JPH0521605B2 - - Google Patents
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- JPH0521605B2 JPH0521605B2 JP62029130A JP2913087A JPH0521605B2 JP H0521605 B2 JPH0521605 B2 JP H0521605B2 JP 62029130 A JP62029130 A JP 62029130A JP 2913087 A JP2913087 A JP 2913087A JP H0521605 B2 JPH0521605 B2 JP H0521605B2
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- ceramic filter
- average pore
- filter
- mgo
- pore diameter
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミツクフイルタに関し、特に耐ア
ルカリ性に優れたセラミツクフイルタに関する。 〔従来技術〕 食品、飲料、医薬品等の生産工程においては、
酵母菌、微細なタンパクコロイド等をセラミツク
フイルタで除去する手段が採られることがある
が、かかる手段を採る場合には上記セラミツクフ
イルタは当然のことながら種々の有機物質により
漸次目詰りして濾過性能を損い、再生せざるを得
なくなる。一方、この種のセラミツクフイルタは
衛生上の観点から定期的に殺菌されるが、殺菌す
る手段としては最も簡便でかつ確実なスチームに
よる殺菌法が採られている。 しかしながら、上記したセラミツクフイルタを
スチーム殺菌すると目詰りしたタンパク質がスチ
ームにより加熱されてゲル化し、このゲル化した
タンパクコロイドが同フイルタに強固に固着して
逆洗浄によつても同フイルタの目詰りが解消し得
ない。このため、上記したタンパクコロイドを溶
解し得る苛性ソーダ等のアルカリ性の温水溶液で
スチーム殺菌後のセラミツクフイルタを洗浄し、
これを再生しているのが一般である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところで、この種のセラミツクフイルタとして
はＡ2O3を主成分とするセラミツクフイルタが
使用されることが多いが、同フイルタにはAl2O3
粒間を結合するSiO2およびKNaOを主体とする
ガラス成分が混在しているため、繰返し行われる
アルカリ洗浄により上記ガラス成分が漸次溶出さ
れて腐食し、フイルタの強度を漸次低下させる。 セラミツクフイルタの耐食性を向上させるもの
として、Al2O3が99.9wt.％という実質的にAl2O3
成分のみからなるフイルタを形成する例が特開昭
59−225716号公報に示されている。しかしなが
ら、このような実質的にAl2O3成分のみからなる
セラミツクフイルタは焼結温度が高いことから特
殊な成形設備と焼成炉を必要とし、また原料が高
純度であることから製造コストが高くなるという
問題がある。 従つて、本発明の目的は、Ａ2O3を主成分と
するセラミツクフイルタ（80〜99wt.％）におい
て新たに耐食性を向上させるための特定の成分を
混在させることにより、同フイルタの耐アルカリ
性を著しく向上させることにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明に係るセラミツクフイルタはAl2O3粒間
を結合するSiO2およびKNaOを主体とするガラ
ス成分を含み、Al2O3の含有量が80〜99wt.％で
あるセラミツクフイルタであり、当該フイルタは
MgOおよびZrO2を下記の割合 MgO：0.01〜1.0wt.％ ZrO2：0.01〜5.0wt.％ で含有していることを特徴とするものである。 しかして、本発明に係るセラミツクフイルタに
おいてはＡ2O3を80〜99wt.％含有するとともに
Al2O3粒間を結合するガラス成分であるSiO2およ
びKNaOを含有し、さらにその他不純物として
Fe2O3、TiO2、CaO等を含有していてもよい。ま
た、本発明に係るセラミツクフイルタにおいては
特定の成分であるMgOとZrO2とが上記範囲の割
合で含有していることが必須であり、MgOの割
合が上記範囲より多い場合にはフイルタの耐アル
カリ性および耐酸性が低下し、かつZrO2の割合
が上記範囲より多い場合には焼結性が悪くなつて
フイルタの耐アルカリ性が低下する。 なお、本発明に係るセラミツクフイルタにおい
てはその平均気孔径が0.05〜100μmであることが
好ましく、この場合セラミツクフイルタは平均気
孔径が0.5〜100μmの単層構造であつてもよく、
また平均気孔径が0.5〜100μmの第１の層と平均
気孔径が0.05〜20μmの第２の層とを有する複層
構造であつてもよい。 〔発明の作用・効果〕 かかる構成のセラミツクフイルタは耐酸性に優
れていることは勿論であるが、耐アルカリ性に著
しく優れているため、アルカリ洗浄を繰返し行つ
てもガラス成分の溶出に起因する強度低下を生じ
ることが極めて少ない。従つて、同フイルタは従
来のこの種のフイルタに比して耐久性が著しく高
い。 〔実施例 〕 フイルタの骨格を形成する粗粒アルミナと、こ
の粗粒アルミナの粒子間を結合させる微粒アルミ
ナとMgO、ZrO2を含む焼結助剤とを重量比で
