JPS61271801A - 抵抗ペ−スト - Google Patents
抵抗ペ−ストInfo
- Publication number
- JPS61271801A JPS61271801A JP60115115A JP11511585A JPS61271801A JP S61271801 A JPS61271801 A JP S61271801A JP 60115115 A JP60115115 A JP 60115115A JP 11511585 A JP11511585 A JP 11511585A JP S61271801 A JPS61271801 A JP S61271801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- component
- resistance
- mol
- converted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Adjustable Resistors (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、酸化鉄−酸化ルテニウム−酸化鉛を主たる
電導成分とする抵抗ペーストに関するものである。
電導成分とする抵抗ペーストに関するものである。
（従来の技術）
金属酸化物を電導成分とする抵抗ペーストとし′〔は、
たとえばＲｕｂｊあるいはＢｉ、 Ｒｕ、 Ｏ，などＯ
酸化ルテニウム系のものがあることは知られＣいる。
たとえばＲｕｂｊあるいはＢｉ、 Ｒｕ、 Ｏ，などＯ
酸化ルテニウム系のものがあることは知られＣいる。
たとえば、これらの抵抗ペーストをアルミナなどの絶縁
基板の上にスクリーン印刷によシ塗布し、空気中で焼付
けられるととＫよシ半固定抵抗器の抵抗体としＣＭｈら
れ〔いた。
基板の上にスクリーン印刷によシ塗布し、空気中で焼付
けられるととＫよシ半固定抵抗器の抵抗体としＣＭｈら
れ〔いた。
しかしながら、この抵抗体上（スライダを摺動させると
、上記した抵抗ペーストにより得られた抵抗体では、１
００回転程度で抵抗値が初期値にくらべ′〔５０〜５０
噂の変化を示すものであシ、安定性に欠けるものであっ
た。
、上記した抵抗ペーストにより得られた抵抗体では、１
００回転程度で抵抗値が初期値にくらべ′〔５０〜５０
噂の変化を示すものであシ、安定性に欠けるものであっ
た。
また、高価なＲｕｂ、を主成分とするものであるため、
得られる抵抗体の価格を引き上げる要因となつ゛〔いた
。
得られる抵抗体の価格を引き上げる要因となつ゛〔いた
。
このような問題を、解決するため、発明者等は未だ公知
になつＣいないが、酸化鉄−酸化ルテニウム−酸化鉛を
電導成分とする抵抗ペーストを見い出し、実用可能なも
のＫすることができた。
になつＣいないが、酸化鉄−酸化ルテニウム−酸化鉛を
電導成分とする抵抗ペーストを見い出し、実用可能なも
のＫすることができた。
この抵抗ペーストによれば、抵抗値の変化、特に半固定
抵抗器の抵抗体とした場合には回転寿命特性が大幅に向
上し、スライダーを１００回程度回転させＣも、初期値
にくらぺＣ僅か数チ以内の抵抗値変化しか示さな論もの
に改善された。
抵抗器の抵抗体とした場合には回転寿命特性が大幅に向
上し、スライダーを１００回程度回転させＣも、初期値
にくらぺＣ僅か数チ以内の抵抗値変化しか示さな論もの
に改善された。
（発明が解決しようとする間ＩＩ）
ところが、改善された電導成分からなる抵抗ペーストで
は、獲得できる抵抗値の範囲が狭く、特に高抵抗側の抵
抗体を得ることが困難であった。
は、獲得できる抵抗値の範囲が狭く、特に高抵抗側の抵
