JPS61266448A - 耐衝撃性スチレン系樹脂 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、強度、光沢、剛性、及び着色性に優れた耐衝
撃性スチレン系樹脂に関するものである。さらに詳しく
は、強靭化剤として使用するポリブタジェンが特殊な構
造を持つものを併用することにより、実用的な耐衝撃強
度と光沢、剛性、さらに色剤による着色性に優れ之耐衝
撃性スチレン系樹脂に関するものでおる。

〔従来の技術〕

従来エリ、耐衝撃性スチレン系樹脂は、未加硫ゴムをス
チレン系単量体に溶解し、この溶液を塊状、溶液または
塊状−懸濁重合するか、あるいは、単純に未加硫ゴムを
機械的に混合するかによって、製造されたものである。

この場合、強靭化剤として通常用いられる未加硫ゴムは
、ポリブタジェンゴムや、スチレン−ブタジェンゴムが
ある。ポリブタジエンゴムは得られる耐衝撃性スチレン
系樹脂の低温耐衝撃性の点で、スチレン−ブタジェンゴ
ムよりも、優れることから最も多く使用されている。

しかしながら、かかるポリブタジェンゴムを強靭化剤と
した耐衝撃性スチレン系樹脂の持つ欠点は、剛性と色剤
による着色性とがスチレン−ブタジェンゴムよりも悪い
ことが挙げられる。

ポリスチレン等、強靭化剤を含有しないスチレン系樹脂
は本来、ポリエチレン等の他の樹脂に比らぺ、剛性と着
色性の良好な樹脂であるが、耐衝撃性を改善する目的で
、ゴム状の強靭化剤が添加されると、その剛性と着色性
が著しく損なわれる。この傾向は、ポリブタジェンゴム
を強靭化剤とする方が、スチレン−ブタジェンゴムの場
合よりも著しく、さらに、ポリブタジェンゴムでも、リ
チウム系触媒によって溶液重合して得られるシス１，４
結合構造が２５〜４５チである様ないわゆる低シスポリ
ブタジェンゴムよりも、チーグラー系触媒によって溶液
重合して得られるシス１，４結合構造が９０チ以上であ
るようないわゆる高シスポリブタジエンゴムの方がさら
に着色性が劣る。

一般に耐衝撃性スチレン系樹脂は、ゴム相とポリスチレ
ン相とから成る二相構造をとっているが、耐衝撃性スチ
レン系樹脂の着色性減退の一因は、この二相構造にある
と推察されている。

つまり、ゴム相が存在することにより透明性が低下し、
且つ、分散したゴム相は内部にスチレン系重合体を包含
したいわゆるサラミ構造をもつもののポリブタジェン部
分が着色性が悪く、ひいては総体としての耐衝撃性スチ
レン系樹脂の着色性を低下させていると考えられてきた
。

一方、耐衝撃性スチレン系樹脂は、テレビ、ラジカセ、
ビデオデツキのハウジング、掃除機のハウジング等、い
わゆる家電製品分野で、射出成形により成形し、使用さ
れることが多いが、その場合、樹脂に要求される物性は
、実用的な耐衝撃性に優れることはもちろんでるるか、
その商品価値を高める為に、成形品表面の光沢に優れ、
剛性が強くさらに着色性が良いことが望まれる。

一般に、耐衝撃性スチレン系樹脂の二相構造をなす樹脂
中に分散したゴム相の大きさが耐衝撃性スチレン系樹脂
の諸物性に大きく関係することは知られているところで
ある。すなわち、ゴム相の大きさを小さくすれば剛性と
光沢は良くなるが、耐衝撃性が劣り、逆に大きくすれば
、耐衝撃性は強くなるが剛性は低下して軟弱な樹脂とな
り、又、光沢が低下する。

現在までのところ、耐衝撃性スチレン系樹脂の実用的な
耐衝撃性と着色性、剛性さらに光沢について優れたもの
で満足しうるものは未だ明らかにされていない。

これらの改良技術の開示として特開昭５３−１３０７９
１号公報がある。これは強靭化剤として用いるポリブタ
ジェンゴムのポリマー構造を特定化したものである。す
なわち、特開昭５３−１３’０７９１号公報では、ポリ
ブタジェンのポリマー構造としては、１，２ビニル結合
構造は７〜３５モル％、シス１，４結合構造が２０〜８
０モル％、重量平均分子量（Ｍりと数平均分子量（Ｍｎ
）の比（Ｍｖｒ／Ｍｎ）が２６以上、ウィリアムスの回
復値が２．６ｍｍ以上であるポリブタジェンゴムをスチ
レンに溶解しかかる溶液を塊状重合または、塊状−懸濁
重合することにより、低温耐衝撃性と着色性の両特性が
改良された耐衝撃性ポリスチレンを得られるとしている
。

