JPS61266217A - 射出成形機の圧力制御装置 - Google Patents
射出成形機の圧力制御装置Info
- Publication number
- JPS61266217A JPS61266217A JP10803785A JP10803785A JPS61266217A JP S61266217 A JPS61266217 A JP S61266217A JP 10803785 A JP10803785 A JP 10803785A JP 10803785 A JP10803785 A JP 10803785A JP S61266217 A JPS61266217 A JP S61266217A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- control valve
- injection
- injection cylinder
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/82—Hydraulic or pneumatic circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出スクリュの作動速度を制御する流量制御弁
を用いたメータイン回路方式における射出成形機の圧力
制御装置に関する。
を用いたメータイン回路方式における射出成形機の圧力
制御装置に関する。
（従来の技術）
射出成形機の射出速度制御において、応答速度を上げ精
密成形を行なうために射出速度を制御するための流量制
御弁にサーボ弁を使用することが行なわれている。
密成形を行なうために射出速度を制御するための流量制
御弁にサーボ弁を使用することが行なわれている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、流量制御弁をサーボにて作動させる場合
には、サーボ弁の作動精度を上げるためサーボ流量制御
弁を射出シリンダとポンプとの間に設けたメータイン回
路が一般的に採用されている。
には、サーボ弁の作動精度を上げるためサーボ流量制御
弁を射出シリンダとポンプとの間に設けたメータイン回
路が一般的に採用されている。
メータイン回路にしたとき圧力制御弁をサーボ流量制御
弁とポンプとの間に設けるため、サーボ流量制御弁の絞
り効果によってサーボ流量制御弁の一次側圧力が上昇す
るので、圧力制御弁として電磁圧力制御弁を使用すると
き、該弁の設定圧を最高王にする必要がめった。
弁とポンプとの間に設けるため、サーボ流量制御弁の絞
り効果によってサーボ流量制御弁の一次側圧力が上昇す
るので、圧力制御弁として電磁圧力制御弁を使用すると
き、該弁の設定圧を最高王にする必要がめった。
このためポンプの吐出圧力は電磁圧力制御弁の最高設定
圧となり、ポンプの駆動力は大きくなる。第３図中、直
線Ｐｉと曲線Ｐｆとの間における斜線部分Ａが圧力によ
る動力損失を示すものである。
圧となり、ポンプの駆動力は大きくなる。第３図中、直
線Ｐｉと曲線Ｐｆとの間における斜線部分Ａが圧力によ
る動力損失を示すものである。
本発明は上記実情ＶＣ鑑みてなされたもので、その目的
は射出スクリュ駆動用供給油圧の損失圧力を極力小さく
すること［６る。
は射出スクリュ駆動用供給油圧の損失圧力を極力小さく
すること［６る。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明は射出シリンダ３と
、該射出シリンダのスクリュを前進させるための入口側
管路１３で流量を絞るために設けたサーボ流量制御弁１
４と、該サーボ流量制御弁１４の一次側圧力を設定値と
する電磁圧力制御弁１５と、射出中に前記射出シリンダ
内で変化する流動圧を検出する圧力センサ１６と、所定
のプラス圧力をプラスするための電気信号を出力するプ
ラス圧力設定器２１とを備え、さらに、前記圧力センサ
１６とプラス圧力設定器２１とから得られる各出力を加
算して増巾する演算増巾回路２０，２２，２３を設け、
該回路からの出力に基づいて前記電磁圧力制御弁１４の
設定圧を変化させることを特徴としている。
、該射出シリンダのスクリュを前進させるための入口側
管路１３で流量を絞るために設けたサーボ流量制御弁１
４と、該サーボ流量制御弁１４の一次側圧力を設定値と
する電磁圧力制御弁１５と、射出中に前記射出シリンダ
内で変化する流動圧を検出する圧力センサ１６と、所定
のプラス圧力をプラスするための電気信号を出力するプ
ラス圧力設定器２１とを備え、さらに、前記圧力センサ
１６とプラス圧力設定器２１とから得られる各出力を加
算して増巾する演算増巾回路２０，２２，２３を設け、
該回路からの出力に基づいて前記電磁圧力制御弁１４の
設定圧を変化させることを特徴としている。
（作用）
上述の構成から、射出前進（充填）中の射出シリンダ内
の流動圧即ち、サーボ流量制御弁の二次側千力を絶えず
検知することになシ、さらに、その二次圧力よりも所定
のプラス圧力を付加させた圧力を電磁圧力制御弁の設定
圧力としている。