抗体を得ることが困難であった。
（発明の目的）
したがつＣ１この発明は酸化鉄−酸化ルテニウムー改化
鉛を電導成分とする抵抗ペーストが有する特徴、つまり
抵抗値の温度係数の小さい低抗体が得られるとｂ５特徴
を有しながら、高抵抗側の抵抗値が得られる抵抗ペース
トを提供することを目的とする。
鉛を電導成分とする抵抗ペーストが有する特徴、つまり
抵抗値の温度係数の小さい低抗体が得られるとｂ５特徴
を有しながら、高抵抗側の抵抗値が得られる抵抗ペース
トを提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
すなわち、この発明の要旨とするところは、金属酸化物
粉末、ガラスフリット、および有機質ビヒクルよシなる
抵抗ペーストであつ゛Ｃ１前記金属酸化物粉末は酸化鉄
、酸化ルテニウム、酸化鉛、および酸化チタンまたはチ
タン酸バリウムからなるものである。
粉末、ガラスフリット、および有機質ビヒクルよシなる
抵抗ペーストであつ゛Ｃ１前記金属酸化物粉末は酸化鉄
、酸化ルテニウム、酸化鉛、および酸化チタンまたはチ
タン酸バリウムからなるものである。
この金属酸化物粉末のうち、＋１１化鉄、酸化ルテニウ
ム、および酸化鉛を第１の構成成分とし、酸化チタンま
たはチタン酸バリウムを第２の構成成分としたとき、 第１の構成成分につ囃へ゛Ｃ１酸化鉄をＦＪＯａＩＣ換
算し、酸化ルテニウムをＲｕＯ２に換算し、酸化鉛をｐ
ｂ、Ω４に換算したとき、各第１の構成成分は、 Ｆｓ、Ｏ，ＨｆｔｕＯ，＝Ｐｂｚ ０４＝１ ！
９６〜３：′〕、２〜１のモル比からなシ、 第２の構成成分につい・Ｃ１酸化チタンまたはチタン酸
バリウムをＴｉｅ、 、 ＢａＴｉ０．にそれぞれ換算
したとき、上記第１の構成成分の総ｌｔ１モルに対し゛
〔１１５モル以下含有するものからなる。
ム、および酸化鉛を第１の構成成分とし、酸化チタンま
たはチタン酸バリウムを第２の構成成分としたとき、 第１の構成成分につ囃へ゛Ｃ１酸化鉄をＦＪＯａＩＣ換
算し、酸化ルテニウムをＲｕＯ２に換算し、酸化鉛をｐ
ｂ、Ω４に換算したとき、各第１の構成成分は、 Ｆｓ、Ｏ，ＨｆｔｕＯ，＝Ｐｂｚ ０４＝１ ！
９６〜３：′〕、２〜１のモル比からなシ、 第２の構成成分につい・Ｃ１酸化チタンまたはチタン酸
バリウムをＴｉｅ、 、 ＢａＴｉ０．にそれぞれ換算
したとき、上記第１の構成成分の総ｌｔ１モルに対し゛
〔１１５モル以下含有するものからなる。
またこの発明においＣ１金＃ｉ酸化：ｖｌＪ粉末はその
第３の構成成分とし゛〔酸化コバルトを含有する。
第３の構成成分とし゛〔酸化コバルトを含有する。
この場合におい０％酸化コバルトをＣ００にｊｇしたと
き、上記第１の構成成分の総量１モルに対し°Ｃつ、１
モル以下含有されろうまた酸化コバルトをＧｏ、Ｏφに
換算したとき、上記第１の構成成分の総量１モルに対し
゛Ｃ’Ｊ、５モル以下含有される。このほか酸化コバル
トをＣＯ，Ｏ，の形で含有させ°Ｃもよい。
き、上記第１の構成成分の総量１モルに対し°Ｃつ、１
モル以下含有されろうまた酸化コバルトをＧｏ、Ｏφに
換算したとき、上記第１の構成成分の総量１モルに対し
゛Ｃ’Ｊ、５モル以下含有される。このほか酸化コバル
トをＣＯ，Ｏ，の形で含有させ°Ｃもよい。
上記した金属酸化物粉末を構成する各第１の構成成分、
＠２の構成成分および第３の構成成分についＣ１それぞ
れの存在量を規定したのは次のような理由による。
＠２の構成成分および第３の構成成分についＣ１それぞ
れの存在量を規定したのは次のような理由による。
つまシ、第１の構成成分につｂ〔はＦｅ、０４量を基準
としＣおり、このＦｅ、 Ｏ，に対しＣＲｕＯｓの成分