８：２の比率に混合するとともに、これに成形助
剤としてメチルセルロース4wt.％および水を加え
て混練し、外径30mm、内径22mm、長さ1000mmのパ
イプ状素材を押出成形した。この素材を乾燥して
1300〜1600℃で焼成した後、焼成パイプから10mm
角の円弧状の片を切り取り、耐アルカリ性および
耐酸性試験用の試料とした。 耐アルカリ性の測定は約90℃に加熱した２％
NaOH水溶液に試料を168時間浸漬して行い、同
試料の重量減少率（％）を基準として良否の評価
をした。また、耐酸性の測定は約90℃に加熱した
25％H2SO4水溶液を用いて、耐アルカリ性の測
定と同様にして行いかつ同様にして評価した。こ
れらの結果を第１表に示す。また、ZrO2の含有
量に対する耐アルカリ性の結果の一部をグラフと
して第１図に示すとともに、MgOの含有量に対
する耐アルカリ性および耐酸性の結果の一部をグ
ラフとして第２図に示す。 なお、試料の平均気孔径は使用する粗粒アルミ
ナの粒径を選定することにより適宜調整すること
ができる。 〔実施例 〕 実施例の試料と同様の方法で押出成形して乾
燥した外径30mm、内径22mm、長さ1000mmで平均気
孔径15μmのパイプ状基材の内表面に、これとは
別に粗粒アルミナの粒径のみを異にするスラリー
をコーテイングして乾燥後1600℃で焼成し、平均
気孔径1μm、最大気孔径2.0〜2.5μmで厚さ100μm
の第２のフイルタ層を備えた複層構造のセラミツ
クフイルタを形成した。これを長さ50mmに切断し
たものを試料とし、実施例と同様の耐アルカリ
性試験に供し内圧強度を測定した。得られた結果
を第２表に示す。なお、同表中透水量（m3／hr・
m2）は濾過差圧１Kg／cm2で測定し、また内圧強度
（Kg／cm2）は破壊値で示す。
ルカリ性に優れたセラミツクフイルタに関する。 〔従来技術〕 食品、飲料、医薬品等の生産工程においては、
酵母菌、微細なタンパクコロイド等をセラミツク
フイルタで除去する手段が採られることがある
が、かかる手段を採る場合には上記セラミツクフ
イルタは当然のことながら種々の有機物質により
漸次目詰りして濾過性能を損い、再生せざるを得
なくなる。一方、この種のセラミツクフイルタは
衛生上の観点から定期的に殺菌されるが、殺菌す
る手段としては最も簡便でかつ確実なスチームに
よる殺菌法が採られている。 しかしながら、上記したセラミツクフイルタを
スチーム殺菌すると目詰りしたタンパク質がスチ
ームにより加熱されてゲル化し、このゲル化した
タンパクコロイドが同フイルタに強固に固着して
逆洗浄によつても同フイルタの目詰りが解消し得
ない。このため、上記したタンパクコロイドを溶
解し得る苛性ソーダ等のアルカリ性の温水溶液で
スチーム殺菌後のセラミツクフイルタを洗浄し、
これを再生しているのが一般である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところで、この種のセラミツクフイルタとして
はＡ2O3を主成分とするセラミツクフイルタが
使用されることが多いが、同フイルタにはAl2O3
粒間を結合するSiO2およびKNaOを主体とする
ガラス成分が混在しているため、繰返し行われる
アルカリ洗浄により上記ガラス成分が漸次溶出さ
れて腐食し、フイルタの強度を漸次低下させる。 セラミツクフイルタの耐食性を向上させるもの
として、Al2O3が99.9wt.％という実質的にAl2O3
成分のみからなるフイルタを形成する例が特開昭
59−225716号公報に示されている。しかしなが
ら、このような実質的にAl2O3成分のみからなる
セラミツクフイルタは焼結温度が高いことから特
殊な成形設備と焼成炉を必要とし、また原料が高
純度であることから製造コストが高くなるという
問題がある。 従つて、本発明の目的は、Ａ2O3を主成分と
するセラミツクフイルタ（80〜99wt.％）におい
て新たに耐食性を向上させるための特定の成分を
混在させることにより、同フイルタの耐アルカリ
性を著しく向上させることにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明に係るセラミツクフイルタはAl2O3粒間
を結合するSiO2およびKNaOを主体とするガラ
ス成分を含み、Al2O3の含有量が80〜99wt.％で
あるセラミツクフイルタであり、当該フイルタは
MgOおよびZrO2を下記の割合 MgO：0.01〜1.0wt.％ ZrO2：0.01〜5.0wt.％ で含有していることを特徴とするものである。 しかして、本発明に係るセラミツクフイルタに
おいてはＡ2O3を80〜99wt.％含有するとともに
Al2O3粒間を結合するガラス成分であるSiO2およ
びKNaOを含有し、さらにその他不純物として
Fe2O3、TiO2、CaO等を含有していてもよい。ま
た、本発明に係るセラミツクフイルタにおいては
特定の成分であるMgOとZrO2とが上記範囲の割
合で含有していることが必須であり、MgOの割
合が上記範囲より多い場合にはフイルタの耐アル
カリ性および耐酸性が低下し、かつZrO2の割合
が上記範囲より多い場合には焼結性が悪くなつて
フイルタの耐アルカリ性が低下する。 なお、本発明に係るセラミツクフイルタにおい
てはその平均気孔径が0.05〜100μmであることが
好ましく、この場合セラミツクフイルタは平均気
孔径が0.5〜100μmの単層構造であつてもよく、
また平均気孔径が0.5〜100μmの第１の層と平均
