JPH0747266A - ケイソウ土・パーライト複合濾過助剤およびその製造方法 - Google Patents
ケイソウ土・パーライト複合濾過助剤およびその製造方法Info
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- JPH0747266A JPH0747266A JP21109593A JP21109593A JPH0747266A JP H0747266 A JPH0747266 A JP H0747266A JP 21109593 A JP21109593 A JP 21109593A JP 21109593 A JP21109593 A JP 21109593A JP H0747266 A JPH0747266 A JP H0747266A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来使用されていたケイソウ土濾過助剤の単
独使用、パーライト濾過助剤の単独使用、あるいはこれ
らの単なる混合使用の何れにおいても、濾過清澄性、ケ
ーク嵩密度の変化、圧縮性等の点で充分と言えなかっ
た。本発明はこれらの欠点を解決しうるケイソウ土・パ
ーライト複合濾過助剤を得ることを目的とする。 【構成】 ケイソウ土を焼成あるいは融剤焼成処理した
ものと、パーライト精石を熱発泡させ粉砕処理したもの
を混合し、これに結合材を添加し、乾燥後、２００〜１
０５０℃で加熱して両者を一体に固着させ所要の整粒を
行う。
独使用、パーライト濾過助剤の単独使用、あるいはこれ
らの単なる混合使用の何れにおいても、濾過清澄性、ケ
ーク嵩密度の変化、圧縮性等の点で充分と言えなかっ
た。本発明はこれらの欠点を解決しうるケイソウ土・パ
ーライト複合濾過助剤を得ることを目的とする。 【構成】 ケイソウ土を焼成あるいは融剤焼成処理した
ものと、パーライト精石を熱発泡させ粉砕処理したもの
を混合し、これに結合材を添加し、乾燥後、２００〜１
０５０℃で加熱して両者を一体に固着させ所要の整粒を
行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケイソウ土とパーライ
トを複合した濾過助剤およびその製造方法に関する。
トを複合した濾過助剤およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】濾過助剤は、ケイソウ土、パーライト、
セルロース繊維、炭素粉末などが知られているが、工業
濾過において用いられる濾過助剤の大半は、ケイソウ土
とパーライトで占められている。濾過助剤の代名詞であ
るケイソウ土濾過助剤の製造方法は、米国特許第１，４
７７，３９４号（１９２３年）、米国特許第１，０５
２，５４７号（１９２４年）を基本として現在に至って
いる。他の濾過助剤の製造方法も同様に古い技術となっ
ている。
セルロース繊維、炭素粉末などが知られているが、工業
濾過において用いられる濾過助剤の大半は、ケイソウ土
とパーライトで占められている。濾過助剤の代名詞であ
るケイソウ土濾過助剤の製造方法は、米国特許第１，４
７７，３９４号（１９２３年）、米国特許第１，０５
２，５４７号（１９２４年）を基本として現在に至って
いる。他の濾過助剤の製造方法も同様に古い技術となっ
ている。
【０００３】工業濾過でのケイソウ土およびパーライト
濾過助剤の使用方法としては、プリコート用あるいはボ
ディーフィード用として用いるが、一般にケイソウ土と
パーライトを混合使用することはまれであり従来の濾過
においては、常に単一使用とされていた。
濾過助剤の使用方法としては、プリコート用あるいはボ
ディーフィード用として用いるが、一般にケイソウ土と
パーライトを混合使用することはまれであり従来の濾過
においては、常に単一使用とされていた。