モル比率を０．６〜３としたのは、０．６未膚では抵抗
が大きくなυすぎ、また抵抗温度係数の値が±５００
ｐｐｍ／ｒを越えるからであシ、一方３．を越えると電
気的特性には問題のないものの、Ｒｕｂ。
としＣおり、このＦｅ、 Ｏ，に対しＣＲｕＯｓの成分
モル比率を０．６〜３としたのは、０．６未膚では抵抗
が大きくなυすぎ、また抵抗温度係数の値が±５００
ｐｐｍ／ｒを越えるからであシ、一方３．を越えると電
気的特性には問題のないものの、Ｒｕｂ。
量が多くなシ、経済的なメリットがなくなシ、コストダ
ウンに結びつかないからである。また、ＰＯユ０．につ
ｈ′Ｃ七の成分モル比率を０．２〜１としたのは、１２
未満では電気的特性には問題のないものの、ｐｂｓｏ、
１が少なくなる分Ｒｕ０ｊｔを増やさなければならず、
その結果コストアップになリ、一方１を越えると抵抗値
が大きくなりすぎ、また抵抗温度係数の値が±５００
ＰＰｍ ／ ｒを越えるからである。
ウンに結びつかないからである。また、ＰＯユ０．につ
ｈ′Ｃ七の成分モル比率を０．２〜１としたのは、１２
未満では電気的特性には問題のないものの、ｐｂｓｏ、
１が少なくなる分Ｒｕ０ｊｔを増やさなければならず、
その結果コストアップになリ、一方１を越えると抵抗値
が大きくなりすぎ、また抵抗温度係数の値が±５００
ＰＰｍ ／ ｒを越えるからである。
次に第２の構成成分であるＴｉｅ、 、 ＢａＴｉ０．
を第１の構成成分の総量１モルに対し“（’１５モル以
下としたのは、Ｌ３．５モルを越えると抵抗値が高くな
りすぎ゛〔所定の抵抗値のものが得られなくなりまた抵
抗値の温度係数も−５００９Ｐ［１１／ｌ’を越えるか
らである。
を第１の構成成分の総量１モルに対し“（’１５モル以
下としたのは、Ｌ３．５モルを越えると抵抗値が高くな
りすぎ゛〔所定の抵抗値のものが得られなくなりまた抵
抗値の温度係数も−５００９Ｐ［１１／ｌ’を越えるか
らである。
さらに１第３の構成成分である酸化コバルトをＣｏｏに
換算したとき、第１の構成成分の総量１モルに対しく’
１１モル以下としたのは、１１モルを越えると再たび抵
抗値の温度係数が劣化し、−ＳＯＯｐｐｍ ／ ｔを越
えるからである。
換算したとき、第１の構成成分の総量１モルに対しく’
１１モル以下としたのは、１１モルを越えると再たび抵
抗値の温度係数が劣化し、−ＳＯＯｐｐｍ ／ ｔを越
えるからである。
また、酸化コバルトＣ０１０４に換算したとき、第１の
構成成分の総量１モルに対しＣｒＪ、５モル以下とした
のは、Ｃｏｏと同様に抵抗値の温度係数が再び劣化する
からである。
構成成分の総量１モルに対しＣｒＪ、５モル以下とした
のは、Ｃｏｏと同様に抵抗値の温度係数が再び劣化する
からである。
また、金属酸化物粉末に対するガラスフリットの混合割
合は、金属酸化物粉末５０〜７０重量％ＩｆＣ対し、ガ
ラスフリットは７０〜５０重量％の割合で配合される。
合は、金属酸化物粉末５０〜７０重量％ＩｆＣ対し、ガ
ラスフリットは７０〜５０重量％の割合で配合される。
ガラスフリット量がこの範１に限定されるのは、金属酸
化物粉末が７０重量−を越え、ガラスフリット量が３０
重量−未満では耐ａ特性が劣化し、一方、金属酸化物粉
末が５０重量襲未満で、ガラスフリット量が７０重量−
を越えると。
化物粉末が７０重量−を越え、ガラスフリット量が３０
重量−未満では耐ａ特性が劣化し、一方、金属酸化物粉
末が５０重量襲未満で、ガラスフリット量が７０重量−
を越えると。
、 たとえば可変抵抗形の抵抗体としＣ用いた場合。
回転寿命特性が劣化するからである。ガラスフリットと
しＣは、たとえばホウケイ酸鉛系のものがある。
