JPS6126455B2 - - Google Patents
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- JPS6126455B2 JPS6126455B2 JP1175082A JP1175082A JPS6126455B2 JP S6126455 B2 JPS6126455 B2 JP S6126455B2 JP 1175082 A JP1175082 A JP 1175082A JP 1175082 A JP1175082 A JP 1175082A JP S6126455 B2 JPS6126455 B2 JP S6126455B2
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/102—Automatic wire threading
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカツト放電加工機におけるワイ
ヤセツト方法及び装置に関し、更に詳細に述べる
と、ワイヤ電極の切断及びセツトを自動的に行な
うのに好適なワイヤセツト方法及び装置に関す
る。
ヤセツト方法及び装置に関し、更に詳細に述べる
と、ワイヤ電極の切断及びセツトを自動的に行な
うのに好適なワイヤセツト方法及び装置に関す
る。
ワイヤカツト放電加工機では、何らかの原因で
ワイヤ電極が切断してしまつた後に再びワイヤ電
極の結線を行なう場合、又は所要の加工が終了し
たのち別の被加工物を加工する場合等において、
ワイヤ電極の切断、結線作業が必要となる。これ
らの作業を自動化して能率よく行なうためには、
ワイヤ電極の切断を行なつた後のワイヤ電極の状
態が、ガイドローラ及び被加工物の加工開始孔等
を円滑に貫通しやすい状態になくてはならない。
このため、従来では、ワイヤ電極をピンチローラ
に通すことによりワイヤのくせとりを行ない、こ
れによりワイヤ電極の自動セツトを円滑に行なう
ようにした方法及び装置が提案されているが、ワ
イヤのくせをより完全に取除くにはピンチローラ
による方法では不充分である。また、従来の自動
ワイヤセツト方法では、ワイヤ電極の切断をカツ
タにより機械的に行なつていたので、ワイヤ電極
の切断部が圧漬され、従つて、ワイヤの先端が狭
溢部を通過しにくい状態となり、自動結線を行な
うことが困難になるという別の問題点も有してい
る。
ワイヤ電極が切断してしまつた後に再びワイヤ電
極の結線を行なう場合、又は所要の加工が終了し
たのち別の被加工物を加工する場合等において、
ワイヤ電極の切断、結線作業が必要となる。これ
らの作業を自動化して能率よく行なうためには、
ワイヤ電極の切断を行なつた後のワイヤ電極の状
態が、ガイドローラ及び被加工物の加工開始孔等
を円滑に貫通しやすい状態になくてはならない。
このため、従来では、ワイヤ電極をピンチローラ
に通すことによりワイヤのくせとりを行ない、こ
れによりワイヤ電極の自動セツトを円滑に行なう
ようにした方法及び装置が提案されているが、ワ
イヤのくせをより完全に取除くにはピンチローラ
による方法では不充分である。また、従来の自動
ワイヤセツト方法では、ワイヤ電極の切断をカツ
タにより機械的に行なつていたので、ワイヤ電極
の切断部が圧漬され、従つて、ワイヤの先端が狭
溢部を通過しにくい状態となり、自動結線を行な
うことが困難になるという別の問題点も有してい
る。
本発明の目的は、従つて、従来技術における上
述の問題を解消した、ワイヤ電極の自動セツトを
円滑且つ確実に行なうのに好適な、ワイヤカツト
放電加工機におけるワイヤセツト方法及び装置を
提供することにある。
述の問題を解消した、ワイヤ電極の自動セツトを
円滑且つ確実に行なうのに好適な、ワイヤカツト
放電加工機におけるワイヤセツト方法及び装置を
提供することにある。
本発明によれば、ワイヤ電極に軸線方向の引張
力を付与しつつワイヤ電極に電流を流して加熱し
ワイヤ電極を引伸しワイヤ電極の一部に細径部を
形成し、しかる後、引張力の付与を止め、細径部