【０００４】ここで、ケイソウ土やパーライト濾過助剤
には次の濾過特性と欠点がある。
には次の濾過特性と欠点がある。
【０００５】
（１） ケイソウ土濾過助剤は、多孔質な粒子からなる
ことにより、濾過時にケーク圧縮を受けにくく濾過抵抗
が緩和され（濾過速度が安定）、かつ濾液の清澄性を向
上させる特性をもつ反面、濾過持続性（経済性）に関わ
るケーク嵩密度が0.3 〜0.5 ｇ／ｃｍ3 と大きく、出来
るだけケーク嵩密度の小さい助剤を製造するにはケイソ
ウ土の形状上限界がある。
ことにより、濾過時にケーク圧縮を受けにくく濾過抵抗
が緩和され（濾過速度が安定）、かつ濾液の清澄性を向
上させる特性をもつ反面、濾過持続性（経済性）に関わ
るケーク嵩密度が0.3 〜0.5 ｇ／ｃｍ3 と大きく、出来
るだけケーク嵩密度の小さい助剤を製造するにはケイソ
ウ土の形状上限界がある。
【０００６】（２） パーライト濾過助剤は、真珠岩を
急熱して発泡させた薄いガラス質多泡粒子を破砕した複
雑な形状の粉末であり、そのケーク嵩密度は0.16〜0.22
ｇ／ｃｍ3 と非常に小さいという特徴を有する。その形
状と小さいケーク嵩密度を利用してケイソウ土についで
濾過助剤として使用される反面、圧縮性が著しく高く、
真空式ドラム型プレコートフィルターにおいてはしばし
ばプレコート層の亀裂の要因となる。又、ケイソウ土濾
過助剤に比べて濾過速度および濾液の清澄性が劣ってお
り、高い清澄性を要求される濾過には、不適とされてい
る。
急熱して発泡させた薄いガラス質多泡粒子を破砕した複
雑な形状の粉末であり、そのケーク嵩密度は0.16〜0.22
ｇ／ｃｍ3 と非常に小さいという特徴を有する。その形
状と小さいケーク嵩密度を利用してケイソウ土についで
濾過助剤として使用される反面、圧縮性が著しく高く、
真空式ドラム型プレコートフィルターにおいてはしばし
ばプレコート層の亀裂の要因となる。又、ケイソウ土濾
過助剤に比べて濾過速度および濾液の清澄性が劣ってお
り、高い清澄性を要求される濾過には、不適とされてい
る。
【０００７】（３） 濾過において、ケイソウ土とパー
ライト濾過助剤を混合した場合は、両者の物性が異なる
ためか、どうしても均一な濾過ケークを形成することが
出来ず十分なる濾過効果を引き出せない。例えば真空式
ドラム型プレコートフィルターにおいて混合使用した場
合、プリコートケークにムラが生じるため、ケイソウ土
とパーライトの圧縮性の違いによりプリコート層の亀裂
および透過性の違いにより濾過ケークの脱落がむしろ促
進される結果となる。又、通常の加圧型フィルターにお
いては、ケークムラのため濾過の清澄性が期待出来ない
場合等があった。
ライト濾過助剤を混合した場合は、両者の物性が異なる
ためか、どうしても均一な濾過ケークを形成することが
出来ず十分なる濾過効果を引き出せない。例えば真空式
ドラム型プレコートフィルターにおいて混合使用した場
合、プリコートケークにムラが生じるため、ケイソウ土
とパーライトの圧縮性の違いによりプリコート層の亀裂
および透過性の違いにより濾過ケークの脱落がむしろ促
進される結果となる。又、通常の加圧型フィルターにお
いては、ケークムラのため濾過の清澄性が期待出来ない
場合等があった。
【０００８】以上の如く、従来技術では、ケイソウ土と
パーライトをそれぞれ単独で使用しても、また両者を混
合しても、何れも一長一短で、それぞれに欠点を有して
いた。
パーライトをそれぞれ単独で使用しても、また両者を混
合しても、何れも一長一短で、それぞれに欠点を有して
いた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の濾過助剤がもつこれらの欠点を改善して、ケイソウ土
とパーライト濾過助剤のそれぞれの長所のみを利用でき
るようにしたケイソウ土とパーライトの複合濾過助剤お