しＣは、たとえばホウケイ酸鉛系のものがある。
これらの金属酸化物粉末とガラスフリット力１らなる固
形成分に対しＣは、ペースト状とする丸めに、有機質ビ
ヒクルが加えられる。上記した固形成分に対する有機質
ビヒクルの量は２５〜３５重量−の範囲で選択される。
形成分に対しＣは、ペースト状とする丸めに、有機質ビ
ヒクルが加えられる。上記した固形成分に対する有機質
ビヒクルの量は２５〜３５重量−の範囲で選択される。
この４＠囲に＠定したの祉印刷性を考慮したことによる
。りまり、２５重量％未満では固形成分が多くなり、印
刷性のよいペーストが得られないからであシ、一方、３
５重量慢を越えると印刷パター／の滲みが発生し、一定
面積のパターンが形成されず、抵抗値にバラツキが生じ
る力１らである。有機質ビヒクルとしＣは、たとえ）？
エチルセルロースＫａ剤で６るα−テレビネオ−°ルを
加えたものが用亀ハられる。
。りまり、２５重量％未満では固形成分が多くなり、印
刷性のよいペーストが得られないからであシ、一方、３
５重量慢を越えると印刷パター／の滲みが発生し、一定
面積のパターンが形成されず、抵抗値にバラツキが生じ
る力１らである。有機質ビヒクルとしＣは、たとえ）？
エチルセルロースＫａ剤で６るα−テレビネオ−°ルを
加えたものが用亀ハられる。
抵抗ペーストを４１１製するには、金属酸化物粉末の原
料であるＰａ、Ｏｎ 、 Ｒｕｂ、 、 Ｐｂ、 ０４
を所定比率で秤量し、各原料をポットミルに水とともに
入れ、所定時間混合する。そののち水を蒸発させ、６０
０〜９００でで熱処理し′Ｃ金属酸化物粉末を得る。こ
の金属酸化物粉末にガラスフリットを所定比率で加え、
ざらＫＴｌｏｌ、ＢａＴｉ０ｊ、＃ＩＣ応じ酸化コバル
ト（Ｃｏｏ、Ｃｏ、０４． Ｇｏ、Ｏ，、）−有機質ビ
ヒクルを加え°Ｃ混合することにより抵抗ペーストが得
られる。この他Ｔ１０１． ＢａＴｉ０ｊ、必要に応じ
酸化コバルト（Ｃｏｏ、 Ｃｏ、Ｏ，、Ｇｏ、Ｏ，）
をＦｅｊｏ４＊Ｒｕｂ、 、 Ｐｂ、Ｏ，とともに秤
着混合し′〔もよい。
料であるＰａ、Ｏｎ 、 Ｒｕｂ、 、 Ｐｂ、 ０４
を所定比率で秤量し、各原料をポットミルに水とともに
入れ、所定時間混合する。そののち水を蒸発させ、６０
０〜９００でで熱処理し′Ｃ金属酸化物粉末を得る。こ
の金属酸化物粉末にガラスフリットを所定比率で加え、
ざらＫＴｌｏｌ、ＢａＴｉ０ｊ、＃ＩＣ応じ酸化コバル
ト（Ｃｏｏ、Ｃｏ、０４． Ｇｏ、Ｏ，、）−有機質ビ
ヒクルを加え°Ｃ混合することにより抵抗ペーストが得
られる。この他Ｔ１０１． ＢａＴｉ０ｊ、必要に応じ
酸化コバルト（Ｃｏｏ、 Ｃｏ、Ｏ，、Ｇｏ、Ｏ，）
をＦｅｊｏ４＊Ｒｕｂ、 、 Ｐｂ、Ｏ，とともに秤
着混合し′〔もよい。
この抵抗ペーストは、たとえばアルミナなどの絶４ｉｌ
基板の上にスクリーン印刷により塗布され、空気中たと
えば７００〜９００ｃの温度で焼付けられ、抵抗体とし
て構成されることになる。
基板の上にスクリーン印刷により塗布され、空気中たと
えば７００〜９００ｃの温度で焼付けられ、抵抗体とし
て構成されることになる。
（実施例）
以下、このＱ明を実施例にもとづいＣ＃細に説明する。
実施例を
金属酸化物粉末のうち第１の構成成分であるＩｒｅ、
０４． Ｒｕｂ、 、およびＰｂ、０４ をｇｔ表に示
すモル比率で調合し、ボットミル中で水とともに２４時
時間式混合した。そののち水を蒸発させ、乾燥粉末をル
ツボに入れ（７ＱＯｔ：の１度で２時間保持し゛Ｃ導電
性粉末を得た。この導電・挑粉末に第１表に示す割合で
第２の構成成分である？’１０． 、 ＢａＴｉｏ、を
加え、さらにホウケイ酸鉛ガラスフリットを加えた。こ
