JPS61265103A - ワツペンの製造方法 - Google Patents
ワツペンの製造方法Info
- Publication number
- JPS61265103A JPS61265103A JP10879185A JP10879185A JPS61265103A JP S61265103 A JPS61265103 A JP S61265103A JP 10879185 A JP10879185 A JP 10879185A JP 10879185 A JP10879185 A JP 10879185A JP S61265103 A JPS61265103 A JP S61265103A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワッペンの製造方法に関するものである。
従来、この種のワッペンに於て刺繍Ｃ−よって製造する
ものは周知となっている。
ものは周知となっている。
上記した刺繍によるワッペンはコストが高く且つ生産性
が悪かった。
が悪かった。
本発明は熱可塑性合成樹脂繊維製フェルト、不繊布もし
くは合成樹脂シートのｔに熱可塑性合成樹脂製スポンジ
を、同スポンジの上にフィルム状ホットメルト接着剤を
、同ホットメルト接着剤の上に上面に所定の図柄もしく
は文字を印刷したエンブレム用クロスを夫々重合し、当
該重合体に於て完成後に弱い押潰部となる個所、強い押
潰部となる個所および外輪となる個所に上方から加圧し
乍ら加熱を施して弱い押潰部個所ではスポンジ、ホット
メルト接着剤、エンブレム用クロスをまた強い押潰部個
所および外輪個所ではフェルトもしくは不織布、スポン
ジ、ホットメルト接着剤、エンブレム用クロスを夫夫相
互に溶着すると共に外輪個所にカットを施して余剰部を
切除することによって上記のような問題点を解消しよう
とするものである。
くは合成樹脂シートのｔに熱可塑性合成樹脂製スポンジ
を、同スポンジの上にフィルム状ホットメルト接着剤を
、同ホットメルト接着剤の上に上面に所定の図柄もしく
は文字を印刷したエンブレム用クロスを夫々重合し、当
該重合体に於て完成後に弱い押潰部となる個所、強い押
潰部となる個所および外輪となる個所に上方から加圧し
乍ら加熱を施して弱い押潰部個所ではスポンジ、ホット
メルト接着剤、エンブレム用クロスをまた強い押潰部個
所および外輪個所ではフェルトもしくは不織布、スポン
ジ、ホットメルト接着剤、エンブレム用クロスを夫夫相
互に溶着すると共に外輪個所にカットを施して余剰部を
切除することによって上記のような問題点を解消しよう
とするものである。
次いで、本発明の実施例を図面に依拠して説明するに、
先ず、熱り塑性合成樹脂繊維製フェル） （１）の上に
熱可塑性合成樹脂製スポンジ（２）を、同スポンジ（２
）の上にフィルム状ホットメルト接着剤（３）を、同ホ
ットメルト接着剤（３）の上に上面に所定の図柄（４）
および文字（５）を印刷したエンブレム用クロス（６）
を夫々重合する。然るのち当該重合体に於て完成後に弱
い押潰部となる個所（７）、強い押潰部となる個所（８
）および外輪となる個所（９）に高周波クエルダー（図
示せず）で上方から加圧および加熱を施して弱い押潰部
個所（７）ではスポンジ（２）、ホットメルト接着剤（
３）、エンブレム用クロス（６）をまた強い押潰個所（
８）ではフェルト（１）、スポンジ（２）、ホットメル
ト接着剤（３）、エンブレム用クロス（６）の上面部を
更に外輪個所（９）ではフェルト＋１）、スボンｔ／ｆ
２）、ホットメルト接着剤（３）、エンブレム用クロス
（６）の上下面部を夫々相互に高周波溶着する。次いで
外輪個所にカットを施して余剰部０Ｉを切除して完成品
（イ）を得るようにしたものである。
熱可塑性合成樹脂製スポンジ（２）を、同スポンジ（２
）の上にフィルム状ホットメルト接着剤（３）を、同ホ
ットメルト接着剤（３）の上に上面に所定の図柄（４）
および文字（５）を印刷したエンブレム用クロス（６）
を夫々重合する。然るのち当該重合体に於て完成後に弱
い押潰部となる個所（７）、強い押潰部となる個所（８
）および外輪となる個所（９）に高周波クエルダー（図
示せず）で上方から加圧および加熱を施して弱い押潰部
個所（７）ではスポンジ（２）、ホットメルト接着剤（