よびその製造方法を得んとするにある。
の濾過助剤がもつこれらの欠点を改善して、ケイソウ土
とパーライト濾過助剤のそれぞれの長所のみを利用でき
るようにしたケイソウ土とパーライトの複合濾過助剤お
よびその製造方法を得んとするにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によるケイソウ土
・パーライト複合濾過助剤およびその製造方法は、上記
の課題を解決したもので、次のようなものである。
・パーライト複合濾過助剤およびその製造方法は、上記
の課題を解決したもので、次のようなものである。
【００１１】まず、ケイソウ土・パーライト複合濾過助
剤は、ケイソウ土濾過助剤（焼成品、融剤焼成品）とパ
ーライト濾過助剤（発泡粉砕品）を結合材でケイソウ土
粒子とパーライト粒子を接合し固着させて一体化させた
粉状濾過助剤から成る。
剤は、ケイソウ土濾過助剤（焼成品、融剤焼成品）とパ
ーライト濾過助剤（発泡粉砕品）を結合材でケイソウ土
粒子とパーライト粒子を接合し固着させて一体化させた
粉状濾過助剤から成る。
【００１２】次に、その製造方法は、まずケイソウ土濾
過助剤とパーライト濾過助剤を混合する。混合比（重量
比）は１：１が最適であるが所望の濾過特性により任意
の混合比とする。混合物を攪拌しながら結合材を噴霧
し、湿り気をわずかに呈するまで添加する。使用する結
合材としては水、水ガラス、コロイダルシリカ、リン酸
塩のうちから選択される一または二以上のものであれば
よい。結合材を添加した混合物を乾燥させ、一部塊状と
なる場合には粉砕し、分級を行う。分級では、乾燥品を
４０メッシュ（Ｍｅｓｈ）フルイ以下に粒度を整える。
この操作を省略すると最終目的物の歩留まりが低下す
る。粒度調整した乾燥品を２００〜１０５０℃の温度で
１〜２０分間程度加熱処理を行う。この加熱処理によ
り、ケイソウ土粒子とパーライト粒子との結合強度は促
進される。２００℃未満の温度では強度が発現せず、ま
た、１０５０℃よりも高温ではパーライトの溶融を起こ
し、その複雑な形状が損なわれるので避けなければなら
ない。加熱処理したものを再度粗砕分級して６０メッシ
ュ（Ｍｅｓｈ）フルイ以下に粒度を整える。かかる製造
方法により得られたものが図７−Ａ，Ｂ、図８−Ａ，Ｂ
の写真に示すような本発明のケイソウ土・パーライト複
合濾過助剤である。
過助剤とパーライト濾過助剤を混合する。混合比（重量
比）は１：１が最適であるが所望の濾過特性により任意
の混合比とする。混合物を攪拌しながら結合材を噴霧
し、湿り気をわずかに呈するまで添加する。使用する結
合材としては水、水ガラス、コロイダルシリカ、リン酸
塩のうちから選択される一または二以上のものであれば
よい。結合材を添加した混合物を乾燥させ、一部塊状と
なる場合には粉砕し、分級を行う。分級では、乾燥品を
４０メッシュ（Ｍｅｓｈ）フルイ以下に粒度を整える。
この操作を省略すると最終目的物の歩留まりが低下す
る。粒度調整した乾燥品を２００〜１０５０℃の温度で
１〜２０分間程度加熱処理を行う。この加熱処理によ
り、ケイソウ土粒子とパーライト粒子との結合強度は促
進される。２００℃未満の温度では強度が発現せず、ま
た、１０５０℃よりも高温ではパーライトの溶融を起こ
し、その複雑な形状が損なわれるので避けなければなら
ない。加熱処理したものを再度粗砕分級して６０メッシ
ュ（Ｍｅｓｈ）フルイ以下に粒度を整える。かかる製造
方法により得られたものが図７−Ａ，Ｂ、図８−Ａ，Ｂ
の写真に示すような本発明のケイソウ土・パーライト複
合濾過助剤である。
【００１３】
【顕微鏡写真の説明】図７−Ａ，Ｂ及び図８−Ａ，Ｂ
は、本発明によるケイソウ土・パーライト複合濾過助剤
の電子顕微鏡写真であり、倍率はそれぞれ２００倍（図
７−Ａ）、１０００倍（図７−Ｂ）、２０００倍（図８