しかしながら特開昭５３−１３０７９１号公報記載の方
法について詳細に検討してみると、たしかに、従来のポ
リブタジェンゴムに比較して、着色性と低温耐衝撃性に
ついてるる程度の改良効果が認められるが、実用上さら
に必要な物性である剛性と光沢については満足するもの
は得られない。

さらに光沢を改良した技術の開示としては特開昭５９−
２０３３４号公報がおる。これも又、強靭化剤として用
いるポリブタジェンゴムのポリマー構造を特定化したも
のである。すなわち、特開昭５９−２０３３４号公報で
は、ポリプタジエンのポリマー構造としては、有機リチ
ウム系触媒を用いて重合させて得られるリビングポリマ
ーとハロゲン化スズ化合物とのカップリング反応により
得られる分岐構造を有するゴム状重合体であって、カッ
プリング度が２０〜８０重量％、１，２ビニル結合金有
量が３０〜９０モルチであるポリブタジェンを用いて得
られるゴム変性熱可塑性樹脂組成物とすることにより光
沢の良い耐衝撃性ポリスチレンが得られるとしている。

しかしながら、特開昭５９−２０３３４号公報記載の方
法について詳細に検討してみると、たしかに従来のポリ
ブタジェンに比較して光沢の改良効果は昭められるもの
のカップリング剤としてハロゲン化スズ化合物を使用し
ている為に分岐は４不のみであり実用的な耐衝撃性につ
いては満足のいくものは得られていない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者は、かかる問題を解決し、実用上重要な上記４
点の物性上のバランスが優れた耐衝撃性スチレン系樹脂
を得るべく、鋭意研究の結果、２橿の特定なゴム状重合
体を用いることにより、実用強度、光沢、剛性、着色性
に優れた耐衝撃性スチレン系樹脂が得られることを見出
し、本発明を完成するに至った。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本発明は、ポリブタジェン含量が５〜１５重
量％であり、樹脂中に分散しているゴム粒子相の体積平
均粒径が０．５〜１．５μでおる耐衝撃性スチレン系樹
脂であって、ポリブタジェンゴムが、（Ａ）１．２ビニ
ル結合１１１造カ２０〜４０モル％、シス１，４結合構
造が１５〜３５モルチであり、重量平均分子ｔ（ＭＹ）
と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ　）が１．
２以上１．８未満、且つカップリング度が５０％以上で
あるポリブタジェンゴムと、（Ｂ）１．２ビニル結合構
造が１０〜４０モル％、シス１，４結合構造が１５〜４
５モルチであり、少なくとも５０重量％の高分子鎖が５
本以上結合された星状の形状を有するポリブタジェンゴ
ムとｔ　（Ｂ）　／　（Ａ）　＝５／９５〜ｓｏ／ｓｏ
　　（重量比）の範囲で併用したものであることを特徴
とする耐衝撃性スチレン系樹脂でめる。

以下、本発明をさらに詳しく説明する。

まず、本発明の強靭化剤として用いるポリブタジェンゴ
ムについて述べる。本発明で用いられる特定のポリブタ
ジェンゴムは有機リブラム化合物例えばｎ−ブチルリチ
ウム、冠−ブチルリチウム、ｔ−ブチルリチウム、ｎ−
プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、ベンジルリ
チウム、トリメチレンリチウム、ブタジェンオリゴマー
ジリチウム等を触媒として溶液重合されたものである。

本発明で用いるポリブタジェンゴムは（Ａ）群と（Ｂ）
群の併用でなければ、その目的とする実用的な耐衝撃性
、光沢剛性および色剤による着色性に優れた耐衝撃性ス
チレン系樹脂は得ることはできない。