れらの固形成分に対しＣ有機質ビヒクルを２８重ｌｔチ
加え〔混練し、抵抗ペーストを調製した。
０４． Ｒｕｂ、 、およびＰｂ、０４ をｇｔ表に示
すモル比率で調合し、ボットミル中で水とともに２４時
時間式混合した。そののち水を蒸発させ、乾燥粉末をル
ツボに入れ（７ＱＯｔ：の１度で２時間保持し゛Ｃ導電
性粉末を得た。この導電・挑粉末に第１表に示す割合で
第２の構成成分である？’１０． 、 ＢａＴｉｏ、を
加え、さらにホウケイ酸鉛ガラスフリットを加えた。こ
れらの固形成分に対しＣ有機質ビヒクルを２８重ｌｔチ
加え〔混練し、抵抗ペーストを調製した。
これらの抵抗ペーストを、アルミナ基板の表面に４ｕの
間隔であらかじめ形成した１対の銀焼付は電極間にスク
リーン印刷で塗布し％ ８５０Ｔ：。
間隔であらかじめ形成した１対の銀焼付は電極間にスク
リーン印刷で塗布し％ ８５０Ｔ：。
１０分間の条件で焼付けた。
得られた抵抗体の面積抵抗値、−５５Ｃと＋１５０υに
おける抵抗温度係数（Ｔ、Ｃ１Ｒ）を測定し、その結果
を第１表に合わせ′Ｃ示した。
おける抵抗温度係数（Ｔ、Ｃ１Ｒ）を測定し、その結果
を第１表に合わせ′Ｃ示した。
抵抗１度係数の測定は、Ｍ工Ｌ ８ＴＤ ２０２Ｆ
試験法３０４にもとづい′Ｃ行った。
試験法３０４にもとづい′Ｃ行った。
なお、表中秦印を付したものはこの発明範囲外のもの、
それ以外はすべ′にの発明範囲内のものである。
それ以外はすべ′にの発明範囲内のものである。
第１表におい゛（、Ｆｅ、Ｏ，−Ｒｕｂ、−Ｐｂ、Ｏ，
にＴ１０１またはＢａＴｉ０．を添加含有させたものは
（試料番号２〜５．６〜？）、無添加のもの（試料番号
１．５）にくらべ〔それぞれ面積抵抗値を増大させ°Ｃ
−ることか判かる。
にＴ１０１またはＢａＴｉ０．を添加含有させたものは
（試料番号２〜５．６〜？）、無添加のもの（試料番号
１．５）にくらべ〔それぞれ面積抵抗値を増大させ°Ｃ
−ることか判かる。
また、試料番号１１〜１４のものは、いずれも第１の構
成成分のモル比が範囲から外れ′Ｃいるものである。こ
のうち試料番号１５のものは特性的に満足するものであ
るが、Ｒｕｂ、量が多く、コストアップの要因となるた
め、この発明から除外した。
成成分のモル比が範囲から外れ′Ｃいるものである。こ
のうち試料番号１５のものは特性的に満足するものであ
るが、Ｒｕｂ、量が多く、コストアップの要因となるた
め、この発明から除外した。
実施例２゜
金属酸化物粉末のうち第１の構成成分であるＦｅ、 Ｏ
，、Ｒｕ０Ｌ、およびｐｂ、ｏ、を第２表に示すモル比
率で調合し、そののち実ｊ１６ｉ列１と同様に６埋し゛
〔導電性粉末を得た。この導電性粉末に第２表に示す割
合で第２の構成成分であるＴｉｅ、 、 ＢａＴｉ０ｊ
および第５の構成成分であるＣｏｏ・ＣＯ，Ｏ４・Ｇｏ
、Ｏ。
，、Ｒｕ０Ｌ、およびｐｂ、ｏ、を第２表に示すモル比
率で調合し、そののち実ｊ１６ｉ列１と同様に６埋し゛
〔導電性粉末を得た。この導電性粉末に第２表に示す割
合で第２の構成成分であるＴｉｅ、 、 ＢａＴｉ０ｊ
および第５の構成成分であるＣｏｏ・ＣＯ，Ｏ４・Ｇｏ
、Ｏ。
を加え、さらにホウケイ酸鉛ガラスフリットを加えた。
これらの固形成分に対し′〔有機質ビヒクルを２８重ｔ
チ加え′〔混練し、抵抗ペーストを調整した。
チ加え′〔混練し、抵抗ペーストを調整した。
この抵抗ペーストを実施例１と同様に処理し、アルミナ
基板の上に抵抗体を形成した。そし〔、実施例１と同様
に特性を測定し、その結果を第５表に示し九〇 実施例１と同様、壷印を付したものはこの発明範囲外の
ものであり、七れ以外はすべ〔発明範囲内のものである
。
基板の上に抵抗体を形成した。そし〔、実施例１と同様
