JPS61272110A - 粉粒状樹脂の着色成形方法 - Google Patents
粉粒状樹脂の着色成形方法Info
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- JPS61272110A JPS61272110A JP60114238A JP11423885A JPS61272110A JP S61272110 A JPS61272110 A JP S61272110A JP 60114238 A JP60114238 A JP 60114238A JP 11423885 A JP11423885 A JP 11423885A JP S61272110 A JPS61272110 A JP S61272110A
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- Japan
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- resin
- color
- fed
- liquid
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、直径１０μｍないし２０００μｍ程度の粉粒
状樹脂を直接に成形し同時に着色する着色成形方法に関
する。
状樹脂を直接に成形し同時に着色する着色成形方法に関
する。
［従来技術］
従来、着色成形品の製造は通常ドライカラー法やマスタ
ーバッチカラー法等によって行っていた。
ーバッチカラー法等によって行っていた。
すなわち、ドライカラー法においては、顔料と分散剤を
混合した粉末状のドライカラーと粉粒状の熱可塑性樹脂
とをあらかじめタンブラ−やヘンシェルミキサー等の混
合機で予備分散して−Ｈ着色ベレットを作り、これを押
出し成形機や射出成形機等の成形機の原料供給用のホッ
パーに供給していた。このようにドライカラーで樹脂を
着色する場合、ドライカラーの粉塵による作業環境の汚
染が著しく、作業者の健康上問題があり、更に色度えの
都度、ホッパーや混合機の清浄に時間を要し、また清浄
水の排水処理も容易でない。
混合した粉末状のドライカラーと粉粒状の熱可塑性樹脂
とをあらかじめタンブラ−やヘンシェルミキサー等の混
合機で予備分散して−Ｈ着色ベレットを作り、これを押
出し成形機や射出成形機等の成形機の原料供給用のホッ
パーに供給していた。このようにドライカラーで樹脂を
着色する場合、ドライカラーの粉塵による作業環境の汚
染が著しく、作業者の健康上問題があり、更に色度えの
都度、ホッパーや混合機の清浄に時間を要し、また清浄
水の排水処理も容易でない。
マスターバッチカラー法においては、顔料を好ましくは
分散剤と共に樹脂中に高濃度に分散させてマスターバッ
チを作り、このマスターバッチと粉粒状熱可塑性樹脂と
をあらかじめタンブラ−やヘンシェルミキサー等の混合
材で予備混合して、これを成形機のホッパーに供給して
いた。このようにマスターバッチで樹脂を着色する場合
、マスターバッチと樹脂の形状の違いから、ホッパー内
で分級、分離が起こり、安定した顔料濃度の着色成形品
が得られない。この傾向は樹脂が粉状になる程著しくな
る。
分散剤と共に樹脂中に高濃度に分散させてマスターバッ
チを作り、このマスターバッチと粉粒状熱可塑性樹脂と
をあらかじめタンブラ−やヘンシェルミキサー等の混合
材で予備混合して、これを成形機のホッパーに供給して
いた。このようにマスターバッチで樹脂を着色する場合
、マスターバッチと樹脂の形状の違いから、ホッパー内
で分級、分離が起こり、安定した顔料濃度の着色成形品
が得られない。この傾向は樹脂が粉状になる程著しくな
る。
他方、樹脂の成形上必要な酸化防止剤、塩酸吸収剤等の
各種の安定剤、添加剤の添加作業は、成形前にタンブラ
−やヘンシェルミキサー等の混合機を用いて熱可塑性樹
脂やベレットと混合するか、あるいは添加剤マスターバ
ッチの形で行われる。
各種の安定剤、添加剤の添加作業は、成形前にタンブラ
−やヘンシェルミキサー等の混合機を用いて熱可塑性樹
脂やベレットと混合するか、あるいは添加剤マスターバ
ッチの形で行われる。
このような方法では安定剤、添加剤の飛散、分級が問題
となり、またマスターバッチ化においては、それ自体ロ
ス１〜高となる。更に、発泡剤、架橋剤等はマスターバ
ッチ製造時にその加工温度により発泡や架橋を起こして
しまうという製造技術上の問題がある。いずれにしろ、
公知の技術では、顔料すなられ着色剤の分散が不均一で
あり、かっ色替え効率が悪かった。
となり、またマスターバッチ化においては、それ自体ロ
ス１〜高となる。更に、発泡剤、架橋剤等はマスターバ
ッチ製造時にその加工温度により発泡や架橋を起こして
しまうという製造技術上の問題がある。いずれにしろ、
公知の技術では、顔料すなられ着色剤の分散が不均一で
あり、かっ色替え効率が悪かった。
［発明の目的］
従って本発明の目的は、作業環境の汚染を防止し７、色