各群のポリブタジェンゴムをさらに詳しく説明する。

本発明で用いるポリブタジェンゴム（Ａ）は１゜２ビニ
ル結合構造が２０〜４０モル％、好ましくは２３〜３５
モルチであり、シス１，４結合構造が１５〜３５モルチ
好ましくは１８〜２７モルチでなければならない。この
範囲外のミクロ構造を有するポリブタジェンを使用した
場合は、得られた耐衝撃性スチレン系樹脂は着色性が著
しく劣り、実用的価値が劣る。さらに１゜２ビニル結合
構造が４０モルチを超えるとゴムの強靭化剤としての特
性が劣る。さらに、ポリブタジェンゴムの重量平均分子
ｉｉ　（Ｍｗ　）と数平均分子ｉ（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／
Ｍｎ　）が１．２以上１．８未満であることが必要であ
る。１．２未満であると得られた耐衝撃性スチレン系樹
脂の光沢は優れるが実用強度か弱（，１，８以上でめる
と実用強度はすぐれるが光沢が出ない。又剛性と着色性
も劣る。

さらに、又、ポリブタジェン（Ａ）は該重合体の高分子
鎖が枝分れした形状を持っていることが必要である。す
なわち、３官能性あるいは４官能性の結合剤例えば、四
塩化ケイ素、モノメチル三塩化ケイン、四塩化スズ等に
よって、カップリングされた形状を有し、カップリング
されたポリブタジェンの全体に対する割合（カップリン
グ度）が５０％以上でおることが必要である。カップリ
ング度が５０−未満でおると得られた耐衝撃性スチレン
系樹脂の着色性が劣り、特にカップリング度が３０％以
下では著しく着色性が劣り、実用に耐えない。本発明の
方法にあってはカップリング度は５０チ以上、好ましく
は６５チ以上であることが必要である。

この様なポリブタジェンを製造する方法は従来公知のい
かなる方法でもよいが、たとえばジメチルエーテル、ジ
エチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類な
どのビニル化剤を添加してｎ−ブチルリチウム、晟−ブ
チルリチウム等の有機リチウム化合物を触媒とし、溶液
重合を行ない前記の様に四塩化ケイ素、四塩化スズ、四
塩化炭素等のハロゲン化合物類、アジビン酸ジエチル、
マレイン酸ジメチル等のジエステル類等の多官能性結合
剤で、カップリング反応さ嬬ること（Ｊ、　Ｐｏｌｙｍ
、　Ｓｅｔ　、　Ｐａｒｔ　Ａ　Ｖｏｌ　。

１３　ｐ、９３〜１０３　に６５）　：）によって行な
う方法も有用であるが、本発明の特許請求の範囲に記載
の範囲を満足するならばこれ以外の従来公知のいかなる
方法を用いてもよい。

ポリブタジェン（匂は該重合体の内、少なくとも５０重
ｔチの高分子鎖が、５本以上結合された星状の形状を持
っていることが必要でおる。

これらの高分子鎖は架橋等により、網目構造を付りこと
は好ましくなく、結合された点から、放射状に高分子鎖
を伸ばした形状でなけれはならない。架橋等、網目構造
を持つと、得られたゴム、変性スチレン系樹脂は、強度
、剛性の発現はおっても、射出成形等によって得る成形
品のゲート付近にゲル状フラッシュを発生し、表面光沢
が劣り好ましくない。

又、本発明で用いるポリブタジェンゴムは少なくとも５
０真ｉｔチの高分子鎖が結合されていることが必要であ
る。５０重量％未満では強度の発現が十分でない。

又、その高分子鎖は５本以上が結合されたものであるこ
とが必要である。４不以下では剛性の発現が十分でない
。本発明のポリブタジェンゴムはゴム中の１．２ビニル
結合構造が１０〜４０モルチであることが好ましい。１
０モルチ未満では剛性が十分でなく、４０モルチを越え
ると強度が十分でない。

この様なポリブタジェンゴムを製造する方法は、従来公
知のいかなる方法でもよいが、例えば、テトラヒドロフ
ラン、ジメチルエーテル、ヘキサメチルフェニル等のビ
ニル化剤を所要量添加して、ｎ−ヘキサン、シクロヘキ
サン、ベンゼン等を溶剤として、ｎ−ブチルリチウム、
就−ブチルリチウム、ｔ−ブチルリチウム、ブタジェン
オリゴマージリチウム等の有機リチウム化合物を触媒と
しブタジェンを溶液重合し、塩化モリブデン、塩化アン
チモン等のハロゲン化合物類や、ジビニルベンゼン等の
多官能性結合剤でカップリング反応させることによって
行なう方法も有用であるが、不発明の特許請求の範囲に
記載の範囲を満足するならば、これ以外のいかなる方法
を用いても工い。

