JPS61270131A - プラスチック光情報記録盤の製造方法 - Google Patents
プラスチック光情報記録盤の製造方法Info
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- JPS61270131A JPS61270131A JP11353985A JP11353985A JPS61270131A JP S61270131 A JPS61270131 A JP S61270131A JP 11353985 A JP11353985 A JP 11353985A JP 11353985 A JP11353985 A JP 11353985A JP S61270131 A JPS61270131 A JP S61270131A
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- Japan
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- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/568—Applying vibrations to the mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はプラスチック光情報記録盤の製造装置に係り、
特に光情報取り出し時ＩＣ障害となる複屈折が少ないプ
ラスチック光情報記録盤の製造装置に関する。
特に光情報取り出し時ＩＣ障害となる複屈折が少ないプ
ラスチック光情報記録盤の製造装置に関する。
従来プラスチック光情報記録盤は、固定側金型と可動側
金型との間に形成されたキャビティに高分子樹脂を射出
して、金型の冷却により高分子樹脂を形成することによ
って潜られていた。可動型金型には、情報記録面を有す
るコマが形成されているために、所定の光情報をもった
プラスチック盤を得ることができる。
金型との間に形成されたキャビティに高分子樹脂を射出
して、金型の冷却により高分子樹脂を形成することによ
って潜られていた。可動型金型には、情報記録面を有す
るコマが形成されているために、所定の光情報をもった
プラスチック盤を得ることができる。
現在、プラスチック盤製造用の高分子樹脂原料として、
ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリロニトリルス
チレン、またはメチルメタクリレートスチレンなどが用
いられている。しかし、これらの樹脂は、屈折率が１．
５以上の高屈折率の樹脂であり、これらは一般に光弾性
感度が０．１ｔｒ・ｗｓ ／Ｋｇ以上と高いために、成
形時に起こる樹脂の流れＫよる配向から光学的異方性が
おこり、これにより複屈折という問題が生じる。
ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリロニトリルス
チレン、またはメチルメタクリレートスチレンなどが用
いられている。しかし、これらの樹脂は、屈折率が１．
５以上の高屈折率の樹脂であり、これらは一般に光弾性
感度が０．１ｔｒ・ｗｓ ／Ｋｇ以上と高いために、成
形時に起こる樹脂の流れＫよる配向から光学的異方性が
おこり、これにより複屈折という問題が生じる。
またこの複屈折は、高分子樹脂が金型からの冷却によっ
て成形される際に、高分子樹脂の内部と金型との接触面
との間に熱ひずみが起こることによっても生ずるもので
ある。
て成形される際に、高分子樹脂の内部と金型との接触面
との間に熱ひずみが起こることによっても生ずるもので
ある。
このような複屈折によって光ｆｉ＃報記録盤としては、
光情報取り出し時に光信号が楕円形となり。
光情報取り出し時に光信号が楕円形となり。
隣接信号と交錯して良好な再生信号を得ることができな
いという問題がある。
いという問題がある。
この場合、高分子樹脂を金型内に射出しないように供給
し、かつ高分子樹脂の冷却を極めて緩やかに行えば、複
屈折の問題を解決することができるが、これでは製造効
率の問題からいって問題がある。
し、かつ高分子樹脂の冷却を極めて緩やかに行えば、複
屈折の問題を解決することができるが、これでは製造効
率の問題からいって問題がある。
一方、プラスチックレンズでは、成形時に超音波を印加
して複屈折の低Ｆおよび表面精度の向上する従来技術が
存在する（特開昭５８−１４０２２２号、特開昭５９−
１２４８１９号）。しかし、光情報記録盤に関しては、