替え効率を向上するとともに安定した顔料濃度の着色成
形品が得られる粉粒状樹脂の着色成形方法を提供するに
ある。
替え効率を向上するとともに安定した顔料濃度の着色成
形品が得られる粉粒状樹脂の着色成形方法を提供するに
ある。
［発明の構成コ
本発明によれば、成形機のホッパーに未着色粉粒状樹脂
を供給づるとともに、ホッパー下流のスクリュー部に液
状着色剤を供給するようになっている。本件において、
スクリュー部とはポツパーとスクリューとの中間領域を
いう。
を供給づるとともに、ホッパー下流のスクリュー部に液
状着色剤を供給するようになっている。本件において、
スクリュー部とはポツパーとスクリューとの中間領域を
いう。
［発、明の作用効果］
従って、液状Ｗｅ剤を用いることによって着色ベレット
製造の予備混合工程が省かれるので、作業工程が短縮、
合理化されるとともに、樹脂や顔料等の粉塵による環境
の汚染が防止される。また液状着色剤はホッパー下流の
スクリュー部に供給されるので、色替え時のホッパーの
洗浄が不要で色替え効率が向上され、樹脂のロス量が低
減され、それ故に色替え時のトータルロスクィムが大幅
に低減される。また、顔料の凝集が防止され、安定した
顔料濃度の優れた外観を呈する着色成形品が得られる。
製造の予備混合工程が省かれるので、作業工程が短縮、
合理化されるとともに、樹脂や顔料等の粉塵による環境
の汚染が防止される。また液状着色剤はホッパー下流の
スクリュー部に供給されるので、色替え時のホッパーの
洗浄が不要で色替え効率が向上され、樹脂のロス量が低
減され、それ故に色替え時のトータルロスクィムが大幅
に低減される。また、顔料の凝集が防止され、安定した
顔料濃度の優れた外観を呈する着色成形品が得られる。
［好ましい実施の態様］
本発明の実加に際し、液状着色剤中に安定剤、添加剤を
混合づ−ることが好ましい。このようにすると、安定剤
、添加剤の飛散、分級を防止することができる。
混合づ−ることが好ましい。このようにすると、安定剤
、添加剤の飛散、分級を防止することができる。
［実施例］
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明を実施する射出成形機Ａを示し、この射
出成形機Ａのホッパー１には未着色の粉粒状熱可塑性樹
脂すなわちナチュラルレジンが供給され、ホッパー１下
流側に設はだスクリュー部２にはタンク３に貯留され計
重ポンプ４により計量された液状着色剤が注入されるよ
うになっている。
出成形機Ａのホッパー１には未着色の粉粒状熱可塑性樹
脂すなわちナチュラルレジンが供給され、ホッパー１下
流側に設はだスクリュー部２にはタンク３に貯留され計
重ポンプ４により計量された液状着色剤が注入されるよ
うになっている。
従って、従来の着色ベレット製造の予備混合工程が省か
れ、作業工程が短縮、合理化されるとともに、混合時の
樹脂や顔料等の粉塵による環境の汚染が防止される。
れ、作業工程が短縮、合理化されるとともに、混合時の
樹脂や顔料等の粉塵による環境の汚染が防止される。
更に、色替え時の樹脂のロス量と所用時間および色替え
に要する洗浄時間を含めての１−一タルロスタイムが低
減されるが、これを１実施例について説明する。
に要する洗浄時間を含めての１−一タルロスタイムが低
減されるが、これを１実施例について説明する。
実験は、射出成形機に東芝機械株式会社製造の型式ｌ５
−８０Ａ、仕様４０ｍｍφシリンダーを用い、金型は、
ランナー込み製品中ω７８ｇのピンゲートを有する箱型
を用い、樹脂は、ポリプロピレン（ＰＰ）コポリマー、
性状ヌル１〜フローレーｌ−２５ｇ／ １０分のナチコ
ラルのベレッ１−およびパウダーを用い、着色剤はグレ
ーおよびブラウンのリキッドカラー、ドライカラーおよ
びマスターバッチカラーを用い、成形条件は、スクリュ
ー回転数１０７ｒｐｒｎ、背圧ＯＫｇ ／ ｃｉ、温度
設定２ｏ ｏ ’ｃとした。そして各Ｗｅ剤について、
ナチュラルにグレー投入、グレーにブラウン投入ｄ５よ
びブラウンにグレー投入し、グレー、ブラウンおよびグ
レーが何ショッ１〜目に着色が完了したかすなわちＯＫ
となったかについて試験を行った。
−８０Ａ、仕様４０ｍｍφシリンダーを用い、金型は、
ランナー込み製品中ω７８ｇのピンゲートを有する箱型
を用い、樹脂は、ポリプロピレン（ＰＰ）コポリマー、
性状ヌル１〜フローレーｌ−２５ｇ／ １０分のナチコ
ラルのベレッ１−およびパウダーを用い、着色剤はグレ
ーおよびブラウンのリキッドカラー、ドライカラーおよ
びマスターバッチカラーを用い、成形条件は、スクリュ
ー回転数１０７ｒｐｒｎ、背圧ＯＫｇ ／ ｃｉ、温度
設定２ｏ ｏ ’ｃとした。そして各Ｗｅ剤について、
ナチュラルにグレー投入、グレーにブラウン投入ｄ５よ
びブラウンにグレー投入し、グレー、ブラウンおよびグ
レーが何ショッ１〜目に着色が完了したかすなわちＯＫ
となったかについて試験を行った。
その結果、第２図ないし第４図に示す試験結果が得られ