−Ａ）、２０００倍（図８−Ｂ）である。これらの写真
中蜂の巣状あるいは向日葵（ひまわり）の実のような形
状をした部分がケイソウ土であり、細い孔多数があいて
いるのが分る。また複雑な形の例えばガラスの破片のよ
うに散乱しているのがパーライトである。本発明はこれ
ら両者が一体に固着しているのでその効果を発揮する。
は、本発明によるケイソウ土・パーライト複合濾過助剤
の電子顕微鏡写真であり、倍率はそれぞれ２００倍（図
７−Ａ）、１０００倍（図７−Ｂ）、２０００倍（図８
−Ａ）、２０００倍（図８−Ｂ）である。これらの写真
中蜂の巣状あるいは向日葵（ひまわり）の実のような形
状をした部分がケイソウ土であり、細い孔多数があいて
いるのが分る。また複雑な形の例えばガラスの破片のよ
うに散乱しているのがパーライトである。本発明はこれ
ら両者が一体に固着しているのでその効果を発揮する。
【００１４】
【実施例１】ケイソウ土濾過助剤（商品名、Radiolite
＃２００）に対してパーライト濾過助剤（商品名、Topc
o ＃３１）を１００重量％、珪酸ソーダ３号と水との混
合液（混合比率１：９）を１８０重量％混合添加したも
のを乾燥整粒した後、小型外熱キルンで１０００℃にて
５分間加熱後、整粒した試作品Ａは、次のような濾過特
性を示した。 平均濾過比抵抗 0.7 ×１０9 〔cm／ｇ〕 於 0.3 〔kg/cm2〕 ケーク嵩密度 0.25 〔g/cm3 〕
＃２００）に対してパーライト濾過助剤（商品名、Topc
o ＃３１）を１００重量％、珪酸ソーダ３号と水との混
合液（混合比率１：９）を１８０重量％混合添加したも
のを乾燥整粒した後、小型外熱キルンで１０００℃にて
５分間加熱後、整粒した試作品Ａは、次のような濾過特
性を示した。 平均濾過比抵抗 0.7 ×１０9 〔cm／ｇ〕 於 0.3 〔kg/cm2〕 ケーク嵩密度 0.25 〔g/cm3 〕
【００１５】
【実施例２】ケイソウ土濾過助剤（商品名 Radiolite
＃２００）に対してパーライト濾過助剤（商品名 Topc
o ＃３１）を６０重量％、りん酸アルミニウムと水との
混合液（混合比率２：８）を１４０重量％を混合添加し
実施例１と同様の処理をした試作品Ｂは、次のような濾
過特性を示した。 平均濾過比抵抗 1.0 ×１０9 〔cm／ｇ〕 於 0.3 〔kg／cm2 〕 ケーク嵩密度 0.27 〔ｇ／cm3 〕
＃２００）に対してパーライト濾過助剤（商品名 Topc
o ＃３１）を６０重量％、りん酸アルミニウムと水との
混合液（混合比率２：８）を１４０重量％を混合添加し
実施例１と同様の処理をした試作品Ｂは、次のような濾
過特性を示した。 平均濾過比抵抗 1.0 ×１０9 〔cm／ｇ〕 於 0.3 〔kg／cm2 〕 ケーク嵩密度 0.27 〔ｇ／cm3 〕
【００１６】
【濾過特性試験の説明】本発明によって製造したケイソ
ウ土・パーライト複合濾過助剤の効果の判定に用いた試
験装置及びその方法について図面を参照して以下に説明
を行う。図１は定流量濾過試験装置の略図である。試験
手順は次の如くである。 （１） 試験前、スラリータンク１に所定量の水を満た
し、全てのバルブ（３−５）を開放し、ポンプ２を起動
し、濾過装置６内の水より気泡を抜き水を循環させる。 （２） 次にバルブ（３，４）を調整し、流量計７が８
００ｍｌ／ｍｉｎを示すように流量を設定する。 （３） 流量設定後、所定量の濾過助剤をスラリータン
ク１に投入し、濾過器６の濾材８（３０φ×３００ ｌ
目開き５０μｍ）にプリコートを開始する。この時流
量変動があるが、バルブ（３，４）を手動で調整する。 （４） スラリータンク１内の水が透明になるまでプリ
コート及び循環を行う。プリコートが完了した時点で圧
力計９，１０によって濾過器内圧（Ｐin）と濾過器外圧
（Ｐout ）を記録し、水の濁度を測定する。但し、濁度