に特性を測定し、その結果を第５表に示し九〇 実施例１と同様、壷印を付したものはこの発明範囲外の
ものであり、七れ以外はすべ〔発明範囲内のものである
。
第２表、第３表におい゛〔、試料番号１５〜１９のもの
は可変抵抗器用とし゛〔用いられる抵抗ペーストの例を
示したもので、試料番号２０〜２３は高圧用抵抗体とし
Ｃ用いられる抵抗ペーストの例を示したものである。
は可変抵抗器用とし゛〔用いられる抵抗ペーストの例を
示したもので、試料番号２０〜２３は高圧用抵抗体とし
Ｃ用いられる抵抗ペーストの例を示したものである。
したがつＣ１試料番号１５〜１９ にりいＣは可変抵抗
器の特性評価として回転寿命特性および摺動ノイズを追
加し・〔示した。
器の特性評価として回転寿命特性および摺動ノイズを追
加し・〔示した。
また、試料番号２０〜２３につい゛〔は高圧用抵抗体の
特性評価としＣ高圧パルス特性、抵抗電圧係数を示した
。
特性評価としＣ高圧パルス特性、抵抗電圧係数を示した
。
各特性のうち、回転寿命特性は抵抗体の上にスライダを
摺動させ、初期抵抗値に対する１０１００ｔ転後の抵抗
値の変化を測定した値である。
摺動させ、初期抵抗値に対する１０１００ｔ転後の抵抗
値の変化を測定した値である。
また、摺動ノイズはＭ工Ｌ−Ｒ−２２０９７に準じ′〔
測定した値である。
測定した値である。
さらに１高圧パルス特性は７５ＫＶを１秒間印加し、無
負荷状態を５秒間とするプロセスを１００回繰り返し、
初期の抵抗値に対する変化率を測定した値である。
負荷状態を５秒間とするプロセスを１００回繰り返し、
初期の抵抗値に対する変化率を測定した値である。
さらＫｔた、抵抗電圧係数は５０ｖ印加時の抵抗値と、
５００ｖ印加時の抵抗値を測定し、巣位電圧当たりの抵
抗値の変化を測定した値である。
５００ｖ印加時の抵抗値を測定し、巣位電圧当たりの抵
抗値の変化を測定した値である。
第２表、第５表から酸化コバルトを加えることＫよシＴ
、Ｃ，Ｒを制御できることが理解できる。
、Ｃ，Ｒを制御できることが理解できる。
また、酸化コバルトにツｌへ’ｒ ｃｏｏ、 ｃｏ、
ｏ４ｔ ｃｏ。
ｏ４ｔ ｃｏ。
Ｏｓのすべ′Ｃについ・ＣＴ、Ｃ，Ｒを制御できること
が明らかである。さらに５試料番号２０〜２２から酸化
コバルトを加えることＫより、高圧パルス特性を改善で
きることがわかる。つまり、試料番号２０〜２）の抵抗
ペーストのうちＧｏ、０４を加えＣｈなり例では、高圧
パルス特性は−２，８０９ｂであったのに対し、試料番
号２０〜２ｚのものは−１５６〜−’）、９１％であり
、このことからＣｏ５Ｏ４添加による改善効果が明らか
である。
が明らかである。さらに５試料番号２０〜２２から酸化
コバルトを加えることＫより、高圧パルス特性を改善で
きることがわかる。つまり、試料番号２０〜２）の抵抗
ペーストのうちＧｏ、０４を加えＣｈなり例では、高圧
パルス特性は−２，８０９ｂであったのに対し、試料番
号２０〜２ｚのものは−１５６〜−’）、９１％であり
、このことからＣｏ５Ｏ４添加による改善効果が明らか
である。
（効 果）
以上の実施例から明らかなように、この発明Ｋかかる抵
抗ペーストによれば、次のような効果が得られる。
抗ペーストによれば、次のような効果が得られる。
■ 金属酸化物粉末の第２の構成成分とし〔、Ｔｉｅ、
、 ＢａＴｉ０． を添加含有させることＫより、
無添加のものにくらべ′Ｃ抵抗値を大きくすることがで
き、面積抵抗値が５ＭＱまでの範囲の抵抗体が得られる
。
、 ＢａＴｉ０． を添加含有させることＫより、
無添加のものにくらべ′Ｃ抵抗値を大きくすることがで
き、面積抵抗値が５ＭＱまでの範囲の抵抗体が得られる