３）、エンブレム用クロス（６）をまた強い押潰個所（
８）ではフェルト（１）、スポンジ（２）、ホットメル
ト接着剤（３）、エンブレム用クロス（６）の上面部を
更に外輪個所（９）ではフェルト＋１）、スボンｔ／ｆ
２）、ホットメルト接着剤（３）、エンブレム用クロス
（６）の上下面部を夫々相互に高周波溶着する。次いで
外輪個所にカットを施して余剰部０Ｉを切除して完成品
（イ）を得るようにしたものである。
尚、本発明はフェル） （１）の代りに不繊布、合成樹
脂シートを利用することも可能であり、また完成品（イ
）の裏面には感圧接着層を設けることもあり、更に強い
押潰個所（８）は外輪個所（９）と同様にエンブレム用
クロス（６）の上下面部すなわち貫通状態で高周波溶着
することもあり、また外輪個所（９）は強い押潰個所（
８）と同様にエンブレス用クロス（６）の上面部のみを
溶着状態とすることもある。
脂シートを利用することも可能であり、また完成品（イ
）の裏面には感圧接着層を設けることもあり、更に強い
押潰個所（８）は外輪個所（９）と同様にエンブレム用
クロス（６）の上下面部すなわち貫通状態で高周波溶着
することもあり、また外輪個所（９）は強い押潰個所（
８）と同様にエンブレス用クロス（６）の上面部のみを
溶着状態とすることもある。
つまり、上記の実施例によれば弱い押潰部個所（７）で
はホットメルト接着剤（３）がエンブレム用クロス（６
）およびスポンジ（２）に融解浸透してこれ等エンブレ
ム用クロス（６）、ホットメルト接着剤（３）、スポン
ジ（２）が弱い押潰状態で相互に融着され、また強い押
潰部個所（８）ではホットメルト接着剤（３）がエンブ
レム用クロス（６）、スポンジ（２）およびフェル）
ｔｌ）のと面部に浸透してこれ等エンブレム用クロス（
６）、ホットメルト接着剤（３）、スポンジ（２）、フ
ェル） （１）が強い押潰状態で相互に溶着され、更に
輪郭個所（９）ではホットメルト接着剤（３）がエンブ
レム用クロス（６）、スポンジ（２）およびフェルト（
１）の１下面部に浸透してこれ等エンブレム用クロス（
６）、ホットメルト接’４ 剤ｔ３）、スポンジ（２）
、フェル） （］）が最も強い凹溝形の押潰状態で相互
に熔着される。
はホットメルト接着剤（３）がエンブレム用クロス（６
）およびスポンジ（２）に融解浸透してこれ等エンブレ
ム用クロス（６）、ホットメルト接着剤（３）、スポン
ジ（２）が弱い押潰状態で相互に融着され、また強い押
潰部個所（８）ではホットメルト接着剤（３）がエンブ
レム用クロス（６）、スポンジ（２）およびフェル）
ｔｌ）のと面部に浸透してこれ等エンブレム用クロス（
６）、ホットメルト接着剤（３）、スポンジ（２）、フ
ェル） （１）が強い押潰状態で相互に溶着され、更に
輪郭個所（９）ではホットメルト接着剤（３）がエンブ
レム用クロス（６）、スポンジ（２）およびフェルト（
１）の１下面部に浸透してこれ等エンブレム用クロス（
６）、ホットメルト接’４ 剤ｔ３）、スポンジ（２）
、フェル） （］）が最も強い凹溝形の押潰状態で相互
に熔着される。
従って、図でも明らかなようにエンブレム用クロス（６
）の表向の高さは非押潰部個所ａυで最も膨隆し次いで
弱い押潰部個所（７）、強い押潰部個所（８）、輪郭個
所（９）の順で階段的に低くなるものである。即ち本発
明による時にはエンブレム用クロスが特有する刺繍の糸
目に似た微細な凹凸を備え且つ例えば図柄部および文字
部に膨らみを地の部分に凹みを備えた刺繍仕上に酷似し
たワッペンを完成することができる。
）の表向の高さは非押潰部個所ａυで最も膨隆し次いで
弱い押潰部個所（７）、強い押潰部個所（８）、輪郭個
所（９）の順で階段的に低くなるものである。即ち本発
明による時にはエンブレム用クロスが特有する刺繍の糸
目に似た微細な凹凸を備え且つ例えば図柄部および文字
部に膨らみを地の部分に凹みを備えた刺繍仕上に酷似し
たワッペンを完成することができる。
（力
（イ）・・・完成品。
本発明は上記の通りであるので所期の目的を充分に達成
することができる優れた効果を奏するものである。
することができる優れた効果を奏するものである。
図は本発明ワッペンの製造方法の実施例を示すものであ
って、第１図は溶着部の状態を示す断面図、第２図は溶