た。すなわち、リキッドカラーを用いてベレットおよび
パウダーを色替えした場合、例えばナチュラル→グレー
については、第２図（イ）および（ロ）上欄に示すよう
に、それぞれ７シヨツトロ、５シヨツＩ〜目でＯＫであ
るのに対し、ドライカラーを用いた場合は第３図（イ）
およびく口）上欄に示すように、それぞれ１０シヨツト
目、７シヨツト目、マスターバッチカラーを用いた場合
は第４図（イ）および（ロ）上欄に示すように、８シヨ
ツト目、５シヨツ］〜目であり、リキッドカラーはドラ
イカラーに対しＯＫシミツト数は約２／３以下と少なく
、色替え効果が大きい。
た。すなわち、リキッドカラーを用いてベレットおよび
パウダーを色替えした場合、例えばナチュラル→グレー
については、第２図（イ）および（ロ）上欄に示すよう
に、それぞれ７シヨツトロ、５シヨツＩ〜目でＯＫであ
るのに対し、ドライカラーを用いた場合は第３図（イ）
およびく口）上欄に示すように、それぞれ１０シヨツト
目、７シヨツト目、マスターバッチカラーを用いた場合
は第４図（イ）および（ロ）上欄に示すように、８シヨ
ツト目、５シヨツ］〜目であり、リキッドカラーはドラ
イカラーに対しＯＫシミツト数は約２／３以下と少なく
、色替え効果が大きい。
第５図は色替えにおける樹脂のロス量と所要時間を比較
したもので。リキッドカラーはドライカラーに対しベレ
ットのナチュラル−グレーおよびパウダーのブラウン−
グレーにおいて、樹脂のロス量が約２／３、所要時間が
約１／２と大幅に少ない。
したもので。リキッドカラーはドライカラーに対しベレ
ットのナチュラル−グレーおよびパウダーのブラウン−
グレーにおいて、樹脂のロス量が約２／３、所要時間が
約１／２と大幅に少ない。
また、着色剤の組成と添加量をドライカラーとリキッド
カラーについて、グレーリブラウンおよびブラウン−グ
レーの場合、第６図（イ）に示づ−ようにした場合、第
６図（ロ）に示すように、グレーリブラウンについては
、リキッドカラーでは混合磯の洗浄時間が不要で、色替
えに必要なショツト数およびトータルロスタイムは、ド
ライカラーの４１５および１１５であり、ブラウン−グ
レーについては、リキッドカラーは洗浄が不要で、色替
えに必要なショツト数およびトータルロスタイムは、ド
ライカラーの約３／４および約１／４である。
カラーについて、グレーリブラウンおよびブラウン−グ
レーの場合、第６図（イ）に示づ−ようにした場合、第
６図（ロ）に示すように、グレーリブラウンについては
、リキッドカラーでは混合磯の洗浄時間が不要で、色替
えに必要なショツト数およびトータルロスタイムは、ド
ライカラーの４１５および１１５であり、ブラウン−グ
レーについては、リキッドカラーは洗浄が不要で、色替
えに必要なショツト数およびトータルロスタイムは、ド
ライカラーの約３／４および約１／４である。
［まとめ］
以上説明１ノだように本発明によれば、成形機のホッパ
ーに未着色粉粒状樹脂を供給するとともに、ホッパー下
流のスクリュー部に液状着色剤を供給するようにしたの
で、作業環境の汚染を防止し、色替え効率を向１し得る
とともに、安定した濃度の着色成形品を得ることができ
る。
ーに未着色粉粒状樹脂を供給するとともに、ホッパー下
流のスクリュー部に液状着色剤を供給するようにしたの
で、作業環境の汚染を防止し、色替え効率を向１し得る
とともに、安定した濃度の着色成形品を得ることができ
る。
第１図は本発明に用いられる成形機の要部を示す説明図
、第２図ないし第４図はそれぞれリキッドカラー、ドラ
イカラーおよびマスターバッチカラーを用いた場合の色
替え時のＯＫショット数の試験結果を示し、各図の（イ
）はペレット、（ロ）はパウダーの場合のＯＫショット
数を示す図、第５図は色替えにおける樹脂のロス量と所
要時間の試験結果を示す図、第６図は色替えに要部る洗
浄時間とショツト数およびロスタイムを示す図で、（イ
〉は着色剤の組成および添加量、（ロ）は試験結果をそ
れぞれ示す図である。
、第２図ないし第４図はそれぞれリキッドカラー、ドラ
イカラーおよびマスターバッチカラーを用いた場合の色
替え時のＯＫショット数の試験結果を示し、各図の（イ
）はペレット、（ロ）はパウダーの場合のＯＫショット
数を示す図、第５図は色替えにおける樹脂のロス量と所
要時間の試験結果を示す図、第６図は色替えに要部る洗
浄時間とショツト数およびロスタイムを示す図で、（イ
〉は着色剤の組成および添加量、（ロ）は試験結果をそ
れぞれ示す図である。
Claims (1)
- 粉粒状熱可塑性樹脂を直接成形し、同時に着色を行う粉
粒状樹脂の着色成形方法において、成形機のホッパーに
未着色粉粒状樹脂を供給するとともに、ホッパー下流の
スクリュー部に液状着色剤を供給することを特徴とする