このような点については配慮されていなかった。
して複屈折の低Ｆおよび表面精度の向上する従来技術が
存在する（特開昭５８−１４０２２２号、特開昭５９−
１２４８１９号）。しかし、光情報記録盤に関しては、
このような点については配慮されていなかった。
本発明の目的は、複屈折のな′いプラスチック光情報記
録盤を製造する製造装置を提供することにある。
録盤を製造する製造装置を提供することにある。
上記目的を達成するために本発明は、固定用金型と、該
固定側金型とキャビティを介して相対向配置された可動
側金型と、当該キャビティに高分子樹脂を射出するノズ
ルとを備えてなるプラスチック光情報記録盤の製造装置
において、前記キャビティ内に超音波を印加する超音波
発振装置が設けられていることを特徴とするプラスチッ
ク光情報盤の製造装置である。
固定側金型とキャビティを介して相対向配置された可動
側金型と、当該キャビティに高分子樹脂を射出するノズ
ルとを備えてなるプラスチック光情報記録盤の製造装置
において、前記キャビティ内に超音波を印加する超音波
発振装置が設けられていることを特徴とするプラスチッ
ク光情報盤の製造装置である。
上記本発明の構成において、キャビティ内のプラスチッ
クが成形する際に、超音波が印加されていることから、
成形時の樹脂の流動性がよくなり。
クが成形する際に、超音波が印加されていることから、
成形時の樹脂の流動性がよくなり。
成形時に起こっていた樹脂の流れによる配向を防ぐこと
ができる。したがって光学異方性が防がれ。
ができる。したがって光学異方性が防がれ。
これにより複屈折が防止される。また、超音波を印加す
ることにより、Ｔｆ報記録盤製造時の高分子樹脂の流動
性が良好となるため、冷却の際の熱ひずみが防止される
ことＫなり、一層光学異方性が防止できる。さらに、流
動性がよくなることは、情報記録盤の製造の際に、金型
表面に設けられた情報記録用のコマの記録盤への転写性
を良好とすることができる。
ることにより、Ｔｆ報記録盤製造時の高分子樹脂の流動
性が良好となるため、冷却の際の熱ひずみが防止される
ことＫなり、一層光学異方性が防止できる。さらに、流
動性がよくなることは、情報記録盤の製造の際に、金型
表面に設けられた情報記録用のコマの記録盤への転写性
を良好とすることができる。
次に１本発明に係るプラスチック光情報記録盤の製造装
置の実施例を添付図面に従って詳説する。
置の実施例を添付図面に従って詳説する。
第１図はその一実施例を示した断面構成図である。
：ｉ１図において、装置は固定側金型１と可動側金型２
とから主になり、これらの金型の間にキャーヒティ１１
が設けられている。
とから主になり、これらの金型の間にキャーヒティ１１
が設けられている。
可動側金型２の方には、キャビテイ面に対して記碌面を
有するスタンパ３と、このスタンパ３に接するようにホ
ーン５が設けられている。このホーン５には、超音波発
振器６が接続しており、この発振′６６は、超音波発振
回路７に接続されている。
有するスタンパ３と、このスタンパ３に接するようにホ
ーン５が設けられている。このホーン５には、超音波発
振器６が接続しており、この発振′６６は、超音波発振
回路７に接続されている。
上記超音波発振器６の可動側金型２内には、可動側金型
２のキャビテイ面１１に形成された光情報記録盤を、固
定側金型１を移動させて取り出す押し出し板８が設けら
れている。
２のキャビテイ面１１に形成された光情報記録盤を、固
定側金型１を移動させて取り出す押し出し板８が設けら
れている。
固定側金型１内には、高分子樹脂をゲート９を介してキ
ャビテイ面に射出するためのノズル４が設けられている
。
ャビテイ面に射出するためのノズル４が設けられている
。
次に１本実施例の動作について説明する。プラスチック
光情報記録盤として使用可能な樹脂をノズル４を介して
ゲート９からキャビティ１１内に射出する。次に、超音
波発振回路７および超音波発振器６を駆動させ、ホーン
５から超音波をスタンパａＶｃ印加する。このスタンパ
３に印加された超音波によりキャビティ１１内にある樹
脂の流動性が良好となる。このように樹脂に超音波を印
加しながら、固定側金型１および可動側金型２を冷却し
て、ｆＮ脂が固化するまで超音波振動を与えておく。こ
のようにすると、金型内に入った樹脂の流動性は良くな
ることになり、同化の際の樹脂の流れによる配向が防止
され、光学的異方性が防がれ、複屈折を防止することが