着後の状態を示す断面図、第３図は完成品を示す斜視図
、第４図は第３図Ａ−Ａ線に沿う断面図である。 １１）・・・フェル） 、 １２）・・・スポンジ、（
３）・・・ホットメルト接着剤、（４）・・・図柄、（
５）・・・文字、（６）・・・クロス、（７）・・・弱
い押潰部個所、（８）・・・強い押潰部個所、（９）・
・・外輪個所、（ｌＩ・・・余剰部、（ｌυ・・・非押
潰部個所、特 許 出 願 人 アートクエルド株式会
社代理人 弁理士 杉 山 泰 三１． ・手続補正書 昭和６１１年６月５日 ］、事件の表示 昭和６０年特 許願第１０８７９１号２、発明の名称
ワッペンの製造方法３、補正をする者 事件との関係 特 許出願人 大阪府吹田市豊津町１２番５号 アートウェルド株式会社 代表取締役内 沢 真人部 ４、代理人 ５・ 補正の対象 明 細 書 ６・ 補１Ｆの内容 別紙の通り 訂正明細書 発明の名称 ワッペンの製造方法 特許請求の範囲 熱可塑性合成樹脂繊維製フェルト、不織布もしくは合成
樹脂シート製裏地の上に熱可塑性合成樹脂製スポンジを
、同スポンジの上にホットメルト接着剤を、同ホットメ
ルト接着剤の上に上面に所定の図柄もしくは文字を印刷
したエンブレム用クロスを夫々血合し、当該重合体に於
て完成後に弱い押潰部となる個所および強い押潰部とな
る個所に上方から加圧し乍ら加熱を施して弱い押潰部個
所ではスポンジ、ホットメルト接着剤、エンブレム用ク
ロスをまた強い押潰部１−所では農地、スポンジ、ホッ
トメルト接着ｌｌ 剤、エンブレム用クロスを夫々相互に熔着すると共に外
輪個所にカットを施して余剰部を切除することを特徴と
するワッペンの製造方法。 発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明社ワッペンの製造方法に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、この種のワッペンに於て刺−によって製造するも
のは周知となっている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記した刺繍によるワッペンはコストが高く且つ生産性
が悪かった。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は熱ｉ１塑性合成樹脂繊維縫製フェルト、不織布
もしくは合成樹脂シート製襄地の上に熱可塑性合成樹脂
製スポンジを、同スポンジの上にホットメルト接着剤を
、同ホットメルト接着剤の上に上面に所定の図柄もしく
は文字を印刷したエンブレム用クロスを夫々重合し、当
該重合体に於て完成後に弱い押潰部となる個所および強
い押潰部となる個所に上方から加圧し乍ら加熱を施して
弱い押潰部個所ではスポンジ、ホットメルト接着剤、エ
ンブレム用クロスをまた強い押潰部個所では属地、スポ
ンジ、ホットメルト接着剤、エンブレム用クロスを夫々
相互Ｋｍ着すると共に外輪個所にカットを施して余剰部
を切除することによって上記のような問題点を解消しよ
うとするものである。 〔実施例〕 次いで、本発明の実施例を図面に依拠して説明するに１ 先ず、熱ｉｒ塑性合成樹脂繊維製フェル） （１）の上
に熱可塑性合成樹脂製スポンジ（２）を、同スポンジ（
２）の上にフィルム状ホットメルト接着剤（３）を、同
ホットメルト接着剤（３）の上に上面に所定の図柄（４
）および文字（５）を印刷したエンブレム用クロス（６
）を夫々重合する。然るのち当該重合体に於て完成後に
弱い押潰部となる個所（７）、強い押潰部となる個所（
８）および外輪となる個所（９）Ｋ高周波ウエノνダー
（図示せず）で上方から加圧および加熱を施して弱い押
潰部１固所（７）ではスポンジ（２）、ホントメルト接
着剤（３）、エンブレム用クロス（６）をまた強い押潰
部個所（８）および外輪個所（９）ではフェルト（ｌへ
スポンジ（２）、ホットメルト接着剤（３）、エンブレ
ム用クロス（６）を夫々相互に高周波溶着する。次いで
外輪個所にカットを施して余剰部−を切除して完成品（
イ）を得るようにしたものである。 尚、図に於てン、ｔ−寸して示すようにホットメルト接
着剤（３）は弱い押潰部個所（７）および強い押潰部個
所（８）ではエンブレム用クロス（６）の半分ｔで浸透
し外輪個所（９）では全部まで浸透し、またスポンジ（