気孔径が0.05〜20μmの第２の層とを有する複層
構造であつてもよい。 〔発明の作用・効果〕 かかる構成のセラミツクフイルタは耐酸性に優
れていることは勿論であるが、耐アルカリ性に著
しく優れているため、アルカリ洗浄を繰返し行つ
てもガラス成分の溶出に起因する強度低下を生じ
ることが極めて少ない。従つて、同フイルタは従
来のこの種のフイルタに比して耐久性が著しく高
い。 〔実施例 〕 フイルタの骨格を形成する粗粒アルミナと、こ
の粗粒アルミナの粒子間を結合させる微粒アルミ
ナとMgO、ZrO2を含む焼結助剤とを重量比で
８：２の比率に混合するとともに、これに成形助
剤としてメチルセルロース4wt.％および水を加え
て混練し、外径30mm、内径22mm、長さ1000mmのパ
イプ状素材を押出成形した。この素材を乾燥して
1300〜1600℃で焼成した後、焼成パイプから10mm
角の円弧状の片を切り取り、耐アルカリ性および
耐酸性試験用の試料とした。 耐アルカリ性の測定は約90℃に加熱した２％
NaOH水溶液に試料を168時間浸漬して行い、同
試料の重量減少率（％）を基準として良否の評価
をした。また、耐酸性の測定は約90℃に加熱した
25％H2SO4水溶液を用いて、耐アルカリ性の測
定と同様にして行いかつ同様にして評価した。こ
れらの結果を第１表に示す。また、ZrO2の含有
量に対する耐アルカリ性の結果の一部をグラフと
して第１図に示すとともに、MgOの含有量に対
する耐アルカリ性および耐酸性の結果の一部をグ
ラフとして第２図に示す。 なお、試料の平均気孔径は使用する粗粒アルミ
ナの粒径を選定することにより適宜調整すること
ができる。 〔実施例 〕 実施例の試料と同様の方法で押出成形して乾
燥した外径30mm、内径22mm、長さ1000mmで平均気
孔径15μmのパイプ状基材の内表面に、これとは
別に粗粒アルミナの粒径のみを異にするスラリー
をコーテイングして乾燥後1600℃で焼成し、平均
気孔径1μm、最大気孔径2.0〜2.5μmで厚さ100μm
の第２のフイルタ層を備えた複層構造のセラミツ
クフイルタを形成した。これを長さ50mmに切断し
たものを試料とし、実施例と同様の耐アルカリ
性試験に供し内圧強度を測定した。得られた結果
を第２表に示す。なお、同表中透水量（m3／hr・
m2）は濾過差圧１Kg／cm2で測定し、また内圧強度
（Kg／cm2）は破壊値で示す。
【表】
【表】
各実施例のセラミツクフイルタにおいて、アル
カリ洗浄による強度低下量を実用範囲内におさえ
るには耐アルカリ性（％）の値を約１％以下にお
さえる必要がある。これを目安として各実施例の
結果を参照すると、MgOが0.01〜1.0wt.％、ZrO2
が0.01〜5.0wt.％が好ましく、より好ましくは
MgOが0.05〜0.5wt.％、ZrO2が0.1〜1.0wt.％であ
る。
カリ洗浄による強度低下量を実用範囲内におさえ
るには耐アルカリ性（％）の値を約１％以下にお
さえる必要がある。これを目安として各実施例の
結果を参照すると、MgOが0.01〜1.0wt.％、ZrO2
が0.01〜5.0wt.％が好ましく、より好ましくは
MgOが0.05〜0.5wt.％、ZrO2が0.1〜1.0wt.％であ
る。
第１図はZrO2の含有量に対する耐アルカリ性
を示すグラフ、第２図はMgOの含有量に対する
耐アルカリ性および耐酸性を示すグラフである。
を示すグラフ、第２図はMgOの含有量に対する
耐アルカリ性および耐酸性を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Al2O3粒間を結合するSiO2およびKNaOを主
体とするガラス成分を含み、Al2O3の含有量が80
〜99wt％であるセラミツクフイルタであり、当
該フイルタはMgOおよびZrO2を下記の割合 MgO：0.01〜1.0wt％ ZrO2：0.01〜5.0wt％ で含有していることを特徴とするセラミツクフイ
ルタ。 ２ 平均気孔径が0.05〜100μmである特許請求の
範囲第１項に記載のセラミツクフイルタ。 ３ 平均気孔径が0.5〜100μmの単層構造である
特許請求の範囲第１項または第２項に記載のセラ
ミツクフイルタ。 ４ 平均気孔径が0.5〜100μmの第１の層と平均
気孔径が0.05〜20μmの第２の層とを有する複層
構造である特許請求の範囲第１項または第２項に
記載のセラミツクフイルタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62029130A JPS63197510A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | セラミツクフィルタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62029130A JPS63197510A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | セラミツクフィルタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63197510A JPS63197510A (ja) | 1988-08-16 |
| JPH0521605B2 true JPH0521605B2 (ja) | 1993-03-25 |
Family