できる。また、固化の際の熱ひずみがキャビティのピコ
部と表面で起こることを防ぐことができる。そして、ス
タンパ３のキャビティ１１表面に設けられた凹凸に倣い
、情報記録盤への記録コマの転写性が良好となる。
光情報記録盤として使用可能な樹脂をノズル４を介して
ゲート９からキャビティ１１内に射出する。次に、超音
波発振回路７および超音波発振器６を駆動させ、ホーン
５から超音波をスタンパａＶｃ印加する。このスタンパ
３に印加された超音波によりキャビティ１１内にある樹
脂の流動性が良好となる。このように樹脂に超音波を印
加しながら、固定側金型１および可動側金型２を冷却し
て、ｆＮ脂が固化するまで超音波振動を与えておく。こ
のようにすると、金型内に入った樹脂の流動性は良くな
ることになり、同化の際の樹脂の流れによる配向が防止
され、光学的異方性が防がれ、複屈折を防止することが
できる。また、固化の際の熱ひずみがキャビティのピコ
部と表面で起こることを防ぐことができる。そして、ス
タンパ３のキャビティ１１表面に設けられた凹凸に倣い
、情報記録盤への記録コマの転写性が良好となる。
特に１通常冷却時にゲート９０近くで発生する表面のひ
ずみができないため、複屈折が生じないものである。
ずみができないため、複屈折が生じないものである。
従来は、この表面での複屈折が防止できないため、この
複ｉｍ折が生じた部分を削！７取ることによって光情報
記録盤を製造していたが、上記のようＶｃ４面での複屈
折が生じないため、従来記録面として更えなかった部分
も記録面として１史用することができる。したがって削
り取りの工程や、さらＫｒｉ製品の歩留り向上の点から
、より有効なものとなる。
複ｉｍ折が生じた部分を削！７取ることによって光情報
記録盤を製造していたが、上記のようＶｃ４面での複屈
折が生じないため、従来記録面として更えなかった部分
も記録面として１史用することができる。したがって削
り取りの工程や、さらＫｒｉ製品の歩留り向上の点から
、より有効なものとなる。
上記第１図の実施例ではｔａＵ波を可動側金型２の方か
らキャビティ１１内に印加していたが、固定側合４１の
側から、またその両方から超音波を印加することも可能
である。
らキャビティ１１内に印加していたが、固定側合４１の
側から、またその両方から超音波を印加することも可能
である。
次に、第２図に成形品の複屈折率を測定した例を示す。
図において、２０で示した破線は従来の超音波を印加し
ない方法で成形した１′＃報記録盤■複屈折率であり、
２１が上記実施例１で成形した光情報記録盤のａ屈折率
である。なお、この場合樹脂としては、ポリカーボネー
トを用いた。゛また。２２は通常許容範囲として考えら
れている複屈折率の値を示したものである。なお、横軸
の半径は光情報記録盤の半径を譚で示したものである。
ない方法で成形した１′＃報記録盤■複屈折率であり、
２１が上記実施例１で成形した光情報記録盤のａ屈折率
である。なお、この場合樹脂としては、ポリカーボネー
トを用いた。゛また。２２は通常許容範囲として考えら
れている複屈折率の値を示したものである。なお、横軸
の半径は光情報記録盤の半径を譚で示したものである。
第２図から明らかなように、従来の方法では吏用できな
かった樹脂でも本発明では使用することができるように
なる。
かった樹脂でも本発明では使用することができるように
なる。
従来、複屈折防止の点から、光弾性感度が０．１ｔ ｒ
−ｗｓ／ Ｋｆ以上のもの１例えばポリカーボネート
。
−ｗｓ／ Ｋｆ以上のもの１例えばポリカーボネート
。
ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、メチルチタ
クリレートスチレン等を用いることができなかったが１
本発明ではこれら樹脂を用いることができる。したがっ
て、材料の選択性が向上する。
クリレートスチレン等を用いることができなかったが１
本発明ではこれら樹脂を用いることができる。したがっ
て、材料の選択性が向上する。
次に、本発明の基礎となった実験結果について説明する
。
。
情Ｉｌ記録盤の肉厚方向から観測した複屈折に対する表
面層の効果を明らかにするために、成形品の賢面層を約
０．１關ずつ切除し、複屈折の変化を測定した。すなわ
ち、第３図に示すように、情報記録盤の当初の厚さＨｏ
に対する切除後の厚さＨｌの屈折率の比を偏光を与える
ことにより測定した。この際、肉厚方向の複屈折が均一
であっても、肉厚が変化すれば測定値に変化が起こるの
でｔｎ回目の切除後の肉厚ＨＭ％そのときに測定された