２）は強い押潰部個所／（８）ではフェルト（１）の半
分まで浸透し外輪個所（９）では全部まで浸透する。 本発明はフェルト（１）の代ＤＫ不織布、合成樹脂７−
トを利用することも可能であり、また完成品Ｕ）の裏面
には感圧接着層を設けることもあシ、更にエンブレム用
クロス（６）の下面またはスポンジ（２）の上面にホッ
トメルト接着剤（３）をコ−ティングしておいて実施す
ることもアシ、また外輪個所（９）を熔着しない場合も
ある。 〔作 用〕 つまシ、上記の実施例によれば弱い押潰部個所（７）で
はホットメルト接着剤（３）がエンブレム用クロス（６
）およびスポンジ（２）に融解浸透してこれ等エンブレ
ム用クロス（６）、ホットメルト接着剤（３）、スポン
ジ（２）が弱い押潰状態で相互に融着され、また強い押
漬部個所（８）ではホットメルト接着剤（ａ＋がエンブ
レム用クロス（６）、スポンジ（２）および７エル）
（ＩＩの上面部に浸透してこれ等エンブレム用クロス（
６）、ホットメルト接着剤（３）、スポンジ（２）、フ
ェル） （１１が強い押潰状態で相互に熔着され、更に
外輪１ｉ！所（９）ではホットメルト接着剤（３１Ｚ＞
Ｅエンブレム用クロス（６）、スポンジ（２）およびフ
ェルト（１）の上下面部に浸透してこれ等エンブレム用
クロス（６）、ホットメルト接着剤（３）、スポンジ（
２１、フェルト（１）が最も強い凹溝形の押潰状態で相
互に熔着される。 従って、図でも明らかなようにエンブレム用クロス（６
）の表面の高さは非押潰部個所ａ刀で最も膨隆し次いで
弱い押漬部個所（７）、強い押潰部個所（８）、外輪個
所（９）の順で階段的に低くなるものである。即ち本発
明による時にはエンブレム用クロスが特有する刺繍の糸
目に似た微細な凹凸を備え且つ例えば図柄部および文字
部に膨らみを地の部分に凹みを備えた刺繍仕上に酷似し
たワッペンを完成することができる。 〔発明の効果〕 本発明は上記の通シであるので所期の目的を充分に達成
することができる優れた効果を奏するものである。 図面の簡単な説明 図は本発明ワッペンの製造方法の実施例を示すものであ
って、第１図は溶着前の状態を示す断面図、第２図は溶
着後の状態を示す断面図、第３図は完成品を示す斜視図
、第４図は第３図Ａ−Ａ線に沿う断面図である。 （１７・・・フェル） 、＋２１・・・スポンジ、（３
）・・・ホットメルト接着剤、（４）・・・図柄、（５
）・・・文字、（６）・・・クロス、（７）・・・弱い
押潰部個所、（８）・・・強い押潰部個所、（９）・・
・外輪個所、佃・・・余剰部、Ｕυ・・・非押潰部個所
、（イ）・・・完成品。
って、第１図は溶着部の状態を示す断面図、第２図は溶
着後の状態を示す断面図、第３図は完成品を示す斜視図
、第４図は第３図Ａ−Ａ線に沿う断面図である。 １１）・・・フェル） 、 １２）・・・スポンジ、（
３）・・・ホットメルト接着剤、（４）・・・図柄、（
５）・・・文字、（６）・・・クロス、（７）・・・弱
い押潰部個所、（８）・・・強い押潰部個所、（９）・
・・外輪個所、（ｌＩ・・・余剰部、（ｌυ・・・非押
潰部個所、特 許 出 願 人 アートクエルド株式会
社代理人 弁理士 杉 山 泰 三１． ・手続補正書 昭和６１１年６月５日 ］、事件の表示 昭和６０年特 許願第１０８７９１号２、発明の名称
ワッペンの製造方法３、補正をする者 事件との関係 特 許出願人 大阪府吹田市豊津町１２番５号 アートウェルド株式会社 代表取締役内 沢 真人部 ４、代理人 ５・ 補正の対象 明 細 書 ６・ 補１Ｆの内容 別紙の通り 訂正明細書 発明の名称 ワッペンの製造方法 特許請求の範囲 熱可塑性合成樹脂繊維製フェルト、不織布もしくは合成
樹脂シート製裏地の上に熱可塑性合成樹脂製スポンジを
、同スポンジの上にホットメルト接着剤を、同ホットメ
ルト接着剤の上に上面に所定の図柄もしくは文字を印刷
したエンブレム用クロスを夫々血合し、当該重合体に於
て完成後に弱い押潰部となる個所および強い押潰部とな
る個所に上方から加圧し乍ら加熱を施して弱い押潰部個
所ではスポンジ、ホットメルト接着剤、エンブレム用ク
ロスをまた強い押潰部１−所では農地、スポンジ、ホッ
トメルト接着ｌｌ 剤、エンブレム用クロスを夫々相互に熔着すると共に外
輪個所にカットを施して余剰部を切除することを特徴と
するワッペンの製造方法。 発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明社ワッペンの製造方法に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、この種のワッペンに於て刺−によって製造するも
のは周知となっている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記した刺繍によるワッペンはコストが高く且つ生産性
が悪かった。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は熱ｉ１塑性合成樹脂繊維縫製フェルト、不織布
もしくは合成樹脂シート製襄地の上に熱可塑性合成樹脂
製スポンジを、同スポンジの上にホットメルト接着剤を
、同ホットメルト接着剤の上に上面に所定の図柄もしく
は文字を印刷したエンブレム用クロスを夫々重合し、当
該重合体に於て完成後に弱い押潰部となる個所および強
い押潰部となる個所に上方から加圧し乍ら加熱を施して
弱い押潰部個所ではスポンジ、ホットメルト接着剤、エ
ンブレム用クロスをまた強い押潰部個所では属地、スポ
ンジ、ホットメルト接着剤、エンブレム用クロスを夫々
相互Ｋｍ着すると共に外輪個所にカットを施して余剰部
を切除することによって上記のような問題点を解消しよ
うとするものである。 〔実施例〕 次いで、本発明の実施例を図面に依拠して説明するに１ 先ず、熱ｉｒ塑性合成樹脂繊維製フェル） （１）の上
に熱可塑性合成樹脂製スポンジ（２）を、同スポンジ（
２）の上にフィルム状ホットメルト接着剤（３）を、同
ホットメルト接着剤（３）の上に上面に所定の図柄（４
）および文字（５）を印刷したエンブレム用クロス（６
）を夫々重合する。然るのち当該重合体に於て完成後に
弱い押潰部となる個所（７）、強い押潰部となる個所（
８）および外輪となる個所（９）Ｋ高周波ウエノνダー
（図示せず）で上方から加圧および加熱を施して弱い押
潰部１固所（７）ではスポンジ（２）、ホントメルト接
着剤（３）、エンブレム用クロス（６）をまた強い押潰
部個所（８）および外輪個所（９）ではフェルト（ｌへ
スポンジ（２）、ホットメルト接着剤（３）、エンブレ
ム用クロス（６）を夫々相互に高周波溶着する。次いで
外輪個所にカットを施して余剰部−を切除して完成品（
イ）を得るようにしたものである。 尚、図に於てン、ｔ−寸して示すようにホットメルト接
着剤（３）は弱い押潰部個所（７）および強い押潰部個
所（８）ではエンブレム用クロス（６）の半分ｔで浸透
し外輪個所（９）では全部まで浸透し、またスポンジ（
２）は強い押潰部個所／（８）ではフェルト（１）の半
分まで浸透し外輪個所（９）では全部まで浸透する。 本発明はフェルト（１）の代ＤＫ不織布、合成樹脂７−
トを利用することも可能であり、また完成品Ｕ）の裏面
には感圧接着層を設けることもあシ、更にエンブレム用
クロス（６）の下面またはスポンジ（２）の上面にホッ
トメルト接着剤（３）をコ−ティングしておいて実施す
ることもアシ、また外輪個所（９）を熔着しない場合も
ある。 〔作 用〕 つまシ、上記の実施例によれば弱い押潰部個所（７）で
はホットメルト接着剤（３）がエンブレム用クロス（６
）およびスポンジ（２）に融解浸透してこれ等エンブレ
ム用クロス（６）、ホットメルト接着剤（３）、スポン
ジ（２）が弱い押潰状態で相互に融着され、また強い押
漬部個所（８）ではホットメルト接着剤（ａ＋がエンブ
レム用クロス（６）、スポンジ（２）および７エル）
（ＩＩの上面部に浸透してこれ等エンブレム用クロス（
６）、ホットメルト接着剤（３）、スポンジ（２）、フ
ェル） （１１が強い押潰状態で相互に熔着され、更に
外輪１ｉ！所（９）ではホットメルト接着剤（３１Ｚ＞
Ｅエンブレム用クロス（６）、スポンジ（２）およびフ
ェルト（１）の上下面部に浸透してこれ等エンブレム用
クロス（６）、ホットメルト接着剤（３）、スポンジ（
２１、フェルト（１）が最も強い凹溝形の押潰状態で相
互に熔着される。 従って、図でも明らかなようにエンブレム用クロス（６
）の表面の高さは非押潰部個所ａ刀で最も膨隆し次いで
弱い押漬部個所（７）、強い押潰部個所（８）、外輪個
所（９）の順で階段的に低くなるものである。即ち本発
明による時にはエンブレム用クロスが特有する刺繍の糸
目に似た微細な凹凸を備え且つ例えば図柄部および文字
部に膨らみを地の部分に凹みを備えた刺繍仕上に酷似し
たワッペンを完成することができる。 〔発明の効果〕 本発明は上記の通シであるので所期の目的を充分に達成
することができる優れた効果を奏するものである。 図面の簡単な説明 図は本発明ワッペンの製造方法の実施例を示すものであ
って、第１図は溶着前の状態を示す断面図、第２図は溶
着後の状態を示す断面図、第３図は完成品を示す斜視図
、第４図は第３図Ａ−Ａ線に沿う断面図である。 （１７・・・フェル） 、＋２１・・・スポンジ、（３
）・・・ホットメルト接着剤、（４）・・・図柄、（５
）・・・文字、（６）・・・クロス、（７）・・・弱い
押潰部個所、（８）・・・強い押潰部個所、（９）・・
・外輪個所、佃・・・余剰部、Ｕυ・・・非押潰部個所
、（イ）・・・完成品。
Claims (1)
- 熱可塑性合成樹脂繊維製フェルト、不織布もしくは合成
樹脂シートの上に熱可塑性合成樹脂製スポンジを、同ス
ポンジの上にフィルム状ホットメルト接着剤を、同ホッ
トメルト接着剤の上に上面に所定の図柄もしくは文字を
印刷したエンブレム用クロスを夫々重合し、当該重合体
に於て完成後に弱い押潰部となる個所、強い押潰部とな
る個所および外輪となる個所に上方から加圧し乍ら加熱
を施して弱い押潰部個所ではスポンジ、ホットメルト接
着剤、エンブレム用クロスをまた強い押潰部個所および
外輪個所ではフェルトもしくは不織布、スポンジ、ホッ
トメルト接着剤、エンブレム用クロスを夫々相互に熔着
すると共に外輪個所にカットを施して余剰部を切除する
ことを特徴とするワッペンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10879185A JPS61265103A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | ワツペンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10879185A JPS61265103A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | ワツペンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61265103A true JPS61265103A (ja) | 1986-11-22 |
| JPH0249081B2 JPH0249081B2 (ja) | 1990-10-29 |
Family
ID=14493570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10879185A Granted JPS61265103A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | ワツペンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61265103A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05212137A (ja) * | 1992-02-03 | 1993-08-24 | Bridgestone Corp | 糸巻ゴルフボールの製造方法 |
-
1985
- 1985-05-21 JP JP10879185A patent/JPS61265103A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05212137A (ja) * | 1992-02-03 | 1993-08-24 | Bridgestone Corp | 糸巻ゴルフボールの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0249081B2 (ja) | 1990-10-29 |
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