の測定にはＵ．Ｖ．の分光光度計を使用し、この時点の
水が除去率１００％の基準となる。 （５） プリコート完了後、別に準備した所定濃度の濁
質液スラリータンク（図示せず）にポンプ吸水口１１、
循環口１２を切り替える。切り替え時点でストップウォ
ッチをＯＮにし、濾過時間の測定を開始する。スラリー
タンク内の濁質液の濁度を予め測定しておく。これが濁
質除去率０％の基準となる。後は、所定の時間間隔で両
圧力計９，１０の読み（差力）測定及び濾液口１４から
サンプリングし、濁度（除去率）を測定する。尚、流量
変動に対しては、バルブ３，４を調整し、流量が８００
ｍｌ／ｍｉｎになるように保持する。
ウ土・パーライト複合濾過助剤の効果の判定に用いた試
験装置及びその方法について図面を参照して以下に説明
を行う。図１は定流量濾過試験装置の略図である。試験
手順は次の如くである。 （１） 試験前、スラリータンク１に所定量の水を満た
し、全てのバルブ（３−５）を開放し、ポンプ２を起動
し、濾過装置６内の水より気泡を抜き水を循環させる。 （２） 次にバルブ（３，４）を調整し、流量計７が８
００ｍｌ／ｍｉｎを示すように流量を設定する。 （３） 流量設定後、所定量の濾過助剤をスラリータン
ク１に投入し、濾過器６の濾材８（３０φ×３００ ｌ
目開き５０μｍ）にプリコートを開始する。この時流
量変動があるが、バルブ（３，４）を手動で調整する。 （４） スラリータンク１内の水が透明になるまでプリ
コート及び循環を行う。プリコートが完了した時点で圧
力計９，１０によって濾過器内圧（Ｐin）と濾過器外圧
（Ｐout ）を記録し、水の濁度を測定する。但し、濁度
の測定にはＵ．Ｖ．の分光光度計を使用し、この時点の
水が除去率１００％の基準となる。 （５） プリコート完了後、別に準備した所定濃度の濁
質液スラリータンク（図示せず）にポンプ吸水口１１、
循環口１２を切り替える。切り替え時点でストップウォ
ッチをＯＮにし、濾過時間の測定を開始する。スラリー
タンク内の濁質液の濁度を予め測定しておく。これが濁
質除去率０％の基準となる。後は、所定の時間間隔で両
圧力計９，１０の読み（差力）測定及び濾液口１４から
サンプリングし、濁度（除去率）を測定する。尚、流量
変動に対しては、バルブ３，４を調整し、流量が８００
ｍｌ／ｍｉｎになるように保持する。
【００１７】
【定圧濾過試験装置とその説明】図２は定圧濾過試験装
置を示す略図である。濾過器本体２０は、円筒型の総ア
クリル製であり、濾過状況が目視出来るようになってい
る。本装置はコンプレッサ３１と空気調整弁３２とによ
り濾過器２０には常に一定圧が加わるようにしてある。
濾材は、ステンレス多孔板２１の上に５Ａの濾紙を試験
毎にセットする。試験手順は次の如くである。 （１） コック２３を閉じ、圧力計３０を見て所定圧力
にセットする。 （２） ポリエチレン製ビーカー２５を用い、水及び濾
過助剤を所定量分散させる。コック２４を開け、ロート
口２６から分散液を注ぎ込む。コック２４を閉めると同
時に濾液コック２３を開く。 （３） 濾液コック２３を開くと同時にインタバルタイ
マ２７のスイッチを起動させる。後は、自動的に濾液重
量が所定時間隔でプリンタ２８に出力される。 （４） 濾過終期、目視によりスラリー液面とケーク上
表面２２が一致する瞬間にコック２３を閉じ湿乾質量比
を測定する。 このデーターは、４サンプル×圧力５点＝２０テスト回
数となる。データー処理はＲｕｔｈ式により、平均濾過
比抵抗を算出した。
置を示す略図である。濾過器本体２０は、円筒型の総ア
クリル製であり、濾過状況が目視出来るようになってい
る。本装置はコンプレッサ３１と空気調整弁３２とによ
り濾過器２０には常に一定圧が加わるようにしてある。
濾材は、ステンレス多孔板２１の上に５Ａの濾紙を試験
毎にセットする。試験手順は次の如くである。 （１） コック２３を閉じ、圧力計３０を見て所定圧力