本発明に用いるポリブタジェンゴム（Ａ）　（Ｂ）には
通常用いられる老化防止剤、例えば、２．６−ジターシ
ャリ−ブチル、４−メチルフェノール（ＢＨＴ）、）ｖ
（ノニル化フェニル）ホスファイト（ＴＮＰ　）、２　
、２’メチレンビス（４−メチル−６−ターシャリ−ブ
チルフェノール）、オクタデシル３−（３’、５’ジタ
ーシャリ−ブチル４′ヒドロキシフエニル）プロピオネ
ート、テトラキス−〔メチレン−（３，５ジターシャリ
−ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート）〕メ
タン、トリス（２，４−ジタージャリーブテルフェニル
）７オスフアイトなどを単独あるいは２種以上組合せて
配合されていることが好ましい。

本発明ではポリブタジェンゴム（Ａ）と（Ｂ）　、！：
　ｔ　併用することが必要であり、その併用割合（重量
比）は（Ｂ）　／　（Ａ）　＝　５／９５〜５０１５０
であることが必要でおる。５／９５より小さければ、衝
撃強度の発現が乏しく、５０１５０より大きければ、光
沢が十分でない。

本発明のポリブタジェンゴム含量は５〜１５重量％であ
る。

５重量％未満では、得られる耐衝撃性スチレン系樹脂の
耐衝撃性が不足し、ゴム含量が１５重量％を超えると、
耐衝撃性スチレン系樹脂製造時、溶液粘度が高くなり、
ゴム粒子径のコントロールが困難となる。

本発明の耐衝撃性スチレン系樹脂中に分散しているゴム
粒子相の体積平均粒径は０．５〜１．５μの範囲にらり
、好ましくは０．７〜１．２μである。ゴム粒子径が０
．５μでは、衝撃強度の発現が乏しく、１．５μを超え
ると、光沢が不十分である。

本発明の耐衝撃性スチレン系樹脂の製造方法としては、
塊状、溶液または塊状−懸濁重合法が有利に用いられる
。

たとえば、塊状−懸濁重合法に↓る場合は本発明のポリ
ブタジェンゴムをスチレン系単量体に耐解し、かかる溶
液を、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘ
キサンカーボニトリル等のアゾ化合物や、過酸化ベンゾ
イル、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジｔ−ブチ
ルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等の過酸化
物などの触媒の存在下、もしくは、不存在下にこの溶液
を撹拌下に加熱してラジカル重合させ、重合率２０〜４
０％に達した時照で重合溶液を、水中に懸濁させて重合
を続け、重合を完結させる。この際メルカプタンなどの
分子ｉＡ整剤、白色鉱油等の可塑剤を必要に応じ適宜使
用することもできる。又、触媒、分子量調整剤を重合迷
子で別途加えることも可能である。

本発明においてスチレン系単量体とは、スチレン、パラ
メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチ
レン、クロルスチレン等であり、これらの単独あるいは
混合したものである。又、これらとラジカル共重合しう
る単量体、たとえば、アクリロニトリル、メタクリル酸
メチル、アクリル咳メチル等の単量体でスチレン系単量
体の一部を置き換えてもよい。

この様にして得られる耐衝撃性スチレン系樹脂は従来の
ものに比較して実用的な耐衝撃性と光沢さらに色剤によ
る着色性に優れている。

不発明による耐衝撃性スチレン系樹脂は、他の熱可塑性
樹脂例えば、ポリフェニレンエーテル樹脂、スチレン−
ブタジェン共重合樹脂等、相溶性のあるものとブレンド
することも可能である。

又、加工の際に、色剤以外にも必要に応じ、酸化防止剤
、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、充填剤等を予め添加し
、一般の射出成形や押出シート成形等の用途に供するこ
とができる。

以下に実施例、比較例により、本発明を具体的に説明す
る。本発明はこれら実施例のみに限定されるものではな
い。

〔実施例〕

実施例　１ ポリブタジェンゴム（Ａ）の製造 内容＋Ｒ１ｏ　ｏ　ｔのオートクレーブに脱水精製した
ベンセン５０ｔ、ｎ−ブチルリチウム１０ミリモル及び
、ビニル化剤としてＴＨＦ　（テトラヒドロフラン）０
．９ｆを仕込んだ。ブタジェン７０００ｒを添加し６０
℃で２時間重合し九。

