JP7096965B2 - ミキサー - Google Patents
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Description
図1はミキサーを示す。押し出し機(射出機)33からは、粘性材料例えば粒状または粉状の樹脂材料が溶融されて加圧して押し出され、混合筒1(筒)内に加圧されて送り込まれ、混合筒1内のヒーター(図示せず)によって溶融状態で保持・保熱され、棒状部2の右螺旋羽部5…及び左螺旋羽部9…によって撹拌・混合され、金型32に送り込まれ、樹脂製品が成型・生産される。
図2、図3及び図4は右螺旋羽部5…及び左螺旋羽部9…などを示す。上記1つの右螺旋羽部エリア4には、同形同大の右螺旋羽部5…が、等間隔等角度で3体/3枚形成され、同じく1つの左螺旋羽部エリア8には、同形同大の左螺旋羽部9…が、等間隔等角度で3体/3枚形成されている。これら右螺旋羽部5…と左螺旋羽部9…のそれぞれの間には凹溝7…が形成される。
本発明のミキサーは、樹脂成型品の生産装置/設備などの中に組み込まれ、押し出し機または射出機などのスクリューの混練機能を補完し、ミキシング機能を高める目的で使用される。樹脂成型品は小型・軽量であるが、中型・中重量、大型・重量でもよい。
本発明は、上記実施例に限定されず、種々変更可能である。例えば、右螺旋羽部5…または/及び左螺旋羽部9…の枚数は3枚ずつ以外に、1枚ずつ、2枚ずつ、4枚ずつ、5枚ずつ、…でもよい。この場合、各右螺旋羽部5…及び左螺旋羽部9…は、同形同大で120度ずつ、90度ずつ、72度ずつ、51.42度ずつ、60度ずつ、45度ずつ、…、180度ずつ、360度ずつ、…の等角度かつ等間隔であるが、不等角度または不等間隔であってもよい。
[1]筒の中に支持され、直線状かつ長尺状でほぼ円柱状の棒状部と、 この棒状部の周面に突設され、当該棒状部の長手方向に対して螺旋状に伸びて、同棒状部の周面を右螺旋方向に沿っており、上記筒の内面と上面との間に隙間がない複数の右螺旋羽部、 または、 上記棒状部の周面に突設され、当該棒状部の長手方向に対して螺旋状に伸びて、同棒状部の周面を左螺旋方向に沿っており、上記筒の内面と上面との間にほぼ隙間がない複数の左螺旋羽部と、 上記棒状部の周回に対する右螺旋羽部または左螺旋羽部の占有角度は、90度乃至360度であり、当該右螺旋羽部及び左螺旋羽部の上記棒状部表面から上記筒内面までの高さは上記筒の内半径全体の40%乃至95%であり、 上記複数の右螺旋羽部のみが、上記棒状部の周回に沿って突設されている右螺旋羽部エリア、または、上記複数の左螺羽部のみが、上記棒状部の周回に沿って突設されている左螺旋羽部エリアであって、これら右螺旋羽部エリアの間または左螺旋部エリアの間には、上記棒状部の周回にわたって形成された、何も突設されていない空隙エリアと、を備え、 上記筒の中に送り込まれてきた複数種類の粘性材料が混合されることを特徴とするミキサー。
4…右螺旋羽部エリア 5…右螺旋羽部
6…周回空隙エリア(右螺旋羽部エリア4と左螺旋羽部エリア8との間)
7…凹溝 8…左螺旋羽部エリア 9…左螺旋羽部
18…端部(右螺旋羽部5…)
19…端部(左螺旋羽部9…)
20…段差 26…送出し部(供給路)
27…貫通穴(供給路) 32…金型
33…押し出し機
Claims (7)
- 筒の中に支持され、直線状かつ長尺状でほぼ円柱状の棒状部と、
この棒状部の周面に突設され、当該棒状部の長手方向に対して螺旋状に伸びて、同棒状部の周面を右螺旋方向に沿っており、上記筒の内面と右螺旋羽部上面との間にほぼ隙間がない複数の右螺旋羽部、 及び、 上記棒状部の周面に突設され、当該棒状部の長手方向に対して螺旋状に伸びて、同棒状部の周面を左螺旋方向に沿っており、上記筒の内面と左螺旋羽部上面との間にほぼ隙間がない複数の左螺旋羽部と、
上記棒状部の周回に対する右螺旋羽部及び左螺旋羽部の占有角度は、90度乃至360度であり、当該右螺旋羽部及び左螺旋羽部の上記棒状部表面から上記筒内面までの高さは上記筒の内半径全体の40%乃至95%であり、