にセットする。 （２） ポリエチレン製ビーカー２５を用い、水及び濾
過助剤を所定量分散させる。コック２４を開け、ロート
口２６から分散液を注ぎ込む。コック２４を閉めると同
時に濾液コック２３を開く。 （３） 濾液コック２３を開くと同時にインタバルタイ
マ２７のスイッチを起動させる。後は、自動的に濾液重
量が所定時間隔でプリンタ２８に出力される。 （４） 濾過終期、目視によりスラリー液面とケーク上
表面２２が一致する瞬間にコック２３を閉じ湿乾質量比
を測定する。 このデーターは、４サンプル×圧力５点＝２０テスト回
数となる。データー処理はＲｕｔｈ式により、平均濾過
比抵抗を算出した。
【００１８】
【発明の効果】本発明のケイソウ土・パーライト複合濾
過助剤は、ケーク嵩密度を向上し、かつケーク圧縮性を
改善し、なおかつ濾過の持続性と濾過の清澄性が保たれ
る濾過特性を有しており、またケイソウ土粒子とパーラ
イト粒子が相互に接着していることによりケークの均一
性が保たれ、ケイソウ土とパーライトの混合使用におい
て十分な濾過効果が出ないという問題が解決された。こ
のように本発明は、一般工業濾過分野の効率化に資する
ところ大である。本発明による濾過助剤は特に、ビー
ル、砂糖、水飴、ブドー糖、甜菜糖、食油、寒天等の食
品の精製等に用いて効果が極めて大であり、油の精製、
プールの清澄化にもより便利に使用できる。
過助剤は、ケーク嵩密度を向上し、かつケーク圧縮性を
改善し、なおかつ濾過の持続性と濾過の清澄性が保たれ
る濾過特性を有しており、またケイソウ土粒子とパーラ
イト粒子が相互に接着していることによりケークの均一
性が保たれ、ケイソウ土とパーライトの混合使用におい
て十分な濾過効果が出ないという問題が解決された。こ
のように本発明は、一般工業濾過分野の効率化に資する
ところ大である。本発明による濾過助剤は特に、ビー
ル、砂糖、水飴、ブドー糖、甜菜糖、食油、寒天等の食
品の精製等に用いて効果が極めて大であり、油の精製、
プールの清澄化にもより便利に使用できる。
【００１９】本発明の効果を確かめるため、上に説明し
た各装置及び方法により次のような実証試験を行った。
尚、試験に使用した各濾過助剤の濾過特性は表１に示す
通りのものである。
た各装置及び方法により次のような実証試験を行った。
尚、試験に使用した各濾過助剤の濾過特性は表１に示す
通りのものである。
【００２０】
【表１】
【００２１】 （１）濾過の持続性試験 ＜濾過差圧上昇状況の確認＞ 図１に示すキャンドルタイプの定流量濾過装置を用い
て、表１に揚げる各濾過助剤をプリコートした後、下記
の濾過条件で汚濁液を定流量濾過し、濾過圧の上昇状況
を調べた。 （濾過条件） 汚濁原液 カオリン（平均粒子型５μｍ） １０００ｐｐｍ水溶液 濾過流量 ８００ｍｌ／ｍｉｎ 濾過面積 0.028 ｍ2 濾材 ＭＳフィルター スリット５０μｍ（円筒型 ３０φ×３００） プリコート量 １８００ｇ／ｍ2 試験結果は、図３に示すようにそれぞれ試作品Ａ，Ｂは
ケーク嵩密度がケイソウ土に比べ改善されたことにより
濾過の持続性が向上し、濾過圧の上昇が緩やかである。
て、表１に揚げる各濾過助剤をプリコートした後、下記
の濾過条件で汚濁液を定流量濾過し、濾過圧の上昇状況
を調べた。 （濾過条件） 汚濁原液 カオリン（平均粒子型５μｍ） １０００ｐｐｍ水溶液 濾過流量 ８００ｍｌ／ｍｉｎ 濾過面積 0.028 ｍ2 濾材 ＭＳフィルター スリット５０μｍ（円筒型 ３０φ×３００） プリコート量 １８００ｇ／ｍ2 試験結果は、図３に示すようにそれぞれ試作品Ａ，Ｂは
ケーク嵩密度がケイソウ土に比べ改善されたことにより
濾過の持続性が向上し、濾過圧の上昇が緩やかである。
【００２２】（２）濾液の清澄性試験 図１の濾過装置を用い濾過条件としては、汚濁原液（0.