を電流加熱により溶断し、溶断されたワイヤ電極
の所望の一方をワイヤガイドに送給して被加工物
の所要の貫通孔に挿通させ、ワイヤ電極のセツト
を行なうことを特徴とするワイヤカツト放電加工
機におけるワイヤセツト方法が提供される。
力を付与しつつワイヤ電極に電流を流して加熱し
ワイヤ電極を引伸しワイヤ電極の一部に細径部を
形成し、しかる後、引張力の付与を止め、細径部
を電流加熱により溶断し、溶断されたワイヤ電極
の所望の一方をワイヤガイドに送給して被加工物
の所要の貫通孔に挿通させ、ワイヤ電極のセツト
を行なうことを特徴とするワイヤカツト放電加工
機におけるワイヤセツト方法が提供される。
本発明によれば、更に、被加工物付近のワイヤ
電極を電気的に加熱するワイヤ電極加熱手段と、
ワイヤ電極の一部に細径部が形成されるように加
熱手段の作動時にワイヤ電極に軸線方向の所定の
張力を付与する張力付与手段と、張力付与手段に
よる張力がワイヤ電極に印加されていない状態の
下で細径部を溶断するための溶断電流をワイヤ電
極に供給する手段と、切断されたワイヤ電極の所
望の一方を結線のために所定のワイヤガイド及び
被加工物に向けて送り出す手段とを備えたことを
特徴とするワイヤカツト放電加工機におけるワイ
ヤセツト装置が提供される。
電極を電気的に加熱するワイヤ電極加熱手段と、
ワイヤ電極の一部に細径部が形成されるように加
熱手段の作動時にワイヤ電極に軸線方向の所定の
張力を付与する張力付与手段と、張力付与手段に
よる張力がワイヤ電極に印加されていない状態の
下で細径部を溶断するための溶断電流をワイヤ電
極に供給する手段と、切断されたワイヤ電極の所
望の一方を結線のために所定のワイヤガイド及び
被加工物に向けて送り出す手段とを備えたことを
特徴とするワイヤカツト放電加工機におけるワイ
ヤセツト装置が提供される。
以下、図示の実施例により、本発明を詳細に説
明する。
明する。
第１図には、本発明によるワイヤカツト放電加
工装置用自動ワイヤセツト装置１の一実施例の機
構図が略示されている。自動ワイヤセツト装置１
は、ワイヤボビン２から繰出されるワイヤ電極３
を所望により切断し、被加工物４に自動的に挿通
し、セツトするための装置であり、ボビン２から
繰出されたワイヤ電極３はワイヤガイドローラ
５，６を介して下方向に延び、被加工物４の加工
開始孔４ａに挿通され、モータ７により駆動され
るベルト式ワイヤ引取り装置８により引取られ
る。ここで、符号９，１０で示されているのは、
ワイヤガイドであり、これらのワイヤガイド９，
１０は加工液供給用のハウジング１１，１２内に
設けられている。そして、図示しない加工液タン
クから供給される加工液が第１図中矢印Ｘで示す
ように、ハウジング１１，１２内に一旦供給さ
れ、その後各ハウジング１１，１２から放電加工
間隙に供給される。図示しない電源からの放電加
工用パルスは、通電ローラ１３，１４，１５と被
加工物４と介して放電加工間隙１６に印加され
る。
工装置用自動ワイヤセツト装置１の一実施例の機
構図が略示されている。自動ワイヤセツト装置１
は、ワイヤボビン２から繰出されるワイヤ電極３
を所望により切断し、被加工物４に自動的に挿通
し、セツトするための装置であり、ボビン２から
繰出されたワイヤ電極３はワイヤガイドローラ
５，６を介して下方向に延び、被加工物４の加工
開始孔４ａに挿通され、モータ７により駆動され
るベルト式ワイヤ引取り装置８により引取られ
る。ここで、符号９，１０で示されているのは、
ワイヤガイドであり、これらのワイヤガイド９，
１０は加工液供給用のハウジング１１，１２内に
設けられている。そして、図示しない加工液タン
クから供給される加工液が第１図中矢印Ｘで示す
ように、ハウジング１１，１２内に一旦供給さ
れ、その後各ハウジング１１，１２から放電加工
間隙に供給される。図示しない電源からの放電加
工用パルスは、通電ローラ１３，１４，１５と被
加工物４と介して放電加工間隙１６に印加され
る。
自動ワイヤセツト装置１は、第１乃至第３ロー