得られたポリマーにカップリング剤として四塩化スズを
加えて、さらに１時間反応させた後メタノール７０１を
添加して重合反応を終結させたのち、老化防止剤として
、４−メチル−２゜６−ジターシャリ−ブチルフェノー
ル及びトリノニルフェニルフォスフアイ１−をそれぞれ
５０２ずつ添加し、スチームス）　ＩＪツビング法によ
ってポリマーを析出させた。通常の乾燥法により乾燥し
て得られたポリブタジェンゴムのＭ物性を第１衣に示す
。

ポリブタジェンゴム（Ｂ３の製造 内容４責１００ｔのオートクレーブにＴＨＦ（テトラヒ
ドロフラン）　２０００　ｐｐｍを含んだ脱水精製した
シクロヘキサン６０ｔを仕込んだ。

ブタジェン１０紛を仕込んで、内温４０℃とした後、ｎ
−ブチルリチウム１０ミリモルを添加し昇温し、内温７
０℃で２時間重合した。得られたプレポリマーにカップ
リング剤トシてジビニルベンゼン０．１モルを加え、さ
らＶＣ１時間反応させた後、メタノール１．０モルを添
加して重合反応を終結させたのち、老化防止剤として４
−メチル−２，６−ジターシャリ−ブチルフェノール及
びトリス（−２，４−ジター７ヤリープチルフエニル）
フォスファイトをそれぞれ７０を添加しスチームストリ
ッピング法によってポリマーを析出させた。通常の乾燥
法により、最終ポリマーを得た。得られたポリブタジェ
ンゴムの諸物性を第１衣に示す。

耐衝撃性スチレン系樹脂の製造 内容積５０ｔの重合缶に上記で得られたポリブタジェン
ゴム（Ａ）と（Ｂ）とを併用比率（Ｂ）　／　（Ａ）　
＝２５／７５　　とし、合せて８．５重量部をスチレン
９１．５重量部に溶解したゴム溶液を仕込み、ジクミル
パーオキサイド０．０３重量部、ターシャリ−ドデシル
メルカプタン０．０３重量部、ノルマルドデシルメルカ
プタン０．０１重量部を加え２５０　ｒｐｍで撹拌した
。オートクレーブ中を窒素ガスで置換してから、密閉し
、昇温した。

１１５℃で４時間３０分予備重合した後、冷却し、次い
で容［１−１００６の重合缶内に純水５０紛、ドデシル
ベンセンスルホン酸ナトリウム０．３ｆ、第三リン改カ
ルシウム４５Ｏｆを７１０え、１５０　ｒｐｍで撹拌し
ているところに、２，２ビス（ターシャリ−ブチルパー
オキシ）ブタン４０？とジクミルパーオキサイド１６ｆ
を加えた前記予備重合液４０Ｋｆを入れ、窒素置換後、
密閉、昇温し温度１０５℃で２時間、１１７℃で４時間
、１３５℃で２時間重合して冷却した。

常法にしたがい中和、脱水、乾燥した後、重合物を押出
機により通常のベレット形状として耐衝撃性スチレン系
樹脂を得た。

この耐衝撃性スチレン系樹脂を米国コールタ−エレクト
ロニクス社のコールタ−カウンターにより細孔通過法で
測定したゴム粒子相の体積平均粒径は０゜９μであった
。

この樹脂の物性測定結果を第１衣に示す。

実施例　２〜６ ポリブタジェンゴム（Ａ）と（Ｂ）の種類、使用量、ス
チレン量、ポリブタジェンゴム（Ａ）　／　（Ｂ）　曲
用北軍を変更した以外は実施例１と同様に操作して、耐
衝撃性スチレン系樹脂を得た。

なお、ポリブタジェンゴムの種類、使用量、併用比率の
変化に応じて、予備重合工程での撹拌回転数は樹脂内で
分散したゴム粒子相の体積平均粒径を目標値に合せるべ
く変更した。

比較例　１ 実施例１で得られたポリブタジェン（Ａ）のみを用いた
以外は実施例１と同様に操作して、耐衝撃性スチレン系
樹脂を得た。結果を第２表に示す。

比較例　２ 実施例１で使用したポリブタジェンゴム（Ｂ）のみを用
いた以外は実施例１と同様に操作して耐衝撃性スチレン
系樹脂を得た。

比較例　３ 実施例１で使用したポリブタジェン（Ａ）のかわりに旭
化成■商品名アサプレン７３０Ａを使用した以外は実施
例１と同様に操作して耐衝撃性ポリスチレン樹脂を得た
。