液状着色剤による粉粒状樹脂の着色成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60114238A JPS61272110A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 粉粒状樹脂の着色成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60114238A JPS61272110A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 粉粒状樹脂の着色成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61272110A true JPS61272110A (ja) | 1986-12-02 |
Family
ID=14632722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60114238A Pending JPS61272110A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 粉粒状樹脂の着色成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61272110A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6219409A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-28 | Fujikura Ltd | 着色ペレツトの製造方法 |
| US5116547A (en) * | 1989-07-30 | 1992-05-26 | Mitsubishi Gas Chemical Co. | Method of coloring polycarbonate extruded or molded products for optical members |
| JPH04156312A (ja) * | 1990-10-20 | 1992-05-28 | Shisuko:Kk | 着色樹脂成形装置 |
| US5307229A (en) * | 1990-06-21 | 1994-04-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic disk cartridge and method of manufacturing same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6132727A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-15 | Toyota Motor Corp | 射出成形機による樹脂の着色方法 |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP60114238A patent/JPS61272110A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6132727A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-15 | Toyota Motor Corp | 射出成形機による樹脂の着色方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6219409A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-28 | Fujikura Ltd | 着色ペレツトの製造方法 |
| US5116547A (en) * | 1989-07-30 | 1992-05-26 | Mitsubishi Gas Chemical Co. | Method of coloring polycarbonate extruded or molded products for optical members |
| US5307229A (en) * | 1990-06-21 | 1994-04-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic disk cartridge and method of manufacturing same |
| US5804124A (en) * | 1990-06-21 | 1998-09-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing a magnetic disk cartridge |
| JPH04156312A (ja) * | 1990-10-20 | 1992-05-28 | Shisuko:Kk | 着色樹脂成形装置 |
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