の流動圧即ち、サーボ流量制御弁の二次側千力を絶えず
検知することになシ、さらに、その二次圧力よりも所定
のプラス圧力を付加させた圧力を電磁圧力制御弁の設定
圧力としている。
このため、當に必要な射出圧力を確保できることになり
、射出ストローク中で変化する金型キャビティ内の溶融
樹脂の流動抵抗に打ち勝つ圧油を射出シリンダへ供給で
きることになる。
、射出ストローク中で変化する金型キャビティ内の溶融
樹脂の流動抵抗に打ち勝つ圧油を射出シリンダへ供給で
きることになる。
この結果、従来のように流量制御弁の一次側回路の圧油
を常に電磁圧力制御弁の設定圧の最高値に設定する必要
がなくなり、エネルギー損失を少なくすることができる
。
を常に電磁圧力制御弁の設定圧の最高値に設定する必要
がなくなり、エネルギー損失を少なくすることができる
。
（実施例）
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において、１は射出装置であり、射出スフＩＪ
、 ２を前進・後退勤させる複数の射出シリンダ３を備
え、かつ加熱筒（図示略）内で溶融された樹脂を油圧モ
ータ４の駆動によシ射出スクリュ２を回転させて混練さ
せた後、金型内に充填させるようになっている。
、 ２を前進・後退勤させる複数の射出シリンダ３を備
え、かつ加熱筒（図示略）内で溶融された樹脂を油圧モ
ータ４の駆動によシ射出スクリュ２を回転させて混練さ
せた後、金型内に充填させるようになっている。
射出シリンダ３への圧油は定吐出量のポンプ５によシ吐
出させることによって行なわれる。
出させることによって行なわれる。
本実施例の油圧回路では、ポンプ５の出口側の管路を分
岐させ、各々の管路６，７にカートリッジ８，９を設け
ている。このカートリッジ弁８．９はポンプ５からの圧
油を射出シリンダ３に通じる管路１０．又は油圧モータ
４に通じる管路１１へ各々選択するための本のでｓｂ、
カートリッジ弁８，９の容置を開閉するため［４ボ一ト
３位置の電磁パイロット切換弁１２が設けられている。
岐させ、各々の管路６，７にカートリッジ８，９を設け
ている。このカートリッジ弁８．９はポンプ５からの圧
油を射出シリンダ３に通じる管路１０．又は油圧モータ
４に通じる管路１１へ各々選択するための本のでｓｂ、
カートリッジ弁８，９の容置を開閉するため［４ボ一ト
３位置の電磁パイロット切換弁１２が設けられている。
管路１０と射出シリンダ３の入口側管路１３との間には
、流量を絞って射出速度を制御するサーボ流量制御弁１
４が設けられておシ、このサーボ流量制御弁１４の一次
側管路、即ち管路１０の側路には電磁圧力制御弁１５が
設けられている。この電磁圧力制御弁１５は、サーボ流
量制御弁１４の一次側圧力が、所定の設定圧に達すると
圧油をタンクＴへ戻すようになっている。
、流量を絞って射出速度を制御するサーボ流量制御弁１
４が設けられておシ、このサーボ流量制御弁１４の一次
側管路、即ち管路１０の側路には電磁圧力制御弁１５が
設けられている。この電磁圧力制御弁１５は、サーボ流
量制御弁１４の一次側圧力が、所定の設定圧に達すると
圧油をタンクＴへ戻すようになっている。
また、サーボ流量制御弁１４の二次側管路、即ち管路１
３に射出前進中の射出シリンダ５内の流動圧を検出する
圧力センサ１６が増刊けられている。
３に射出前進中の射出シリンダ５内の流動圧を検出する
圧力センサ１６が増刊けられている。
射出スクリュ２を後退させるための油圧回路として、ポ
ンプ５の出口側で分岐した管路１７と射出スクリ瓢２の
前進中には射出シリンダ３からの圧油の出口側管路とな
る管路１８との間に、４ボ一ト２位置電磁切換弁１９を
設けており、この電磁切換弁１９の通電時には、管路１
７からの圧油を管路１８から射出シリンダ３へ供給する
ようになっている。
ンプ５の出口側で分岐した管路１７と射出スクリ瓢２の
前進中には射出シリンダ３からの圧油の出口側管路とな
る管路１８との間に、４ボ一ト２位置電磁切換弁１９を
設けており、この電磁切換弁１９の通電時には、管路１
７からの圧油を管路１８から射出シリンダ３へ供給する
ようになっている。
さらに、本実施例の圧力制御用として第２図に示すブロ
ック図の電気回路が設けられておシ、この回路は圧力セ
ンサ１６からの出力を圧力アンプ２０で増巾し、これに
プラス圧力設定器２１からのプラス圧力を付加して演算
機能アンプ２２゜電流アンプ（出力アンプ）２３を介し
て電磁圧力制御弁１５に電気信号を送る構成となってい
る。
ック図の電気回路が設けられておシ、この回路は圧力セ
ンサ１６からの出力を圧力アンプ２０で増巾し、これに
プラス圧力設定器２１からのプラス圧力を付加して演算
機能アンプ２２゜電流アンプ（出力アンプ）２３を介し
て電磁圧力制御弁１５に電気信号を送る構成となってい
る。
次に、本実施例の装置における射出スクリュ前進動作中
の圧力制御について説明する。
の圧力制御について説明する。
油圧回路の定吐出量のポンプ５から圧油がカートリッジ
弁８，９の一次側に供給されておシ、このカートリッジ
弁８，９Ｖｉパイロット切換弁１２によって、その中立
位置でポンプ５からの管路１７のパイロット圧で弁を押
圧して油の供給をカットしている。ここで、まず、切換
弁５が通電されてオフセット位置Ｉになると、カートリ
ッジ弁９から圧油を管路１１へ供給して油Ｅモータ４を
駆動させる。次に、オフセット位置Ｐになると、カート
リッジ弁８から油が抜けてサーボ流量制御弁１４の一次
側に圧油が供給される。
弁８，９の一次側に供給されておシ、このカートリッジ
弁８，９Ｖｉパイロット切換弁１２によって、その中立
位置でポンプ５からの管路１７のパイロット圧で弁を押
圧して油の供給をカットしている。ここで、まず、切換
弁５が通電されてオフセット位置Ｉになると、カートリ
ッジ弁９から圧油を管路１１へ供給して油Ｅモータ４を
駆動させる。次に、オフセット位置Ｐになると、カート
リッジ弁８から油が抜けてサーボ流量制御弁１４の一次
側に圧油が供給される。
したがって、切換弁１２のＰ位置でサーボ流量制御弁１
４に圧油が供給されるとともに、射出シリンダの人口側
管路１５で流量が絞られて射出ストローク中あらかじめ
設定さ・れた射出速度で射出スクリュ２を前進させるこ
とになる。
４に圧油が供給されるとともに、射出シリンダの人口側
管路１５で流量が絞られて射出ストローク中あらかじめ
設定さ・れた射出速度で射出スクリュ２を前進させるこ
とになる。
このとき、実際の射出シリンダ３内の流動圧は、第４図
に示す圧力曲線Ｐｆのようになっている。
に示す圧力曲線Ｐｆのようになっている。
またサーボ流量制御弁１４によるメータイン回路によっ
て射出速度を制御しているので、ポンプ吐出し量は射出
速度の調整速度範囲内に対応する流量よりも大きくしな
ければならない。
て射出速度を制御しているので、ポンプ吐出し量は射出
速度の調整速度範囲内に対応する流量よりも大きくしな
ければならない。
しかし、本実施例における電磁圧力制御弁１５の設定圧
は圧力センサ１６［Ｊ：！Ｄ検出される射出シリンダ５
内の流動圧Ｐ（ＶＣプラスαの圧力値を付加したものと
されており、サーボ流量制御弁１４の一次側への圧油の
供給は、このｔ磁圧力制御弁１５の設定圧まで供給可能
であるから、サーボ流量制御弁１４の二次側圧力として
の射出シリンダ６の流動圧よりも、サーボ流量制御弁１
４の一次側王力は絶えず＋αの田力分だ′け補正されて
高くなり、金型に充填される溶融樹脂の流動抵抗に打勝
つことのできる流量をサーボ流量制御弁１４の一次側に
常に供給して流量を制御できる。
は圧力センサ１６［Ｊ：！Ｄ検出される射出シリンダ５
内の流動圧Ｐ（ＶＣプラスαの圧力値を付加したものと
されており、サーボ流量制御弁１４の一次側への圧油の
供給は、このｔ磁圧力制御弁１５の設定圧まで供給可能
であるから、サーボ流量制御弁１４の二次側圧力として
の射出シリンダ６の流動圧よりも、サーボ流量制御弁１
４の一次側王力は絶えず＋αの田力分だ′け補正されて
高くなり、金型に充填される溶融樹脂の流動抵抗に打勝
つことのできる流量をサーボ流量制御弁１４の一次側に
常に供給して流量を制御できる。
この結果、ポンプ吐出し圧力は射出速度の調整範囲内に
おける流動圧よシも絶えず大きくなるとともに、射出ス
クリュ２の前進動作による射出ストローク中で変動する
射出速度に応じて十分な射出圧力を得ることができ、第
４図に示すように電磁圧力制御弁１５によって決められ
る供給油圧としての流動圧の最高値Ｐａ（Ｐａ＝Ｐｆ＋
α）と射出スフ９．を駆動する実際の流動圧Ｐｆ と
の差である損失圧力（斜線部分Ｂ）を小さくすることが
できる。
おける流動圧よシも絶えず大きくなるとともに、射出ス
クリュ２の前進動作による射出ストローク中で変動する
射出速度に応じて十分な射出圧力を得ることができ、第
４図に示すように電磁圧力制御弁１５によって決められ
る供給油圧としての流動圧の最高値Ｐａ（Ｐａ＝Ｐｆ＋
α）と射出スフ９．を駆動する実際の流動圧Ｐｆ と
の差である損失圧力（斜線部分Ｂ）を小さくすることが
できる。
（発明の効果）
本発明は以上述べたように、射出スクリュを駆動する油
圧と供給油圧との差を小さくすることができることから
、供給油圧の損失圧力を極力小さくすることができる。
圧と供給油圧との差を小さくすることができることから
、供給油圧の損失圧力を極力小さくすることができる。
第１図は本発明の実施例を示すための模式構成図、
第２図は第１図の装置における電磁圧力制御弁への設定
圧を決めるためのブロック図、第３図および第４図は従
来例と本実施例における圧力損失を表わす特性図である
。 ３・・・射出シリンダ １３・・・射出シリンダの入口側管路 １４・・・サーボ流量制御弁 １５・・・電磁圧力制御弁 １６・−圧力センサ ２１・−プラス圧力設定器 特許出願人 株式会社 多機製作所（ほか１名） ■Ｑ （７＼シ 胃や（玖５）
圧を決めるためのブロック図、第３図および第４図は従
来例と本実施例における圧力損失を表わす特性図である
。 ３・・・射出シリンダ １３・・・射出シリンダの入口側管路 １４・・・サーボ流量制御弁 １５・・・電磁圧力制御弁 １６・−圧力センサ ２１・−プラス圧力設定器 特許出願人 株式会社 多機製作所（ほか１名） ■Ｑ （７＼シ 胃や（玖５）
Claims (1)
- （１）射出シリンダと、該射出シリンダのスクリュを前
進させるための入口側管路で流量を絞るために設けたサ
ーボ流量制御弁と、該サーボ流量制御弁の一次側圧力を
設定値とする電磁圧力制御弁と、射出中に前記射出シリ
ンダ内で変化する流動圧を検出する圧力センサと、所定
のプラス圧力をプラスするための電気信号を出力するプ
ラス圧力設定器とを備え、 さらに、前記圧力センサとプラス圧力設定 器とから得られる各出力を加算して増巾する演算増巾回
路を設け、該回路からの出力に基づいて前記電磁圧力制
御弁の設定圧を変化させることを特徴とする射出成形機
の圧力制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10803785A JPS61266217A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 射出成形機の圧力制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10803785A JPS61266217A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 射出成形機の圧力制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266217A true JPS61266217A (ja) | 1986-11-25 |
Family
ID=14474346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10803785A Pending JPS61266217A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 射出成形機の圧力制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61266217A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5336074A (en) * | 1991-10-09 | 1994-08-09 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Pressing speed controller for hydraulic press |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112036A (ja) * | 1974-07-20 | 1976-01-30 | Aisin Seiki | |
| JPS51120376A (en) * | 1975-04-14 | 1976-10-21 | Komatsu Ltd | Pressure accomodating control circuit |
| JPS5239081A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-26 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | Oil pressure circuit for controlling speed |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP10803785A patent/JPS61266217A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112036A (ja) * | 1974-07-20 | 1976-01-30 | Aisin Seiki | |
| JPS51120376A (en) * | 1975-04-14 | 1976-10-21 | Komatsu Ltd | Pressure accomodating control circuit |
| JPS5239081A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-26 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | Oil pressure circuit for controlling speed |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5336074A (en) * | 1991-10-09 | 1994-08-09 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Pressing speed controller for hydraulic press |
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