ID=12267713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62029130A Granted JPS63197510A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | セラミツクフィルタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63197510A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013187182A1 (ja) | 2012-06-15 | 2013-12-19 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | アルミナ多孔質体およびその製造方法 |
| WO2018101142A1 (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | フィルタ、およびフィルタを用いた気体吸着デバイス、ならびに真空断熱材 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5411583A (en) * | 1993-11-15 | 1995-05-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | HF-resistant ceramics and use thereof |
| JP5014580B2 (ja) * | 2005-02-04 | 2012-08-29 | 日立造船株式会社 | フィルター材及びその製造方法 |
| EP3124098B1 (en) * | 2014-03-28 | 2022-02-23 | NGK Insulators, Ltd. | Monolithic separation membrane structure and method for producing same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57140371A (en) * | 1981-02-25 | 1982-08-30 | Mitsubishi Metal Corp | Manufacture of high tenacity and hardness aluminum oxide base ceramic |
| JPS5864262A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-16 | 化成オプトニクス株式会社 | アルミナ磁器 |
| JPS59225716A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-18 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 半導体デバイス処理液用のフィルタ装置 |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP62029130A patent/JPS63197510A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57140371A (en) * | 1981-02-25 | 1982-08-30 | Mitsubishi Metal Corp | Manufacture of high tenacity and hardness aluminum oxide base ceramic |
| JPS5864262A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-16 | 化成オプトニクス株式会社 | アルミナ磁器 |
| JPS59225716A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-18 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 半導体デバイス処理液用のフィルタ装置 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2013187182A1 (ja) | 2012-06-15 | 2013-12-19 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | アルミナ多孔質体およびその製造方法 |
| US10392309B2 (en) | 2012-06-15 | 2019-08-27 | Noritake Co., Limited | Alumina porous body and method for manufacturing same |
| WO2018101142A1 (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | フィルタ、およびフィルタを用いた気体吸着デバイス、ならびに真空断熱材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63197510A (ja) | 1988-08-16 |
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