上記複数の右螺旋羽部のみが、上記棒状部の周回に沿って突設されている右螺旋羽部エリア、及び、上記複数の左螺旋羽部のみが、上記棒状部の周回に沿って突設されている左螺旋羽部エリアであって、これら右螺旋羽部エリアと左螺旋部エリアとの間には、上記棒状部の周回にわたって形成された、何も突設されていない空隙エリアと、を備え、
上記1つの右螺旋羽部エリアにおける右螺旋羽部の枚数は3枚以上であり、この3枚以上の右螺旋羽部は、同形及び同大で、互いに等角度で上記棒状部に設けられ、
上記1つの左螺旋羽部エリアにおける左螺旋羽部の枚数は3枚以上であり、この3枚以上の左螺旋羽部は、同形及び同大で、互いに等角度で上記棒状部に設けられ、
すべての上記右螺旋羽部の端部表面から上記棒状部表面を経て他のすべての上記右螺旋羽部の端部表面にかけて段差及び角が無く滑らかであり、
すべての上記左螺旋羽部の端部表面から上記棒状部表面を経て他のすべての上記左螺旋羽部の端部表面にかけて段差及び角が無く滑らかであり、
上記筒の中に送り込まれてきた複数種類の粘性を帯びた材料を混合することを特徴とするミキサー。 - 筒の中に支持され、直線状かつ長尺状でほぼ円柱状の棒状部と、
この棒状部の周面に突設され、当該棒状部の長手方向に対して螺旋状に伸びて、同棒状部の周面を右螺旋方向に沿っており、上記筒の内面と右螺旋羽部上面との間にほぼ隙間がない複数の右螺旋羽部と、
上記棒状部の周面に突設され、当該棒状部の長手方向に対して螺旋状に伸びて、同棒状部の周面を左螺旋方向に沿っており、上記筒の内面と左螺旋羽部上面との間にほぼ隙間がない複数の左螺旋羽部と、
上記右螺旋羽部及び左螺旋羽部は、ほぼ同形同大で互いにほぼ対称な形であり、上記棒状部の周回に対する右螺旋羽部及び左螺旋羽部の占有角度は、90度乃至360度であり、当該右螺旋羽部及び左螺旋羽部の上記棒状部表面から上記筒内面までの高さは上記筒の内半径全体の40%乃至95%であり、
上記複数の右螺旋羽部のみが、上記棒状部の周回に沿って突設されている右螺旋羽部エリアと、上記複数の左螺旋羽部のみが、上記棒状部の周回に沿って突設されている左螺旋羽部エリアとであって、これら右螺旋羽部エリアと左螺旋部エリアとの間には、上記棒状部の周回にわたって形成された、何も突設されていない空隙エリアと、を備え、
上記1つの右螺旋羽部エリアにおける右螺旋羽部の枚数は3枚以上であり、この3枚以上の右螺旋羽部は、同形及び同大で、互いに等角度で上記棒状部に設けられ、
上記1つの左螺旋羽部エリアにおける左螺旋羽部の枚数は3枚以上であり、この3枚以上の左螺旋羽部は、同形及び同大で、互いに等角度で上記棒状部に設けられ、
すべての上記右螺旋羽部の端部表面から上記棒状部表面を経て他のすべての上記右螺旋羽部の端部表面にかけて段差及び角が無く滑らかであり、
すべての上記左螺旋羽部の端部表面から上記棒状部表面を経て他のすべての上記左螺旋羽部の端部表面にかけて段差及び角が無く滑らかであり、
上記筒の中に送り込まれてきた複数種類の粘性を帯びた材料を混合することを特徴とするミキサー。 - 上記空隙エリアを挟んで隣り合う、上記右螺旋羽部エリアの右螺旋羽部の各端部と、左螺旋羽部エリアの左螺旋羽部の各端部とは、上記棒状部に対して、互いに異なる角度の位置に設けられていることを特徴とする請求項1または2記載のミキサー。
- 右螺旋羽部または左螺旋羽部の周回先端と上記筒内面とは所定の角度をなして接していて、この周回先端と上記内面となす部分には段差があることを特徴とする請求項3記載のミキサー。
- 上記右螺旋羽部または上記左螺旋羽部の各端部における段差は一方が鋭角で尖っており他方が鈍角で尖っていないことを特徴とする請求項4記載のミキサー。
- 上記複数の右螺旋羽部の間の凹溝または上記複数の左螺旋羽部の間の凹溝の底は、上記棒状部の表面に一致していることを特徴とする請求項5記載のミキサー。
- 上記右螺旋羽部の羽の根元から先端までの厚さ及び上記左螺旋羽部の根元から先端までの羽の厚さは、上記棒状部の太さよりやや細いことを特徴とする請求項6記載のミキサー。
Applications Claiming Priority (2)
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