比較例　４ 実施例４で使用したポリプタジエ／（Ｂ）のかわりに旭
化成■商品名ジエン５５Ａを用いた以外は実施例４と同
様にして耐衝撃性ポリスチレン樹脂を得た。

ポリブタジェンゴムのミクロ組取は、赤外分光光度計（
日本公党装入−３０２ｍ）を用い、二値化炭素を温媒と
して赤外スペクトルを測定し、モレロ法（Ｄ、　Ｍｏｒ
ｅｒｏ等、Ｃｈｉｍ、　６　Ｉｎｄ、　＋４１．７５８
　（１９５９））によって計算した。

ポリブタジェンのＭｙ／Ｍｎ、カップリング度は、ＧＰ
Ｃ〔東洋曹達製ＨＬＣ−８０２Ａ）ｔ−用いて、以下の
条件で測定した。

浴　　媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）カ　　ラ　　
ム　：３Ｅ′４　Ｍ達＊　　　　ＧＭＨ６２Ｆｅｅｔカ
ラム恒温槽温度：　３８℃ 溶媒流量”　　Ｌ　５　ｔｎｌ　／　＝試料濃度＝〇、
１重ｆｋ饅 試料注入ｔ：０．５ｄ 検出器：示差屈折計 データ処理装置二東洋曽達製ａｐ−８０００カップリン
グ度は上記ＧＰＣ測定条件で得られたＧＰＣデータの中
で、未カップリングゴムの分子量及びカップリングゴム
の分子量に各々相当するＧＰＣチャート上のピーク面積
比を求めてカップリングチとする。

耐衝撃性スチレン系樹脂の物性は次の方法で測定した。

（１）　　アイゾツト衝撃強さ：　Ｊ　Ｉ　Ｓ−に−６
８７１による。

（２）落錘強度：射出成形による２ｍ厚の１２ｃｒ１１
Ｘ１２ｃｒ１１の正方形角板の中心に、錘先端５Ｒ。

錘径１４鱈φ１〜の錘を落下させ、割れの発生しない高
さくｃＩｎ）と錘重量の積で強度をあられす。

成形機は■新潟鉄工所製２オンスインライ／スクリュー
射出成形機５Ｎ−５１Ｂにて、成形温度２３０℃で成形
した。同、射出成形による成形品は方向性を受は易く、
外部からの力によって割れる際も成形流れの方向に割れ
易い。この点、落錘強度は最も方向性を見出し易いので
、本発明では実際の状況に合った表わし方として落錘強
度を採用した。

（３）　　曲げ強度：ＡＳＴＭ　　Ｄ７９０による（４
）光沢：ＪＩＳ　　Ｚ−８７４１による（５２　　着色
性：樹脂１００重童部に対し、大日精化工業社赤色顔料
ＰＳ−Ｄ−２２Ｄ−３６０を０．５部添加し、射出成形
により３段ステッププレートを成形し、濃い赤色を呈し
、顔料自体の色に最も近く、着色性が最もすぐれるもの
をＡとし、赤色が薄く、白っぽい赤色を呈し、着色性が
最も劣るものをＥとし、その中間をｊ＠にＢ、ＣＸＤと
評価した。

〔発明の効果〕

本発明にエリ、実用強度、光沢、剛性、着色性に優れた
耐衝撃性スチレン系樹脂が得られる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ポリブタジエンゴム含量が５〜１５重量％であり、樹脂
   中に分散しているゴム粒子相の体積平均粒径が０．５〜
   １．５μである耐衝撃性スチレン系樹脂であつて、ポリ
   ブタジエンゴムが （Ａ）１，２ビニル結合構造が２０〜４０モル％、シス
   １，４結合構造が１５〜３５モル％であり、重量平均分
   子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍ
   ｎ）が１．２以上１．８未満、且つカップリング度が５
   ０％以上であるポリブタジエンゴムと、 （Ｂ）１，２ビニル結合構造が１０〜４０モル％、シス
   １，４結合構造が１５〜４５モル％であり、少なくとも
   ５０重量％の高分子鎖が５本以上結合された星状の形状
   を有するポリブタジエンゴム との併用であり、且つ（Ｂ）／（Ａ）＝５／９５〜５０
   ／５０（重量比）であることを特徴とする耐衝撃性スチ
   レン系樹脂。