複屈折率をΔ’７ａｍとして、ΔりＨａ ／Ｈ，の値を
求めた。特に表面層の複屈折の影響を確認するためには
、切除前の肉厚Ｈａ とそのときの屈折率ΔｎＨＱから
求まるΔｎ Ｈ６／Ｈｏと比べて、切除後のΔｎ ｖｔ
、／ Ｈ・がどのように変化するかを検討する必要が
ある。そこで、次式で定義される尋位厚さ当りの複屈折
比β、を用いて検討した。
面層の効果を明らかにするために、成形品の賢面層を約
０．１關ずつ切除し、複屈折の変化を測定した。すなわ
ち、第３図に示すように、情報記録盤の当初の厚さＨｏ
に対する切除後の厚さＨｌの屈折率の比を偏光を与える
ことにより測定した。この際、肉厚方向の複屈折が均一
であっても、肉厚が変化すれば測定値に変化が起こるの
でｔｎ回目の切除後の肉厚ＨＭ％そのときに測定された
複屈折率をΔ’７ａｍとして、ΔりＨａ ／Ｈ，の値を
求めた。特に表面層の複屈折の影響を確認するためには
、切除前の肉厚Ｈａ とそのときの屈折率ΔｎＨＱから
求まるΔｎ Ｈ６／Ｈｏと比べて、切除後のΔｎ ｖｔ
、／ Ｈ・がどのように変化するかを検討する必要が
ある。そこで、次式で定義される尋位厚さ当りの複屈折
比β、を用いて検討した。
上記式（１）に基づきポリカーボネートの試験片の表面
切除による単位厚さ当りの複屈折比β、を測定した。そ
の結果を第４図（Ａ）に示す。また。
切除による単位厚さ当りの複屈折比β、を測定した。そ
の結果を第４図（Ａ）に示す。また。
ポリｍスチレンを用いて測定した結果を第４図（Ｂ）に
示す。
示す。
上記（Ａ）、（Ｂ）図において、（１）は当初の厚さが
３．０ ｍ ＊■）は当初の厚さが２−０ｍ、（３）は
当初の厚さが１．６晴をそれぞれ示す。
３．０ ｍ ＊■）は当初の厚さが２−０ｍ、（３）は
当初の厚さが１．６晴をそれぞれ示す。
上記（人）および（Ｂ）図から、複屈折は情報記録盤の
表面近傍で多く発生していることがわかる。これは、樹
脂を金型内に充填する際のすり応力と安面から冷却され
る際に生ずるひずみにより起こるものである。したがっ
て、上記第１図で示した実施例のように、キャビティ内
の高分子樹脂に超音波を与えることにより、これらのひ
ずみを取ることができ、また成形する間に超音波を与え
続ければ、このようなひずみは全く生じないもつである
。
表面近傍で多く発生していることがわかる。これは、樹
脂を金型内に充填する際のすり応力と安面から冷却され
る際に生ずるひずみにより起こるものである。したがっ
て、上記第１図で示した実施例のように、キャビティ内
の高分子樹脂に超音波を与えることにより、これらのひ
ずみを取ることができ、また成形する間に超音波を与え
続ければ、このようなひずみは全く生じないもつである
。
以上説明したように本発明に係るプラスチック光情報記
録盤の製造装置によれば、樹脂成形時に超音波を印加さ
せることにより、樹脂の流動性が良好となるために、
ｍＡ′＃成形時成形子る虞れのある樹脂の流れによる配
向および熱応力によるひずみを防ぐことができる。した
がって、光学的異方性が防がれ複屈折の非常に少ないプ
ラスチック光情報記録！１金製造することができる。
録盤の製造装置によれば、樹脂成形時に超音波を印加さ
せることにより、樹脂の流動性が良好となるために、
ｍＡ′＃成形時成形子る虞れのある樹脂の流れによる配
向および熱応力によるひずみを防ぐことができる。した
がって、光学的異方性が防がれ複屈折の非常に少ないプ
ラスチック光情報記録！１金製造することができる。
また、樹脂成形時の流動性が良くなることによリ、情報
記録コマの１！１を脂への転写性が良好となり、このた
めに情報再生時に信号の再現性が非常に良好なものとな
る特有の効果を奏する。
記録コマの１！１を脂への転写性が良好となり、このた
めに情報再生時に信号の再現性が非常に良好なものとな
る特有の効果を奏する。
４１図は本発明に係るプラスチック光・情報盤の製造装
置の一実施例を示す断面構成図、第２図は成形したプラ
スチック情報記録盤の表面近傍の複屈折を示すグラフ、
ｇ３図はプラスチック光情報記録盤の当初の厚さと切除
後の厚さを示す図、第４図はポリカーボネートまたはポ
リスチレンによって形成された情報記録盤の単−厚さ当
りの複屈折比を示すグラフである。 １・・・固定側金型、２・・・可動側金型、３・・・ス
タンバ。 ４・・・ノズル、５・・・ホーン、６・・超音波発損器
、７・・・超音波発振回路、８・・・押し―し板、９・
・・ゲート。
置の一実施例を示す断面構成図、第２図は成形したプラ