8 μｍ アクリルビーズ １２０ｐｐｍ水溶液）だけを
変更し、濾液を一定時間毎にサンプリングし、その汚濁
質除去率を調べた。その結果は、図４に示すように試作
品Ａはケイソウ土とほぼ同等の清澄性を示した。
8 μｍ アクリルビーズ １２０ｐｐｍ水溶液）だけを
変更し、濾液を一定時間毎にサンプリングし、その汚濁
質除去率を調べた。その結果は、図４に示すように試作
品Ａはケイソウ土とほぼ同等の清澄性を示した。
【００２３】（３）圧縮性の試験 圧縮性の改善を確認するために図２に示す定圧濾過装置
を用い各濾過助剤について、下記の濾過条件で濾過圧力
を変化させケークの平均濾過比抵抗を調べることにより
圧縮性の改善状況を調べた。 （濾過条件） 濾過圧力 0.5 , 1.0 , 2.0 , 3.0 , 4.0 〔kg／cm2 〕 濾過面積 12.57 〔cm2 〕 助剤スラリー濃度 ５％ｗｔ水溶液 濾材 ５Ａ濾紙 試験結果は、図５に示すように試作品Ａにわずかの濾過
比抵抗変化が見受けられるがパーライトに較べて明らか
に圧縮性が改善されている。
を用い各濾過助剤について、下記の濾過条件で濾過圧力
を変化させケークの平均濾過比抵抗を調べることにより
圧縮性の改善状況を調べた。 （濾過条件） 濾過圧力 0.5 , 1.0 , 2.0 , 3.0 , 4.0 〔kg／cm2 〕 濾過面積 12.57 〔cm2 〕 助剤スラリー濃度 ５％ｗｔ水溶液 濾材 ５Ａ濾紙 試験結果は、図５に示すように試作品Ａにわずかの濾過
比抵抗変化が見受けられるがパーライトに較べて明らか
に圧縮性が改善されている。
【００２４】
（４）ケイソウ土・パーライト混合品と試作品意の比較 ケイソウ土とパーライトを同重量で単に混合したものと
試作品Ａの濾過性の比較を図１の装置を用いて行った。 汚濁原液 0.8 μｍ アクリルビーズ５０ｐｐｍ水溶
液（綜研製） その結果は、図６に示すように混合品は昇圧が始まり出
す２０分過ぎで目視可能な亀裂が生じて清澄性が低下し
たが、試作品Ａにおいては亀裂が確認されなかった。
試作品Ａの濾過性の比較を図１の装置を用いて行った。 汚濁原液 0.8 μｍ アクリルビーズ５０ｐｐｍ水溶
液（綜研製） その結果は、図６に示すように混合品は昇圧が始まり出
す２０分過ぎで目視可能な亀裂が生じて清澄性が低下し
たが、試作品Ａにおいては亀裂が確認されなかった。
【図１】本発明の効果判定に用いる定流量濾過特性試験
装置の略図である。
装置の略図である。
【図２】本発明の効果判定に用いる定圧濾過試験装置の
略図である。
略図である。
【図３】本発明の試作品Ａ，Ｂの定流量濾過試験結果を
示す図である。
示す図である。
【図４】本発明の試作品Ａ，Ｂの定圧濾過試験結果を示
す図である。
す図である。
【図５】本発明の試作品Ａ，Ｂの圧縮性の試験結果を示
す図である。
す図である。
【図６】本発明製品の効果の判定のため従来品と本発明
製品の比較を行った結果を示す図である。
製品の比較を行った結果を示す図である。
【図７】図７Ａ，Ｂは本発明製品の粒子構造の電子顕微
鏡による拡大写真である。（倍率２００倍、１０００
倍）
鏡による拡大写真である。（倍率２００倍、１０００
倍）
【図８】図８Ａ，Ｂは本発明製品の粒子構造の電子顕微
鏡による拡大写真である。（倍率２０００倍）
鏡による拡大写真である。（倍率２０００倍）
Claims (3)
- 【請求項１】 ケイソウ土を焼成あるいは融剤焼成処理
したものと、パーライト精石を熱発泡させ粉砕処理した
ものを混合し、これに結合材を添加し、乾燥後、２００
〜１０５０℃で加熱して両者を一体に固着させることを
特徴とするケイソウ土・パーライト複合濾過助剤の製造
方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のケイソウ土・パーライト
又は、それらの複合物からなる複合濾過助剤。 - 【請求項３】 前記結合材が水、水ガラス、コロイダル
シリカ、りん酸塩のうちから選択される一または二以上
のものであることを特徴とする請求項１記載の方法。
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|---|---|---|---|
| JP21109593A JP3331018B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | ケイソウ土・パーライト複合濾過助剤およびその製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP21109593A JP3331018B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | ケイソウ土・パーライト複合濾過助剤およびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0747266A true JPH0747266A (ja) | 1995-02-21 |
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| JP21109593A Expired - Fee Related JP3331018B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | ケイソウ土・パーライト複合濾過助剤およびその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-08-04 JP JP21109593A patent/JP3331018B2/ja not_active Expired - Fee Related
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