレンシートを製造
したところ、押出量７５Ｋｇ／Ｈを越えたところで比較
例１と同じ結果になった（比較例３）。
本発明の＠１０の実施例を説明する。この実施例は、第
９の実施例の押出機を用い、第８図及び第９図に示すス
クリュ５の先端の形状とを組合せたものである◇ 上記構成において、第９の実施例と同じ条件で幅１０４
４鱈、厚み２．１ｔ！！！、比重ｏ、ｏ９ｒ／戊の発泡
ポリスチレンシートを製造した。
９の実施例の押出機を用い、第８図及び第９図に示すス
クリュ５の先端の形状とを組合せたものである◇ 上記構成において、第９の実施例と同じ条件で幅１０４
４鱈、厚み２．１ｔ！！！、比重ｏ、ｏ９ｒ／戊の発泡
ポリスチレンシートを製造した。
その結果、押出量８４Ｋｇ／Ｈまで気泡は均一で、外観
良好な品質上満足すべきシードが得られた。
良好な品質上満足すべきシードが得られた。
（発明の効果）
以上述べたごとく、本発明によれば、原料供給口からバ
レル内に入った原料は一方向へ回転するスクリュによっ
て吐出口に向けて移動させらｎｌまたその時に加熱され
、加圧される。そしてノくレルとスクリュのねじ山との
間の狭い隙間を通って来た比較的高温状態の原料の部分
、及びねじ山間を通って来た比較的低温状態の原料の部
分とが、スクリュ先端の突起によりまんべんなく攪拌さ
れ、吐出口から均一温度の成形体が押出されるものであ
る。従って、成形体全体の発泡率が均一化し、断熱効果
及び強度に優ｎｔ−成形体を製造することができるもの
である。また、上記突起のねじ山を欠除することなく、
ねじ山のないスクリュ先端に設けであるので、スクリュ
の吐出効率を低下させることもなく、攪拌機能を付与す
ることができるものである。さらに、スクリュの先端に
突起を設けただけであるから、はとんどコストアップに
ならないものである。
レル内に入った原料は一方向へ回転するスクリュによっ
て吐出口に向けて移動させらｎｌまたその時に加熱され
、加圧される。そしてノくレルとスクリュのねじ山との
間の狭い隙間を通って来た比較的高温状態の原料の部分
、及びねじ山間を通って来た比較的低温状態の原料の部
分とが、スクリュ先端の突起によりまんべんなく攪拌さ
れ、吐出口から均一温度の成形体が押出されるものであ
る。従って、成形体全体の発泡率が均一化し、断熱効果
及び強度に優ｎｔ−成形体を製造することができるもの
である。また、上記突起のねじ山を欠除することなく、
ねじ山のないスクリュ先端に設けであるので、スクリュ
の吐出効率を低下させることもなく、攪拌機能を付与す
ることができるものである。さらに、スクリュの先端に
突起を設けただけであるから、はとんどコストアップに
ならないものである。
第１図〜第４図は、本発明の第１の実施例を示し、第１
図は概略縦断面図、第２図はスクリュ先端の斜視図、第
３図は同正面図、第４図は同縦断面図である。第５図〜
第７図は本発明の第２の実施例を示し、第５図は斜視図
、第６図は正面図、第７図は縦断面図であるｏｐｓ図及
び第９図は本発明の第８の実施例を示し、第８図は正面
図、第９図は縦断面図である０第１０図及び第１１図は
本発明の＄４の実施例を示し、第１０図は正面図、第１
１図は縦断面図である。第１２図〜第１４図は本発明の
第５の実施例を示し、第１２図は縦断面図、第１８図は
第１２図のＸＩ部分の拡大図、第１４図は第１２図のＸ
■細部分拡大図である。第１５図及び第１６図は従来例
を示し、第１５図は縦断面図、第１６図は要部の縦断面
図である。 図において、１はバレル、２は原料供給口、８は吐出口
、５はスクリュ、５Ａは先端面、１Ｂは突起、１５は突
起、１８は突起、２１はバレル。
図は概略縦断面図、第２図はスクリュ先端の斜視図、第
３図は同正面図、第４図は同縦断面図である。第５図〜
第７図は本発明の第２の実施例を示し、第５図は斜視図
、第６図は正面図、第７図は縦断面図であるｏｐｓ図及
び第９図は本発明の第８の実施例を示し、第８図は正面
図、第９図は縦断面図である０第１０図及び第１１図は
本発明の＄４の実施例を示し、第１０図は正面図、第１
１図は縦断面図である。第１２図〜第１４図は本発明の
第５の実施例を示し、第１２図は縦断面図、第１８図は
第１２図のＸＩ部分の拡大図、第１４図は第１２図のＸ
■細部分拡大図である。第１５図及び第１６図は従来例
を示し、第１５図は縦断面図、第１６図は要部の縦断面
図である。 図において、１はバレル、２は原料供給口、８は吐出口
、５はスクリュ、５Ａは先端面、１Ｂは突起、１５は突
起、１８は突起、２１はバレル。
Claims (1)
- バレル内にスクリュを片持式で回転可能に挿入し、その
バレルのスクリュ支持部側適所に原料供給口を形成し、
バレルの先端に吐出口を形成した押出機において、スク
リュの上記吐出口に向かつている先端面を中心が高くな
つた円錐面状または円弧面状とし、その先端面に吐出口
に向かつて起立する突起を設け、該突起の側面がスクリ
ュの回転方向に向かつて起立し、かつ先端面の半径方向
に沿つて広がつて存在していることを特徴とする、発泡
体成形用押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60114955A JPS61272124A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | 発泡体成形用押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60114955A JPS61272124A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | 発泡体成形用押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61272124A true JPS61272124A (ja) | 1986-12-02 |
| JPH0261897B2 JPH0261897B2 (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=14650780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60114955A Granted JPS61272124A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | 発泡体成形用押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61272124A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4966540A (en) * | 1988-07-11 | 1990-10-30 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Molding machines using rotary screws |
| JPH0580732U (ja) * | 1992-04-02 | 1993-11-02 | 株式会社日本製鋼所 | 押出スクリュ構造 |
| WO1998007559A1 (de) * | 1996-08-16 | 1998-02-26 | Meeth Ernst Josef | Schneckenextruder |
| WO1999020453A1 (en) * | 1997-10-16 | 1999-04-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Scraper blades for extruder |
| JP2009113422A (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Ngk Insulators Ltd | 土練機 |
| JP2012214810A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-11-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリスチレン系樹脂発泡シート、容器、及びポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS424574Y1 (ja) * | 1964-10-15 | 1967-03-11 | ||