ラ対１７，１８，１９を有し、これらの各ローラ
対は、夫々、ローラ１７ａ，１７ｂ、ローラ１８
ａ，１８ｂ及びローラ１９ａ，１９ｂから成つて
いる。ローラ１７ａ，１８ａ，１９ａは夫々導電
性材料からなり、図示しないフレームに回動自在
に支持されており、ローラ１８ａ，１９ａはモー
タ２０，２１により、夫々矢印Ａ，Ｂ方向に回転
駆動される。一方、ローラ１７ｂ，１８ｂ，１９
ｂは、可動支持軸２２，２３，２４に回転自在に
支持されており、これらの可動支持軸２２，２
３，２４の一端に取付けられている電磁アクチユ
エータ２５，２６，２７により各ローラ１７ｂ，
１８ｂ，１９ｂを対応するローラ１７ａ，１８
ａ，１９ａに対して圧接又は離反させることがで
きる。各ローラ１７ａ，１８ａ，１９ａが対応す
る各ローラ１７ｂ，１８ｂ，１９ｂと夫々圧接状
態にあると、ワイヤ電極３は、これらのローラに
より両側から適度の力で押圧され、各ローラの周
面と摩擦的に係合し、ローラ１８ａ，１９ａの回
転によりワイヤ電極を下方に送給することができ
る。
ラ対１７，１８，１９を有し、これらの各ローラ
対は、夫々、ローラ１７ａ，１７ｂ、ローラ１８
ａ，１８ｂ及びローラ１９ａ，１９ｂから成つて
いる。ローラ１７ａ，１８ａ，１９ａは夫々導電
性材料からなり、図示しないフレームに回動自在
に支持されており、ローラ１８ａ，１９ａはモー
タ２０，２１により、夫々矢印Ａ，Ｂ方向に回転
駆動される。一方、ローラ１７ｂ，１８ｂ，１９
ｂは、可動支持軸２２，２３，２４に回転自在に
支持されており、これらの可動支持軸２２，２
３，２４の一端に取付けられている電磁アクチユ
エータ２５，２６，２７により各ローラ１７ｂ，
１８ｂ，１９ｂを対応するローラ１７ａ，１８
ａ，１９ａに対して圧接又は離反させることがで
きる。各ローラ１７ａ，１８ａ，１９ａが対応す
る各ローラ１７ｂ，１８ｂ，１９ｂと夫々圧接状
態にあると、ワイヤ電極３は、これらのローラに
より両側から適度の力で押圧され、各ローラの周
面と摩擦的に係合し、ローラ１８ａ，１９ａの回
転によりワイヤ電極を下方に送給することができ
る。
ローラ５，６の間には、重錘２８がプーリ２９
を介してワイヤ電極３に懸吊されており、これに
よりワイヤ電極３に上向きの引張り力を与えてい
る。
を介してワイヤ電極３に懸吊されており、これに
よりワイヤ電極３に上向きの引張り力を与えてい
る。
この重錘２８による張力が与えられた状態の下
においてワイヤ電極３を加熱してワイヤ電極３の
くせをとるために、ローラ１７ａとローラ１９ａ
との間に通電加熱回路３０が設けられている。通
電加熱回路３０は、ローラ１７ａ，１９ａに電気
的に接触している給電ブラシ３１，３２を含み、
給電ブラシ３２は電源３３の負極に接続されてい
る。一方、給電ブラシ３１は２つの電流調節用可
変抵抗器３４，３５及びスイツチ３６を介して電
源３３の正極に接続されている。従つて、スイツ
チ３６を閉じると、ローラ１７ａと１９ａとの間
にあるワイヤ電極３に加熱電流が流れ、この部分
のワイヤ電極が加熱される。この場合、可変抵抗
器３４は、ワイヤ電極のくせなおしに必要な程度
の発熱が得られるようにその値が調節される。こ
の電流値はワイヤ電極３の線径により異なるが、
例えば、0.15φの場合に５〜8Aであり、0.2φの
場合には７〜10Aであるのが好ましい。
においてワイヤ電極３を加熱してワイヤ電極３の
くせをとるために、ローラ１７ａとローラ１９ａ
との間に通電加熱回路３０が設けられている。通
電加熱回路３０は、ローラ１７ａ，１９ａに電気
的に接触している給電ブラシ３１，３２を含み、
給電ブラシ３２は電源３３の負極に接続されてい
る。一方、給電ブラシ３１は２つの電流調節用可
変抵抗器３４，３５及びスイツチ３６を介して電
源３３の正極に接続されている。従つて、スイツ
チ３６を閉じると、ローラ１７ａと１９ａとの間
にあるワイヤ電極３に加熱電流が流れ、この部分
のワイヤ電極が加熱される。この場合、可変抵抗
器３４は、ワイヤ電極のくせなおしに必要な程度
の発熱が得られるようにその値が調節される。こ