。
（リ 抵抗値を大きくしＣも、抵抗温度特性、回転寿命
特性、摺動ノイズ特性の劣化が見られず、実用上例んら
問題のない抵抗体が得られる。
特性、摺動ノイズ特性の劣化が見られず、実用上例んら
問題のない抵抗体が得られる。
■ 金４酸化物粉末の第５の構成成分とし゛〔酸化コバ
ルトを添加含有させることによシ、抵抗温度特性を制御
することができ、さらには高圧パルス特性なども改善で
きるという効果を有する。
ルトを添加含有させることによシ、抵抗温度特性を制御
することができ、さらには高圧パルス特性なども改善で
きるという効果を有する。
Claims (3)
- （１）金属酸化物粉末、ガラスフリット、および有機質
ビヒクルよりなる抵抗ペーストであって、前記金属酸化
物粉末は酸化鉄、酸化ルテニウム、酸化鉛、および酸化
チタンまたはチタン酸バリウムからなり、 該各金属酸化物粉末のうち、酸化鉄、酸化ルテニウム、
および酸化鉛を第１の構成成分とし、酸化チタンまたは
チタン酸バリウムを第２の構成成分としたとき、 第１の構成成分について、酸化鉄をＦｅ＿３Ｏ＿４に換
算し、酸化ルテニウムをＲｕＯ＿２に換算し、酸化鉛を
Ｐｂ＿３Ｏ＿４に換算したとき、各第１の構成成分は次
のモル比からなり、 Ｆｅ＿３Ｏ＿４：ＲｕＯ＿２：Ｐｂ＿３Ｏ＿４＝１：０
．６〜３：０．２〜１前記第２の構成成分について、酸
化チタンまたはチタン酸バリウムをＴｉＯ＿３、 Ｂａ
ＴｉＯ＿３にそれぞれ換算したとき、前記第１の構成成
分の総量１モルに対して０．５モル以下含有することを
特徴とする抵抗ペースト。 - （２）前記金属酸化物粉末の第３の構成成分として酸化
コバルトをＣｕＯに換算したとき、前記第１の構成成分
の総量１モルに対して０．１モル以下含有することを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の抵抗ペースト
。 - （３）前記金属酸化物粉末の第５の構成成分として酸化
コバルトをＣｏ＿３Ｏ＿４に換算したとき、前記第１の
構成成分の総量１モルに対し０．５モル以下含有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の抵抗ペ
ースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115115A JPH0732081B2 (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 抵抗ペ−スト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115115A JPH0732081B2 (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 抵抗ペ−スト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61271801A true JPS61271801A (ja) | 1986-12-02 |
| JPH0732081B2 JPH0732081B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=14654612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60115115A Expired - Lifetime JPH0732081B2 (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 抵抗ペ−スト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732081B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06143637A (ja) * | 1992-11-10 | 1994-05-24 | Tokyo Electric Co Ltd | サーマルヘッド |