| JPS4728947U (ja) * | 1971-05-05 | 1972-12-02 | ||
| JPS6078718A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 発泡体の押出方法 |
-
1985
- 1985-05-28 JP JP60114955A patent/JPS61272124A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS424574Y1 (ja) * | 1964-10-15 | 1967-03-11 | ||
| JPS4728947U (ja) * | 1971-05-05 | 1972-12-02 | ||
| JPS6078718A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 発泡体の押出方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4966540A (en) * | 1988-07-11 | 1990-10-30 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Molding machines using rotary screws |
| JPH0580732U (ja) * | 1992-04-02 | 1993-11-02 | 株式会社日本製鋼所 | 押出スクリュ構造 |
| WO1998007559A1 (de) * | 1996-08-16 | 1998-02-26 | Meeth Ernst Josef | Schneckenextruder |
| WO1999020453A1 (en) * | 1997-10-16 | 1999-04-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Scraper blades for extruder |
| JP2009113422A (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Ngk Insulators Ltd | 土練機 |
| JP2012214810A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-11-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリスチレン系樹脂発泡シート、容器、及びポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法 |
| JP2012214811A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-11-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリスチレン系樹脂発泡シート、容器、及びポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法 |
| JP2012214812A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-11-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリスチレン系樹脂発泡シート、容器、及びポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261897B2 (ja) | 1990-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6428728B1 (en) | Fiber reinforced thermoplastic resin structure, process for production of same, and extruder for production of same | |
| US5045254A (en) | Process for producing tubular film from thermoplastic molten material | |
| US3458615A (en) | Hydrodynamically centering sheath/core filament spinnerette | |
| US20100015267A1 (en) | Dies for Making Extruded Synthetic Wood and Methods Relating Thereto | |
| KR840007986A (ko) | 열가소성 수지 조성물의 제조방법 및 그 제조 장치 | |
| US3923438A (en) | Apparatus for making variegated soap base | |
| KR100508097B1 (ko) | 합성수지관용 프로파일의 성형방법 및 그 압출장치 | |
| JP2009502586A (ja) | 押出口金および充填剤入り重合体組成物押出品の製法 | |
| DK143838B (da) | Fremgangsmaade ved fremstilling af skumplastgenstande med traeaaremoenster og ekstrudervaerktoej til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden | |
| JPS61272124A (ja) | 発泡体成形用押出機 | |
| US5567370A (en) | Process for the production of TPE foam profiles for the building and automotive industries | |
| JP7096965B2 (ja) | ミキサー | |
| AU622287B2 (en) | An extrusion die apparatus and process for producing tubular film from thermoplastic molten material | |
| JP3646316B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂構造物の製造方法およびその製造用押出機 | |
| JPS6241016A (ja) | 熱可塑性樹脂成形用スクリユ− | |
| JPH081662A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法、繊維強化熱可塑性樹脂ペレットおよびダイス装置 | |
| JP2018192685A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂押出物の製造方法および製造装置 | |
| JPH0542941B2 (ja) | ||
| CN217597647U (zh) | 混合杆段、发泡成型螺杆、发泡成型设备 | |
| JPS6223725A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 | |
| JPS6121216Y2 (ja) | ||
| JPH081664A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂構造物の製造方法、繊維強化熱可塑性樹脂構造物および押出装置 | |
| JPH08323743A (ja) | ペレット用熱可塑性樹脂の押出用金型 | |
| JPS6052927B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 | |
| JP2019130861A (ja) | コンクリート型枠用せき板の押出成形方法及びコンクリート型枠用せき板の押出成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |