JPS6126575A - 多孔質セラミツク濾過体 - Google Patents
多孔質セラミツク濾過体Info
- Publication number
- JPS6126575A JPS6126575A JP14326284A JP14326284A JPS6126575A JP S6126575 A JPS6126575 A JP S6126575A JP 14326284 A JP14326284 A JP 14326284A JP 14326284 A JP14326284 A JP 14326284A JP S6126575 A JPS6126575 A JP S6126575A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aggregate
- alumina
- powder
- porous ceramic
- single crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、食品・醸造品、医薬品等の工業分野における
濃縮・分離・精製の工程に通用する濾過体であって、特
殊な多孔質セラミックからなる濾過体に関するものであ
る。
濃縮・分離・精製の工程に通用する濾過体であって、特
殊な多孔質セラミックからなる濾過体に関するものであ
る。
(ロ)従来技術及びその問題点
従来、食品・醸造品、医薬品等の工業分野において溶液
から固体と液体を分離する技術として、濾過技術が省エ
ネルギー効果を有するために広く応用されており、その
濾過体についても数多くの開発がなされている。そこで
、従来の濾過体の素材としては、綿布、メンブレン、金
属穿孔体等が多く採用されている。
から固体と液体を分離する技術として、濾過技術が省エ
ネルギー効果を有するために広く応用されており、その
濾過体についても数多くの開発がなされている。そこで
、従来の濾過体の素材としては、綿布、メンブレン、金
属穿孔体等が多く採用されている。
しかしながら、従来のこのような素材からなる濾過体は
、耐薬品性、耐熱性、耐用寿命の点でいずれも満足し得
るものではないという欠点を有していた。
、耐薬品性、耐熱性、耐用寿命の点でいずれも満足し得
るものではないという欠点を有していた。
そこで、これらの代るべき濾過体の素材として無機質多
孔性材料、即ちセラミック材料が開発されている。現在
、使用されている瀘適用セラミック多孔体は、アルミナ
珪酸塩(Aj2203+ 3 i 02 )粉末からな
る骨材と、ガラス質成−分(Aj!203 +S i
02 +R20+RO)粉。
孔性材料、即ちセラミック材料が開発されている。現在
、使用されている瀘適用セラミック多孔体は、アルミナ
珪酸塩(Aj2203+ 3 i 02 )粉末からな
る骨材と、ガラス質成−分(Aj!203 +S i
02 +R20+RO)粉。
末からなる結合材と、数%の金属成分からなる不純物と
を含有している。
を含有している。
しかしながら、従来のこのような濾適用セラミンク多孔
体は、濾過液としてアルカリ性溶液や酸性溶液を採用し
た場合に耐薬品性、耐蝕性の面で、例えば酸性溶液には
金属成分が、またアルカリ性溶液には珪酸塩が溶出して
濾過液を汚染するという支障をきたすため、食品・醸造
品・医薬品等の純度の高い濾過液が要求される分野にお
いては適用し得ないという致命的な欠点を有していた。
体は、濾過液としてアルカリ性溶液や酸性溶液を採用し
た場合に耐薬品性、耐蝕性の面で、例えば酸性溶液には
金属成分が、またアルカリ性溶液には珪酸塩が溶出して
濾過液を汚染するという支障をきたすため、食品・醸造
品・医薬品等の純度の高い濾過液が要求される分野にお
いては適用し得ないという致命的な欠点を有していた。
また、従来のこのような濾過用セラミック多孔体は、そ
の焼結製造時における骨材と結合材との熱膨張率の差に
よって、焼結後に内部応力によるクランクが発生して耐
久性に劣るばかりでなく、高温の濾過液に適用した場合
には、クラックが顕在化して耐熱性を著しく低下させる
という欠点を有していた。
の焼結製造時における骨材と結合材との熱膨張率の差に
よって、焼結後に内部応力によるクランクが発生して耐
久性に劣るばかりでなく、高温の濾過液に適用した場合
には、クラックが顕在化して耐熱性を著しく低下させる
という欠点を有していた。
(ハ)発明が解決しようとする問題点
本発明が解決しようとする問題点、即ち本発明の目的は
、従来技術の欠点を解消するものであって、腐蝕性溶液
に対する耐蝕性に優れたと共に、高温度下での濾過に対
しても優れる耐熱性、耐久性を発揮することのできる多
孔質セラミンク濾過体を提供するものである。
、従来技術の欠点を解消するものであって、腐蝕性溶液
に対する耐蝕性に優れたと共に、高温度下での濾過に対
しても優れる耐熱性、耐久性を発揮することのできる多
孔質セラミンク濾過体を提供するものである。
(ニ)問題点を解決するための手段
本発明は、前記(ハ)の如き目的を達成するために次の
如き構成を有するものである。即ち本発明は、ガラス質
アルミナ粉末からなる骨材50〜90重量%と、アルミ
ナ単結晶の凝集体粉末からなる結合材50〜10重量%
とを混合した後、所定の形状に加圧成形して焼結してな
ることを特徴とするものである。
如き構成を有するものである。即ち本発明は、ガラス質
アルミナ粉末からなる骨材50〜90重量%と、アルミ
ナ単結晶の凝集体粉末からなる結合材50〜10重量%
とを混合した後、所定の形状に加圧成形して焼結してな
ることを特徴とするものである。
なお、本発明に用いた骨材としてのガラス質アルミナは
純度の高い電融アルミナを用いた。
純度の高い電融アルミナを用いた。
また本発明に用いた結合材としてのアルミナ単結晶の凝
集体粉末は、易焼結性のアルミナを用いることが、セラ
ミック自体の化学的安定性を向上させる上で望ましい。
集体粉末は、易焼結性のアルミナを用いることが、セラ
ミック自体の化学的安定性を向上させる上で望ましい。
そこで、アルミナの易焼結性は、はぼα結晶粒の大きさ
によって決まるために、本発明に用いた結合材としての
アルミナ単結晶は、そのα結晶平均粒径が1μm以下の
ものとした。更に、その凝集体としては、その粉体内に
α−Al)2.03結晶粒を無数に成長させた粉体であ
って、骨材との乾式混合に際して解砕することのない強
固な機械的凝集力を発揮するものを採用した。
によって決まるために、本発明に用いた結合材としての
アルミナ単結晶は、そのα結晶平均粒径が1μm以下の
ものとした。更に、その凝集体としては、その粉体内に
α−Al)2.03結晶粒を無数に成長させた粉体であ
って、骨材との乾式混合に際して解砕することのない強
固な機械的凝集力を発揮するものを採用した。
また、アルミナ単結晶の凝集体粉末の混合量については
、アルミナ単結晶の凝集体粉末がガラス質アルミナ粉末
に比較してその流動性に欠けるため、10〜50M量%
の範囲内に設定するのが好ましく、50重量%以上では
、焼結体自体の気孔率が著しく低下して多孔体としての
濾過機能を発揮することができない。
、アルミナ単結晶の凝集体粉末がガラス質アルミナ粉末
に比較してその流動性に欠けるため、10〜50M量%
の範囲内に設定するのが好ましく、50重量%以上では
、焼結体自体の気孔率が著しく低下して多孔体としての
濾過機能を発揮することができない。
本発明の多孔質セラミック濾過体を得る際の焼結温碑と
しては、耐久性、耐熱性を低下させないために1500
〜1800℃の範囲内で設定するのが良く、好ましくは
、1600〜1700℃である。
しては、耐久性、耐熱性を低下させないために1500
〜1800℃の範囲内で設定するのが良く、好ましくは
、1600〜1700℃である。
(ホ)本発明の作用
本発明の多孔質セラミック濾過体は、酸性、もしくはア
ルカリ性の溶液を濾過した場合に、結合材としてのアル
カリ単結晶の凝集体粉末がガラス質アルカリ粉末からな
る骨材を強固に保強して、濾過体自体の耐蝕性・耐薬性
、耐久性を維持すると共に、骨材と結合材との熱膨張率
の差を小さくして焼結後の内部応力によるクランクの発
生を防止し、優れた耐熱性を発揮させる。
ルカリ性の溶液を濾過した場合に、結合材としてのアル
カリ単結晶の凝集体粉末がガラス質アルカリ粉末からな
る骨材を強固に保強して、濾過体自体の耐蝕性・耐薬性
、耐久性を維持すると共に、骨材と結合材との熱膨張率
の差を小さくして焼結後の内部応力によるクランクの発
生を防止し、優れた耐熱性を発揮させる。
(へ)本発明の実施例
まず、ガラス質アルミナを粉砕して作成した150メソ
シユのガラス質アルミナ粉末80M量%を骨材とし、易
焼結性単結晶アルミナ凝集体の粉末(α−A # 、2
03単結晶の平均粒径1μm以下、凝集体の平均粒径4
o〜60μm)20重量%を結合材として、両者を均一
に混合し、若干のバインダーを加えて1000〜150
0kg/c+4の圧力下で直径60mm、厚さ10mm
の板状に加圧成形したサンプルを1600”cの焼結温
度で1時間焼結して、平均細孔径5〜10μm、気孔率
35%の多孔質セラミック濾過体を得た。
シユのガラス質アルミナ粉末80M量%を骨材とし、易
焼結性単結晶アルミナ凝集体の粉末(α−A # 、2
03単結晶の平均粒径1μm以下、凝集体の平均粒径4
o〜60μm)20重量%を結合材として、両者を均一
に混合し、若干のバインダーを加えて1000〜150
0kg/c+4の圧力下で直径60mm、厚さ10mm
の板状に加圧成形したサンプルを1600”cの焼結温
度で1時間焼結して、平均細孔径5〜10μm、気孔率
35%の多孔質セラミック濾過体を得た。
ここで、ガラス質アルミナ、及びアルミナ単結晶凝集体
は、共に純度99.5%以上のものを採用した。
は、共に純度99.5%以上のものを採用した。
こめようにして得られた多孔質セラミック濾過体を用い
て通水試験を行なった結果、水温25℃、透過圧力1k
g/’cJで、透過速度が1000 N/rrrhrで
あった。また、この多孔質セラミック濾過体を2時間煮
沸してその煮沸液を原子吸光分析法によってNa熔出量
を測定した結果、号ンプル5gに対してNaf4出量が
わずか2.2×10−7gであり、これは日本薬局法に
定めているアルカリ溶出量9.2xlO−’g以下の規
定に合格するものであった。
て通水試験を行なった結果、水温25℃、透過圧力1k
g/’cJで、透過速度が1000 N/rrrhrで
あった。また、この多孔質セラミック濾過体を2時間煮
沸してその煮沸液を原子吸光分析法によってNa熔出量
を測定した結果、号ンプル5gに対してNaf4出量が
わずか2.2×10−7gであり、これは日本薬局法に
定めているアルカリ溶出量9.2xlO−’g以下の規
定に合格するものであった。
(ト)本発明の効果
本発明は、前記(ニ)の構成を有することによって以下
の如き効果を奏するものである。即ち、 a)結合材としてアルミナ単結晶の凝集体粉末を用いて
いるので、酸性、もしくはアルカリ性の溶液を濾過した
場合に、不純物等を溶出することがないので、耐薬性、
耐蝕性に優れ、食品・醸造品・医薬品等の工業分野の濾
過手段として充分に採用することができるばかりでなく
、使用後の目詰りに対しても、薬液による洗滌を行なう
ことができるので、その取扱いが容易となる。
の如き効果を奏するものである。即ち、 a)結合材としてアルミナ単結晶の凝集体粉末を用いて
いるので、酸性、もしくはアルカリ性の溶液を濾過した
場合に、不純物等を溶出することがないので、耐薬性、
耐蝕性に優れ、食品・醸造品・医薬品等の工業分野の濾
過手段として充分に採用することができるばかりでなく
、使用後の目詰りに対しても、薬液による洗滌を行なう
ことができるので、その取扱いが容易となる。
b)多孔質セラミック濾過体を構成する骨材及び結合材
が不純物を含有しないアルミナ材からなるため、両者の
熱膨張率の差が小さいので、焼結後の内部応力によるク
ラックの発生が防止されて高温度条件下での濾過に際し
ても優れた耐熱性を発揮することができ、耐久性を更に
優れたものとすることができる。
が不純物を含有しないアルミナ材からなるため、両者の
熱膨張率の差が小さいので、焼結後の内部応力によるク
ラックの発生が防止されて高温度条件下での濾過に際し
ても優れた耐熱性を発揮することができ、耐久性を更に
優れたものとすることができる。
以上のように、いかなる腐蝕性の濾過溶液であっても優
れた耐蝕性を有すると共に、高温度下での濾過に対して
も優れた耐熱性・耐久性を発揮することができ、その実
用的効果は著大である。
れた耐蝕性を有すると共に、高温度下での濾過に対して
も優れた耐熱性・耐久性を発揮することができ、その実
用的効果は著大である。
Claims (2)
- (1)ガラス質アルミナ粉末からなる骨材50〜90重
量%と、アルミナ単結晶の凝集体粉末からなる結合材5
0〜10重量%と、を混合・焼結してなることを特徴と
する多孔質セラミック濾過体。 - (2)アルミナ単結晶の平均粒径が1μm以下で凝集体
の平均粒径が40〜60μmである特許請求の範囲第1
項記載の多孔質セラミック濾過体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14326284A JPS6126575A (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | 多孔質セラミツク濾過体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14326284A JPS6126575A (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | 多孔質セラミツク濾過体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6126575A true JPS6126575A (ja) | 1986-02-05 |
JPH0148227B2 JPH0148227B2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=15334651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14326284A Granted JPS6126575A (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | 多孔質セラミツク濾過体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6126575A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62252381A (ja) * | 1986-04-22 | 1987-11-04 | 株式会社クボタ | 多孔質アルミナ焼結体の製造方法 |
JPH06173391A (ja) * | 1992-12-02 | 1994-06-21 | P S Co Ltd | 埋め込み定着体 |
JP2002121087A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-23 | Toshiba Ceramics Co Ltd | セラミックス多孔質焼結体及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-07-12 JP JP14326284A patent/JPS6126575A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62252381A (ja) * | 1986-04-22 | 1987-11-04 | 株式会社クボタ | 多孔質アルミナ焼結体の製造方法 |
JPH06173391A (ja) * | 1992-12-02 | 1994-06-21 | P S Co Ltd | 埋め込み定着体 |
JP2002121087A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-23 | Toshiba Ceramics Co Ltd | セラミックス多孔質焼結体及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0148227B2 (ja) | 1989-10-18 |
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