スチック情報記録盤の表面近傍の複屈折を示すグラフ、
ｇ３図はプラスチック光情報記録盤の当初の厚さと切除
後の厚さを示す図、第４図はポリカーボネートまたはポ
リスチレンによって形成された情報記録盤の単−厚さ当
りの複屈折比を示すグラフである。 １・・・固定側金型、２・・・可動側金型、３・・・ス
タンバ。 ４・・・ノズル、５・・・ホーン、６・・超音波発損器
、７・・・超音波発振回路、８・・・押し―し板、９・
・・ゲート。
Claims (1)
- １、固定側金型と、該固定側金型とキャビティを介して
相対向配置された可動側金型と、当該キャビティに高分
子樹脂を射出するノズルとを備えてなるプラスチック光
情報記録盤の製造装置において、前記キャビティ内に超
音波を印加する超音波発振装置が設けられていることを
特徴とするプラスチック光情報記録盤の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11353985A JPS61270131A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | プラスチック光情報記録盤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11353985A JPS61270131A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | プラスチック光情報記録盤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61270131A true JPS61270131A (ja) | 1986-11-29 |
| JPH0327010B2 JPH0327010B2 (ja) | 1991-04-12 |
Family
ID=14614881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11353985A Granted JPS61270131A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | プラスチック光情報記録盤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61270131A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010016654A (ko) * | 1999-08-02 | 2001-03-05 | 고경진 | 성형품 제조 장치 및 그 제조 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58134722A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-11 | Hitachi Ltd | 超音波応用射出成形方法 |
| JPS59138427A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-08 | Hitachi Ltd | 射出圧縮成形金型 |
-
1985
- 1985-05-27 JP JP11353985A patent/JPS61270131A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58134722A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-11 | Hitachi Ltd | 超音波応用射出成形方法 |
| JPS59138427A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-08 | Hitachi Ltd | 射出圧縮成形金型 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010016654A (ko) * | 1999-08-02 | 2001-03-05 | 고경진 | 성형품 제조 장치 및 그 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327010B2 (ja) | 1991-04-12 |
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