の電流値はワイヤ電極３の線径により異なるが、
例えば、0.15φの場合に５〜8Aであり、0.2φの
場合には７〜10Aであるのが好ましい。
更に、第２ローラ対１８と第３ローラ対１９と
の間にあるワイヤ電極３の一部に細径部を形成す
ると共にこの細径部を溶断するための加熱電流を
供給する目的で、給電ブラシ３８がローラ１８ａ
に設けられており、給電ブラシ３８はスイツチ３
７を介して可変抵抗器３４と３５との接続点に接
続されている。スイツチ３７を閉じると、可変抵
抗器３５により調節された加熱電流がローラ対１
８，１９間のワイヤ電極に流れ、後述するように
してワイヤ電極３が溶断される。
の間にあるワイヤ電極３の一部に細径部を形成す
ると共にこの細径部を溶断するための加熱電流を
供給する目的で、給電ブラシ３８がローラ１８ａ
に設けられており、給電ブラシ３８はスイツチ３
７を介して可変抵抗器３４と３５との接続点に接
続されている。スイツチ３７を閉じると、可変抵
抗器３５により調節された加熱電流がローラ対１
８，１９間のワイヤ電極に流れ、後述するように
してワイヤ電極３が溶断される。
次に、第１図に示した自動ワイヤセツト装置１
の動作について説明する。
の動作について説明する。
ワイヤ電極の切断、セツトを行なわない場合に
は、スイツチ３６，３７は開状態にあり、各電磁
アクチユエータ２５，２６，２７は消勢されてい
て、各ローラ１７ｂ，１８ｂ，１９ｂが対応する
各ローラ１７ａ，１８ａ，１９ａから離反した状
態にある。従つて、ワイヤ電極３は、ベルト式ワ
イヤ引取り装置８により引取られ、放電加工間隙
１６において所要のワイヤカツト放電加工を行な
うことができる。
は、スイツチ３６，３７は開状態にあり、各電磁
アクチユエータ２５，２６，２７は消勢されてい
て、各ローラ１７ｂ，１８ｂ，１９ｂが対応する
各ローラ１７ａ，１８ａ，１９ａから離反した状
態にある。従つて、ワイヤ電極３は、ベルト式ワ
イヤ引取り装置８により引取られ、放電加工間隙
１６において所要のワイヤカツト放電加工を行な
うことができる。
ワイヤ電極３の切断、結線を行なう場合につい
て説明すると、先ずモータ７を停止させ、ワイヤ
電極３の走行を止めた状態で、スイツチ３６を閉
じる。この場合、アクチユエータ２５，２７は付
勢されておりローラ１７ａ，１９ａはいずれもワ
イヤ電極３に接触した状態にあるので、ローラ１
７ａと１９ａとの間のワイヤ電極には、くせなお
し用の加熱電流が流れてワイヤ電極３が加熱され
ると同時に、ワイヤ電極３の下方はベルト式ワイ
ヤ引取り装置８により固定されているので、ワイ
ヤ電極３には重錘２８による張力が付与されるこ
とになる。この結果、ワイヤ電極３は加熱される
と同時にその軸線方向に引張られるので真直ぐに
のばされ、ボビンに巻かれていた時の巻きぐせ、
又はローラ５，６を通過したときに付与されたく
せが良好に除去される。
て説明すると、先ずモータ７を停止させ、ワイヤ
電極３の走行を止めた状態で、スイツチ３６を閉
じる。この場合、アクチユエータ２５，２７は付
勢されておりローラ１７ａ，１９ａはいずれもワ
イヤ電極３に接触した状態にあるので、ローラ１
７ａと１９ａとの間のワイヤ電極には、くせなお
し用の加熱電流が流れてワイヤ電極３が加熱され
ると同時に、ワイヤ電極３の下方はベルト式ワイ
ヤ引取り装置８により固定されているので、ワイ
ヤ電極３には重錘２８による張力が付与されるこ
とになる。この結果、ワイヤ電極３は加熱される
と同時にその軸線方向に引張られるので真直ぐに
のばされ、ボビンに巻かれていた時の巻きぐせ、
又はローラ５，６を通過したときに付与されたく
せが良好に除去される。
上述の如くワイヤ電極３のくせなおしが終了し
た後、スイツチ３６を開くと共に電磁アクチユエ
ータ２６も付勢し、ローラ１８ｂを対応するロー
ラ１８ａに圧接する。しかる後、スイツチ３７を
開成し、ローラ対１８，１９間にあるワイヤ電極
３に加熱電流を流すと共にモータ２１を作動せし
め、ワイヤ電極３の一方をローラ対１８により固
定した状態でローラ１９ａを矢印Ｂ方向に回転さ
せる。従つて、ローラ対１８，１９間のワイヤ電
極は加熱されつつその軸線方向に引伸ばされるこ
ととなり、この部分のワイヤ電極３は、第２図ａ
に示されるようにくびれて細くなり、その一部分
に細径部３ａが形成される。ローラ対１９による
この細径部形成作業は、例えば、タイマにより線
径に応じた所定の一定時間だけモータ２１を駆動
することにより、ワイヤ電極３を切断させること
なく、所望の細径部をワイヤ電極３に形成するこ
とができる。
た後、スイツチ３６を開くと共に電磁アクチユエ
ータ２６も付勢し、ローラ１８ｂを対応するロー
ラ１８ａに圧接する。しかる後、スイツチ３７を
開成し、ローラ対１８，１９間にあるワイヤ電極
３に加熱電流を流すと共にモータ２１を作動せし
め、ワイヤ電極３の一方をローラ対１８により固
定した状態でローラ１９ａを矢印Ｂ方向に回転さ
せる。従つて、ローラ対１８，１９間のワイヤ電
極は加熱されつつその軸線方向に引伸ばされるこ
ととなり、この部分のワイヤ電極３は、第２図ａ
に示されるようにくびれて細くなり、その一部分
に細径部３ａが形成される。ローラ対１９による
この細径部形成作業は、例えば、タイマにより線
径に応じた所定の一定時間だけモータ２１を駆動
することにより、ワイヤ電極３を切断させること
なく、所望の細径部をワイヤ電極３に形成するこ
とができる。
ワイヤ電極３が第２図ａに示される状態に至
り、タイマ等の手段によりモータ２１の回転が停
止され、ワイヤ電極３からその軸線方向に対する
引張力が除去された状態において、更に、スイツ
チ３７を介して加熱電流の供給を続けると、細径
部３ａの電気抵抗が最も高いので、この部分での
発熱量が増し、最終的にこの細径部３ａが溶断さ
れる。この場合、既に述べたように、ワイヤ電極
３には何らの引張力が加えられていないので、そ
の溶断端部は第２図ｂに示されるように略半球状
に形成されることになる。
り、タイマ等の手段によりモータ２１の回転が停
止され、ワイヤ電極３からその軸線方向に対する
引張力が除去された状態において、更に、スイツ
チ３７を介して加熱電流の供給を続けると、細径
部３ａの電気抵抗が最も高いので、この部分での
発熱量が増し、最終的にこの細径部３ａが溶断さ
れる。この場合、既に述べたように、ワイヤ電極
３には何らの引張力が加えられていないので、そ
の溶断端部は第２図ｂに示されるように略半球状
に形成されることになる。
上述の如くしてワイヤ電極３を切断した後は、
アクチユエータ２７を消勢してローラ１９ｂをロ
ーラ１９ａより離反せしめ、しかる後、モータ７
を駆動し、ベルト式ワイヤ引取り装置８によりワ
イヤ電極の切断下端部を放電加工装置内から取除
く。次いで、アクチユエータ２５を消勢してロー
ラ対１７によるワイヤ電極３の帙持を止め、モー
タ２０によりローラ１８ａを矢印Ａ方向に回転さ
せることにより、ワイヤ電極３を下方に繰り出
し、ワイヤのセツトを行なう。
アクチユエータ２７を消勢してローラ１９ｂをロ
ーラ１９ａより離反せしめ、しかる後、モータ７
を駆動し、ベルト式ワイヤ引取り装置８によりワ
イヤ電極の切断下端部を放電加工装置内から取除
く。次いで、アクチユエータ２５を消勢してロー
ラ対１７によるワイヤ電極３の帙持を止め、モー
タ２０によりローラ１８ａを矢印Ａ方向に回転さ
せることにより、ワイヤ電極３を下方に繰り出
し、ワイヤのセツトを行なう。
この場合、溶断端部が先細となつているので、
この上側の切断部がローラ対１８により下方に送
られた場合に、ガイド９及び貫通孔４ａを容易に
通り抜けることができるのは勿論のこと、その先
端部が、略半球状となつているので、ガイド９の
側壁面、及び貫通孔４ａの内周面にその先端がつ
きささることがなく、極めて円滑にガイド９及び
貫通孔４ａを通り抜けることができるものであ
る。
この上側の切断部がローラ対１８により下方に送
られた場合に、ガイド９及び貫通孔４ａを容易に
通り抜けることができるのは勿論のこと、その先
端部が、略半球状となつているので、ガイド９の
側壁面、及び貫通孔４ａの内周面にその先端がつ
きささることがなく、極めて円滑にガイド９及び
貫通孔４ａを通り抜けることができるものであ
る。
若し、細径部３ａの溶断前にワイヤ電極３に印
加されている引張力を取り除かなければ、ワイヤ
電極３の切断又は溶断端部は加熱と引張力とのた
めに鋭い針状となり、先細ではあるが、ガイド又
は被加工物の貫通孔の側面又は周面にひつかかり
やすい状態となるため、円滑なワイヤカツト作業
を行なうことは極めて困難となるものである。
加されている引張力を取り除かなければ、ワイヤ
電極３の切断又は溶断端部は加熱と引張力とのた
めに鋭い針状となり、先細ではあるが、ガイド又
は被加工物の貫通孔の側面又は周面にひつかかり
やすい状態となるため、円滑なワイヤカツト作業
を行なうことは極めて困難となるものである。
このように、ワイヤ電極３を加熱して引伸すこ
とにより一旦細径部を形成し、しかる後、ワイヤ
電極３に引張力をかけない状態で更に電流を流
し、これにより細径部を溶断するようにしたの
で、ワイヤ電極３の切断端部は先細で、しかもそ
の先端が略半球状となり、この結果、ガイド、被
加工物の挿通孔、溝等を極めて円滑に通り抜ける
ことができる。ワイヤ電極３は、また、電流加熱
と引張力とを付与することによるくせ直しをして
あるのでワイヤ電極切断後の状態が自動ワイヤセ
ツトを極めて良好に実行しやすい状態となつてお
り、ワイヤ電極３は、通電ローラ１３，１４を介
してガイド９、加工開始孔４ａ、ガイド１０を通
り、ベルト式ワイヤ引取り装置８に何らの困難な
く到達することができる。この時、ベルト式ワイ
ヤ引取り装置８はモータ７により駆動されてお
り、ワイヤ電極３は、下方に引取られる。
とにより一旦細径部を形成し、しかる後、ワイヤ
電極３に引張力をかけない状態で更に電流を流
し、これにより細径部を溶断するようにしたの
で、ワイヤ電極３の切断端部は先細で、しかもそ
の先端が略半球状となり、この結果、ガイド、被
加工物の挿通孔、溝等を極めて円滑に通り抜ける
ことができる。ワイヤ電極３は、また、電流加熱
と引張力とを付与することによるくせ直しをして
あるのでワイヤ電極切断後の状態が自動ワイヤセ
ツトを極めて良好に実行しやすい状態となつてお
り、ワイヤ電極３は、通電ローラ１３，１４を介
してガイド９、加工開始孔４ａ、ガイド１０を通
り、ベルト式ワイヤ引取り装置８に何らの困難な
く到達することができる。この時、ベルト式ワイ
ヤ引取り装置８はモータ７により駆動されてお
り、ワイヤ電極３は、下方に引取られる。
尚、第１図の装置において、各アクチユエータ
２５，２６，２７、モータ７，２０，２１及びス
イツチ３６，３７の操作は作業者がこれを上述の
如く手動操作で行なつてもよいのは勿論のこと、
前述のタイマ回路を含むシーケンス回路により自
動的に行なわせてもよい。
２５，２６，２７、モータ７，２０，２１及びス
イツチ３６，３７の操作は作業者がこれを上述の
如く手動操作で行なつてもよいのは勿論のこと、
前述のタイマ回路を含むシーケンス回路により自
動的に行なわせてもよい。
本発明によれば、ワイヤ電極を加熱して引伸す
ことにより一旦細径部を形成し、しかる後、ワイ
ヤ電極に引張力をかけない状態で更に電流を流
し、これにより細径部を溶断するようにしたの
で、ワイヤ電極の切断端部は先細で、しかもその
先端が略半球状となり、この結果、ガイド、被加
工物の挿通孔、溝等を極めて円滑に通り抜けるこ
とができ、特に、ワイヤ電極のセツトの自動化を
図る場合に極めて効果的である。
ことにより一旦細径部を形成し、しかる後、ワイ
ヤ電極に引張力をかけない状態で更に電流を流
し、これにより細径部を溶断するようにしたの
で、ワイヤ電極の切断端部は先細で、しかもその
先端が略半球状となり、この結果、ガイド、被加
工物の挿通孔、溝等を極めて円滑に通り抜けるこ
とができ、特に、ワイヤ電極のセツトの自動化を
図る場合に極めて効果的である。
第１図は本発明の一実施例を示す概略機構図、
第２図ａはワイヤ電極に細径部を形成した場合の
ワイヤ電極の拡大詳細図、第２図ｂは第２図ａに
示されるワイヤ電極の細径部を溶断した後の状態
を示す拡大詳細図である。 １……自動ワイヤセツト装置、３……ワイヤ電
極、４……被加工物、４ａ……加工開始孔、９，
１０……ワイヤガイド、１７……第１ローラ対、
１８……第２ローラ対、１９……第３ローラ対、
２０，２１……モータ、２５，２６，２７……電
磁アクチユエータ、３０……通電加熱回路、３
１，３２，３８……給電ブラシ、３３……電源、
３４，３５……可変抵抗器、３６，３７……スイ
ツチ。
第２図ａはワイヤ電極に細径部を形成した場合の
ワイヤ電極の拡大詳細図、第２図ｂは第２図ａに
示されるワイヤ電極の細径部を溶断した後の状態
を示す拡大詳細図である。 １……自動ワイヤセツト装置、３……ワイヤ電
極、４……被加工物、４ａ……加工開始孔、９，
１０……ワイヤガイド、１７……第１ローラ対、
１８……第２ローラ対、１９……第３ローラ対、
２０，２１……モータ、２５，２６，２７……電
磁アクチユエータ、３０……通電加熱回路、３
１，３２，３８……給電ブラシ、３３……電源、
３４，３５……可変抵抗器、３６，３７……スイ
ツチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ワイヤ電極と被加工物との間の放電加工間隙
に加工用放電パルスを印加して被加工物を加工す
るワイヤカツト放電加工機におけるワイヤセツト
方法において、前記ワイヤ電極に軸線方向の引張
力を付与しつつ前記ワイヤ電極に電流を流して加
熱し、前記ワイヤ電極を引伸して前記ワイヤ電極
の一部に細径部を形成し、しかる後、前記引張力
の付与を止め、前記細径部を電流加熱により溶断
し、溶断されたワイヤ電極の所望の一方をワイヤ
ガイドに送給して前記被加工物の所要の貫通孔に
挿通させ、ワイヤ電極のセツトを行なうことを特
徴とするワイヤカツト放電加工機におけるワイヤ
セツト方法。 ２ ワイヤ電極と被加工物との間の放電加工間隙
に加工用放電パルスを印加して被加工物を加工す
るワイヤカツト放電加工機におけるワイヤセツト
装置において、前記被加工物付近の前記ワイヤ電
極を電気的に加熱するワイヤ電極加熱手段と、前
記ワイヤ電極の一部に細径部が形成されるよう前
記加熱手段の作動時に前記ワイヤ電極に軸線方向
の所定の張力を付与する張力付与手段と、前記張
力付与手段による張力が前記ワイヤ電極に印加さ
れていない状態の下で前記細径部を溶断するため
の溶断用電流を前記ワイヤ電極に供給する手段
と、切断されたワイヤ電極の所望の一方を結線の
ために所定のワイヤガイド及び前記被加工物に向
けて送り出す手段とを備えたことを特徴とするワ
イヤカツト放電加工機におけるワイヤセツト装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1175082A JPS58132420A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | ワイヤカツト放電加工機におけるワイヤセツト方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1175082A JPS58132420A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | ワイヤカツト放電加工機におけるワイヤセツト方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132420A JPS58132420A (ja) | 1983-08-06 |
| JPS6126455B2 true JPS6126455B2 (ja) | 1986-06-20 |
Family
ID=11786679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1175082A Granted JPS58132420A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | ワイヤカツト放電加工機におけるワイヤセツト方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132420A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997007921A1 (fr) * | 1995-08-23 | 1997-03-06 | Fanuc Ltd | Procede d'usinage par decharge electrique et a fil |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61257718A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-15 | エクスペリメンタルニ ナウチノ−イススレドバテルスキ インステイテユト メタルロレズフスチフ スタンコフ | 放電加工機に於てワイヤ−電極を自動的に案内するための方法および該方法を実施するための装置 |
| CH664720A5 (fr) * | 1985-05-13 | 1988-03-31 | Charmilles Technologies | Procede pour reenfiler un fil-electrode dans une fente d'usinage et dispositif pour sa mise en oeuvre. |
| CH670784A5 (ja) * | 1985-06-28 | 1989-07-14 | Charmilles Technologies | |
| CH664918A5 (fr) * | 1985-09-16 | 1988-04-15 | Charmilles Technologies | Dispositif pour redresser et couper un fil metallique. |
| KR920001230B1 (ko) * | 1988-07-06 | 1992-02-08 | 미쯔비시덴끼 가부시기가이샤 | 와이어 방전가공장치 |
| JP2686796B2 (ja) * | 1988-11-28 | 1997-12-08 | 西部電機株式会社 | ワイヤ放電加工機の自動ワイヤ供給方法 |
| FR2754482B1 (fr) * | 1996-10-14 | 1998-12-18 | Ona Electro Erosion | Procede et dispositif de coupe et d'enfilage automatique pour machine d'electroerosion |
| RU2537345C2 (ru) * | 2013-01-09 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ изготовления электрода-проволоки |
| CN115243818B (zh) * | 2020-07-03 | 2023-09-29 | 三菱电机株式会社 | 线自动接线装置及线放电加工机 |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP1175082A patent/JPS58132420A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997007921A1 (fr) * | 1995-08-23 | 1997-03-06 | Fanuc Ltd | Procede d'usinage par decharge electrique et a fil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58132420A (ja) | 1983-08-06 |
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