-
1985
- 1985-05-27 JP JP60115115A patent/JPH0732081B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06143637A (ja) * | 1992-11-10 | 1994-05-24 | Tokyo Electric Co Ltd | サーマルヘッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732081B2 (ja) | 1995-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20190117546A (ko) | 저항체용 조성물 및 이것을 포함한 저항체 페이스트와 그것을 이용한 후막 저항체 | |
| JPH02249203A (ja) | 抵抗材料、その製造方法およびそれを用いた抵抗ペースト | |
| JPS61271801A (ja) | 抵抗ペ−スト | |
| JP4042003B2 (ja) | サンドウィッチ型厚膜サーミスタ | |
| US4006278A (en) | Low temperature coefficient of resistivity cermet resistors | |
| JP4475330B2 (ja) | 酸化イリジウム粉、その製造方法及びそれを用いた厚膜抵抗体用ペースト | |
| JPS6281701A (ja) | 抵抗組成物 | |
| JPH0528448B2 (ja) | ||
| JPS58156576A (ja) | チタン酸鉛に基づく誘電体およびその製造方法 | |
| JP2572310B2 (ja) | サーミスタ用組成物 | |
| JPH0436561B2 (ja) | ||
| JPS61251102A (ja) | 抵抗ペ−スト | |
| JPH02229401A (ja) | 抵抗ペースト | |
| JP3598177B2 (ja) | 電圧非直線性抵抗体磁器 | |
| JPH0732082B2 (ja) | 抵抗ペ−スト | |
| JPS6219001B2 (ja) | ||
| JPH02146702A (ja) | 電圧依存非直線抵抗体 | |
| JP2573466B2 (ja) | 電圧非直線性抵抗体磁器組成物 | |
| JPH04237902A (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| JPH058841B2 (ja) | ||
| JPH01102805A (ja) | 温度補償用誘電体磁器組成物 | |
| JPS62287510A (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| JPH0528445B2 (ja) | ||
| JPS6237805A (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| JPH0544801B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |